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JPH04270749A - Vulcanizable rubber composition - Google Patents

Vulcanizable rubber composition

Info

Publication number
JPH04270749A
JPH04270749A JP5317091A JP5317091A JPH04270749A JP H04270749 A JPH04270749 A JP H04270749A JP 5317091 A JP5317091 A JP 5317091A JP 5317091 A JP5317091 A JP 5317091A JP H04270749 A JPH04270749 A JP H04270749A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
parts
component
rubber composition
fluororubber
vulcanizable rubber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
JP5317091A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Isamu Kaneko
勇 金子
Hiroki Kamiya
浩樹 神谷
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
AGC Inc
Original Assignee
Asahi Glass Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Asahi Glass Co Ltd filed Critical Asahi Glass Co Ltd
Priority to JP5317091A priority Critical patent/JPH04270749A/en
Publication of JPH04270749A publication Critical patent/JPH04270749A/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

PURPOSE:To obtain a vulcanizable rubber composition useful for sealing member of automobiles and airplanes and parts of general industry, having improved low-temperature characteristics of fluororubber and excellent processing properties. CONSTITUTION:A vulcanizable rubber composition containing >=10mol% vinylidene fluoride as a constituent monomer unit, comprising 100 pts.wt. fluororubber polymer vulcanizable with an organic peroxide, 1-200 amino modified silicone fine powder containing an aminoalkyl group shown by the general formula H2N(CH2CH2NH)nR<-> ((n) is 0 or <=4 positive integer; R is bifunctional hydrocarbon group) and <=10mum average particle diameter and a vulcanizing agent in an amount enough to vulcanize the polymer.

Description

【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]

【0001】0001

【産業上の利用分野】本発明は加硫性ゴム組成物に関す
るものである。
FIELD OF THE INVENTION This invention relates to vulcanizable rubber compositions.

【0002】0002

【従来の技術】フッ素ゴムは耐熱性、耐油性、耐燃料油
性等においては他の特殊ゴムと比較して抜群の性能を有
しているが、低温での可撓性の不足が大きな欠点となっ
ている。
[Prior Art] Fluororubber has outstanding performance compared to other special rubbers in terms of heat resistance, oil resistance, fuel oil resistance, etc. However, its lack of flexibility at low temperatures is a major drawback. It has become.

【0003】これを解消するために低温特性に優れたシ
リコーンゴムとブレンドする方法が提案されている。し
かし、両者の親和性が乏しいため両者を混練して均一な
混合物を得ることが困難であり、こうして得られた混合
物の加工性もはなはだ不十分であった。したがって、フ
ッ素ゴムとシリコーンゴムはそれぞれのゴム特性は優れ
ているにもかかわらず両者の混合物を加硫して得られる
物性ははなはだ不十分であり、両者の特徴を引き出すに
至っていないのが現状である。
[0003] In order to solve this problem, a method of blending with silicone rubber, which has excellent low-temperature properties, has been proposed. However, since the two have poor affinity, it is difficult to knead them to obtain a uniform mixture, and the processability of the mixture thus obtained is also extremely poor. Therefore, although fluororubber and silicone rubber each have excellent rubber properties, the physical properties obtained by vulcanizing a mixture of the two are extremely inadequate, and currently the characteristics of both have not been brought out. be.

【0004】0004

【発明が解決しようとする課題】本発明は従来技術の技
術的課題を背景になされたもので、フッ素ゴムとシリコ
ーン微粉末を化学的に結合させることで両者が相分離を
起こさず、加工性、機械的強度、耐熱性、耐油性、耐候
性に優れた加硫性ゴム組成物を提供することを目的とす
るものである。
[Problems to be Solved by the Invention] The present invention was made against the background of the technical problems of the prior art, and it is an object of the present invention to chemically bond fluororubber and silicone fine powder to prevent phase separation between the two and to improve processability. The object of the present invention is to provide a vulcanizable rubber composition having excellent mechanical strength, heat resistance, oil resistance, and weather resistance.

