JPH04270616A - プラスチック製中空体およびその型構造 - Google Patents
プラスチック製中空体およびその型構造Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0053—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor combined with a final operation, e.g. shaping
- B29C45/006—Joining parts moulded in separate cavities
- B29C45/0062—Joined by injection moulding
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
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-
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、プラスチック製中空
体及びその型構造に関し、特に熱収縮に起因するバリ等
の発生を防止できるようにした中空体の構造及びそれを
成形する型の構造に関する。
体及びその型構造に関し、特に熱収縮に起因するバリ等
の発生を防止できるようにした中空体の構造及びそれを
成形する型の構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】合成樹脂製品を製造する場合、一般にブ
ロー成形法又は射出成形法が採用されている。例えば、
ブロー成形法で中空製品を製造する場合、アキュムレー
タヘッドによって溶融樹脂を円筒状のパリソンとして押
出し成形し、パリソンの両側を金型によって挟み付け、
内部にエアーを吹き込んで中空製品を成形するのが一般
的であるが、この場合、金型に起因して製品の上下に比
較的大きなバリができ、又製品にエアー吹き込み用のノ
ズル孔が残って完全密閉された中空品が得られず、さら
には均一な肉厚に製造し難いという不具合がある。他方
、射出成形法で中空製品を製造する場合、中空成形品を
２つ割りにした半割体を各々射出成形し、両半割体の衝
合部外周を溶融樹脂で接合する方法が提案されており（
例えば、特開昭６１−２２６０６０号公報、特開昭６２
−８７３１５号公報、特開昭６３−２３７９１７号公報
参照）、この場合には、完全密閉の中空製品、複雑な形
状の中空製品を容易に製造できるという利点がある。
ロー成形法又は射出成形法が採用されている。例えば、
ブロー成形法で中空製品を製造する場合、アキュムレー
タヘッドによって溶融樹脂を円筒状のパリソンとして押
出し成形し、パリソンの両側を金型によって挟み付け、
内部にエアーを吹き込んで中空製品を成形するのが一般
的であるが、この場合、金型に起因して製品の上下に比
較的大きなバリができ、又製品にエアー吹き込み用のノ
ズル孔が残って完全密閉された中空品が得られず、さら
には均一な肉厚に製造し難いという不具合がある。他方
、射出成形法で中空製品を製造する場合、中空成形品を
２つ割りにした半割体を各々射出成形し、両半割体の衝
合部外周を溶融樹脂で接合する方法が提案されており（
例えば、特開昭６１−２２６０６０号公報、特開昭６２
−８７３１５号公報、特開昭６３−２３７９１７号公報
参照）、この場合には、完全密閉の中空製品、複雑な形
状の中空製品を容易に製造できるという利点がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、従来のプラ
スチック射出成形製の中空体では、製品半割体を型内に
てそのまま衝合わせ、衝合部外周を溶融樹脂で注入硬化
させるようにしているので、その構造上、半割体の衝合
部の熱収縮によって衝合部と成形面との間に隙間ができ
、溶融樹脂が衝合部から他の部分の外面に回り込んでバ
リが発生し、バリが発生した場合には、バリ取りを行わ
なければならず、製造上好ましくないという問題があっ
た。この発明は、かかる問題点に鑑み、熱収縮に起因す
る外観上有害なバリの発生を防止できるプラスチック製
中空体を提供することを課題とする。
スチック射出成形製の中空体では、製品半割体を型内に
てそのまま衝合わせ、衝合部外周を溶融樹脂で注入硬化
させるようにしているので、その構造上、半割体の衝合
部の熱収縮によって衝合部と成形面との間に隙間ができ
、溶融樹脂が衝合部から他の部分の外面に回り込んでバ
リが発生し、バリが発生した場合には、バリ取りを行わ
なければならず、製造上好ましくないという問題があっ
た。この発明は、かかる問題点に鑑み、熱収縮に起因す
る外観上有害なバリの発生を防止できるプラスチック製
中空体を提供することを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そこで本発明に係るプラ
