JPH04274473A - 定着装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は未定着トナー像を定着す
る定着装置及び定着装置を有し、両面モードを有する画
像形成装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の定着装置の縦断面図を図２に示す
。

【０００３】定着ローラ１は中空の円筒シリンダーで、
内部にヒータ３を有しており、定着ローラ１の表面に接
触して温度を検知するセンサー４の出力を図示せぬコン
トローラにフィードバックして、ヒータ３のオン・オフ
を行ない、常に所定の表面温度を得るようにしてある。 加圧ローラ２は、弾性体より成り、図示せぬ付勢手段に
より定着ローラ１に押圧されて、定着ニップ部Ｎを形成
する。未定着粉体像を載せた紙葉体（不図示）は、入口
上ガイド５及び入口下ガイド６の形成する入口空間を経
て、定着ニップ部Ｎに未定着像が定着ローラ１に接する
ように挿入されて粉体が紙葉体に加熱・加圧作用で定着
される。紙葉体は、定着ローラ１に接触している剥離爪
７により、定着ローラ１より剥離され、出口下ガイド８
を経て定着排紙ローラ９により、排出される。

【０００４】図２には、図３のＡ−Ａ′の一点鎖線に沿
った定着ローラ１及び加圧ローラ２の横断面図を示す。 定着ローラ１は、鉄やアルミニウムなどの金属より成る
パイプ１１上に、ＰＦＡ・ＰＴＦＥ等の離型層１２を形
成したローラより成っており、加圧ローラ２は芯金２１
上にシリコンゴム等の耐熱性のある高離型性を有する弾
性体２２を形成したローラより成っている。従来よく行
なわれている方法として、定着ローラ１の外径寸法を中
央部Ｄ１と端部Ｄ２で異ならせ、中央部よりも端部の方
を大きく（Ｄ１＜Ｄ２）して、逆クラウン形状とするこ
とがある。これは定着ニップ部Ｎ内において、紙葉体を
中央部から端部へと引張る力を付与し、紙葉体の進行方
向とは直角方向にシゴキを与えて、シワの発生を防ぐこ
とを目的としたものである。図８には、逆クラウン形状
の定着ローラ１を用いた場合のニップ部Ｎ内での紙葉体
たる転写用紙１７に働く力を示した横断面図である。つ
まり、中央部においては、転写用紙１７を下方向に押さ
える力ｆ１が働くのみであるが、中央部と端部の間の領
域では、定着ローラ１の表面に傾斜が与えられているた
めに、押圧力ｆ２の分力として表面に沿って転写用紙１
７を端部側に押す力ｆ２２が発生し、これが中央部を境
にして左右対称に生じるため、転写用紙１７は、中央部
を固定して左右に引張られつつ、すなわちシゴキ力を受
けて定着ニップ部Ｎを通過するのである。

【０００５】

【発明が解決しようとする問題点】静電的なオフセット
を防止するために、定着ローラにトナーと同極性のバイ
アス電圧を印加することが考えられる。

【０００６】しかし、このように定着ローラにトナーと
同極性の電圧を印加した場合、転写材裏面に与えられト
ナーを支持するためのトナーと逆極性の電荷と定着ロー
ラとが静電的に吸引し、定着ローラに転写材が静電的に
吸着する。

【０００７】このため定着ローラの逆クラウン形状によ
る転写材のシゴキが阻害されてシワが発生する。

【０００８】また、両面プリントを行なう場合、加圧ロ
ーラと転写材間のトナーによりシゴキを阻害する力が生
じしわが発生し易い。

【０００９】このシゴキの阻害に打ち勝つように定着ロ
ーラの逆クラウン量を非常に大きくすることも考えられ
るが、定着後の転写材のカールが大きくなり、自動両面
プリントを行なう画像形成装置においては、２面目の画
像形成時において、転写材の搬送径路上でカールにより
転写材が付近の物体（例えば、定着入口上ガイド５）に
引掛ってジャムが発生するという弊害があった。又１面
目の定着時においても、逆クラウン量が非常に大きいと
転写材の後端部分がハネ上げられて、定着入口上ガイド
５に接触し、未定着トナー像が乱されるという問題があ
った。

