JPH04270649A

JPH04270649A - 離型フイルム

Info

Publication number: JPH04270649A
Application number: JP3053115A
Authority: JP
Inventors: Shigemi Seki; 関　重己; Katsuji Nakahara; 勝次中原; Takashi Mimura; 尚三村
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1991-02-26
Filing date: 1991-02-26
Publication date: 1992-09-28

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、離型フイルムに関し、
特に、粘着剤層に対する粘着剤用離型フイルムとして用
いて最適な離型フイルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、各種離型フイルム（粘着剤用
離型フイルム）が知られている。たとえば、フイルム支
持体に、離型用シリコーンまたはフッ素系樹脂を塗布ま
たは積層したもの、フイルム支持体にフッ素系ビニル／
特定シリコーン系ビニル／ビニルの共重合体を塗布また
は積層したもの（特開昭６１−２２８０７８号公報）、
フイルム支持体にフッ素系樹脂／特定シリコーン樹脂／
特定シロキサンの混合体を塗布または積層したもの（特
開昭５８−２１４９１号公報）、フイルム支持体に特定
フロロシリコーンからなる粘着性構造体を塗布または積
層したもの（特開平１−１５４７４０号公報）等が知ら
れている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来の離型フイルムにおいては、用途によっては
粘着剤層等から離型フイルムを剥離させる際の剥離力が
高すぎることがあり、さらに低剥離力の離型フイルムが
望まれている。また、上述のようなフイルム支持体上の
被覆層上に粘着剤層を設け、長時間熱処理する場合、離
型フイルムの剥離力が高くなりすぎることがあるという
問題もある。たとえば粘着テープ上にシリコーンゴムを
積層し、それを架橋熱処理することがあるが、このよう
な場合、離型フイルムの剥離力が高くなりすぎるおそれ
がある。

【０００４】本発明は、かかる問題点を解決し、すぐれ
た低剥離力を発揮し、長時間熱処理される場合にあって
も、その低剥離力を維持することが可能な離型フイルム
を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この目的に沿う本発明の
離型フイルムは、フイルム支持体の少なくとも片面に、
多孔質層を設け、該多孔質層にフッ素系オイルを内包さ
せたものから成る。

【０００６】本発明のフイルム支持体の材質は特に限定
されず、公知の各種プラスチックフイルムを用いること
ができる。代表的なものとしてポリエステルフイルム、
ポリカーボネートフイルム、トリアセチルセルロールフ
イルム、セロハンフイルム、ポリアミドフイルム、ポリ
イミドフイルム、ポリフェニレンスルフィドフイルム、
ポリエーテルイミドフイルム、ポリエーテルスルホンフ
イルム、芳香族ポリアミドフイルム、ポリスルホンフイ
ルム、ポリオレフィンフイルムなどを挙げることができ
る。しかし機械的特性、熱的特性、価格などの面からポ
リエステルフイルム、ポリカーボネートフイルム、ポリ
フェニレンスルフィドフイルムを用いるのが好ましく、
中でもポリエステルフイルムが特に好ましい。

【０００７】ポリエステルフイルムはエステル結合を主
鎖の主要な結合鎖とする高分子フイルムの総称であるが
、特に好ましいポリエステルとしてはポリエチレンテレ
フタレート、ポリエチレン２，６−ナフタレート、ポリ
エチレンα，β−ビス（２−クロルフェノキシ）エタン
４，４’−ジカルボキシレート、ポリブチレンテレフタ
レートなどであり、これらの中でも品質、経済性などを
総合的に勘案すると、ポリエチレンテレフタレート（以
下、ＰＥＴと略称することもある。）が最も好ましい。また、このＰＥＴの中に公知の添加剤、例えば、耐熱安
定剤、耐酸化安定剤、耐候安定剤、紫外線吸収剤、有機
の易滑剤、顔料、染料、有機または無機の微粒子、充填
剤、離型剤、帯電防止剤、核剤などを配合してもよい。

【０００８】上記ＰＥＴフイルムは未配向、一軸配向、
二軸配向のいずれでも用い得るが機械的強度が優れてい
ることから二軸配向ＰＥＴフイルムが好ましい。二軸配
向ＰＥＴフイルムは無延伸状態のＰＥＴシートまたはフ
イルムを長手方向および幅方向のいわゆる二軸方向に各
々２．５〜５倍程度延伸されて作られるものであり、広
角Ｘ線回折で二軸配向のパターンを示すものをいう。

