JPH04235814A - 炉内搬送装置 - Google Patents
炉内搬送装置Info
- Publication number
- JPH04235814A JPH04235814A JP512491A JP512491A JPH04235814A JP H04235814 A JPH04235814 A JP H04235814A JP 512491 A JP512491 A JP 512491A JP 512491 A JP512491 A JP 512491A JP H04235814 A JPH04235814 A JP H04235814A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fixed beam
- furnace
- steel pipe
- carrier device
- moving
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Reciprocating Conveyors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば、ビレット，鋼
管等の長尺材を加熱するウォーキングビーム型加熱炉に
適用される炉内搬送装置に関するものである。
管等の長尺材を加熱するウォーキングビーム型加熱炉に
適用される炉内搬送装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ウォーキングビーム型加熱炉の炉
内搬送装置は、固定ビームおよび移動ビームから構成さ
れ、前記移動ビームの矩形，円形あるいは惰円運動によ
り長尺な処理材を固定ビームと移動ビームとに交互に載
置させながら炉内搬送するもので、前記処理材はこの搬
送時に加熱されるようになっている。
内搬送装置は、固定ビームおよび移動ビームから構成さ
れ、前記移動ビームの矩形，円形あるいは惰円運動によ
り長尺な処理材を固定ビームと移動ビームとに交互に載
置させながら炉内搬送するもので、前記処理材はこの搬
送時に加熱されるようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記炉
内搬送装置では、処理材の特定部分が固定ビームと接触
するため、前記特定部分が加熱不足となり、スキッドマ
ークが発生したり、軸方向での加熱が不均一となり、大
幅な曲がりが生じたりしていた。
内搬送装置では、処理材の特定部分が固定ビームと接触
するため、前記特定部分が加熱不足となり、スキッドマ
ークが発生したり、軸方向での加熱が不均一となり、大
幅な曲がりが生じたりしていた。
【０００４】そこで、本発明は処理材をほぼ均一に加熱
し、スキッドマークは勿論のこと、その加熱曲がりを軽
減できる炉内搬送装置を提供することを目的とする。
し、スキッドマークは勿論のこと、その加熱曲がりを軽
減できる炉内搬送装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成するため、固定ビームと移動ビームとからなる炉内搬
送装置において、前記固定ビームを正逆回転可能なロー
ラとしたものである。
成するため、固定ビームと移動ビームとからなる炉内搬
送装置において、前記固定ビームを正逆回転可能なロー
ラとしたものである。
【０００６】
【作用】したがって、本発明によれば、移動ビームの運
動により処理材が固定ビーム上に載置されると、この固
定ビームを回転させて前記処理材を搬送方向に直交する
方向に移動させながら均一に加熱することになる。
動により処理材が固定ビーム上に載置されると、この固
定ビームを回転させて前記処理材を搬送方向に直交する
方向に移動させながら均一に加熱することになる。
【０００７】
【実施例】次に、本発明に係る炉内搬送装置の一実施例
について添付図面を参照して説明する。本実施例は、本
発明に係る炉内搬送装置を、ウォーキングビーム型加熱
炉の全域に適用したものである。そして、ウォーキング
ビーム型加熱炉は、大略、炉本体１と、装入口２から装
入した長尺材（以下、処理材という）Ｗを炉内に装入す
る装入ローラ群３と、この装入ローラ群３上の処理材Ｗ
を装入ローラ群３と直交方向に搬送させる下記する固定
ビーム８と移動ビーム１１とからなる炉内搬送装置７と