【００１０】

【問題点を解決するための手段】上記問題点を解決する
本発明は、未定着トナー像と接する定着回転体とこの定
着回転体と圧接する加圧回転体と、定着回転体にトナー
と同極性の電圧を印加する電圧印加手段と、を有し、未
定着トナー像を静電的に支持した支持材を定着及び加圧
回転体で狭持搬送して定着を行なう定着装置において、
上記加圧回転体は中央部から端部側に向けて周長が、増
加することを特徴とするもの、定着回転体と、この定着
回転体と圧接し定着回転体より硬度の低い加圧回転体と
、を有する定着装置において、上記定着回転体、加圧回
転体は共に中央部から端部側に向けて周長が増加する逆
クラウン形状で、加圧回転体の逆クラウン量は定着回転
体の逆クラウン量よりも大きいことを特徴とするもの、
及び支持材上に未定着トナー像を形成する手段と、未定
着トナー像が形成された支持材を狭持搬送して定着を行
なう回転体対を有し、支持材の両面にトナー像を形成す
る両面モードを備えた両面画像形成装置において、上記
回転体は共に、中央部から端部側に向けて周長が増加す
る逆クラウン形状であることを特徴とするものである。

【００１１】

【実施例】以下本発明の実施例を図面に基づき説明する
。

【００１２】図１は本発明の実施例の自動両面モードを
有する両面画像形成装置の主要部の断面図である。

【００１３】感光ドラム１０は矢印方向に駆動され、１
次帯電ローラ１１により、その表面は一様に帯電される
。形成すべき画像情報に応じた露光１２が行なわれて、
静電潜像が形成された後、現像器１３により粉体トナー
１４が付与されて、顕像が出来る。紙葉体たる転写用紙
１７を収容したカセット１５からは、給紙ローラ１６に
より、転写用紙１７が１枚ずつ取り出され、レジスタロ
ーラ１８により感光ドラム上のトナー顕像の移動と同期
させて転写ガイド１９を経て転写部に挿通される。 転写帯電器２０は転写用紙１７の背面にトナー１４とは
逆極性の電荷を付与して、トナー顕像は転写用紙１７上
へと転写される。除電針２１は転写用紙１７の背面の余
剰電荷を除去し、転写用紙１７は感光ドラム１０から剥
離され、搬送ガイド２３により定着装置へと導かれる。 感光ドラム１０上の残留トナーはクリーナー２２により
払拭され、感光ドラム１０の表面は清浄化されて、次の
画像形成に供される。

【００１４】定着装置へと送られた転写用紙１７は、前
述したとおり定着ニップ部Ｎを経て、トナー顕像を永久
定着され、廃止ローラ９により定着装置より排出される
。ここで、フラッパ２４の位置に応じて、片面プリント
（破線位置）の場合は転写用紙１７は最終プリントとし
て画像形成装置外へと排出される。一方、両面プリント
（実線位置）の場合は、転写用紙１７は搬送路２５を不
図示の搬送ローラ群により送られ、フラッパ２６（破線
位置）を経て、中間トレイ２７上に一旦停止する。２面
目の画像形成工程が進行して、然るべきタイミングにな
ると、反転ローラ２８が中間トレイ２７上の転写用紙１
７を給紙し、フラッパ２６（実線位置）により、転写用
紙１７は搬送ガイド２９に向かい、再給紙ローラ３０に
駆動されて搬送ガイド３１を通ってレジスタローラ１８
に至る。その後は、前述したのと同じ手順で転写、定着
が行なわれ最終的な両面プリントとしての転写用紙１７
はフラッパ２４（点線位置）により、画像形成装置置外
に排出される。

【００１５】図１は本実施例の定着ローラ３１と加圧ロ
ーラ３２の横断面図である。

【００１６】定着ローラ３１は芯金３１Ａ上にフッ素樹
脂からなる離型層３１Ｂが被覆された剛体ローラで、中
央部から端部に向けて周長が増加する逆クラウン形状で
ある。