【０００９】ＰＥＴフイルムには公知の方法で表面処理
、すなわちコロナ放電処理（空気中、窒素中、炭酸ガス
中など）や易接着処理が施されたフイルムである場合、
多孔質層との密着性、耐水性、耐溶剤性などが改良され
るのでより好ましく使用できる。易接着処理は公知の各
種の方法を用いることができ、フイルム製造工程中でア
クリル系、ウレタン系、ポリエステル系など各種の易接
着剤を塗布したもの、あるいは一軸又は二軸延伸後のフ
イルムに上記のような各種易接着剤を塗布したものなど
が好適に用い得る。

【００１０】フイルム支持体としてのプラスチックフイ
ルムの厚みは、特に限定されず、たとえば離型フイルム
に要求される腰の強さ等から、１〜５００μｍ程度の範
囲から適当な厚みを設定することができる。

【００１１】また、フイルム支持体の表面粗さやヘイズ
等についても、特に限定されず、後述の多孔質層の厚さ
や該多孔質層とフイルム支持体との間に要求される接着
強さ、離型フイルムとして要求される透明度等を勘案し
て、適切に所望の値に設定すればよい。

【００１０】本発明の離型フイルムにおいては、上記フ
イルム支持体の少なくとも片面に、多孔質層が設けられ
る。本発明でいう多孔質層とは、層の内部および表面に
多数の空隙を持つ層構造を有するものである。この空隙
は、後述のフッ素系オイルの吸収性の点から多孔質層内
においては外部に通ずる、いわゆる貫通孔であるものが
特に好ましい。

【００１１】本発明において多孔質層の孔の孔径分布曲
線におけるピーク孔径は、０．０６〜２．０μｍ、好ま
しくは０．０８〜１．０μｍ、更に好ましくは０．１０
〜０．５μｍである。孔径分布曲線のピーク孔径が０．
０６μｍに満たない場合にはフッ素系オイルの吸収性が
不充分であり、孔径分布曲線におけるピーク孔径が２．
０μｍを越える場合には表面平滑度が低下し、粘着剤層
等との密着性が低下するという欠点を生じる。

【００１２】また孔面積比が２０〜８５％、好ましくは
３０〜７５％、更に好ましくは３５〜６５％の範囲にあ
るのが望ましく、孔面積比が２０％未満の場合にはフッ
素系オイルの吸収性が低下する傾向にあり、８５％を越
える場合には孔と孔が一部連結した形態をとりやすくな
り、にじみ等が発生しやすい傾向になる。

【００１３】孔は、多孔質層表面から観察した場合、そ
れぞれが独立しており、かつその真円度ｒ（＝ｂ／ａ，
ａ：孔の長軸径、ｂ：孔の短軸径）が１〜５である場合
、フッ素系オイルのにじみが少ないので特に好ましい。この真円度は測定点１０００個以上の平均値であり、通
常イメージアナライザーにより求める。

【００１４】また孔径分布曲線における孔径分布の広が
りは小さい方、すなわちシャープな孔径分布であるのが
望ましく、孔数の５０％以上、好ましくは６０％以上、
更に好ましくは７０％以上がピーク孔径±３０％以内に
あるのが望ましい。

【００１５】次に本発明における多孔質層の中心線平均
粗さは０．５μｍ以下、好ましくは０．３μｍ以下、更
に好ましくは０．１μｍ以下である場合フッ素系オイル
の含浸性が良くなるので好ましい。

【００１６】また、本発明における多孔質層表面は、高
さ０．２μｍ以上、好ましくは０．３μｍ以上、更に好
ましくは０．４μｍ以上のうねりを、５個／４０μｍ以
上、好ましくは７個／４０μｍ以上、更に好ましくは１
０個／４０μｍ以上有することが望ましい。高さが０．
２μｍ以上のうねり個数が５個／４０μｍに満たない場
合には、フッ素系オイルの吸収速度が遅く、作業性が低
下する。

【００１７】更に該多孔質層表面のうねり指数が０．０
３５〜０．３μｍ、好ましくは０．０４５〜０．２μｍ
、更に好ましくは０．０５５〜０．１３である場合、フ
ッ素系オイルの吸収速度が向上するので好ましい。