、この炉内搬送装置７により搬送されてきた処理材Ｗを
炉本体１に設けた抽出口５から抽出する抽出ローラ群４
とからなる。なお、６はバーナである。
について添付図面を参照して説明する。本実施例は、本
発明に係る炉内搬送装置を、ウォーキングビーム型加熱
炉の全域に適用したものである。そして、ウォーキング
ビーム型加熱炉は、大略、炉本体１と、装入口２から装
入した長尺材（以下、処理材という）Ｗを炉内に装入す
る装入ローラ群３と、この装入ローラ群３上の処理材Ｗ
を装入ローラ群３と直交方向に搬送させる下記する固定
ビーム８と移動ビーム１１とからなる炉内搬送装置７と
、この炉内搬送装置７により搬送されてきた処理材Ｗを
炉本体１に設けた抽出口５から抽出する抽出ローラ群４
とからなる。なお、６はバーナである。
【０００８】前記固定ビーム８は、その外周面に略Ｖ字
形の材料保持部である溝部９を所定ピッチで有しており
、この固定ビーム８は複数本並設され、処理材Ｗの搬送
方向に対して傾斜しており、モータ１０により正逆回転
可能に軸支されている。
形の材料保持部である溝部９を所定ピッチで有しており
、この固定ビーム８は複数本並設され、処理材Ｗの搬送
方向に対して傾斜しており、モータ１０により正逆回転
可能に軸支されている。
【０００９】このように、前記固定ビーム８は斜めに設
けられている（スキュー角を有する）ので、図１におい
て、固定ビーム８を矢印Ａ方向に回転させれば、前記処
理材Ｗは矢印Ｃに示すように回転しながら炉幅方向に移
動し、逆に、固定ビーム８を矢印Ｂ方向に回転させれば
、前記処理材Ｗは矢印Ｄに示すように回転しながら炉幅
方向に移動する。
けられている（スキュー角を有する）ので、図１におい
て、固定ビーム８を矢印Ａ方向に回転させれば、前記処
理材Ｗは矢印Ｃに示すように回転しながら炉幅方向に移
動し、逆に、固定ビーム８を矢印Ｂ方向に回転させれば
、前記処理材Ｗは矢印Ｄに示すように回転しながら炉幅
方向に移動する。
【００１０】一方、前記移動ビーム１１は、その上面に
所定ピッチで材料保持部である溝部１２を有するもので
、前記各固定ビーム８間に並設され、図２に示す駆動機
構１３で矩形運動を行うようになっている。すなわち、
前記駆動機構１３は、上面に傾斜面を有する傾斜台１４
上を第１駆動シリンダ１５によりローラ１７を介して移
動する第１水平移動台１６と、第２駆動シリンダ１９に
より前記第１水平移動台１６に設けたローラ１８上を移
動する第２水平移動台２０とからなり、前記移動ビーム
１１は炉床に設けた矩形状開口１ａから突出する前記第
２水平移動台２０に配設した支持ポスト２１上に支持さ
れている。そして、前記第１，第２駆動シリンダ１５，
１９を駆動することにより、移動ビーム１１を矩形運動
させるようになっている。なお、この機構は周知のもの
である。
所定ピッチで材料保持部である溝部１２を有するもので
、前記各固定ビーム８間に並設され、図２に示す駆動機
構１３で矩形運動を行うようになっている。すなわち、
前記駆動機構１３は、上面に傾斜面を有する傾斜台１４
上を第１駆動シリンダ１５によりローラ１７を介して移
動する第１水平移動台１６と、第２駆動シリンダ１９に
より前記第１水平移動台１６に設けたローラ１８上を移
動する第２水平移動台２０とからなり、前記移動ビーム
１１は炉床に設けた矩形状開口１ａから突出する前記第
２水平移動台２０に配設した支持ポスト２１上に支持さ
れている。そして、前記第１，第２駆動シリンダ１５，
１９を駆動することにより、移動ビーム１１を矩形運動
させるようになっている。なお、この機構は周知のもの
である。
【００１１】つぎに、前記ウォーキングビーム型加熱炉
の操業について説明する。まず、装入口２から炉内に処
理材Ｗである鋼管（例えば、直径５０〜１４０ｍｍ，長
さ１００ｍ（最大），重量２〜１０ｔ）が装入されてく
ると、装入ローラ群３を所定時間駆動して前記鋼管Ｗを
所定位置に移動，停止させる。そして、前述のように、
移動ビーム１１を駆動機構１３により矩形運動させて鋼
管Ｗを固定ビーム８上に移載する。続いて、モータ１０
を所定時間駆動して、前記各固定ビーム８を矢印Ａ方向
に回転させて鋼管Ｗを矢印Ｃに示すように回転させなが
ら移動，停止させる。その後、次処理材Ｗが炉内に装入