【００１７】加圧ローラ３２は芯金３２Ａ及びシリコン
ゴムからなる弾性体３２Ｂより成り、定着ローラより硬
度が低い。

【００１８】この加圧ローラの外径は中央部Ｄ１よりも
端部Ｄ２の外が大きい。（△Ｄ＝Ｄ２−Ｄ１＞０）この
ように構成することで、薄手紙を用いて両面にベタ黒や
ハーフトンの全面画像をプリントした場合でもシワは発
生しないようにすることが出来る。加圧ローラ３２の逆
クラウン量△Ｄについては、定着ローラ１の逆クラウン
量△Ｄ、加圧ローラ２′の硬度、加圧ローラ２′の表面
粗度又、プロセススピードや定着温度等の要因によりそ
の最適値が異なるものであるから、画像形成装置の具体
条件に応じて、設定するのが良い。本実施例の場合は、
芯金３２Ａ上に公知の方法によりストレート状の円筒弾
性体を形成した後に、研摩して逆クラウン量△Ｄを作る
。 尚、成形時のゴム型形状を予め逆クラウン対応の形状と
しておき、逆クラウン量△Ｄを作っても良い。

【００１９】また加圧ローラ３２は硬度の低い弾性ロー
ラでニップで弾性変形するため定着ローラ３１と同じ逆
クラウン量では、しわ防止効果は小さい。

【００２０】このため加圧ローラの逆クラウン量は定着
ローラの逆クラウン量より大きくすることが好ましい。

【００２１】（実験例１）感光ドラム１０としてアルミ
シリンダ上に有機光半導体（ＯＰＣ）を形成した３０ｍ
ｍφのものを用い、周速５０ｍｍ／ｓｅｃにて駆動し、
１次ローラ１１により暗部電位−７００Ｖに一様に帯電
させた。露光１２として波長７７８ｎｍのレーザ光走査
による光パターンを露光量２．０μＪ／ｃｍ２の割合で
与え、明部電位−１００Ｖの静電潜像を形成した。現像
器１３には、体積平均粒径６．５μｍ荷電量−１０μＣ
／ｇｒの一成分現像剤（スチレン・ブタジエン共重合体
をバインダとし、マグネタイトを内包するもの）を蓄え
、現像スリーブ上に約１００μの薄層現像剤コーティン
グを行なって、感光ドラム１への最近接部にて非接触状
態で反転現像を行ない、露光された感光ドラム１０の表
面箇所に現像剤（トナー）を付与した。転写用紙１７と
して坪量が６４ｇｒ／ｍ２、８０ｇｒ／ｍ２、１０５ｇ
ｒ／ｍ２、１３５ｇｒ／ｍ２の４種類の用紙を用いて、
コロナ帯電器２０により転写した。このコロナ帯電器は
、直径６０μｍのタングステン線に＋６ＫＶを印加して
、転写用紙１７の背面にプラス電荷を付与するものであ
る。除電針２１は、鋸歯状の先端を有するステンレス製
薄板を樹脂ホルダーで狭持したもので、ステンレス板を
接地することで、転写用紙１７の背面の余剰電荷を中和
するように作用する。

【００２２】定着ローラ３１は長さ２６０ｍｍ・内径２
１．０ｍｍののアルミニウム製のパイプ１１を中央部よ
りも端部の方が大きくなるように表面を切削した上で、
３０μの厚さのＰＦＡチューブ１２を被覆して焼成した
もので、外径寸法は中央部Ｄ１＝２４．９２ｍｍ端部Ｄ
２＝２５．００ｍｍ（ここに言う端部とはパイプ１１の
両端より２０ｍｍの位置である。）として、逆クラウン
量△Ｄ＝８０μｍとした。加圧ローラ３２はステンレス
製で直径８ｍｍ・長さ２６０ｍｍの芯金３２Ａの上にシ
リコンゴムを長さ２４０ｍｍに成形して、研摩した結果
外径が中央部でＤ１＝１９．９０ｍｍ端部（定着ローラ
Ｄ２と同一の位置である両端より１０ｍｍの位置）でＤ
２＝２０．００ｍｍとなるようにし、逆クラウン量△Ｄ
＝１００μｍとなし硬度（アスカーＣ）５０°とした。 このとき、定着ローラ３１の表面粗度はＲｍａｘ３μｍ
、加圧ローラ３２の表面粗度はＲｍａｘ６μｍであった
。