【００１８】上述の如く多孔質層を有するフイルム支持
体の該多孔質層に、フッ素系オイルが含浸され内包され
る。フッ素系オイルの溶媒としては、例えばアルコール
系、カルボン酸エステル系、ケトン系、脂肪族炭化水素
系脂環式又は芳香族炭化水素系、ハロゲン化炭化水素系
、フッ素系およびこれらの混合系が挙げられる。これら
の中では、フッ素系の溶媒がフッ素系オイルの溶解性の
面で一番すぐれており、かつ、本発明で目的とする低剥
離力を得るためにも一番すぐれている。

【００１９】フッ素系オイルとしては、代表的なものと
してパーフルオロポリエーテル完全フッ素化油等が挙げ
られ、具体的には、例えば下記化１、化２、化３、化４
、化５等で表される化合物を主成分とするものである。

【００２０】

【化１】

【００２１】

【化２】

【００２２】

【化３】

【００２３】

【化４】

【００２４】

【化５】（上記化２、化３、化４、化５におけるｎ、ｍの値は１
〜５００である）。

【００２５】中でも、本発明では剥離特性の点で下記化
６で表される化合物が好適である。

【００２６】

【化６】

【００２７】本発明離型フイルムのフッ素系オイル内包
多孔質層には、本発明の目的を阻害しない範囲で公知の
添加剤、例えば消泡剤、塗布性改良剤、増粘剤、帯電防
止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、硬化剤、染料などを
含有せしめてもよいし、滑剤として無機又は有機化合物
からなる微細粒子を含有せしめてもよい。

【００２８】本発明の離型フイルムは、粘着剤層に対し
て剥離させる粘着剤用離型フイルムとして特に有効であ
る。対象となる粘着剤層は特に限定されないが、（１）
天然ゴム、スチレン・ブタジエンラバー、ポリイソブチ
レン、ポリクロロプレン、ポリアクリレート系ゴム、ポ
リビニルエーテル系ゴムのような高分子物、（２）ポリ
塩化ビニル、塩化ビニルと酢酸ビニルの共重合体、ポリ
ビニルブチラール、塩化ゴム、塩酸ゴムのような高分子
物質と可塑剤との混合物、（３）ロジン、ロジンエステ
ル、クマロン樹脂、テルペン樹脂、炭化水素樹脂、油溶
性フェノール樹脂などの粘着付与剤、（４）充てん剤、
顔料、老化防止剤、安定剤などの種々の添加剤、以上（
１）〜（４）の種々の組合せやシリコーンレジンとシリ
コーンゴムを組合せ、特殊な特性を付与させたシリコー
ン粘着剤をその代表例として挙げることができる。

【００２９】次に本発明の離型フイルムの製造方法につ
いて説明するが必ずしもこれに限定されるものではない
。

【００３０】まず、本発明の多孔質層は水分散性ポリマ
ーと特定のコロイダルシリカを特定の範囲で混合し、そ
の混液を塗布、乾燥することによって得られるものであ
る。ここで水分散性ポリマーとは各種ポリマーの水分散
体を用いることができるが、具体例を挙げればアクリル
系ポリマー、エステル系ポリマー、ウレタン系ポリマー
、オレフィン系ポリマ、塩化ビニリデン系ポリマー、エ
ポキシ系ポリマー、アミド系ポリマー、およびこれらの
変成物、共重合体などの水分散体を用いることができる
。孔径の分布がシャープで孔面積が大きくなることから
アクリル系ポリマー、ウレタン系ポリマーの使用が好ま
しく、塗膜の機械的安定性、塗膜強度の点でアクリル系
ポリマーが特に好ましい。

【００３１】本発明に用いる上記ポリマーは水に分散し
、粒子形状を持っていることが好ましい。粒子形状を有
さない場合、すなわち水溶性ポリマー、有機溶剤などに
溶解したポリマーでは多孔化することが困難である。粒子は一次粒子で分散されたものが好ましいが必ずしも
一次粒子で分散されている必要はなく、２次凝集粒子を
含むものであっても良い。