されてくると、移動ビーム１１を前記同様に矩形運動さ
せて、前記次処理材Ｗを装入ローラ群３から固定ビーム
８上に移載させるとともに、前記鋼管Ｗを１ピッチ移動
させる。そして今度は、モータ１０を所定時間駆動して
前記固定ビーム８を矢印Ｂ方向に回転させて鋼管Ｗを矢
印Ｄに示すように回転させながら反対方向に移動，停止
させる。以下、前記サイクルを繰り返すことにより鋼管
Ｗを加熱しながら（加熱温度は約１０００℃）、抽出ロ
ーラ群４まで搬送し、抽出ローラを駆動することにより
鋼管Ｗを抽出口５から炉外に抽出する。
の操業について説明する。まず、装入口２から炉内に処
理材Ｗである鋼管（例えば、直径５０〜１４０ｍｍ，長
さ１００ｍ（最大），重量２〜１０ｔ）が装入されてく
ると、装入ローラ群３を所定時間駆動して前記鋼管Ｗを
所定位置に移動，停止させる。そして、前述のように、
移動ビーム１１を駆動機構１３により矩形運動させて鋼
管Ｗを固定ビーム８上に移載する。続いて、モータ１０
を所定時間駆動して、前記各固定ビーム８を矢印Ａ方向
に回転させて鋼管Ｗを矢印Ｃに示すように回転させなが
ら移動，停止させる。その後、次処理材Ｗが炉内に装入
されてくると、移動ビーム１１を前記同様に矩形運動さ
せて、前記次処理材Ｗを装入ローラ群３から固定ビーム
８上に移載させるとともに、前記鋼管Ｗを１ピッチ移動
させる。そして今度は、モータ１０を所定時間駆動して
前記固定ビーム８を矢印Ｂ方向に回転させて鋼管Ｗを矢
印Ｄに示すように回転させながら反対方向に移動，停止
させる。以下、前記サイクルを繰り返すことにより鋼管
Ｗを加熱しながら（加熱温度は約１０００℃）、抽出ロ
ーラ群４まで搬送し、抽出ローラを駆動することにより
鋼管Ｗを抽出口５から炉外に抽出する。
【００１２】このように、固定ビーム８の回転により、
鋼管Ｗを搬送方向と直交方向に交互に回転させながら移
動させるようにしたので、前記鋼管Ｗは固定ビーム８と
の接触面が変化して均一に加熱され、スキッドマークの
発生や加熱曲がりを生じることもない。
鋼管Ｗを搬送方向と直交方向に交互に回転させながら移
動させるようにしたので、前記鋼管Ｗは固定ビーム８と
の接触面が変化して均一に加熱され、スキッドマークの
発生や加熱曲がりを生じることもない。
【００１３】なお、前記実施例では移動ビーム１１を矩
形運動させるようにしたが、周知の方法で円形あるいは
楕円運動させるようにしてもよい。また、固定ビーム８
の回転は鋼管Ｗが固定ビーム８上に位置する期間中正逆
回転させて往復動させてもよく、また、鋼管Ｗを必ずし
も回転移動させる必要はない。さらに、前記固定ビーム
８は、図３に示すように、溝部９を設けずにフラットな
ローラとしてビレット等の断面略四角形状の処理材Ｗを
移動させるようにしてもよく、また、ローラに材料保持
部を形成する仕切り用の鍔部２２を設けたり（図４参照
）、断熱材２３で被覆したり（図５参照）、あるいは鼓
状の材料保持部２４を別個に設けてもよい（図６参照）
。
形運動させるようにしたが、周知の方法で円形あるいは
楕円運動させるようにしてもよい。また、固定ビーム８
の回転は鋼管Ｗが固定ビーム８上に位置する期間中正逆
回転させて往復動させてもよく、また、鋼管Ｗを必ずし
も回転移動させる必要はない。さらに、前記固定ビーム
８は、図３に示すように、溝部９を設けずにフラットな
ローラとしてビレット等の断面略四角形状の処理材Ｗを
移動させるようにしてもよく、また、ローラに材料保持
部を形成する仕切り用の鍔部２２を設けたり（図４参照
）、断熱材２３で被覆したり（図５参照）、あるいは鼓
状の材料保持部２４を別個に設けてもよい（図６参照）
。
【００１４】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように本発明に
係る炉内搬送装置では、固定ビームを正逆回転可能なロ
ーラで構成することにより、処理材を固定ビーム上で搬
送方向に対して直交する方向（炉幅方向）に移動させな
がら加熱するので、処理材の固定ビームに接触する部分
が変化し、前記処理材が均一に加熱される結果、加熱曲
がりが生じることがなくなるばかりか、スキッドマーク
の発生を低減することができる。
係る炉内搬送装置では、固定ビームを正逆回転可能なロ
ーラで構成することにより、処理材を固定ビーム上で搬
