JPH0427614Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は吊上げ反転穴付きコンクリート製品用
型枠に関し、一層詳細には、コンクリート製品内
に埋設される吊上げ反転具が型枠に強固に固定、
保持され、セメント漏れ等を起こすことの無い、
吊上げ反転穴付きコンクリート製品用型枠に関す
る。

〔従来の技術〕

コンクリート製品、特に大型のコンクリート製
品を工場で制作し、使用現場に設置する場合に
は、重量物一般におけると同様なハンドリングの
困難性に加え、搬送時と使用時におけるコンクリ
ート製品の上下位置が逆になる場合も多いため、
これまでのワイヤロープ引つかけ法では危険性が
高く、作業が遅延するため労務費がかさむうえ、
コンクリートに傷がつき仕上がりも良くないとい
う欠点がある。

このため本出願の出願人は先にコンクリート内
に吊上げ反転具をあらかじめ埋設し、この吊上げ
反転具と係合する吊上げ杆および吊上げ杆を支持
するクレーン等によつて、重量のあるコンクリー
ト製品についてのハンドリングを容易とし、コン
クリートの回転や位置の微調整を可能とすること
によつて著しい工数減少、安全性の増大、仕上が
りの優良化をもたらすことができた（実開昭55−
7830号公報、実開昭55−7831号公報等）。

〔考案が解決しようとする課題〕

ところで、コンクリート製品を製造する際に
は、吊上げ反転具を兼ねる吊上げ反転穴形成部材
を型枠に保持、固定しなければならない。

しかし、吊上げ反転穴形成部材を型枠に取り付
けるためには、型枠に孔を穿設した後、吊上げ反
転穴形成部材を支持するためのナツト等を溶接、
固定する必要があるため、作業工程が増加し、型
枠製作費も高くなる。

また、吊上げ反転穴形成部材を型枠に取り付け
た後においても、型枠との間に隙間があると、型
枠と吊上げ反転穴形成部材との間からセメントが
孔を通つて型枠外に漏出するおそれがある。

本考案は以上の問題点を解決するために創案さ
れたもので、吊上げ反転穴形成部材を型枠に確実
かつ迅速に保持、固定することができ、型枠の作
業工程が増加することもなく、セメントが型枠外
に漏出するおそれもない吊上げ反転穴付きコンク
リート製品用型枠を提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本考案の吊上げ反転穴付きコンクリート製品用
型枠は、 外型枠の両側方に孔を穿設すると共に、外型枠
外面の孔周囲には円周方向に連続し、傾斜面を有
するガイド部を設け、 先端側には螺合部が形成され、後端側にはほぼ
軸直角方向に張り出すフランジ部が形成されると
共に、フランジ部の側端側には延出部が形成さ
れ、全体が略円筒上をなす挿通固定杆を、前記外
型枠の孔に挿入し、 一端側が閉塞され、他端側が開口されると共
に、閉塞端側の内方に被螺合部が形成された円筒
状の吊上げ反転穴形成部材を、前記外型枠の内側
より突出した挿通固定杆に被せ、 前記吊上げ反転穴形成部材と挿通固定杆との間
の螺合による相対的回動および前記ガイド部と前
記延出部との突合せによつて外型枠を挟持し、吊
上げ反転穴形成部材を外型枠に保持、固定するこ
とを特徴とする。

〔実施例〕

以下、本考案を図面に示す実施例に基づいて説
明する。

第１図、第２図に示すように、Ｕ字溝製造用型
枠１０を形成する両側方の外型枠１２には、外型
枠１２の前後方向および上下方向のほぼ中心位置
に透孔１４が穿設されており、透孔１４の外面側
周囲には、円周方向に連続し、傾斜面を有するガ
イド部４２，４２が設けられている（第７図参
照）。

各外形枠１２の透孔１４には、全体が略円筒状
に形成された挿通固定杆１８が形枠外側より挿入
されている。挿通固定杆１８の先端側にはＴ字状
の螺合部２１が形成されており、挿通固定杆１８
の後端側には、ほぼ軸直角方向に張り出すフラン
ジ部１６が形成されている。フランジ部１６の側
端側には軸直角方向に突出する延出部４０，４０
が形成されている。

また、フランジ部１６の後側、すなわち外型枠
１２から外方へ突出した部分には、挿通固定杆１
８の回動を確実、容易とするために六角柱状のグ
リツプ２４が形成されている。グリツプ２４はロ
ーレツト掛け仕上げとする他に、端面中央に六角
レンチ用の孔部を穿設するなど各種の挿通固定杆
回動手段を採用することができる。

前記挿通固定杆１８と螺合する吊上げ反転穴形
成部材２６は、円筒形状を有しており、一端側が
閉塞され、他端側が開口されると共に、閉塞端側
の内方には被螺合部たる一対の係止板２８，２８
が軸直角方向に対向して突出している。