スチック製中空体は、プラスチック射出成形により得ら
れた筒状の半割体を型内にて互いに衝合させ、その周囲
に溶融樹脂を注入硬化させて得られる中空体において、
衝合部近傍の外径を筒状部の他の外径よりも大きい径と
し、その間を斜面とするようにしたことを要旨とする。 ここで本発明は筒状の半割体を型内で衝合させ、衝合部
の周囲に溶融樹脂を注入して得られるものであればどの
ような製品にも適用でき、例えば輸液用のタコ管等にも
適用できる。また、この場合、一次成形時に半割体の衝
合部が型割線よりも熱収縮量に相当する寸法だけ突出さ
せると、二次射出成形時に突出部分が強固に衝合され、
衝合部近傍の傾斜面が型面により確実に密着されて熱収
縮の悪影響をより一層軽減できる。即ち、本発明によれ
ば、衝合部近傍の外径を筒状部の他の外径よりも大きい
径とし、その間を斜面とした筒状の半割体製品を成形す
る型であって、半割体の衝合部が型割線よりも熱収縮量
相当寸法だけ突出するように一次射出用コア型を形成し
たことを特徴とするプラスチック製中空体の型構造を提
供できる。
スチック製中空体は、プラスチック射出成形により得ら
れた筒状の半割体を型内にて互いに衝合させ、その周囲
に溶融樹脂を注入硬化させて得られる中空体において、
衝合部近傍の外径を筒状部の他の外径よりも大きい径と
し、その間を斜面とするようにしたことを要旨とする。 ここで本発明は筒状の半割体を型内で衝合させ、衝合部
の周囲に溶融樹脂を注入して得られるものであればどの
ような製品にも適用でき、例えば輸液用のタコ管等にも
適用できる。また、この場合、一次成形時に半割体の衝
合部が型割線よりも熱収縮量に相当する寸法だけ突出さ
せると、二次射出成形時に突出部分が強固に衝合され、
衝合部近傍の傾斜面が型面により確実に密着されて熱収
縮の悪影響をより一層軽減できる。即ち、本発明によれ
ば、衝合部近傍の外径を筒状部の他の外径よりも大きい
径とし、その間を斜面とした筒状の半割体製品を成形す
る型であって、半割体の衝合部が型割線よりも熱収縮量
相当寸法だけ突出するように一次射出用コア型を形成し
たことを特徴とするプラスチック製中空体の型構造を提
供できる。
【０００５】
【作用】本発明においては、半割体の衝合部近傍の外径
を筒状部の他の外径よりも大きい径とし、その間を斜面
とするようにしたことから、一次成形した半割体を衝合
わせて衝合部外周に溶融樹脂を注入する際に、衝合部が
熱収縮しても衝合部の傾斜面が型部内面の傾斜面に密着
する結果、溶融樹脂が他の部分に回ってバリが発生する
ことはない。また、半割体の衝合部が型割線よりも熱収
縮量相当寸法だけ突出するように一次射出用コア型を形
成すると、二次射出成形時に突出部分が強固に衝合され
、衝合部近傍の傾斜面が型面により確実に密着され、熱
収縮の悪影響がより一層確実に軽減される。
を筒状部の他の外径よりも大きい径とし、その間を斜面
とするようにしたことから、一次成形した半割体を衝合
わせて衝合部外周に溶融樹脂を注入する際に、衝合部が
熱収縮しても衝合部の傾斜面が型部内面の傾斜面に密着
する結果、溶融樹脂が他の部分に回ってバリが発生する
ことはない。また、半割体の衝合部が型割線よりも熱収
縮量相当寸法だけ突出するように一次射出用コア型を形
成すると、二次射出成形時に突出部分が強固に衝合され
、衝合部近傍の傾斜面が型面により確実に密着され、熱
収縮の悪影響がより一層確実に軽減される。
【０００６】
【実施例】以下、本発明を図面に示す具体例に基づいて
詳細に説明する。図１及び図２は本発明の一実施例によ
るプラスチック製中空体を示す。図１は閉断面の筒状中
空製品５の構造を示す。この中空製品５は全体として円
筒状をなし、半割体５０の衝合部５１近傍の外径は他の
筒状部５２の外径よりも大きい径に設定され、衝合部５
１と他の筒状部５２との間は傾斜面５３に形成され、衝
合部５１の外周には樹脂５４が注入されている。また、
図２は両端が開口した異形の筒状中空製品６を示す。こ
の中空製品６は一対の半割体６０、６５を衝合接合して
構成され、半割体６０の衝合部６１は他の部分６２に比
して大径に形成され、その間には傾斜面６３が設けられ
、さらに半割体６０、６５の衝合部６１、６６の外周に
は樹脂６４が注入されている。
詳細に説明する。図１及び図２は本発明の一実施例によ
るプラスチック製中空体を示す。図１は閉断面の筒状中
空製品５の構造を示す。この中空製品５は全体として円
筒状をなし、半割体５０の衝合部５１近傍の外径は他の
筒状部５２の外径よりも大きい径に設定され、衝合部５
１と他の筒状部５２との間は傾斜面５３に形成され、衝
合部５１の外周には樹脂５４が注入されている。また、
図２は両端が開口した異形の筒状中空製品６を示す。こ
の中空製品６は一対の半割体６０、６５を衝合接合して
構成され、半割体６０の衝合部６１は他の部分６２に比
