JPH04251714A - 炭素繊維強化複合材料の作製方法 - Google Patents
炭素繊維強化複合材料の作製方法Info
- Publication number
- JPH04251714A JPH04251714A JP918191A JP819191A JPH04251714A JP H04251714 A JPH04251714 A JP H04251714A JP 918191 A JP918191 A JP 918191A JP 819191 A JP819191 A JP 819191A JP H04251714 A JPH04251714 A JP H04251714A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- composite material
- cured
- carbon fiber
- reinforced composite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 title claims abstract description 19
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 8
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract description 12
- 239000011208 reinforced composite material Substances 0.000 title abstract description 8
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 claims abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims abstract 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 239000003733 fiber-reinforced composite Substances 0.000 claims description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 abstract description 11
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 abstract description 9
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 abstract description 9
- 239000000835 fiber Substances 0.000 abstract description 4
- 238000013016 damping Methods 0.000 abstract description 2
- 238000010030 laminating Methods 0.000 abstract 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 10
- 239000004918 carbon fiber reinforced polymer Substances 0.000 description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 3
- 239000004696 Poly ether ether ketone Substances 0.000 description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- -1 ethylene, propylene, butene Chemical class 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 229920002530 polyetherether ketone Polymers 0.000 description 2
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 description 2
- VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 1-Butene Chemical compound CCC=C VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 1
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 1
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- IAQRGUVFOMOMEM-UHFFFAOYSA-N butene Natural products CC=CC IAQRGUVFOMOMEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 1