各係止板２８，２８は吊上げ反転穴形成部材２
６の開口端より見て半月形状を有しており、挿通
固定杆１８の螺合部２１と接する部分は図におい
て垂直平面状に形成されている。

なお、実施例において前記挿通固定杆１８先端
のＴ字状の螺合部２１は、吊上げ反転穴形成部材
２６の被螺合部を形成する係止板２８，２８と接
触する部分が斜面２２となるよう形成されてい
る。

従つて、挿通固定杆１８を時計回りに回転させ
れば、前記螺合部２１の斜面２２が吊上げ反転穴
形成部材２６の係止板２８，２８を外型枠１２方
向に引き込むと同時に、吊上げ反転穴形成部材２
６の開放端側と挿通固定杆１８のフランジ部１６
とで外型枠１２を挟持することとなる。よつて、
吊上げ反転穴形成部材２６をきわめて容易かつ確
実に外型枠１２に保持、固定することができる。

また、挿通固定杆１８を時計回りに回転させる
ことにより、フランジ部１６に形成された延出部
４０，４０が外型枠１２外面のガイド部４２，４
２の傾斜面に乗り上げるので、吊上げ反転穴形成
部材２６は外型枠１２内面に押し付けられること
になる。

吊上げ反転穴形成部材２６の径および厚みは、
十分な耐荷重強度を有するように吊上げ荷重限度
を考慮して決定する。なお吊上げ反転穴形成部材
２６の製法は一体成型とすることにより、複雑な
形状であつても容易に成型できるものとする。ま
た材料には金属のみならず合成樹脂、炭素繊維を
含む合成樹脂等を使用する。

吊上げ反転穴形成部材２６自体を合成樹脂製と
するときは、２分割した部材を接着・溶着する
他、射出成型、インサート成型によつても簡便に
製作できる。

次に、吊上げ反転穴形成部材２６を外型枠１２
に取り付ける手順について説明する。

まず、外型枠１２の透孔１４に外側より挿通固
定杆１８を挿入し、挿通固定杆１８のフランジ部
１６を外型枠１２の外面に当接させる。

その後、吊上げ反転穴形成部材２６の開放端側
を螺合部２１に対向させ、吊上げ反転穴形成部材
２６を外型枠１２の内側に突出した挿通固定杆１
８に被せる。

そして挿通固定杆１８を時計回りに回転させれ
ば、螺合部２１の斜面２２が吊上げ反転穴形成部
材２６の係止板２８，２８を外型枠１２方向に引
き込むと同時に、外型枠１２のガイド部４２，４
２と挿通固定管１８のフランジ部１６に形成され
た延出部４０，４０との突合せにより、吊上げ反
転穴形成部材２６の開放端側と挿通固定杆１８の
フランジ部１６とで外型枠１２を挟持することと
なり、吊上げ反転穴形成部材２６をきわめて容易
かつ確実に外型枠１２に保持、固定することがで
きる。

また、外型枠１２外面のガイド部４２と挿入固
定杆１８のフランジ部１６側端の延出部４０との
突合せにより、吊上げ反転穴形成部材２６と外型
枠１２とのガタ、またはフランジ部１６と外型枠
１２とのガタを容易に取り除くことができ、また
外型枠１２の厚さが想定寸法より小さくても吊上
げ反転穴形成部材２６を外型枠１２に確実に取り
付けることができる。

なお、外型枠１２の厚さが想定寸法より大きい
場合は、吊上げ反転穴形成部材２６の開口端側を
切断すればよい。

以上の構成を有することにより、型枠１０内に
コンクリートを打設しても吊上げ反転穴形成部材
２６の中空部や外型枠１２の透孔１４にコンクリ
ートが流入することがなく、型枠１０に対する強
烈なバイブレーシヨンやセメント付き固めにもガ
タつくこと無く耐えることができる。

なおコンクリート固化後は挿通固定杆１８を反
時計方向に回転すれば、吊上げ反転穴形成部材２
６との螺合は解除され、挿通固定杆１８を外型枠
１２外方へ容易に取り外すことができ、吊上げ反
転穴形成部材２６はコンクリート製Ｕ字溝３０内
に埋設される。

以上、第１図、第４図に示す実施例では、吊上
げ反転穴形成部材２６内の被螺合部を形成する係
止板２８，２８を、螺合部２１の斜面２２に合わ
せたテーパー面とすることもできる。

また、第１図に示すように係止板２８，２８を
吊上げ反転穴形成部材２６内に対向させて突出さ
せるかわりに、第５図に示すように吊上げ反転穴
形成部材２６の中実部分を厚肉に形成し、この厚
肉部に凹溝３２を形成してもよい。