【００２３】尚、ＲｍａｘはＪＩＳＢ０６０１に基づき
０．８ｍｍの測定長で測定し最大表面粗さである。

【００２４】加圧ローラ３２を不図示のバネにより芯金
３２Ａの両端にて定着ローラ３１方向に押圧して、中央
部で３．０ｍｍ端部３．５ｍｍの定着ニツプを形成した
。

【００２５】ヒータ３は６００Ｗのものを用いて、定着
ローラ１の表面温度が１８０℃に保たれるようにしセン
サー４の出力を温調回路（不図示）にフィードバックし
た。定着ローラ３１を、周速４９．７５ｍｍ／ｓｅｃ（
感光ドラム１０の周速の９９．５％）にて駆動し、６４
，８０，１０５，１３５ｇｒ／ｍ２の４種類の転写用紙
を用いてベタ黒（ドット比１０％）、ハーフトン（ドッ
ト比３３％）、文字（ドット比４％）の各パターンを自
動両面プリントした処、片面、面面ともいずれもシワの
発生はなかった。

【００２６】尚、加圧ローラ３２の逆クラウン量△Ｄを
異ならせた場合、２０μｍを下回った場合には、シワ防
止効果が減少し、６４ｇｒ／ｍ２紙のベタ黒両面プリン
トのシワが発生した。又、逆クラウン量△Ｄ′が３００
μｍを上回ると、転写用紙１７のカールが大きくなり両
面プリント時に定着入口上ガイド５に衝突し、ジャムを
生じたり、画像を乱す弊害を見た。従って、本実施例で
は、加圧ローラ２′の逆クラウン量△Ｄ′は２０〜３０
０μｍ、好ましくは４０〜２５０μｍとすれば良いこと
が判った。

【００２７】（比較例１）図１装置で外径が２０．００
ｍｍのストレート形状の加圧ローラを用いた他は同じ構
成とした場合は、次の表１に示すようにしわが発生した
。

【００２８】

【表１】

【００２９】（実施例２）図５は、本発明の第２実施例
の加圧ローラ４２を示す。第１実施例と異なる点は弾性
体が２層構成体である点で、芯金４２Ａの上にまず発泡
スポンジ層４２Ｂを形成した上で、中央部と端部で厚さ
の異なるシリコンゴム層４２Ｃを形成したものであり、
第１実施例に比べて全体としての硬度がより低く出来る
ので、封筒のような２重・３重の折り返しを持った紙葉
体をシワの発生なしに定着するのに適している。

【００３０】（実験例２）加圧ローラ４２として、芯金
４２Ａは第１実験例と同じものを用いて、発泡スポンジ
層４２Ｂを５ｍｍ厚さのストレート形状で芯金４２Ａ上
に形成した後に、逆クラウン形状が成形できる型に入れ
て、液状シリコンゴムを射出成形し、シリコンゴム層４
２Ｃを中央部よりも端部が厚くなるように形成した。そ
の結果、加圧ローラ４２の外径は中央部でＤ１＝１９．
９０ｍｍ、端部でＤ２＝２０．００ｍｍとなり、逆クラ
ウン量△Ｄ＝１００μｍを実現し、硬度（アスカーＣ）
４０°とした。つまり、本実施例では、シリコンゴム層
４２Ｃが、中央部よりも端部において５０μｍより厚く
なっている。

【００３１】この加圧ローラ４２を、定着ローラ３１に
バネ（不図示）で押圧して、定着ニップＮの幅を中央部
３．５ｍｍ、端部４．０ｍｍとした。

【００３２】他の条件は第１実施例と同じにして、４種
類の転写用紙を用いて３種類の印字パターンでシワの発
生をテストしたが、片面・両面ともにシワは全く発生し
なかった。

【００３３】更に封筒（ＵＳＡ規格のＣＯＭ１０のサイ
ズ）を用いて印字したところ、第１実施例の定着装置で
はシワが発生したけれども、本実施例においてはシワの
発生はなかった。

