JPH04272944A - Rubber composition - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】0001
【産業上の利用分野】本発明は、ゴム組成物に関し、詳
しくは、優れた耐オゾン性と外観性を有するゴム組成物
に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a rubber composition, and more particularly to a rubber composition having excellent ozone resistance and appearance.
【０００２】0002
【従来の技術と発明が解決しようとする課題】通常のジ
エン系ゴム配合物にあっては、大気中のオゾン、酸素、
紫外線あるいは熱等により劣化することがよく知られて
いる。その中でも、オゾンにより表面に生じる多数の亀
裂、いわゆるオゾンクラックが特に問題となっていた。[Prior Art and Problems to be Solved by the Invention] In ordinary diene rubber compounds, atmospheric ozone, oxygen,
It is well known that it deteriorates due to ultraviolet rays, heat, etc. Among these, many cracks that occur on the surface due to ozone, so-called ozone cracks, have been a particular problem.
【０００３】そこで、オゾンクラックを防止する目的で
、石油系ワックスや老化防止剤が添加されている。石油
系ワックスは、ゴム製品の表面に析出して、ゴム製品の
表面をオゾンから保護する被膜を形成する。また、老化
防止剤は、化学的な作用により上記劣化を防止する。[0003] Therefore, for the purpose of preventing ozone cracks, petroleum-based waxes and anti-aging agents are added. Petroleum wax deposits on the surface of rubber products to form a film that protects the surfaces of the rubber products from ozone. Moreover, anti-aging agents prevent the above-mentioned deterioration through chemical action.
【０００４】一般に、ゴム製品の表面に、より高濃度な
被膜層を形成することのできる老化防止剤ほど、劣化を
防止する作用が大きい。また、汚染性老化防止剤のよう
に、劣化を防止する作用の大きい老化防止剤には、変色
度の大きいものが多く、特にｐ−フェニレンジアミン系
の老化防止剤にあっては、ゴム製品の表面に析出すると
赤褐色に変色し、ゴム製品の表面を汚染して外観性を損
なうといった問題点があった。[0004] Generally, the more highly concentrated an anti-aging agent can form on the surface of a rubber product, the greater its ability to prevent deterioration. In addition, many anti-aging agents that have a strong effect of preventing deterioration, such as staining anti-aging agents, have a large degree of discoloration, and in particular, p-phenylenediamine-based anti-aging agents are used for rubber products. When deposited on the surface, it changes color to reddish brown, contaminating the surface of rubber products and impairing their appearance.
【０００５】また、石油系ワックスを添加すると、得ら
れるゴム組成物の表面にワックスの白色粉が析出し、外
観性が悪化するといった問題もあった。[0005]Additionally, when petroleum wax is added, white wax powder is deposited on the surface of the obtained rubber composition, resulting in a problem in that the appearance deteriorates.
【０００６】さらに、上記ゴム組成物にあっては、その
表面に微小な凹凸が現れることが多く、前記凹凸におけ
る光の乱反射と相俟って外観性をより一層悪化させてい
た。[0006]Furthermore, the above-mentioned rubber compositions often have minute irregularities on their surfaces, which, together with the diffuse reflection of light on the irregularities, further deteriorates the appearance.
【０００７】［発明の目的］本発明は、上記の問題点に
鑑みてなされたものであり、その目的は、下記の特性■
■の双方を有するゴム組成物を提供するところにある。
■老化防止剤等により外観性に悪影響を受けない。■老
化防止剤等の使用量を減らしても、耐オゾン性を維持、
あるいは向上させることができる。[Object of the Invention] The present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and its object is to achieve the following characteristics (1).
(2) A rubber composition having both of the above is provided. ■Appearance is not adversely affected by anti-aging agents, etc. ■Maintains ozone resistance even when reducing the amount of anti-aging agents, etc.