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 1
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- YWAKXRMUMFPDSH-UHFFFAOYSA-N pentene Chemical compound CCCC=C YWAKXRMUMFPDSH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 description 1
- 239000004711 α-olefin Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、特に宇宙構造物、航空
機、自動車、レジャー用品などの構造体に有用な制振性
を有する炭素繊維強化複合材料の作製方法に関する。
機、自動車、レジャー用品などの構造体に有用な制振性
を有する炭素繊維強化複合材料の作製方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】炭素繊維をベースにした繊維強化複合材
料（ＣＦＲＰ）は、比強度や、比弾性率の点で、他の強
化繊維であるガラス，アラミド，ボロン繊維などを用い
た繊維強化複合材料より優れており、航空，宇宙，自動
車，レジャー用品などの構造材料として幅広く用いられ
るようになってきている。
料（ＣＦＲＰ）は、比強度や、比弾性率の点で、他の強
化繊維であるガラス，アラミド，ボロン繊維などを用い
た繊維強化複合材料より優れており、航空，宇宙，自動
車，レジャー用品などの構造材料として幅広く用いられ
るようになってきている。
【０００３】ＣＦＲＰの主な作製方法は、一方向、また
はクロスにした炭素繊維をエポキシ樹脂で固化して形成
される。エポキシ樹脂を用いたＣＦＲＰは、フレキシブ
ルな半硬化状態で積層して樹脂を硬化させるもので、複
雑な形状の一体成形が可能であるなどの特徴を有する。
はクロスにした炭素繊維をエポキシ樹脂で固化して形成
される。エポキシ樹脂を用いたＣＦＲＰは、フレキシブ
ルな半硬化状態で積層して樹脂を硬化させるもので、複
雑な形状の一体成形が可能であるなどの特徴を有する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】炭素繊維自体の性能が
高まるにつれてエポキシ樹脂の脆性的特性が問題になっ
て来る。従来、ＣＦＲＰに用いられていたエポキシ樹脂
は、脆性的であるため、引っ張り、繰り返し、圧縮荷重
が加わった場合、強化繊維よりも先に破壊を生じる。Ｃ
ＦＲＰ全体の破壊は、前記破壊が引き金となり、繊維が
破壊することにより生じていた。
高まるにつれてエポキシ樹脂の脆性的特性が問題になっ
て来る。従来、ＣＦＲＰに用いられていたエポキシ樹脂
は、脆性的であるため、引っ張り、繰り返し、圧縮荷重
が加わった場合、強化繊維よりも先に破壊を生じる。Ｃ
ＦＲＰ全体の破壊は、前記破壊が引き金となり、繊維が
破壊することにより生じていた。
【０００５】また、エポキシ樹脂の脆性的特性は、ＣＦ
ＲＰの強度特性のばらつきを大きくするため、構造物を
設計する際に安全率が大きくなる欠点もあった。そこで
樹脂の靱性を変えるものとして、ポリエーテルエーテル
ケトン（ＰＥＥＫ）などの熱可塑性樹脂が期待されてい
る。しかしエポキシ樹脂に比べ成形温度が非常に高くな
り現有の設備では作製できないという欠点を有する。
ＲＰの強度特性のばらつきを大きくするため、構造物を
設計する際に安全率が大きくなる欠点もあった。そこで
樹脂の靱性を変えるものとして、ポリエーテルエーテル
ケトン（ＰＥＥＫ）などの熱可塑性樹脂が期待されてい
る。しかしエポキシ樹脂に比べ成形温度が非常に高くな
り現有の設備では作製できないという欠点を有する。
【０００６】本発明は、かかる従来技術によって製造さ
れた炭素繊維強化複合材料の問題を解決し、優れた機械
的強度を付与する技術を提供することを目的とする。
れた炭素繊維強化複合材料の問題を解決し、優れた機械
的強度を付与する技術を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の炭素繊維強化複
合材料の作製方法は、炭素繊維をエポキシ樹脂に含浸し
半硬化処理した複合シート（プリプレグシート）と、熱
接着層を有する熱可塑性樹脂シートとを積層し、加熱・
加圧して硬化させるものである。
合材料の作製方法は、炭素繊維をエポキシ樹脂に含浸し
半硬化処理した複合シート（プリプレグシート）と、熱
接着層を有する熱可塑性樹脂シートとを積層し、加熱・
加圧して硬化させるものである。
【０００８】
【作用】本発明の作製方法では、熱可塑性樹脂シートと
プリプレグシートとを積層し加熱・加圧して硬化させる
ため、プリプレグシートと熱可塑性樹脂シートが積層一
体化された、炭素繊維強化複合材料を実現できる。前記
複合材料は、層間の熱可塑性樹脂シートの破断伸びがエ
ポキシ樹脂よりも一般に大きいため、層間破壊靱性を高
めることが可能となる。これにより、層間はく離などの
損傷の進展が抑制され、引張強度、疲労強度などの機械
特性の改善を実現できる。
プリプレグシートとを積層し加熱・加圧して硬化させる
ため、プリプレグシートと熱可塑性樹脂シートが積層一