【0005】[0005]

【課題を解決するための手段】本発明は(A) フッ化
ビニリデンを構成モノマー単位として含有するフッ素ゴ
ムポリマー100重量部、(B) 一般式  H2N(
CH2CH2NH)nR−(ここで、nは0または4以
下の正の整数、Rは2価の炭化水素基)で示されるアミ
ノアルキル基を有する平均粒径10μm以下のアミノ変
性シリコーン微粉末1〜200重量部、および(C) 
(A) 成分および(B) 成分を加硫するのに十分な
量の加硫剤からなる加硫性ゴム組成物を提供するもので
ある。
[Means for Solving the Problems] The present invention comprises (A) 100 parts by weight of a fluororubber polymer containing vinylidene fluoride as a constituent monomer unit, (B) a general formula H2N (
Amino-modified silicone fine powder 1 to 200 with an average particle size of 10 μm or less and having an aminoalkyl group represented by CH2CH2NH)nR- (where n is a positive integer of 0 or 4 or less, R is a divalent hydrocarbon group) Parts by weight, and (C)
The present invention provides a vulcanizable rubber composition comprising component (A) and a vulcanizing agent in an amount sufficient to vulcanize component (B).

【0006】以下に本発明を詳細に説明する。本発明に
おいて使用される(A) 成分のフッ素ゴムポリマーは
構成モノマー単位としてフッ化ビニリデンを含有するこ
とが必要であり、これは、(B) 成分のシリコーン微
粉末中のアミノ基と次の化1により結合を形成させるた
めのものである。
The present invention will be explained in detail below. The fluororubber polymer used in the present invention as the component (A) must contain vinylidene fluoride as a constituent monomer unit, and this is because the amino group in the silicone fine powder as the component (B) and the following chemical 1 to form a bond.

【0007】[0007]

【化1】[Chemical formula 1]

【0008】フッ化ビニリデンと共重合される他の不飽
和モノマーは特に限定されるものではないが、例えば、
テトラフルオロエチレン、トリフルオロエチレン、フッ
化ビニル、クロロトリフルオロエチレン、ヘキサフルオ
ロプロピレン、パーフルオロシクロブチレン、パーフル
オロアルキルビニルエーテル類、ポリフルオロアクリル
酸、ポリフルオロビニルエーテルスルホン酸、ポリフル
オロジエン類、エチレン、プロピレン、ビニルエーテル
類などが挙げられる。これらの共重合ポリマーは、不飽
和結合や、ヨウ素、臭素等のハロゲン原子などを導入す
ることで有機過酸化物による加硫が可能となる。共重合
割合は適宜選定できるが、フッ化ビニリデンの単位が1
0モル%以上のものが、上述の(B) 成分のオルガノ
ポリシロキサン中のアミノ基との反応が円滑に進行する
ことから好ましい。市販のフッ素ゴムでは、フォスファ
ゼン系、パーフルオロ系、四フッ化エチレン/プロピレ
ン系などを除くほとんどのフッ素ゴムが本発明の(A)
 成分として使用可能である。
Other unsaturated monomers to be copolymerized with vinylidene fluoride are not particularly limited, but include, for example,
Tetrafluoroethylene, trifluoroethylene, vinyl fluoride, chlorotrifluoroethylene, hexafluoropropylene, perfluorocyclobutylene, perfluoroalkyl vinyl ethers, polyfluoroacrylic acid, polyfluorovinylether sulfonic acid, polyfluorodienes, ethylene, Examples include propylene and vinyl ethers. These copolymerized polymers can be vulcanized with organic peroxides by introducing unsaturated bonds or halogen atoms such as iodine or bromine. The copolymerization ratio can be selected as appropriate, but if the unit of vinylidene fluoride is 1
It is preferable that the amount is 0 mol % or more because the reaction with the amino group in the organopolysiloxane of the above-mentioned component (B) proceeds smoothly. Among commercially available fluororubbers, most fluororubbers except phosphazene-based, perfluoro-based, tetrafluoroethylene/propylene-based, etc. are the (A) of the present invention.
Can be used as an ingredient.