Or it can be improved.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段と作用】そこで、上記の問
題を解決するために、次のような手段を講じた。本発明
のゴム組成物は、汚染性老化防止剤を含み、補強剤がカ
ーボンブラックであるジエン系ゴム配合物のゴム１００
重量部（以下、単に「部」という）に対し、ポリオキシ
エチレンポリオール（以下、「ＰＥＧ」という）０．５
〜５部、ポリオキシプロピレンポリオール（以下、「Ｐ
ＰＧ」という）０．１〜２部が配合されてなるものであ
る。[Means and effects for solving the problems] Therefore, in order to solve the above problems, the following measures were taken. The rubber composition of the present invention contains rubber 100 of a diene rubber compound containing a staining anti-aging agent and whose reinforcing agent is carbon black.
0.5 parts by weight (hereinafter simply referred to as "parts") of polyoxyethylene polyol (hereinafter referred to as "PEG")
~5 parts, polyoxypropylene polyol (hereinafter referred to as “P
PG") is blended in an amount of 0.1 to 2 parts.
【０００９】前記ゴム組成物において、加硫後のゴム組
成物の表面にＰＥＧおよびＰＰＧが一様に析出し、ＰＥ
ＧおよびＰＰＧからなる皮膜を形成する。これにより、
添加した老化防止剤による表面への析出をブロックする
とともに、ゴム組成物の表面にウエット感のある光沢を
付与することができる。また、析出したＰＥＧおよびＰ
ＰＧはゴム組成物の表面における微小な凹凸を平滑にす
る。これらにより、優れた外観性を有するゴム組成物が
得られる。[0009] In the rubber composition, PEG and PPG are uniformly precipitated on the surface of the rubber composition after vulcanization, and PE
A film consisting of G and PPG is formed. This results in
It is possible to block precipitation of the added anti-aging agent on the surface and to impart a wet gloss to the surface of the rubber composition. In addition, the precipitated PEG and P
PG smoothes minute irregularities on the surface of the rubber composition. With these, a rubber composition having excellent appearance properties can be obtained.
【００１０】また、ＰＰＧにあっては、外部から受ける
衝撃やこれに対する内部応力により発生しやすくなるオ
ゾンクラックの成長を遅延もしくは防止する物性（以下
、「動的耐オゾン性」という）を有している。また、Ｐ
ＥＧを加えると、この耐オゾン性が著しく向上する。
上記した物性は、そもそも老化防止剤に期待されている
ものであるが、配合したＰＰＧがこのような物性を併せ
持っていることから、老化防止剤の使用量を極端に減ら
すことができる。[0010] In addition, PPG has physical properties (hereinafter referred to as "dynamic ozone resistance") that delay or prevent the growth of ozone cracks that are likely to occur due to external impact or internal stress in response to this. ing. Also, P
Addition of EG significantly improves this ozone resistance. The above-mentioned physical properties are originally expected of anti-aging agents, but since the blended PPG has these physical properties, the amount of anti-aging agents used can be extremely reduced.
【００１１】上記のように、ＰＥＧとＰＰＧとを併用す
ることにより、優れた外観性および耐オゾン性を有する
ゴム組成物が得られる。As described above, by using PEG and PPG in combination, a rubber composition having excellent appearance and ozone resistance can be obtained.
【００１２】本発明におけるＰＥＧの使用量は、ジエン
系ゴム配合物のゴム１００部に対し、０．５〜５部であ
る。前記使用量が０．５部未満であれば、上記のような
外観を向上させる効果が得られず、５部を超えると過剰
のＰＥＧが表面に析出し、かえって外観が悪化する。The amount of PEG used in the present invention is 0.5 to 5 parts per 100 parts of the rubber of the diene rubber compound. If the amount used is less than 0.5 part, the effect of improving the appearance as described above cannot be obtained, and if it exceeds 5 parts, excessive PEG will precipitate on the surface, and the appearance will deteriorate instead.