体化された、炭素繊維強化複合材料を実現できる。前記
複合材料は、層間の熱可塑性樹脂シートの破断伸びがエ
ポキシ樹脂よりも一般に大きいため、層間破壊靱性を高
めることが可能となる。これにより、層間はく離などの
損傷の進展が抑制され、引張強度、疲労強度などの機械
特性の改善を実現できる。
【０００９】また、本発明で用いる熱接着性を有する熱
可塑性樹脂シートは、プリプレグシートとの熱接着性が
よくて靱性の高いものであればよい。そのためには、種
々の熱可塑性樹脂を用いることができるが、なかでもポ
リオレフィンを主成分としたものが望ましい。ポリオレ
フィンとしては、エチレン，プロピレン，ブテン，ペン
テン等のα−オレフィンの単独重合体、もしくは共重合
体、またはこれらの混合物が挙げられる。ポリオレフィ
ン以外の成分としては、各種ゴム類や無機フィラー等を
必要に応じて組み合わせることができる。ただしガラス
転移温度（Ｔｇ）は使用する環境温度以上、例えば室温
で使用する場合、ガラス転移温度は６０℃前後が望まし
い。
可塑性樹脂シートは、プリプレグシートとの熱接着性が
よくて靱性の高いものであればよい。そのためには、種
々の熱可塑性樹脂を用いることができるが、なかでもポ
リオレフィンを主成分としたものが望ましい。ポリオレ
フィンとしては、エチレン，プロピレン，ブテン，ペン
テン等のα−オレフィンの単独重合体、もしくは共重合
体、またはこれらの混合物が挙げられる。ポリオレフィ
ン以外の成分としては、各種ゴム類や無機フィラー等を
必要に応じて組み合わせることができる。ただしガラス
転移温度（Ｔｇ）は使用する環境温度以上、例えば室温
で使用する場合、ガラス転移温度は６０℃前後が望まし
い。
【００１０】
【実施例】以下に本発明の実施例としてオートクレーブ
で加熱・加圧して硬化を行った場合を説明する。図１は
本発明の一実施例を説明するための工程図である。
で加熱・加圧して硬化を行った場合を説明する。図１は
本発明の一実施例を説明するための工程図である。
【００１１】作製する部材の大きさや、形状、積層枚数
などを考慮して、プリプレグシート２を切断する。この
プリプレグシートとポリオレフィンシート１を要求され
る積層順序及び繊維方向に従って、積層する。そしてバ
ンキング工程でこれらの積層物に離型フィルムや加圧シ
ートなどを載せ真空バッグで覆う。次にこの構成物をオ
ートクレーブの中にいれ、圧力を加えた状態で加熱硬化
させる。
などを考慮して、プリプレグシート２を切断する。この
プリプレグシートとポリオレフィンシート１を要求され
る積層順序及び繊維方向に従って、積層する。そしてバ
ンキング工程でこれらの積層物に離型フィルムや加圧シ
ートなどを載せ真空バッグで覆う。次にこの構成物をオ
ートクレーブの中にいれ、圧力を加えた状態で加熱硬化
させる。
【００１２】本実施例では、加熱加圧硬化をオートクレ
ーブで行ったが、プレス成形などの手法も同様に使用で
きる。ここで用いたポリオレフィンシートは、不飽和カ
ルボン酸で変性した接着性ポリプロピレンを外層とし、
内層はプロピレン、ブテンを主体とするＴｇ６０℃で且
つ融点を示さない分子量約６０万の共重合体である３層
構造のものを用いた。以下引張力の加わる方向に炭素繊
維の長さ方向を合わせた場合を０°として説明する。
ーブで行ったが、プレス成形などの手法も同様に使用で
きる。ここで用いたポリオレフィンシートは、不飽和カ
ルボン酸で変性した接着性ポリプロピレンを外層とし、
内層はプロピレン、ブテンを主体とするＴｇ６０℃で且
つ融点を示さない分子量約６０万の共重合体である３層
構造のものを用いた。以下引張力の加わる方向に炭素繊
維の長さ方向を合わせた場合を０°として説明する。
【００１３】図１に示した実施例の作製方法を用いて作
製した炭素繊維複合材料の断面図を図２に示す。この例
では、プリプレグシートが硬化した複合材料層３の０°
と４５°層３Ａ，３Ｂ間にポリオレフィンシート１を挟
んで積層し一体化した構造を持つものである。同様に図
３に−４５°と９０°層３Ｃ，３Ｄ間、図４に９０°層
３Ｄ間、図５に全層間にそれぞれポリオレフィンシート
１を挟んだ炭素繊維強化複合材料の断面図を示す。図２
〜図５に示した炭素繊維複合材料とポリオレフィンシー
トを挟んでいない従来の複合材料の引張破断荷重を表１
に示す。試験片は、全て２５ｍｍ幅の短冊状とした。
製した炭素繊維複合材料の断面図を図２に示す。この例
では、プリプレグシートが硬化した複合材料層３の０°
と４５°層３Ａ，３Ｂ間にポリオレフィンシート１を挟
んで積層し一体化した構造を持つものである。同様に図
３に−４５°と９０°層３Ｃ，３Ｄ間、図４に９０°層
３Ｄ間、図５に全層間にそれぞれポリオレフィンシート
１を挟んだ炭素繊維強化複合材料の断面図を示す。図２
〜図５に示した炭素繊維複合材料とポリオレフィンシー
トを挟んでいない従来の複合材料の引張破断荷重を表１
に示す。試験片は、全て２５ｍｍ幅の短冊状とした。
【００１４】表１に示したように、本実施例で作製した
炭素繊維複合材料は、従来のものに比較して大きな破断
強度が得られている。また強度のばらつきを表す変動係
数も小さくなっており、信頼性が向上していることが分
かる。
炭素繊維複合材料は、従来のものに比較して大きな破断
強度が得られている。また強度のばらつきを表す変動係