なおコンクリートとの一体化をより強固にする
ため、第６図に示すように吊上げ反転穴形成部材
２６の外周面に、複数の孔を穿設したフランジ状
の張り出し部３８を形成してもよい。

また、吊上げ反転穴形成部材２６の端部を両方
とも開口し、被螺合部側の開口をキヤツプ等で塞
いでもよい。

第８図、第９図は本考案の他の実施例を示す。

第８図に示す実施例では挿通固定杆１８のフラ
ンジ部１６の側端内側に傾斜面を有する延出部４
０が形成されている。そしてこの実施例の延出部
４０と対応する外型枠１２外面の透孔１４周囲に
は傾斜面を有する溝が形成されており、該溝がガ
イド部４２として機能する。

以上、本考案の実施例を図面に基づいて説明し
たが、図中においてはいずれも側面の外型枠１２
は底部型枠に対し直角に位置しているが、コンク
リート製品の側面にテーパーを形成する場合も考
えられる。

コンクリート製品の側面にテーパーを形成する
場合、外型枠１２は底部型枠に対し一定角度で傾
いて取り付けられるが、透孔１４の周囲の外型枠
１２外面は、底部型枠に対し直角となるよう形成
するか、またはスペーサー等を取り付けて直角面
とする。一方、吊上げ反転穴形成部材２６の開放
側端面は、全面が外型枠１２内面と当接し、かつ
その取り付け方向が底部型枠と平行となるよう、
吊上げ反転穴形成部材２６の軸直角方向から見て
斜めに形成する。そして挿通固定杆１８および吊
上げ反転穴形成部材２６は外型枠１２に対し斜め
に（底部型枠と平行に）取り付けられることとな
る。

〔考案の効果〕

本考案は以上の構成からなり、本考案によれば
吊上げ反転穴形成部材を型枠に確実かつ迅速に保
持、固定することができ、セメントが型枠外に漏
出することもない。

また、外型枠外面のガイド部と挿入固定杆のフ
ランジ部側端の延出部との突合せにより、吊上げ
反転穴形成部材と外型枠とのガタ、またはフラン
ジ部と外型枠とのガタを容易に取り除くことがで
き、また外型枠の厚さが想定寸法より小さくても
吊上げ反転穴形成部材を型枠に確実に取り付ける
ことができる。

また、正確かつ強固な吊上げ反転穴を形成した
コンクリート製品を容易かつ確実に量産すること
ができる。

さらに型枠に対する加工は穿孔のみで良く、吊
上げ反転穴形成部材を支持するためのナツト等を
溶接、固定する必要もないため、型枠作業の工程
を簡素化でき、型枠の製作費も低減できる。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の実施例を示すもので、第１図は
吊上げ反転穴形成部材の取り付け状態を示す断面
図、第２図はコンクリート製品の型枠を示す断面
図、第３図は挿通固定杆の部分側面図、第４図は
吊上げ反転穴形成部材を開放端側より見た図、第
５図は吊上げ反転穴形成部材の閉塞端側の断面
図、第６図は吊上げ反転穴形成部材の他の実施例
を示す断面図、第７図は第１図の斜視図、第８図
は他の実施例における延出部を示す斜視図、第９
図は他の実施例におけるガイド部を示す外型枠の
斜視図である。 １０……型枠、１２……外型枠、１４……透
孔、１６……フランジ部、１８……挿通固定杆、
２１……螺合部、２２……斜面、２４……グリツ
プ、２６……吊上げ反転穴形成部材、２８……係
止板、３０……コンクリート型Ｕ字溝、３２……
凹溝、３８……張り出し部、４０……延出部、４
２……ガイド部。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 外型枠の両側方に孔を穿設すると共に、外型枠
   外面の孔周囲には円周方向に連続し、傾斜面を有
   するガイド部を設け、 先端側には螺合部が形成され、後端側にはほぼ
   軸直角方向に張り出すフランジ部が形成されると
   共に、フランジ部の側端側には延出部が形成さ
   れ、全体が略円筒上をなす挿通固定杆を、前記外
   型枠の孔に挿入し、 一端側が閉塞され、他端側が開口されると共
   に、閉塞端側の内方に被螺合部が形成された円筒
   状の吊上げ反転穴形成部材を、前記外型枠の内側
   より突出した挿通固定杆に被せ、 前記吊上げ反転穴形成部材と挿通固定杆との間
   の螺合による相対的回動および前記ガイド部と前
   記延出部との突合せによつて外型枠を挟持し、吊
   上げ反転穴形成部材を外型枠に保持、固定するこ
   とを特徴とする吊上げ反転穴付きコンクリート製
   品用型枠。