【００３２】本発明の多孔質層形成ポリマーとして好適
なアクリル系ポリマーは少なくとも４０モル％以上のア
クリルモノマー、および／またはメタクリルモノマーと
これらのエステル形成モノマー、各種官能基を有するア
クリル系モノマー、例えばアクリル酸、メタクリル酸、
アルキルアクリレート、アルキルメタクリレート（アル
キル基としてはメチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、
イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｔ−ブ
チル基、２−エチルヘキシル基、ラウリル基、ステアリ
ル基、シクロヘキシル基、フェニル基、ベンジル基など
）、および２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒ
ドロキシエチルメタクリレート、２−ヒドロキシプロピ
ルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルメタクリレー
トなどのヒドロキシ含有モノマー、アクリルアミド、メ
タクリルアミド、Ｎ−メチルアクリルアミド、Ｎ−メチ
ルメタクリルアミド、Ｎ−メチロールメタクリルアミド
、Ｎ−メチロールアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチロー
ルアクリルアミド、Ｎ−メトキシメチルメタクリルアミ
ド、Ｎ−フェニルアクリルアミドなどのアミド基含有モ
ノマー、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチルメタクリレート
、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチルアクリレートなどのア
ミノ基モノマー、グリシジルアクリレート、グリシジル
メタクリレートなどのエポキシ基含有モノマー、アクリ
ル酸、メタクリル酸の塩（ナトリウム塩、カリウム塩、
アンモニウム塩など）などから成るものであり、これら
は多種モノマーと併用することもできる。多種モノマー
としては例えば、アリルグリシジルエーテルなどのエポ
キシ基含有モノマー、スチレンスルホン酸、ビニルスル
ホン酸およびそれらの塩（ナトリウム塩、カリウム塩、
アンモニウム塩など）等のスルホン酸基又はその塩を含
有するモノマー、クロトン酸、イタコン酸、マレイン酸
、フマル酸、及びそれらの塩類などのカルボキシル基又
はその塩を含有するモノマー、無水マレイン酸、無水イ
タコン酸など酸無水物を含有するモノマー、ビニルイソ
シアネート、アリルイソシアネート、スチレン、ビニル
メチルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビニルトリス
アルコキシシラン、アルキルマレイン酸モノエステル、
アルキルフマール酸モノエステル、アクリロニトリル、
メタクリロニトリル、アルキルイタコン酸モノエステル
、塩化ビニル、酢酸ビニル、塩化ビニリデンなどが挙げ
られる。上述のモノマーは１種もしくは２種以上を用い
て共重合される。

【００３３】上述の水分散性ポリマーの水分散体２０〜
９０重量部と混合するコロイダルシリカは、多孔質層に
うねりを生じさせるため下記のようなシリカが好適であ
る。すなわち球状のコロイダルシリカが数珠状に連結（
複数の球状コロイダルシリカが連鎖状につながった形状
）した長鎖の構造を有するもの、および連結したシリカ
が分岐したものおよび／または屈曲したものを用いた場
合、表面にうねり構造を有する多孔質膜を得ることがで
きる。上記コロイダルシリカは球状シリカの一次粒子を
２価以上の金属イオンを介在させ粒子─粒子間を連結さ
せたもので、少なくとも３個以上、好ましくは５個以上
、更に好ましくは７個以上連結したものをいい、更には
数珠状に連結した粒子が分岐したものおよび／または屈
曲したものも含包する。

【００３４】また、コロイダルシリカと他の無機粒子、
例えばアルミナ、セリア、チタニアなどとの複合あるい
は混合粒子であっても良く、これらを介在させて連結し
たものでも良い。介在させる金属イオンとしては２価以
上の金属イオンが好ましく、例えばＣａ２＋、Ｚｎ２＋
、Ｍｇ２＋、Ｂａ２＋、Ａｌ３＋、Ｔｉ４＋などである
。特にＣａ２＋とした場合には、数珠状に連結および分
岐したコロイダルシリカを作成するのに好適である。ま
たコロイダルシリカの一次粒子径は５ｎｍ〜１００ｎｍ
、好ましくは７ｎｍ〜５０ｎｍ、更に好ましくは８ｎｍ
〜３０ｎｍである場合、孔形成性、孔面積比を大きくす
る点で好ましい。さらに多孔質層のうねりはシリカ粒子
が数珠状に連結および分岐している場合に発現するもの
であり、連結したシリカの一次粒子数が多い程好ましい
が通常は３個以上１００個未満、好ましくは５個以上５
０個未満、更に好ましくは７個以上３０個未満であるの
が望ましい。２個以下ではうねりの発現が不充分であり
、１００個以上の場合には数珠状に連結および／又は分
岐したシリカ粒子の多孔質塗膜中での含有率は３〜８０
重量部、好ましくは１０〜７０重量部、更に好ましくは
２０〜６０重量部である。含有率が３重量部未満では多
孔質形成性がなく、うねりの発現もないためフッ素系オ
イルの吸収速度が遅くなる傾向にある。８０重量部を越
えて含有させた場合には多孔質形成性が低下したり孔径
が小さくなったり、孔面積比が低下するためフッ素系オ
イルの吸収速度が低下するし、塗膜の強度も劣るため裁
断時の塵埃が発生しやすくなるなどの欠点を生じやすく
なる。