して大径に形成され、その間には傾斜面６３が設けられ
、さらに半割体６０、６５の衝合部６１、６６の外周に
は樹脂６４が注入されている。
【０００７】また、図３ないし図７は上記構造のプラス
チック製中空体を成形する型の構造を示し、これは図１
の中空製品５の成形用型構造を示す。図において、射出
成形機１のベッド１０上には取付フレーム１１が設けら
れ、該取付フレーム１１にはダイスライド式の金型２が
支持され、又ベッド１０上には溶融樹脂の射出機構３が
金型２に対向して配設され、該射出機構３は溶融樹脂を
貯蔵するホッパー３０、溶融樹脂を射出するノズル３１
、加圧用シリンダ３２及びノズル３１を進退させる駆動
装置３３によって構成される。 上記金型２は可動型
２０及び固定型２１間にスライド型２２を配設して構成
され、スライド型２２にはこれを上下方向にスライドさ
せるダイスライド用シリンダ２３が設けられ、又可動型
２０にはこれをを開閉する型開閉用シリンダ２４が設け
られている。また、上記固定型２１及びスライド型２２
にはスプルー２１０、２２０、２２１が型割面に連通し
て穿設され、又スライド型２２の型割面には雌型部２２
２及び雄型部２２３が形成されている。また、可動型２
０の型割面にはスライド型２２側の型部２２２、２２３
と型合わせされて製品２つ割りの分割体形状のキャビテ
ィを構成する雌型部２００及び雄型部２０１が形成され
るとともに、該型部２００、２０１に至るランナー２０
２及びゲート２０３が形成されている。
チック製中空体を成形する型の構造を示し、これは図１
の中空製品５の成形用型構造を示す。図において、射出
成形機１のベッド１０上には取付フレーム１１が設けら
れ、該取付フレーム１１にはダイスライド式の金型２が
支持され、又ベッド１０上には溶融樹脂の射出機構３が
金型２に対向して配設され、該射出機構３は溶融樹脂を
貯蔵するホッパー３０、溶融樹脂を射出するノズル３１
、加圧用シリンダ３２及びノズル３１を進退させる駆動
装置３３によって構成される。 上記金型２は可動型
２０及び固定型２１間にスライド型２２を配設して構成
され、スライド型２２にはこれを上下方向にスライドさ
せるダイスライド用シリンダ２３が設けられ、又可動型
２０にはこれをを開閉する型開閉用シリンダ２４が設け
られている。また、上記固定型２１及びスライド型２２
にはスプルー２１０、２２０、２２１が型割面に連通し
て穿設され、又スライド型２２の型割面には雌型部２２
２及び雄型部２２３が形成されている。また、可動型２
０の型割面にはスライド型２２側の型部２２２、２２３
と型合わせされて製品２つ割りの分割体形状のキャビテ
ィを構成する雌型部２００及び雄型部２０１が形成され
るとともに、該型部２００、２０１に至るランナー２０
２及びゲート２０３が形成されている。
【０００８】ここで図６及び図７を用いて雌雄の型部２
００、２０１、２２２、２２３の構造について説明する
と、雌型部２００、２２２は半割体５０の外形状である
略円筒状をなし、型割面近傍の部分には傾斜面８０に連
続して半割体衝合部５１形成用の段部８１が形成されて
いる。他方、雄型部２０１、２２３には半割体５０の内
形状である略円筒状をなし、その外周には接合樹脂５４
注入凹部５６形成用の突状部８２が形成され、該突状部
８２と円筒状部８３との間は衝合部５１端面が型割線よ
りも熱収縮量相当寸法ｔだけ突出するように形成されて
いる。
００、２０１、２２２、２２３の構造について説明する
と、雌型部２００、２２２は半割体５０の外形状である
略円筒状をなし、型割面近傍の部分には傾斜面８０に連
続して半割体衝合部５１形成用の段部８１が形成されて
いる。他方、雄型部２０１、２２３には半割体５０の内
形状である略円筒状をなし、その外周には接合樹脂５４
注入凹部５６形成用の突状部８２が形成され、該突状部
８２と円筒状部８３との間は衝合部５１端面が型割線よ
りも熱収縮量相当寸法ｔだけ突出するように形成されて
いる。
【０００９】次に作用効果について説明する。中空製品
を製造する場合、まずスライド型２２が第１の型締位置
に設定され、可動型２０が型開閉用シリンダ２４によっ
て前進され、図４に示すように型合わせがなされ、可動
型２０及びスライド型２１の雌雄の型部２００、２２３
、２０１、２２２によって製品を２つ割りにした半割体
形状のキャビティが形成され、その状態で駆動装置３３
が作動されてノズル３１が前進され、加圧シリンダ３２
が作動されてホッパー３０内の溶融樹脂が射出される。 すると溶融樹脂がスプルー２００、２２０、ランナー２
０２及びゲート２０３を経て型部分のキャビティに注入
されて左右の半割体５０が製造される。その後、ノズル
３１が後退されるとともに、型開閉用シリンダ２４が作
動して可動型２０が開かれ、成形された半割体５０は可
動型２０及びスライド型２２の雌型部２００、２２２内