【００１３】本発明におけるＰＰＧの使用量は、ジエン
系ゴム配合物のゴム１００部に対し、０．１〜２部であ
る。前記使用量が０．１部未満であれば、ＰＥＧと共溶
してＰＥＧの効果持続の作用が小さくなる。２部を超え
ると過剰に表面に析出して粘着性が増し、異物を付着し
やすくなる。The amount of PPG used in the present invention is 0.1 to 2 parts per 100 parts of rubber of the diene rubber compound. If the amount used is less than 0.1 part, it will be co-dissolved with PEG and the effect of PEG will be reduced. If it exceeds 2 parts, it will precipitate excessively on the surface, increasing its stickiness and making it easier for foreign substances to adhere.
【００１４】上記ＰＥＧおよびＰＰＧの使用量において
、好ましい範囲はＰＥＧが１．５〜２．５部であり、Ｐ
ＰＧが０．３〜１．５部である。[0014] Regarding the amounts of PEG and PPG used above, the preferred range is 1.5 to 2.5 parts for PEG and 1.5 to 2.5 parts for PPG.
PG is 0.3 to 1.5 parts.
【００１５】なお、ＰＥＧとＰＰＧとの比率としては、
特に限定はないが、ＰＰＧ１部に対してＰＥＧが１〜５
部であるのが好ましく、２〜３部であるのがさらに好ま
しい。[0015] The ratio of PEG and PPG is as follows:
There is no particular limitation, but 1 part of PPG contains 1 to 5 PEG.
1 part, more preferably 2 to 3 parts.
【００１６】また、ＰＥＧおよびＰＰＧの数平均分子量
としては、特に限定はないが、４００〜５，０００のも
のが望ましい。数平均分子量が４００未満であるＰＥＧ
およびＰＰＧはゴムとの相溶性がよく、表面に析出しに
くい。また、５，０００を超えるとＰＥＧおよびＰＰＧ
はゴム内部での移行がしにくく、結果として表面に析出
しにくい。The number average molecular weights of PEG and PPG are not particularly limited, but are preferably from 400 to 5,000. PEG whose number average molecular weight is less than 400
And PPG has good compatibility with rubber and is difficult to precipitate on the surface. Also, if it exceeds 5,000, PEG and PPG
is difficult to migrate inside the rubber and, as a result, is difficult to precipitate on the surface.
【００１７】本発明に使用されるｐ−フェニレンジアミ
ン系などの汚染性老化防止剤の使用量は、通常使用され
る量より若干減量されており、ジエン系ゴム配合物のゴ
ム１００部に対し、０．５〜２部である。前記使用量が
０．５部未満であれば耐オゾン性に乏しくなり、２部を
超えるとＰＥＧおよびＰＰＧではブロックしきれなくな
り、老化防止剤が表面に析出してしまう。なお、上記ｐ
−フェニレンジアミン系の老化防止剤の使用量において
、好ましい範囲は、１〜２部である。The amount of staining anti-aging agent such as p-phenylenediamine used in the present invention is slightly reduced compared to the amount normally used. It is 0.5 to 2 parts. If the amount used is less than 0.5 part, ozone resistance will be poor, and if it exceeds 2 parts, PEG and PPG will not be able to block it completely, and the anti-aging agent will precipitate on the surface. In addition, the above p
- The preferred amount of the phenylenediamine anti-aging agent used is 1 to 2 parts.
【００１８】本発明に使用されるジエン系ゴム成分とし
ては、天然ゴム（ＮＲ）および合成ゴムが挙げられる。
前記天然ゴム（ＮＲ）、合成ゴムは１種のみを用いても
よいし、２種以上を併用してもよい。また、天然ゴム（
ＮＲ）と合成ゴムとを併用したものでも構わない。The diene rubber component used in the present invention includes natural rubber (NR) and synthetic rubber. The natural rubber (NR) and synthetic rubber may be used alone or in combination of two or more. In addition, natural rubber (
NR) and synthetic rubber may be used in combination.