【0009】ヨウ素、臭素等のハロゲン原子の導入は、
ヨウ素、臭素等のハロゲン原子含有単量体を共重合せし
めることにより達成される。また、不飽和結合は、フッ
素ゴムポリマーを、酸素存在下に熱処理、オニウム化合
物の存在下に脱フッ化水素処理を行うことにより達成で
きる。
[0009] Introduction of halogen atoms such as iodine, bromine, etc.
This is achieved by copolymerizing monomers containing halogen atoms such as iodine and bromine. Furthermore, unsaturated bonds can be achieved by subjecting the fluororubber polymer to heat treatment in the presence of oxygen and dehydrofluorination treatment in the presence of an onium compound.

【0010】本発明に使用される(B) 成分のシリコ
ーン微粉末は、(A) 成分のフッ素ゴムポリマーの耐
寒性を改善させるために必須の成分であり、前述のよう
に(B) 成分のアミノ基と(A) 成分のフッ化ビニ
リデン単位との反応により(B) 成分と(A) 成分
とが化学的に結合されるのである。
[0010] The silicone fine powder as the component (B) used in the present invention is an essential component for improving the cold resistance of the fluororubber polymer as the component (A). Component (B) and component (A) are chemically bonded by the reaction between the amino group and the vinylidene fluoride unit of component (A).

【0011】本発明に使用される(B) 成分のシリコ
ーン微粉末は、従来公知の方法、例えば、硬化したゴム
を粉砕する方法、硬化性のエマルションを硬化後乾燥す
る方法、シランカップリング剤を加水分解しレジン化す
る方法など、により製造可能である。また、形状は、球
形または不定形のいずれであっても良い。また、その特
性も、エラストマーおよびレジンのいずれであっても良
い。さらに、これらは単独または2種以上の混合物とし
て使用される。
[0011] The fine silicone powder as component (B) used in the present invention can be obtained by conventionally known methods such as pulverizing a cured rubber, drying a curable emulsion after curing, or using a silane coupling agent. It can be manufactured by methods such as hydrolysis and resin formation. Moreover, the shape may be either spherical or amorphous. Further, the properties thereof may be either elastomer or resin. Furthermore, these may be used alone or as a mixture of two or more.

【0012】また、一般式  H2N(CH2CH2N
H)nR−(ここで、nは0または4以下の正の整数、
Rは2価の炭化水素基)で示されるアミノアルキル基の
導入は、シリコーン微粉末の形成時に、アミノアルキル
基を有するシロキサンまたはシランを共重合または反応
せしめるあるいは、微粉末状シリコーンに、アミノプロ
ピルトリトキシシランなどのアミノアルキル基含有シラ
ンカプリング剤を反応せしめる方法により達成可能であ
る。
[0012] Furthermore, the general formula H2N(CH2CH2N
H) nR- (where n is 0 or a positive integer of 4 or less,
The aminoalkyl group represented by R is a divalent hydrocarbon group can be introduced by copolymerizing or reacting a siloxane or silane having an aminoalkyl group when forming a fine silicone powder, or by adding an aminopropyl group to a finely powdered silicone. This can be achieved by a method of reacting an aminoalkyl group-containing silane coupling agent such as tritoxysilane.

【0013】本発明に使用される(B) 成分のシリコ
ーン微粉末は、平均粒径が10μm以下のものである。 粒径のあまりに大きなものは、(A) 成分と(B) 
成分の均一な混練が難しくなる。また、機械的特性も十
分に得られ難くなるため好ましくない。
The silicone fine powder used as component (B) in the present invention has an average particle size of 10 μm or less. If the particle size is too large, (A) component and (B)
It becomes difficult to mix the ingredients uniformly. Further, it is not preferable because it becomes difficult to obtain sufficient mechanical properties.