【００３５】多孔化は前記水分散性ポリマーとコロイダ
ルシリカの平均粒子径の比によって変わり、水分散性ポ
リマー平均粒子径よりコロイダルシリカ平均粒子径は小
さい必要があり、これが逆、あるいは同じ場合には多孔
化することが出来ない。上記数珠状に連結したコロイダ
ルシリカの場合には電子顕微鏡で観察される連結粒子の
短軸方向の長さを粒子径とし、測定長１００点の平均値
を平均粒子径とする。

【００３６】水分散性ポリマー／コロイダルシリカの平
均粒子径比は２／１〜１０００／１、好ましくは５／１
〜５００／１、更に好ましくは１０／１〜２００／１で
あるのが多孔質層の孔の形成性の点で特に好ましい。特
にコロイダルシリカの平均粒子径（ａ１　）と水分散性
ポリマーの平均粒子径（ａ２）との関係において平均粒
子径比が上記範囲にあり、かつ水分散性ポリマー粒子１
個の表面を完全に被覆するに要するコロイダルシリカの
最小粒子数をα［α＝２π（ａ１　＋ａ２　）２　／（
３１／２　・ａ１　２　）］としたとき、水分散性ポリ
マー粒子１個あたり０．３α〜１０αの範囲、好ましく
は０．５α〜６α、更に好ましくは０．７α〜３αの範
囲にあるような配合比とした時に本発明の効果がより顕
著に発現するので好ましい。

【００３７】塗布の方法は公知の方法、例えばグラビア
コート、リバースコート、バーコート、キスコート、ダ
イコートなど任意の方法を用いることができる。

【００３８】多孔質層の厚みは特に限定しないが通常０
．１〜５０μｍ、好ましくは１〜３０μｍ、更に好まし
くは３〜２０μｍ程度が良い。厚みが薄すぎるとフッ素
系オイルの吸収性能が不足し、厚すぎると塗膜の強度が
不足する傾向になる。

【００３９】かくして得られたフイルム支持体としての
表面多孔化フイルムの多孔質層に、前述の如き組成を有
するフッ素系オイルが含浸される。含浸量は多孔質層空
隙の２０体積％以上が好ましい。この含浸方法は、特に
限定されず、公知の方法を用いることができる。

【００４０】

【発明の効果】本発明の離型フイルムにおいては、フイ
ルム支持体上に形成した多孔質層にフッ素系オイルを含
浸させたので、フイルム支持体の諸特性を悪化させるこ
となく、次のような優れた効果を得ることができた。

【００２６】まず、本発明の離型フイルムは、フイルム
支持体と多孔質層との密着性に優れており、かつ該多孔
質層は離型性に優れている。特に粘着剤に対する離型性
に優れている。

【００２７】また、本発明の離型フイルムは、熱処理を
長時間施しても、その多孔質層は優れた離型性を維持す
ることができ、かつ、後加工での取り扱い性等に優れて
いる。

【００２８】本発明の離型フイルムは、上記のような優
れた特性を有するので、離型性が要求される種々の用途
、例えば粘着テープ、ラベル用セパレータ、樹脂成型シ
ート、ゴム成型シート等の広範囲な用途に適用でき、中
でも、ラベル用粘着剤のセパレータに好適である。特に
、粘着剤のうちでもシリコーン粘着剤用に適している。

【００２９】〔測定および評価方法〕本発明における特
性値は、次の測定方法、評価基準による。（１）孔径分布曲線１万倍で撮影した電子顕微鏡表面写真の孔の部分をマー
キングし、ＱＵａｎｔ：ｍｅｔ−７２０型イメージアナ
ライザー（イメージアナライジングコンピューター社製
）を用いて画像処理を行ない各孔径を真円に換算した時
に最小孔径と最大孔径の間を１０ｍμ単位で分割し各分
割部における孔の個数を測定した。この測定値から縦軸
を単位面積あたりの孔数、横軸を孔径として孔径分布曲
線を描きピークにおける孔径を求めた。