【００１９】合成ゴムとしては、特に限定はないが、ポ
リイソプレンゴム（ＩＲ）、ポリブタジエンゴム（ＢＲ
）、スチレン・ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、イソプレン
・イソブチレンゴム（ＩＩＲ）、エチレン・プロピレン
・ジエンゴム（ＥＰＤＭ）およびこれらの変性物などが
挙げられる。The synthetic rubber is not particularly limited, but polyisoprene rubber (IR), polybutadiene rubber (BR
), styrene-butadiene rubber (SBR), isoprene-isobutylene rubber (IIR), ethylene-propylene-diene rubber (EPDM), and modified products thereof.
【００２０】本発明においては、上記成分のほか、ミク
ロクリスタリンワックスなどの石油系ワックスを添加す
ることができる。このようなワックスを使用する場合、
使用量として特に限定はないが、ジエン系ゴム配合物の
ゴム１００部に対し、５部以下が好ましく、３．５部以
下がさらに好ましい。使用量が５部を超えればブルーミ
ングが発生し、ＰＥＧおよびＰＰＧからなる皮膜を鱗片
状に剥がし、得られるゴム組成物における動的耐オゾン
性を悪化させるといった問題が生じる。また、過剰のワ
ックスが表面に析出してしまい外観を悪化させる。In the present invention, in addition to the above components, petroleum wax such as microcrystalline wax may be added. When using such wax,
The amount used is not particularly limited, but it is preferably 5 parts or less, more preferably 3.5 parts or less, per 100 parts of rubber of the diene rubber compound. If the amount used exceeds 5 parts, problems such as blooming will occur, the film made of PEG and PPG will peel off in the form of scales, and the dynamic ozone resistance of the resulting rubber composition will deteriorate. Moreover, excessive wax is deposited on the surface, deteriorating the appearance.
【００２１】本発明のゴム組成物の用途としては、特に
限定はなく、自動車や自転車などのタイヤをはじめ、ゴ
ムベルト、ゴムチューブ、ゴムホース、運動競技用品、
はきもの類等が挙げられる。There are no particular limitations on the uses of the rubber composition of the present invention, including tires for automobiles and bicycles, rubber belts, rubber tubes, rubber hoses, athletic equipment,
Examples include footwear.
【００２２】また、公知の加硫剤、加硫促進剤、加硫促
進助剤、加硫遅延剤、有機過酸化物、充填剤、ｐ−フェ
ニレンジアミン系以外の老化防止剤、粘着付与剤、着色
剤などを必要に応じて適宜添加することができる。In addition, known vulcanizing agents, vulcanization accelerators, vulcanization accelerating aids, vulcanization retarders, organic peroxides, fillers, anti-aging agents other than p-phenylenediamine, tackifiers, Coloring agents and the like can be added as appropriate.
【００２３】[0023]
【実施例】本発明を一層明らかにするために、以下に実
施例を挙げる。
実施例１〜６および比較例１〜６
天然ゴム（ＮＲ）、ポリブタジエンゴム（ＢＲ）、カー
ボンブラック（Ｎ３３０）、ミクロクリスタリンワック
ス、ｐ−フェニレンジアミン系の老化防止剤、および下
記のＰＥＧ、ＰＰＧをそれぞれ表１あるいは表２の割合
（単位は部）でバンバリーミキサーにより混練し、ゴム
組成物を得た。EXAMPLES In order to further clarify the present invention, examples are given below. Examples 1 to 6 and Comparative Examples 1 to 6 Natural rubber (NR), polybutadiene rubber (BR), carbon black (N330), microcrystalline wax, p-phenylenediamine-based anti-aging agent, and the following PEG and PPG. The rubber compositions were kneaded using a Banbury mixer in the proportions (unit: parts) shown in Table 1 or Table 2, respectively, to obtain rubber compositions.