に保持されつつランナー２０２がエジェクトされる。一
次成形が終了すると、スライド型２２がダイスライド用
シリンダ２３によって第１の型締位置から第２の型締位
置にスライドされ、可動型２０が前進されて図５に示す
ようにスライド型２２と型合せされ、雌型部２００、２
２２内の半割体５０が衝合され、その状態で溶融樹脂が
射出されると、溶融樹脂がスプルー２００、２２１、ラ
ンナー２０２及びゲート２０３を経て型部分のキャビテ
ィに注入されて分割体５０の衝合部５１の外周が接合さ
れて中空製品５が製造される。
を製造する場合、まずスライド型２２が第１の型締位置
に設定され、可動型２０が型開閉用シリンダ２４によっ
て前進され、図４に示すように型合わせがなされ、可動
型２０及びスライド型２１の雌雄の型部２００、２２３
、２０１、２２２によって製品を２つ割りにした半割体
形状のキャビティが形成され、その状態で駆動装置３３
が作動されてノズル３１が前進され、加圧シリンダ３２
が作動されてホッパー３０内の溶融樹脂が射出される。 すると溶融樹脂がスプルー２００、２２０、ランナー２
０２及びゲート２０３を経て型部分のキャビティに注入
されて左右の半割体５０が製造される。その後、ノズル
３１が後退されるとともに、型開閉用シリンダ２４が作
動して可動型２０が開かれ、成形された半割体５０は可
動型２０及びスライド型２２の雌型部２００、２２２内
に保持されつつランナー２０２がエジェクトされる。一
次成形が終了すると、スライド型２２がダイスライド用
シリンダ２３によって第１の型締位置から第２の型締位
置にスライドされ、可動型２０が前進されて図５に示す
ようにスライド型２２と型合せされ、雌型部２００、２
２２内の半割体５０が衝合され、その状態で溶融樹脂が
射出されると、溶融樹脂がスプルー２００、２２１、ラ
ンナー２０２及びゲート２０３を経て型部分のキャビテ
ィに注入されて分割体５０の衝合部５１の外周が接合さ
れて中空製品５が製造される。
【００１０】その際、半割体５０が衝合されて型締めさ
れた状態においては、半割体５０の衝合部５１近傍の斜
面５３が雌型２００、２２２の型割線近傍の斜面８１と
密着しており、溶融樹脂を注入する際に、衝合部５１が
熱収縮しても（図７の矢印Ａ参照）、衝合部５１近傍の
傾斜面５３が型部２００、２２２の傾斜面８１に密着し
たまま収縮する結果、衝合部５１と型面との間に隙間が
発生することはない。また、半割体５０の衝合部５１先
端を型割線よりも突出させていることから、衝合部５１
が熱収縮しても（図７の矢印Ａ参照）、衝合部５１同士
が強固に密着される結果、衝合部５１間に隙間が発生す
ることはなく、しかも衝合部５１近傍の傾斜面５３が型
面８１により確実に密着される。その結果、二次射出時
において、溶融樹脂が衝合部５１から他の部分５２の内
外面に洩れ出すことはなく、外観上有害なバリの発生を
確実に防止できる。また、可動型２０及びスライド型２
２の雄型部２０１、２２３において突状部８２と円筒状
部８３との間を衝合部５１端面が型割線よりも熱収縮量
相当寸法ｔだけ突出するように形成していることから、
型修正も容易である。
れた状態においては、半割体５０の衝合部５１近傍の斜
面５３が雌型２００、２２２の型割線近傍の斜面８１と
密着しており、溶融樹脂を注入する際に、衝合部５１が
熱収縮しても（図７の矢印Ａ参照）、衝合部５１近傍の
傾斜面５３が型部２００、２２２の傾斜面８１に密着し
たまま収縮する結果、衝合部５１と型面との間に隙間が
発生することはない。また、半割体５０の衝合部５１先
端を型割線よりも突出させていることから、衝合部５１
が熱収縮しても（図７の矢印Ａ参照）、衝合部５１同士
が強固に密着される結果、衝合部５１間に隙間が発生す
ることはなく、しかも衝合部５１近傍の傾斜面５３が型
面８１により確実に密着される。その結果、二次射出時
において、溶融樹脂が衝合部５１から他の部分５２の内
外面に洩れ出すことはなく、外観上有害なバリの発生を
確実に防止できる。また、可動型２０及びスライド型２
２の雄型部２０１、２２３において突状部８２と円筒状
部８３との間を衝合部５１端面が型割線よりも熱収縮量
相当寸法ｔだけ突出するように形成していることから、
型修正も容易である。
【００１１】
【発明の効果】以上のように、本発明に係るプラスチッ
ク製中空体によれば、プラスチック製半割体の衝合部を
他の部分より大径とし、その間を斜面とするようにした
ので、熱収縮が生じても外観上有害なバリの発生を確実
に防止できる。また本発明に係るプラスチック製中空体
の型構造によれば、上記構造の中空体成形用型であって
、半割体の衝合部が型割線よりも熱収縮量相当寸法だけ
突出するようにコア型を形成したので、上記構造の中空
体を精度よく成形でき、しかもバリの発生をより確実に
防止でき、さらには型修正も容易にできる効果がある。
ク製中空体によれば、プラスチック製半割体の衝合部を