【００３４】第６図及び第７図は本発明の第３実施例を
示す。前出と同符号は同部材を示す。３２は電源であり
、定着ローラ３１のパイプ１１部にトナー１４と同極性
のバイアス電圧を付与し、トナー１４がニップ部Ｎ内で
定着ローラ１の表面に付着（オフセット）するのを防い
でいる。加圧ローラ５２は、芯金５２Ａ上にストレート
形状のスポンジ層５２Ｂを形成したものを内壁が逆クラ
ウン形状の円筒型に入れて、内壁面に高離型性材料より
成るチューブ５２Ｄを配して、このチューブ５２Ｄとス
ポンジ層５２Ｂの間に導電性液状シリコンゴムを射出し
て成型し、導電ゴム層５２Ｃを設けたものである。定着
ニップ部Ｎ内では、定着ローラ１のパイプ１１を一方の
電極とし、加圧ローラ５２の導電ゴム層５２Ｃを他方の
電極として、トナー１４を静電的に定着ローラ３１表面
から反撥する電界が形成されるので、オフセットは効果
的に防止される。ダイオード３３は本構成の加圧ローラ
５２の芯金５２Ａを介して、導電ゴム層５２Ｃと接続し
ており、転写用紙１７が転写時に受けた必要な量のトナ
ー１４とは逆極性の背面電荷が、リークするのを防いで
おり、静電オフセットを防ぐ補助的な役割を負っている
。

【００３５】このように、定着ローラ３１にバイアス電
圧を印加した場合には、転写用紙１７自体は定着ローラ
３１に静電的に吸着されるため、定着ローラ３１の逆ク
ラウン形状によるシゴキ作用が減殺されて、特に、両面
プリント時にドット比率の高いパターンを印字する場合
にシワが発生し易くなる。そこで、本実施例では、加圧
ローラ５２にも逆クラウン形状を付与して、シワの発生
を防いだものである。

【００３６】（実験例３）画像形成装置の概要は図１に
示されたものと略同じ構成の自動両面プリント装置を用
いたが、主要な構成要素として感光ドラム１０の周速度
が異なり、本実験例では１００ｍｍ／ｓｅｃとした。 又、転写帯電器２０に代えて、オゾン発生が少なく、転
写用紙１７を転写時に安定的に支持できる利点を有する
転写ローラ（不図示）を用いた。感光ドラム１０の周囲
のプロセス構成は、この他は実験例１と同じとした。

【００３７】定着ローラ３１は、長さ２６０ｍｍ・内径
２４．０ｍｍのアルミニウム製パイプ１１を中央部より
も端部の方が大きくなるように表面を切削した上で、５
０μの厚さの比抵抗１０１４Ω・ｃｍのＰＦＡチューブ
１２を被覆して焼成したもので、外径は中央部Ｄ１＝２
９．９０ｍｍ端部Ｄ２＝３０．００ｍｍとし、逆クラウ
ン量△Ｄ＝１００μｍとした。

【００３８】加圧ローラ５２は鉄製で直径１６ｍｍφの
芯金５２Ａ上に発泡スポンジ層５２Ｂを厚さ５．５ｍｍ
・長さ２３６ｍｍに成形した後、内壁が逆クラウン形状
の円筒型にいれて、内壁面には厚さ５０μｍのカーボン
入りＰＦＡチューブ５２Ｄを配して、このＰＦＡチュー
ブ５２Ｄとスポンジ層５２Ｂの間に比抵抗１０３Ω・ｃ
ｍ導電性液状シリコンゴム５２Ｃを射出成型し、該シリ
コンゴム層５２Ｃはスポンジ層５２Ｂの端面を覆って芯
金５２Ａに接するようにした。こうして得られた加圧ロ
ーラ５２の外径寸法は中央部Ｄ１＝２９．８５ｍｍ、端
部Ｄ２＝３０．００ｍｍ、逆クラウン量△Ｄ＝１５０μ
ｍであり、加圧ローラ５２の弾性体部分の長さは、２４
０ｍｍであつた。この加圧ローラ５２の硬度（アスカー
Ｃ）は３８°であった。このとき定着ローラ１の表面粗
度はＲｍａｘ３μｍ、加圧ローラ２′′′の表面粗度は
Ｒｍａｘ３μｍであった。