【００２４】
ＰＥＧ
■ＰＥＧ３００（数平均分子量３００、三洋化成（株）
製）、
■ＰＥＧ１０００（数平均分子量１，０００、三洋化成
（株）製）、
ＰＰＧ
■ＥＰ３０３３（数平均分子量６，４００、三井東圧化
学（株）製）、
■エクセノール３０２０（数平均分子量３，０００、旭
化成（株）製）。PEG ■PEG300 (number average molecular weight 300, Sanyo Chemical Co., Ltd.)
), ■PEG1000 (number average molecular weight 1,000, manufactured by Sanyo Chemical Co., Ltd.), PPG ■EP3033 (number average molecular weight 6,400, manufactured by Mitsui Toatsu Chemical Co., Ltd.), ■Excenol 3020 (number average molecular weight 3) ,000, manufactured by Asahi Kasei Corporation).
【００２５】得られたゴム組成物を１５０℃で３０分間
加硫した。加硫後のゴム組成物について下記に示す方法
により、オゾンクラックの発生、黒色度および外観美を
評価した。The obtained rubber composition was vulcanized at 150° C. for 30 minutes. The rubber composition after vulcanization was evaluated for occurrence of ozone cracks, degree of blackness, and appearance by the methods shown below.
【００２６】オゾンクラック発生評価
伸長ホルダーにより試験片を保持し（幅１０ｍｍ、厚さ
２ｍｍ、標線間長さ４０ｍｍ）、４０℃、オゾン濃度５
０ｐｐｈｍの雰囲気中で繰り返し伸長を行なった。伸長
条件としては、伸長率２０％で毎分３０回である。０．
５時間毎に目視観察を行ない、オゾンクラックが発生す
るまでの時間（オゾンクラック発生時間）を求めた。こ
れにより動的耐オゾン性を評価することができる。Evaluation of ozone crack occurrence The test piece was held in an elongated holder (width 10 mm, thickness 2 mm, length between marked lines 40 mm) at 40° C. and ozone concentration 5.
Repeated elongation was performed in an atmosphere of 0 pphm. The elongation conditions are 30 times per minute at an elongation rate of 20%. 0.
Visual observation was performed every 5 hours, and the time required for ozone cracks to occur (ozone crack generation time) was determined. This allows dynamic ozone resistance to be evaluated.
【００２７】黒色度
試験片を２０日間野外暴露した。その後の試験片の明度
Ｌを測定した。明度Ｌの測定は、ミノルタカメラ株式会
社製の色彩色差計ＣＲ−１００を使用した。The blackness test pieces were exposed outdoors for 20 days. The brightness L of the test piece after that was measured. The lightness L was measured using a color difference meter CR-100 manufactured by Minolta Camera Co., Ltd.
【００２８】測定値が小さいほど黒色度が高く、外観性
が良好であることを示す。The smaller the measured value, the higher the degree of blackness and the better the appearance.
【００２９】外観美
試験片の外観性を外観美として目視により判定した。表
面が黒々としている場合には◎、黒いが光沢がない場合
には○、赤褐色の斑点が生じた場合には×と評価した。
結果を表１および表２に併記する。Appearance The appearance of the test piece was visually judged as appearance. When the surface was black, it was evaluated as ◎, when it was black but lacked luster, it was evaluated as ◯, and when reddish-brown spots were formed, it was evaluated as ×. The results are also listed in Tables 1 and 2.
【００３０】[0030]
【表１】[Table 1]
【００３１】[0031]
【表２】[Table 2]
【００３２】表１および表２から下記のことが明らかで
ある。The following is clear from Tables 1 and 2.
【００３３】（１）ＰＥＧとＰＰＧを全く使用しなかっ
た場合と比べ、両者を併用することにより、動的耐オゾ
ン性、黒色度及び目視による外観美が著しく向上してい
る（実施例４と比較例５、実施例７と比較例１）。(1) Compared to the case where PEG and PPG are not used at all, the dynamic ozone resistance, blackness, and visual appearance are significantly improved by using both together (Example 4 and Comparative Example 5, Example 7 and Comparative Example 1).