数も小さくなっており、信頼性が向上していることが分
かる。
【００１５】
【００１６】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、機械的強
度に優れた炭素繊維強化複合材料を実現することが可能
となり、強度のばらつきも小さくできるため、宇宙・航
空関連の構造体の信頼性を向上させることができるとい
う効果を有する。
度に優れた炭素繊維強化複合材料を実現することが可能
となり、強度のばらつきも小さくできるため、宇宙・航
空関連の構造体の信頼性を向上させることができるとい
う効果を有する。
【図１】本発明の一実施例を説明するための工程図であ
る。
る。
【図２】実施例により作製した複合材料の断面図である
。
。
【図３】実施例により作製した複合材料の断面図である
。
。
【図４】実施例により作製した複合材料の断面図である
。
。
【図５】実施例により作製した複合材料の断面図である
。
。
１ ポリオレフィンシート
２ プリプレグシート
３ 複合材料層
Claims (1)
- 【請求項１】 炭素繊維を半硬化状態の熱硬化性樹脂
に含浸した複合シートと、熱可塑性樹脂シートとを積層
し、加熱・加圧して硬化させることを特徴とする炭素繊
維強化複合材料の作製方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP918191A JPH04251714A (ja) | 1991-01-28 | 1991-01-28 | 炭素繊維強化複合材料の作製方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP918191A JPH04251714A (ja) | 1991-01-28 | 1991-01-28 | 炭素繊維強化複合材料の作製方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04251714A true JPH04251714A (ja) | 1992-09-08 |
Family
ID=11686396
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP918191A Pending JPH04251714A (ja) | 1991-01-28 | 1991-01-28 | 炭素繊維強化複合材料の作製方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04251714A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6391436B1 (en) | 1998-05-20 | 2002-05-21 | Cytec Technology Corp. | Manufacture of void-free laminates and use thereof |
| JP2010513057A (ja) * | 2006-12-13 | 2010-04-30 | ヘンケル コーポレイション | プリプレグ積層体 |
| US20140302275A1 (en) * | 2012-01-05 | 2014-10-09 | The Boeing Company | Composite laminate enabling structural monitoring using electromagnetic radiation |
| CN112848545A (zh) * | 2021-01-25 | 2021-05-28 | 北京理工大学 | 内嵌热塑性膜的复合材料层合板抗冲击设计及其制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6194726A (ja) * | 1984-10-16 | 1986-05-13 | Mitsubishi Motors Corp | 繊維入り強化プラスチツク成形部材 |
| JPH0232832A (ja) * | 1988-07-22 | 1990-02-02 | Sumitomo Chem Co Ltd | 薄物の繊維強化樹脂シートの製法 |
| JPH02169634A (ja) * | 1988-12-22 | 1990-06-29 | Nec Corp | 繊維強化複合材料プリプレグシート |
| JPH02248220A (ja) * | 1989-03-23 | 1990-10-04 | Kyokuto Seisa Kk | 合成樹脂製ｃ形リングおよびその製造方法 |
-
1991
- 1991-01-28 JP JP918191A patent/JPH04251714A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6194726A (ja) * | 1984-10-16 | 1986-05-13 | Mitsubishi Motors Corp | 繊維入り強化プラスチツク成形部材 |
| JPH0232832A (ja) * | 1988-07-22 | 1990-02-02 | Sumitomo Chem Co Ltd | 薄物の繊維強化樹脂シートの製法 |