【００３９】ここで加圧ローラ５２のＰＦＡチューブ５
２Ｄの役割について説明すれば、転写ローラ（不図示）
を用いた場合、転写用紙１７の背面に微小なトナー汚れ
を生じるために、長時間の使用により加圧ローラ５２の
表面にトナー汚れが蓄積して、表面の離型性が損われ、
特に両面プリントを行なう場合に、加圧ローラ５２に接
した１面目の定着済の画像が剥ぎとられて画像欠けが生
じたり、極端な場合には加圧ローラ５２に転写用紙１７
が巻きついてしまうことがあり、こうした加圧ローラ５
２の表面へのトナー汚れを防ぐ為にＰＦＡチューブ５２
Ｄの高離型性が活用される。更に、ＰＦＡ中にカーボン
を分散させることで、転写用紙１７との摩擦帯電の発生
を極小に押さえて、トナー１４の定着ローラ１へのオフ
セットを防ぐものである。

【００４０】加圧ローラ５２を不図示のバネにより、芯
金５２Ａの両端にて定着ローラ１方向に押圧して、中央
部で４．５ｍｍ、端部で５．０ｍｍの定着ニップを形成
した。ヒータ３は７５０Ｗのものを用いて、定着ローラ
３１の表面温度が１９０℃に保たれるように、センサ４
の出力を温調回路（不図示）にフィードバックした。

【００４１】定着ローラ１には−６００Ｖのバイアス電
圧が、回転と同時に印加されるようにして、定着ローラ
１を周速９９．５０ｍｍ／ｓｅｃ（感光ドラム１０の周
速の９９．５％）にて駆動し、実験例１と同様に各種転
写用紙１７上に各種パターンをプリントした処、いずれ
もシワの発生はなかった。

【００４２】尚、本実施例での逆クラウン量は３０〜２
５０μｍ、好ましくは５０〜２００μｍである。

【００４３】（比較例２）本実験例に比べて、外径がＤ
１＝Ｄ２＝３０．００ｍｍのストレート形状の加圧ロー
ラを用いる点だけが異なるものとした場合には、以下の
表２に示す如く、シワが発生した。

【００４４】

【表２】

【００４５】尚、本実施例はローラで説明したがエンド
レスベルト等の回転体も用いることができる。

【００４６】

【発明の効果】以上説明した通り本発明によれば、定着
回転体にトナーと同極性のバイアスを印加したり、両面
画像を形成しても支持材にしわを発生することがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例の両面画像形成装置の主要部の
断面図である。

【図２】従来の定着装置の一例の縦断面図である。

【図３】図２に示した装置の定着ローラ１と加圧ローラ
２の横断面図である。

【図４】本発明の第１実施例の定着ローラと加圧ローラ
の横断面図である。

【図５】本発明の第２実施例の加圧ローラの横断面図で
ある。

【図６】本発明の第３実施例の定着装置の縦断面図であ
る。

【図７】本発明の第３実施例の加圧ローラの横断面図で
ある。

【図８】定着ローラの逆クラウン形状による転写用紙へ
の作用力を説明する概略図である。

【符号の説明】

１．３１　　定着ローラ ２．３２、４２、５２　　加圧ローラ ３　　ヒータ ４　　温度センサー ５　　定着入口上ガイド ７　　分離爪 ９　　定着排紙ローラ １０　　感光ドラム １１　　１次帯電ローラ １３　　現像器 １４　　トナー

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　未定着トナー像と接する定着回転体と
   、この定着回転体と圧接する加圧回転体と、定着回転体
   にトナーと同極性の電圧を印加する電圧印加手段と、を
   有し、未定着トナー像を静電的に支持した支持材を定着
   及び加圧回転体で狭持搬送して定着を行なう定着装置に
   おいて、上記加圧回転体は中央部から端部側に向けて周
   長が、増加することを特徴とする定着装置。
2. 【請求項２】　　定着回転体と、この定着回転体と圧接
   し定着回転体より硬度の低い加圧回転体と、を有する定
   着装置において、上記定着回転体、加圧回転体は共に中
   央部から端部側に向けて周長が増加する逆クラウン形状
   で、加圧回転体の逆クラウン量は定着回転体の逆クラウ
   ン量よりも大きいことを特徴とする定着装置。
3. 【請求項３】　　支持材上に未定着トナー像を形成する
   手段と、未定着トナー像が形成された支持材を狭持搬送
   して定着を行なう回転体対を有し、支持材の両面にトナ
   ー像を形成する両面モードを備えた両面画像形成装置に
   おいて、上記回転体は共に、中央部から端部側に向けて
   周長が増加する逆クラウン形状であることを特徴とする
   両面画像形成装置。