【００３４】（２）ＰＰＧを単独で使用した場合と比べ
、ＰＥＧとＰＰＧとを併用することにより、動的耐オゾ
ン性が著しく向上している（実施例２と比較例４）。(2) Compared to the case where PPG is used alone, the dynamic ozone resistance is significantly improved by using PEG and PPG in combination (Example 2 and Comparative Example 4).
【００３５】（３）老化防止剤を減量したにもかかわら
ず、ＰＥＧとＰＰＧとを併用することにより、動的耐オ
ゾン性が向上している（実施例１と比較例１および２、
実施例２と比較例１〜４、実施例５と比較例１および３
、実施例６と比較例１および２、実施例７と比較例１〜
３）。(3) Despite the reduction in the amount of anti-aging agent, the combined use of PEG and PPG improves dynamic ozone resistance (Example 1 and Comparative Examples 1 and 2,
Example 2 and Comparative Examples 1 to 4, Example 5 and Comparative Examples 1 and 3
, Example 6 and Comparative Examples 1 and 2, Example 7 and Comparative Examples 1-
3).
【００３６】（４）ミクロクリスタリンワックスを減量
したにもかかわらず、ＰＥＧとＰＰＧとを併用すること
により、動的耐オゾン性が向上している（実施例３と比
較例５、実施例８と比較例４）。(4) Despite the reduction in the amount of microcrystalline wax, the combined use of PEG and PPG improves dynamic ozone resistance (Example 3, Comparative Example 5, Example 8 and Comparative example 4).
【００３７】（５）老化防止剤、ミクロクリスタリンワ
ックスの両者を減量したにもかかわず、ＰＥＧとＰＰＧ
とを併用することにより、動的耐オゾン性が向上してい
る（実施例１と比較例５、実施例２と比較例５、実施例
５と比較例５、実施例６と比較例５、実施例７と比較例
５、実施例８と比較例１〜３および５）。(5) Despite reducing the amount of both anti-aging agent and microcrystalline wax, PEG and PPG
Dynamic ozone resistance is improved by using in combination (Example 1 and Comparative Example 5, Example 2 and Comparative Example 5, Example 5 and Comparative Example 5, Example 6 and Comparative Example 5, Example 7 and Comparative Example 5, Example 8 and Comparative Examples 1 to 3 and 5).
【００３８】（６）ミクロクリスタリンワックスを増量
したにもかかわらず、ＰＥＧとＰＰＧとを併用すること
により、黒色度及び目視による外観美は何ら影響を受け
ていないか、むしろ向上している（実施例３と比較例１
〜３、実施例４と比較例１〜３）。(6) Despite the increase in the amount of microcrystalline wax, by using PEG and PPG together, the degree of blackness and visual appearance are not affected at all, or are improved (in practice). Example 3 and comparative example 1
-3, Example 4 and Comparative Examples 1-3).
【００３９】（７）老化防止剤、ミクロクリスタリンワ
ックスの両者を増量したにもかかわず、ＰＥＧとＰＰＧ
とを併用することにより、黒色度及び目視による外観美
は何ら影響を受けていない（実施例３と比較例４）。(7) Despite increasing the amount of both anti-aging agent and microcrystalline wax, PEG and PPG
By using these together, the degree of blackness and visual appearance were not affected at all (Example 3 and Comparative Example 4).
【００４０】（８）老化防止剤を減量し、かつＰＰＧを
減量したにもかかわらず、ＰＥＧとＰＰＧとを併用する
ことにより、動的耐オゾン性が向上している（実施例１
と比較例３）。(8) Despite reducing the amount of anti-aging agent and the amount of PPG, dynamic ozone resistance is improved by using PEG and PPG in combination (Example 1)
and Comparative Example 3).