【0014】(A) 成分100重量部に対する(B)
 成分の配合量は、1〜200重量部としたが、これは
1重量部以下では(B) 成分の効果が十分ではなく、
また200重量部を越えると(A) 成分であるフッ素
ゴムの特性が著しく低下するからである。さらに、(B
) 成分を5〜100重量部とすると好ましい。
(A) (B) based on 100 parts by weight of component
The blending amount of the component was 1 to 200 parts by weight, but if it is less than 1 part by weight, the effect of the component (B) will not be sufficient;
Moreover, if the amount exceeds 200 parts by weight, the properties of the fluororubber, which is component (A), will deteriorate significantly. Furthermore, (B
) It is preferable that the component is 5 to 100 parts by weight.

【0015】(A) 成分と(B) 成分は、通常の混
練装置で混練することにより容易に反応し、両者がミク
ロ的に均一に混合されるため、加工性も良く、両方の成
分が相分離することがない。このとき、受酸剤を加えた
り、加熱するなどにより、(A) 成分と(B) 成分
の反応を促進することができる。
[0015] Component (A) and component (B) react easily by kneading with a normal kneading device, and since both are micro-uniformly mixed, processability is good and both components are compatible with each other. There is no separation. At this time, the reaction between component (A) and component (B) can be promoted by adding an acid acceptor or heating.

【0016】本発明に使用される(C) 成分の加硫剤
は、(A) 成分のフッ素ゴムポリマーの加硫方法に適
したものが選ばれる。例えば、(A)成分のフッ素ゴム
ポリマーがポリオール加硫のポリマーである場合は、ポ
リヒドロキシ化合物、有機オニウム化合物、および受酸
剤の組み合わせによる加硫剤が好適に用いられ、(A)
 成分のフッ素ゴムポリマーがアミン加硫のポリマーで
ある場合は、ポリアミン化合物またはその誘導体として
のカルバメイト化合物やシッフ塩基化合物と受酸剤の組
み合わせによる加硫剤が好適に用いられ、(A) 成分
のフッ素ゴムポリマーが有機過酸化物加硫のポリマーで
ある場合は、有機過酸化物が好適に用いられる。
The vulcanizing agent (C) used in the present invention is selected from one suitable for the method of vulcanizing the fluororubber polymer (A). For example, when the fluororubber polymer of component (A) is a polyol-cured polymer, a vulcanizing agent consisting of a combination of a polyhydroxy compound, an organic onium compound, and an acid acceptor is suitably used;
When the component fluororubber polymer is an amine-vulcanized polymer, a vulcanizing agent consisting of a combination of a polyamine compound or a carbamate compound as a derivative thereof, or a Schiff base compound and an acid acceptor is suitably used. When the fluororubber polymer is an organic peroxide-vulcanized polymer, organic peroxides are preferably used.

【0017】加硫剤の使用量は、通常ゴム加硫に使用す
る量と同様の量が採用される。(A) 成分100重量
部当り0.1重量部以上配合すれば加硫は可能である。 上限は特に設定されず、加硫速度を高める必要がある時
は配分量を多量にすればよい。通常は、適当な加硫速度
および経済性から0.5〜5重量部程度が好適に採用さ
れる。
The amount of the vulcanizing agent used is the same as that normally used for rubber vulcanization. (A) Vulcanization is possible if 0.1 part by weight or more is blended per 100 parts by weight of component. There is no particular upper limit set, and when it is necessary to increase the vulcanization rate, the amount to be distributed may be increased. Usually, about 0.5 to 5 parts by weight is suitably employed in view of a suitable vulcanization rate and economical efficiency.

【0018】本発明の加硫性ゴム組成物には、用途に応
じて各種の充填剤、加工助剤、加硫助剤、顔料、内部離
型剤などを配合することが可能であるが、それらの種類
や量は特に限定されるものではない。
The vulcanizable rubber composition of the present invention may contain various fillers, processing aids, vulcanization aids, pigments, internal mold release agents, etc., depending on the intended use. Their types and amounts are not particularly limited.