| JPH02169634A (ja) * | 1988-12-22 | 1990-06-29 | Nec Corp | 繊維強化複合材料プリプレグシート |
| JPH02248220A (ja) * | 1989-03-23 | 1990-10-04 | Kyokuto Seisa Kk | 合成樹脂製ｃ形リングおよびその製造方法 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6391436B1 (en) | 1998-05-20 | 2002-05-21 | Cytec Technology Corp. | Manufacture of void-free laminates and use thereof |
| JP2010513057A (ja) * | 2006-12-13 | 2010-04-30 | ヘンケル コーポレイション | プリプレグ積層体 |
| US20140302275A1 (en) * | 2012-01-05 | 2014-10-09 | The Boeing Company | Composite laminate enabling structural monitoring using electromagnetic radiation |
| US10099465B2 (en) * | 2012-01-05 | 2018-10-16 | The Boeing Company | Composite laminate enabling structural monitoring using electromagnetic radiation |
| CN112848545A (zh) * | 2021-01-25 | 2021-05-28 | 北京理工大学 | 内嵌热塑性膜的复合材料层合板抗冲击设计及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2922685B1 (en) | Bonding of composite materials | |
| JP4126978B2 (ja) | プリフォームおよびそれからなるｆｒｐならびにｆｒｐの製造方法 | |
| JP5241257B2 (ja) | 繊維強化複合材及びその製造方法 | |
| US10913223B2 (en) | Fibre reinforced composites | |
| JPH04312237A (ja) | 積層型制振材料および該制振材料を内層に有する繊維 強化複合材料ならびにその作製方法 | |
| JP4805375B2 (ja) | Ｆｒｐ構造体の製造方法 | |
| KR102418441B1 (ko) | 탄소섬유 강화 플라스틱 성형 방법 | |
| US11370183B2 (en) | Composite material manufacturing method and composite material | |
| US6450450B1 (en) | Low cost structural fabrication that resists catastrophic failure under rapid thermal loading | |
| JPH04251714A (ja) | 炭素繊維強化複合材料の作製方法 | |
| JP4338550B2 (ja) | Ｆｒｐ構造体の製造方法 | |
| JP3127947B2 (ja) | 複合成形物 | |
| JP2705319B2 (ja) | 炭素繊維強化複合材料の作製方法 | |
| JPH04267139A (ja) | 炭素繊維強化複合材料プリプレグシート | |
| JP2004338270A (ja) | 繊維強化樹脂複合材料の製造方法および繊維強化樹脂複合材料 | |
| JPH04268342A (ja) | 炭素繊維強化複合材料の作製方法 | |
| JPH02235631A (ja) | 繊維強化複合材料の作製方法 | |
| JP2006103305A (ja) | プリフォーム用基材 | |
| JPH02209234A (ja) | 繊維強化複合材料の作製方法 | |
| JPH044107A (ja) | 炭素繊維強化複合材料プリプレグシート | |
| Nugroho et al. | Evaluation of tensile properties of composite lycal/epoxy polymer laminates reinforced with E-glass fiber±45° woven fabrics | |
| JPH02209235A (ja) | 繊維強化複合材料の作製方法 | |
| JP2006198866A (ja) | サンドイッチ構造材料用コア材及びサンドイッチ構造材料の製造方法 | |
| Soltani et al. | Effect of post-curing temperature variation on mechanical properties of adhesively bonded composite laminates | |
| JP2023065897A (ja) | 複合部材 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19970916 |