【００４１】（９）実施例１は数平均分子量１，０００
のＰＥＧおよび数平均分子量３，０００のＰＰＧを使用
している。これに対し、実施例５は、同じ数平均分子量
のＰＰＧを２倍量使用しているにもかかわらず、ＰＥＧ
の数平均分子量が３００であるため、黒色度及び目視に
よる外観美は若干ではあるが劣っている。これにより、
ＰＥＧは数平均分子量３００のものよりも１，０００の
ものの方が好ましいことが分かる。(9) Example 1 has a number average molecular weight of 1,000
PEG and PPG with a number average molecular weight of 3,000 are used. On the other hand, in Example 5, although twice the amount of PPG with the same number average molecular weight was used, PEG
Since the number average molecular weight is 300, the degree of blackness and visual appearance are slightly inferior. This results in
It can be seen that PEG with a number average molecular weight of 1,000 is more preferable than one with a number average molecular weight of 300.
【００４２】（１０）実施例１は数平均分子量１，００
０のＰＥＧおよび数平均分子量３，０００のＰＰＧを使
用している。これに対し、実施例６は、ＰＰＧを２倍量
使用しているにもかかわらず、このＰＰＧの数平均分子
量が６，４００であるために、耐オゾン性は若干ではあ
るが劣っている。これにより、ＰＰＧは数平均分子量６
，４００のものよりも３，０００のものの方が好ましい
ことが分かる。(10) Example 1 has a number average molecular weight of 1,00
0 PEG and number average molecular weight 3,000 PPG are used. On the other hand, in Example 6, although twice the amount of PPG was used, the number average molecular weight of this PPG was 6,400, so the ozone resistance was slightly inferior. As a result, PPG has a number average molecular weight of 6
, 3,000 is preferable to that of 400.
【００４３】（１１）ＰＥＧ、ＰＰＧを全く使用しない
で、両者を併用した場合と同等の動的耐オゾン性を得よ
うとすれば（具体的には、オゾンクラック発生時間を６
時間にしようとすれば）、老化防止剤は４部使用しなけ
ればならず、経済的不利を招くのみならず、黒色度及び
目視による外観美に好まざる大きな影響を与えることに
なる（比較例６）。(11) If you try to obtain the same dynamic ozone resistance as when both are used together without using PEG or PPG at all (specifically, ozone crack generation time is 6
4 parts of the anti-aging agent must be used, which not only causes an economic disadvantage but also has a large unfavorable effect on the blackness and visual appearance (comparative example). 6).
【００４４】[0044]
【発明の効果】ＰＥＧとＰＰＧとを併用することにより
、優れた外観性を有するゴム組成物を得ることができる
。また、老化防止剤の使用量を減らしながらも、得られ
るゴム組成物の耐オゾン性を維持、あるいは向上させる
ことができる。[Effects of the Invention] By using PEG and PPG in combination, a rubber composition with excellent appearance can be obtained. Furthermore, the ozone resistance of the obtained rubber composition can be maintained or improved while reducing the amount of anti-aging agent used.
Claims (1)
ーボンブラックであるジエン系ゴム配合物のゴム１００
重量部に対し、ポリオキシエチレンポリオール０．５〜
５．０重量部、ポリオキシプロピレンポリオール０．１
〜２．０重量部が配合されてなることを特徴とするゴム
組成物。Claim 1: Rubber 100 of a diene rubber compound containing a staining anti-aging agent and whose reinforcing agent is carbon black.
Polyoxyethylene polyol 0.5 to parts by weight
5.0 parts by weight, polyoxypropylene polyol 0.1
2.0 parts by weight of a rubber composition.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3300691A JPH04272944A (en) | 1991-02-27 | 1991-02-27 | Rubber composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3300691A JPH04272944A (en) | 1991-02-27 | 1991-02-27 | Rubber composition |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04272944A true JPH04272944A (en) | 1992-09-29 |
Family
ID=12374743
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3300691A Pending JPH04272944A (en) | 1991-02-27 | 1991-02-27 | Rubber composition |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04272944A (en) |
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1991
- 1991-02-27 JP JP3300691A patent/JPH04272944A/en active Pending
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