送方向に対して直交する方向（炉幅方向）に移動させな
がら加熱するので、処理材の固定ビームに接触する部分
が変化し、前記処理材が均一に加熱される結果、加熱曲
がりが生じることがなくなるばかりか、スキッドマーク
の発生を低減することができる。
【００１５】また、固定ビームおよび移動ビームに材料
保持部を設けるようにすれば、例えば、鋼管等の断面が
円形の処理材であっても、その保持を確実に行うことが
できる。
保持部を設けるようにすれば、例えば、鋼管等の断面が
円形の処理材であっても、その保持を確実に行うことが
できる。
【図１】 ウォーキングビーム炉の平面断面図である
。
。
【図２】 ウォーキングビーム炉の正面断面図である
。
。
【図３】 外周面がフラットな固定ビームの部分正面
図である。
図である。
【図４】 外周面に鍔部を備えた固定ビームの部分正
面図である。
面図である。
【図５】 外周面に断熱材を備えた固定ビームの部分
正面図である。
正面図である。
【図６】 外周面に保持部を備えた固定ビームの部分
正面図である。
正面図である。
８…固定ビーム、９…溝部（材料保持部）、１０…（正
逆回転）モータ、１１…移動ビーム、１２…溝部（材料
保持部）、１３…駆動機構、２２…鍔部（材料保持部）
、２４…保持部、Ｗ…処理材。
逆回転）モータ、１１…移動ビーム、１２…溝部（材料
保持部）、１３…駆動機構、２２…鍔部（材料保持部）
、２４…保持部、Ｗ…処理材。
Claims (1)
- 【請求項１】 固定ビームと移動ビームとからなる炉
内搬送装置において、前記固定ビームを正逆回転可能な
ローラとしたことを特徴とする炉内搬送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3005124A JPH0725410B2 (ja) | 1991-01-21 | 1991-01-21 | 炉内搬送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3005124A JPH0725410B2 (ja) | 1991-01-21 | 1991-01-21 | 炉内搬送装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04235814A true JPH04235814A (ja) | 1992-08-24 |
| JPH0725410B2 JPH0725410B2 (ja) | 1995-03-22 |
Family
ID=11602570
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3005124A Expired - Lifetime JPH0725410B2 (ja) | 1991-01-21 | 1991-01-21 | 炉内搬送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0725410B2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51104080A (ja) * | 1975-03-07 | 1976-09-14 | Juji Ikeuchi | |
| JPS5845217U (ja) * | 1981-09-24 | 1983-03-26 | 川崎製鉄株式会社 | 移動床式材料搬送装置の移動床昇降機構 |
-
1991
- 1991-01-21 JP JP3005124A patent/JPH0725410B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51104080A (ja) * | 1975-03-07 | 1976-09-14 | Juji Ikeuchi | |
| JPS5845217U (ja) * | 1981-09-24 | 1983-03-26 | 川崎製鉄株式会社 | 移動床式材料搬送装置の移動床昇降機構 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0725410B2 (ja) | 1995-03-22 |
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