他の部分より大径とし、その間を斜面とするようにした
ので、熱収縮が生じても外観上有害なバリの発生を確実
に防止できる。また本発明に係るプラスチック製中空体
の型構造によれば、上記構造の中空体成形用型であって
、半割体の衝合部が型割線よりも熱収縮量相当寸法だけ
突出するようにコア型を形成したので、上記構造の中空
体を精度よく成形でき、しかもバリの発生をより確実に
防止でき、さらには型修正も容易にできる効果がある。
【図１】本発明の一実施例によるプラスチック製中空体
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図２】本発明の他の実施例によるプラスチック製中空
体を示す一部断面図である。
体を示す一部断面図である。
【図３】本発明の一実施例による構造の中空体成形用型
を備えた射出成形機を示す概略構成図である。
を備えた射出成形機を示す概略構成図である。
【図４】上記成形型の一次射出時の状態を示す断面図で
ある。
ある。
【図５】上記成形型の二次射出時の状態を示す断面図で
ある。
ある。
【図６】上記成形型の一次射出時の状態を示す要部断面
図である。
図である。
【図７】上記成形型の二次射出時の状態を示す要部断面
図である。
図である。
Claims (2)
- 【請求項１】 プラスチック射出成形により得られた
筒状の半割体を型内にて互いに衝合させ、その周囲に溶
融樹脂を注入硬化させて得られる中空体において、衝合
部近傍の外径を筒状部の他の外径よりも大きい径とし、
大径の衝合部近傍の外径部とこれより小径の他の外径部
との間を斜面としたことを特徴とするプラスチック製中
空体。 - 【請求項２】 上記形状の製品を成形する型であって
、半割体の衝合部が型割線よりも熱収縮量相当寸法だけ
突出するように一次射出用コア型を形成したことを特徴
とする型構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1297591A JPH0710541B2 (ja) | 1991-01-09 | 1991-01-09 | プラスチック製中空体およびその型構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1297591A JPH0710541B2 (ja) | 1991-01-09 | 1991-01-09 | プラスチック製中空体およびその型構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04270616A true JPH04270616A (ja) | 1992-09-28 |
| JPH0710541B2 JPH0710541B2 (ja) | 1995-02-08 |
Family
ID=11820231
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1297591A Expired - Fee Related JPH0710541B2 (ja) | 1991-01-09 | 1991-01-09 | プラスチック製中空体およびその型構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0710541B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04282214A (ja) * | 1991-03-11 | 1992-10-07 | Mitsubishi Materials Corp | 筒体の成形方法 |
| JP2008168577A (ja) * | 2007-01-15 | 2008-07-24 | Oshima Denki Seisakusho:Kk | 射出成形体、射出成形体の製造方法および射出成形体製造用金型 |
-
1991
- 1991-01-09 JP JP1297591A patent/JPH0710541B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04282214A (ja) * | 1991-03-11 | 1992-10-07 | Mitsubishi Materials Corp | 筒体の成形方法 |
| JP2008168577A (ja) * | 2007-01-15 | 2008-07-24 | Oshima Denki Seisakusho:Kk | 射出成形体、射出成形体の製造方法および射出成形体製造用金型 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0710541B2 (ja) | 1995-02-08 |
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