【0019】本発明の加硫性ゴム組成物は、時間が経過
しても、単にフッ素ゴムとシリコーンゴムを混練した場
合に生じるような相分離を起こさず、瞬時にロール巻き
つけも可能であり、しかもプレス成形や押し出し成形等
の定法により容易に成形することができ、加硫したゴム
は優れた機械的強度を示し、耐熱性、耐寒性、耐油性、
耐候性に優れた特徴を有する。
The vulcanizable rubber composition of the present invention does not undergo phase separation, which occurs when fluororubber and silicone rubber are simply kneaded, even over time, and can be instantly rolled. Moreover, it can be easily molded by conventional methods such as press molding and extrusion molding, and the vulcanized rubber exhibits excellent mechanical strength, and has excellent heat resistance, cold resistance, oil resistance,
It has excellent weather resistance.

【0020】前述のように、本発明において(B) 成
分中のアミノ基は(A) 成分のフッ素ゴムポリマー中
のフッ化ビニリデン部位との間に化学結合をおこし、フ
ッ素ゴムの耐寒性を改善し、かつ、加工性に優れた組成
物を与えるものと考えられる。
As mentioned above, in the present invention, the amino group in component (B) forms a chemical bond with the vinylidene fluoride moiety in the fluororubber polymer of component (A), thereby improving the cold resistance of the fluororubber. It is believed that this method provides a composition with excellent processability.

【0021】[0021]

【実施例】次に本発明を実施例により説明する。実施例
中、部とあるのは重量部を示す。
[Example] Next, the present invention will be explained with reference to an example. In the examples, parts indicate parts by weight.

【0022】フッ素ゴムとしては、テクノフロンNML
(モンテフルオス社製:ポリオール加硫タイプ)(表1
には、NMLと略記する)、テクノフロンP−1(モン
テフルオス社製:有機過酸化物加硫タイプ)(表1には
、P−1と略記する)、バイトンB−50(デュポン社
製:アミン加硫タイプ)(表1には、B−50と略記す
る)を用いた。
[0022] As the fluororubber, Technoflon NML
(Manufactured by Montefluos: polyol vulcanized type) (Table 1
(abbreviated as NML), Tecnoflon P-1 (manufactured by Montefluos: organic peroxide vulcanization type) (abbreviated as P-1 in Table 1), Viton B-50 (manufactured by DuPont: Amine vulcanization type) (abbreviated as B-50 in Table 1) was used.

【0023】アミノ変性シリコーン微粉末は、参考例1
〜3に示す方法により製造されたものを用いた。比較例
として、参考例4に示したアミノ変性していないシリコ
ーン微粉末を用いた。
[0023] The amino-modified silicone fine powder was prepared in Reference Example 1.
Those manufactured by the method shown in ~3 were used. As a comparative example, the non-amino modified silicone fine powder shown in Reference Example 4 was used.

【0024】参考例1 両末端に水酸基を有するジメチルポリシロキサン(粘度
100センチストークス)100部、アミノプロピルト
リメトキシシラン5部、メチルトリス(メチルエチルケ
トオキシム)シラン5部、ジブチルスズジラウレート0
.5部を均一に混合し、脱泡後、空気中に7日間放置し
てシリコーンゴムを得た。これを凍結粉砕し、分級して
平均粒径5μmのアミノ変性シリコーンゴム微粉末(微
粉末1という)を得た。
Reference Example 1 100 parts of dimethylpolysiloxane having hydroxyl groups at both ends (viscosity 100 centistokes), 5 parts of aminopropyltrimethoxysilane, 5 parts of methyltris(methylethylketoxime)silane, 0 parts of dibutyltin dilaurate.
.. 5 parts were uniformly mixed, defoamed, and left in the air for 7 days to obtain silicone rubber. This was freeze-pulverized and classified to obtain an amino-modified silicone rubber fine powder (referred to as fine powder 1) having an average particle size of 5 μm.