【００３０】（２）孔面積比上記孔径分布曲線より単位面積あたりの孔の占める面積
を下記数１によって算出した。

【００３１】

【数１】

【００３２】上記数１において、各記号で示されるもの
は次の通りである。ａｉ　：測定面積内での孔径を１０ｍμ単位で分割した
時の各分割部における平均孔直径ｎｉ　：測定面積内での孔径を１０ｍμ単位で分割した
時の各分割部における孔数Ａ　　：測定面積

【００３３】（３）中心線平均粗さＪＩＳ−Ｂ−０６０１−１９７６に従いカットオフ０．
２５ｍｍで測定した。

【００３４】（４）うねり高さ、うねり個数、うねり指
数断面測定装置ＰＭＳ−１付走査電子顕微鏡ＥＳＭ−３２
００（エリオニクス（株）製）を用いて倍率３０００倍
で観察した表面の凹凸形状を測定し、その表面粗さ曲線
より高さが０．２μｍ以上となる山部の最隣接の谷部と
谷部を直線で結んだ時、測定長４０μｍ中における該山
部の個数を測定し、うねり高さ０．２μｍ以上のうねり
個数とした。また上記表面粗さ曲線よりカットオフ１０
μｍにおける中心線平均粗さ（Ｒａ１０）、カットオフ
１μｍにおける中心線平均粗さ（Ｒａ１　）を求め次式
によりうねり指数を算出した。うねり指数（μｍ）＝Ｒａ１０−Ｒａ１　上記うねり指
数およびうねり指数は測定点５０個の平均値とした。

【００３５】（５）多孔質層塗膜強度多孔質層の表面に１ｍｍ角のクロスカットを施しニチバ
ン（株）製セロハン粘着テープを用いて９０°剥離テス
トを行ない多孔質層の残存率から判定した。残存率　　８０％以上　　：　　［○］残存率　　８０
％未満　　：　　［×］

【００３６】（６）平均粒子径ＣＯＵＬＴＥＲ、Ｎ４型、サブミクロン粒子分析装置（
（株）日科機製）を用いレーザーによる光散乱法によっ
て粒子直径を求め１０回の測定の平均値とした。この方
法によって測定できない場合には２０万倍の電子顕微鏡
写真より求めた。

【００３７】（７）平均粒子数前記により求めた平均粒子径ａと密度勾配法によって求
めた粒子比重ρよりＶ重量％の水分散体１ｍｌ中に含ま
れる平均粒子数を次の数２によって求めた。

【００３８】

【数２】

【００３９】（８）剥離力ＪＩＳ−Ｚ０２３７に準じて多孔質層上に幅１８ｍｍの
シリコーン粘着テープ：Ｔ４０８０（ソニーケミカル（
株）製）を貼り、ハンドローラを用いて２ｋｇの荷重で
一往復して圧着させた後、次に、２５℃、５５ＲＨ％雰
囲気下で引張り試験機を用いて剥離角１８０°、引張り
速度０．０５ｍ／分で被覆層からシリコーン粘着テープ
を剥離させることにより剥離力を求めた。

【００４０】（９）熱処理後の剥離力上記（８）で得た試料を１００℃、１２０時間のエージ
ング処理を施した後、上記（８）と同一手法で評価した
。

【００４１】（１０）残留剥離力上記（８）で多孔質層からシリコーン粘着テープを剥離
した試料を、再度、同一場所に同一シリコーン粘着テー
プをハンドローラを用いて２ｋｇの荷重で一往復して圧
着させた後、上記（８）と同一手法で評価した。

【００４２】（１１）オイル充填率フッ素系オイルの充填率（体積％）は〔１００−空隙率
（％）〕で求められる。ここで、多孔質層の空隙率は“
ポロシメータ”２０００（ＣＡＲＬＯ，ＥＲＢＡ製）を
用いて細孔分布特性（累積細孔曲線、ヒストグラム等）
を測定し求めた。

【００４３】（１２）ヌメリ性フッ素系オイルを内包（含浸）した多孔質層を指で３往
復してこすり、フッ素系オイルによる多孔質層の汚れ度
合により評価した。 ○：良好　　　　（ほとんど汚れがみられない。）△：
やや劣る（若干、汚れが発生。） ×：劣る　　　　（汚れが顕著。）