【0025】参考例2 エチルオルソシリケート100部、アミノプロピルトリ
エトキシシラン10部をメタノールとアンモニア水ノ5
0/50(重量比)混合物2000部中で高速に撹拌し
ながら共加水分解し、ろ過し、水洗し、乾燥し、分級し
た後、平均粒径1μmのアミノ変性シリコーンレジン微
粉末(微粉末2という)を得た。
Reference Example 2 100 parts of ethyl orthosilicate and 10 parts of aminopropyltriethoxysilane were mixed with methanol and 5 parts of aqueous ammonia.
After cohydrolyzing in 2000 parts of a 0/50 (weight ratio) mixture while stirring at high speed, filtering, washing with water, drying, and classifying, amino-modified silicone resin fine powder (fine powder 2) with an average particle size of 1 μm was prepared. ) was obtained.

【0026】参考例3 両末端に水酸基を有するジメチルポリシロキサン(粘度
100センチストークス)100部、ジメチルハイドロ
ジエンポリシロキサン(粘度10センチストークス)2
部、3−(2−アミノエチルアミノプロピル)トリメト
キシシラン5部、ジブチルスズジオクトエート1部の混
合物をホモジナイザーで水2000部中に分散させ、こ
れをスプレードライヤーにて200℃熱気中に噴霧し、
これを分級し、平均粒径6μmのアミノ変性シリコーン
微粉末(微粉末3という)を得た。
Reference Example 3 100 parts of dimethyl polysiloxane (viscosity 100 centistokes) having hydroxyl groups at both ends, 2 parts of dimethylhydrodiene polysiloxane (viscosity 10 centistokes)
A mixture of 2000 parts of water, 5 parts of 3-(2-aminoethylaminopropyl)trimethoxysilane, and 1 part of dibutyltin dioctoate was dispersed in 2000 parts of water using a homogenizer, and this was sprayed into hot air at 200°C using a spray dryer. ,
This was classified to obtain an amino-modified silicone fine powder (referred to as fine powder 3) having an average particle size of 6 μm.

【0027】参考例4 比較として、参考例1において、アミノプロピルトリメ
トキシシランを用いない他は同様にして、平均粒径5μ
mのジメチルシリコーンゴム微粉末(微粉末3という)
を得た。
Reference Example 4 For comparison, the same procedure as Reference Example 1 was carried out except that aminopropyltrimethoxysilane was not used, but the average particle size was 5 μm.
m dimethyl silicone rubber fine powder (referred to as fine powder 3)
I got it.

【0028】[実施例1〜4、比較例1〜6]表1に示
す組成に従い、ニーダーで混合し、均一状態としたもの
を排出した。次に排出されたゴムを2本ロールに巻きつ
け、加工性を評価した。(ロール加工性で、×はロール
に巻きつきにくい、△はロールに付着する傾向あり、○
は良好を示す)
[Examples 1 to 4, Comparative Examples 1 to 6] According to the composition shown in Table 1, the mixture was mixed in a kneader and the mixture was made into a uniform state and discharged. Next, the discharged rubber was wound around two rolls and the processability was evaluated. (For roll processability, × means it is difficult to wrap around the roll, △ means it tends to stick to the roll, ○
indicates good)

【0029】次に、これについてプレス加硫(170℃
、10分)、さらに2次加硫(230℃、8時間、オー
ブン中)して加硫物の物性を評価した。その結果を表1
に示す。なお、硬さ(JIS・A)、引張強さ(kgf
/cm2)および伸び(%)はJIS−K6301に従
い測定した。耐熱性は230℃、70時間の熱処理後の
硬さ変化、引張強さ変化(%)、伸び変化(%)を測定
した。 低温特性はASTM−D1329(TR10)(℃)に
従い測定した。
Next, press vulcanization (170°C
, 10 minutes), followed by secondary vulcanization (230°C, 8 hours in an oven) and the physical properties of the vulcanized product were evaluated. Table 1 shows the results.
Shown below. In addition, hardness (JIS・A), tensile strength (kgf
/cm2) and elongation (%) were measured according to JIS-K6301. Heat resistance was determined by measuring changes in hardness, changes in tensile strength (%), and changes in elongation (%) after heat treatment at 230°C for 70 hours. Low temperature properties were measured according to ASTM-D1329 (TR10) (°C).