【００４４】

【実施例】本発明を、実施例、比較例を用いて以下に説
明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。実施例１フイルム支持体として中心線平均粗さ０．０５３μｍ、
厚み１００μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレート
フイルムの片面に下記の塗材を乾燥後の厚みが１０μｍ
になるように塗布し、１３０℃で２分間乾燥させ多孔質
層フイルムを得た。なおポリエチレンテレフタレートフ
イルムの塗布面は空気中でコロナ放電処理したものを用
いた。［塗材組成］平均粒子径０．２μｍのアクリル径ポリマ
ーエマルジョン（メチルメタクリレート／エチルアクリ
レート／アクリル酸（６０／３５／５重量％）共重合体
）７０重量部（固型分重量比）と分岐数珠状コロイダル
シリカ（例えば日産化学（株）製スノーテックスＵＰ、
平均粒子径０．０１５μｍ）３０重量部（固型分重量比
）を水で希釈して３０重量％の塗材とした。

【００４５】かくして得られた多孔質フイルムの多孔質
層上に、フッ素系溶剤“フロリナート”ＦＣ−７７（３
Ｍ社製）を希釈溶媒とし、これにフッ素系オイルとして
“クライトックス”１５７ＦＳ−Ｍ（デュポン社製）を
均一溶解させた濃度３．５重量％の塗材をバーコート方
式で塗布し、１２０℃で１分間乾燥し、フッ素系オイル
の充填率８０％の離型フイルムを得た。この離型フイル
ムの特性は表１に示したように剥離特性に優れたもので
あった。

【００４６】比較例１，２実施例１の多孔質層を形成する塗材において分岐状数珠
状コロイダルシリカに代えて平均粒子径０．０１５μｍ
の球状コロイダルシリカ（比較例１）、平均粒子径０．
２μｍの球状コロイダルシリカ（比較例２）を用いた以
外は同様にして多孔質フイルムを作成し、以下、実施例
１と同一フッ素系オイルを同手法で塗布し離型フイルム
を得た。表１に示す通り比較例１，２においては、多孔
質層の特性不良の為、離型フイルムの剥離特性、ヌメリ
性に劣るものであった。

【００４７】実施例２〜４、比較例３，４実施例１の多
孔質層を形成する塗材においてアクリル系ポリマーエマ
ルジョンおよび分岐状数珠状コロイダルシリカの平均粒
子径、固型分配合比を変えた以外は同様にして多孔質フ
イルムを作成し、以下、実施例１に基づいて離型フイル
ムを作製した。特性は表１に示した如く多孔質層が本発
明の範囲にあるものは（実施例２〜４）優れた離型特性
を有しており、本発明の範囲を満たさないものは（比較
例３，４）離型特性等に劣ることが判る。

【００４８】

【表１】

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】　　フイルム支持体の少なくとも片面に、
多孔質層を設け、該多孔質層にフッ素系オイルを内包さ
せたことを特徴とする離型フイルム。
【請求項２】　　前記多孔質層は孔径分布曲線における
ピーク孔径が０．０６〜２．０μｍにあり、かつ該多孔
質層表面は高さ０．２μｍ以上のうねりを５個／４０μ
ｍ以上有する請求項１の離型フイルム。
【請求項３】　　前記多孔質層は孔面積比が２０〜８５
％である請求項１又は２の離型フイルム。
【請求項４】　　前記多孔質層表面のうねり指数が０．
０３５〜０．３μｍである請求項１ないし３のいずれか
に記載の離型フイルム。
【請求項５】　　前記多孔質層表面の中心線平均粗さが
０．５μｍ以下である請求項１ないし４のいずれかに記
載の離型フイルム。
【請求項６】　　前記多孔質層における空孔が貫通孔で
あり、かつ表面から観察される孔の真円度が１〜５の範
囲である請求項１ないし５のいずれかに記載の離型フイ
ルム。
【請求項７】　　前記多孔質層が水分散性ポリマーと数
珠状に連結および／又は分岐した形状のコロイダルシリ
カとの混合物を主成分とする層である請求項１ないし６
のいずれかに記載の離型フイルム。
【請求項８】　　前記離型フイルムの多孔質層上に粘着
剤層があり、該多孔質層が、該多孔質層と粘着剤層との
間を剥離させるものである請求項１ないし７のいずれか
に記載の離型フイルム。