【0030】[0030]

【表1】[Table 1]

【0031】なお、表1において、加硫剤Aはテクノフ
ロンM1(モンテフルオス製)、加硫剤Bはパーヘキサ
2.5B(日本油脂製)、加硫剤CはダイアックNo.
1(デュポン製)、加硫助剤はテクノフロンM2(モン
テフルオス製)である。
In Table 1, vulcanizing agent A is Tecnoflon M1 (manufactured by Montefluos), vulcanizing agent B is Perhexa 2.5B (manufactured by NOF Corporation), and vulcanizing agent C is DIAC No.
1 (manufactured by DuPont), and the vulcanization aid was Tecnoflon M2 (manufactured by Montefluos).

【0032】[0032]

【発明の効果】本発明の加硫性ゴム組成物はシリコーン
のブリード現象がなく加工性が容易であり、また加硫後
においては機械的強度をはじめ耐熱性、耐寒性、耐候性
に優れた特徴を有しており、従来の方法では加工性が悪
くしかも共加硫性が低いためにブレンドの効果が小さか
ったという問題点を解決したものであり工業的利益は極
めて大きい。
[Effects of the Invention] The vulcanizable rubber composition of the present invention has no silicone bleeding phenomenon and is easy to process, and after vulcanization, it has excellent mechanical strength, heat resistance, cold resistance, and weather resistance. This method solves the problem that conventional methods had poor processability and low co-vulcanization, resulting in small blending effects, and the industrial benefits are extremely large.

【0033】本発明のゴム組成物はこのような特性を有
するため、自動車、船舶、航空機などの輸送機関におけ
るパッキング、O−リング、ホース、シ−ル材、ダイヤ
フラム、バルブに、また化学プラント、原子力プラント
や食品プラントにおける同様な部品に、また一般工業部
品等への用途に好適である。
Since the rubber composition of the present invention has such characteristics, it is used for packing, O-rings, hoses, sealing materials, diaphragms, valves in transportation facilities such as automobiles, ships, and aircraft, and also for chemical plants, It is suitable for use in similar parts in nuclear power plants and food plants, as well as general industrial parts.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】(A) フッ化ビニリデンを構成モノマー
単位として含有するフッ素ゴムポリマー100重量部、
(B) 一般式  H2N(CH2CH2NH)nR−
(ここで、nは0または4以下の正の整数、Rは2価の
炭化水素基)で示されるアミノアルキル基を有する平均
粒径10μm以下のアミノ変性シリコーン微粉末1〜2
00重量部、および(C) (A)成分および(B) 
成分を加硫するのに十分な量の加硫剤からなる加硫性ゴ
ム組成物。
Claim 1: (A) 100 parts by weight of a fluororubber polymer containing vinylidene fluoride as a constituent monomer unit;
(B) General formula H2N(CH2CH2NH)nR-
(Here, n is a positive integer of 0 or 4 or less, R is a divalent hydrocarbon group) Amino-modified silicone fine powder 1 to 2 with an average particle size of 10 μm or less and having an aminoalkyl group
00 parts by weight, and (C) (A) component and (B)
A vulcanizable rubber composition comprising a vulcanizing agent in an amount sufficient to vulcanize the components.
JP5317091A 1991-02-26 1991-02-26 Vulcanizable rubber composition Withdrawn JPH04270749A (en)

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JP5317091A JPH04270749A (en) 1991-02-26 1991-02-26 Vulcanizable rubber composition

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