JPH04235011A - 容器蓋本体離隔機構を備えた成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、容器蓋の合成樹脂製把
持体を成形すると同時に容器蓋本体の連結用突出片に一
体に連結するための成形装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】特開昭５７−１７８７３０号公報には、
簡易開封型容器蓋の好適例として、金属製容器蓋本体と
合成樹脂製把持体とを具備する容器蓋が開示されている
。アルミニウム基合金薄板の如き適宜の金属薄板から形
成される容器蓋本体は、円形天面壁、この天面壁の周縁
から垂下するスカート壁、及びスカート壁の下端から突
出する連結用突出片を有する。ポリエチレン或いはポリ
プロピレンの如き適宜の合成樹脂から成形される合成樹
脂製把持体は、容器蓋本体の連結用突出片の少なくとも
自由端部を囲繞した連結基部、及びこの連結基部からリ
ング状に延出するリング部を有する。

【０００３】一方、特開昭６３−３０２０１０号公報に
は、合成樹脂製把持体を成形すると同時に容器蓋本体の
連結用突出片に一体に連結するための成形装置が開示さ
れている。かかる成形装置は所定方向に相対的に移動せ
しめられて開閉動せしめられる第一の成形型部と第二の
成形型部とから成る成形型を具備する。第一の成形型部
は容器蓋本体を受け入れる収容空間と第一の成形凹部と
を有する。第二の成形型部は第二の成形凹部を有し、こ
の第二の成形凹部は上記第一の成形凹部と協働して成形
空間を規定する。第二の成形型部には、更に、第二の成
形凹部から所定方向に延びる貫通導入孔が配設されてお
り、かかる貫通導入孔には圧縮ロッドが滑動自在に挿通
されている。第一の成形型部の収容空間に容器蓋本体が
収容されると、容器蓋本体の連結用突出片の少なくとも
自由端部は上記成形空間内に突出せしめられる。合成樹
脂素材は第二の成形型部の貫通導入孔に供給され、かか
る合成樹脂が圧縮ロッドによって圧縮されて成形空間に
対応した形状の把持体に成形される。

【０００４】

【発明が解決しようとする問題】而して、例示した上記
形態等の従来の成形装置においては、合成樹脂製把持体
を成形した後に成形型を開くと、成形された合成樹脂製
把持体は、第二の成形型部から離隔されて、容器蓋本体
と共に第一の成形型部上に位置せしめられる。従って、
成形型の開放に続いて第一の成形型部から容器蓋本体と
共に成形された把持体を排出することが必要である。然
るに、成形型の開放時点においては、第一の成形型部に
形成されている第一の成形凹部内に把持体が部分的に埋
め込まれた状態である故に、第一の成形型部から容器蓋
本体と共に把持体を迅速に排出することは容易ではなく
、本発明者等の経験によれば、第一の成形型部からの排
出の際に把持体に望ましくない変形を生成せしめてしま
うことも少なくない。

【０００５】本発明は上記事実に鑑みてなされたもので
あり、その主たる技術的解決課題は、成形型の開放の後
に容器蓋本体と共にその連結用突出片に一体に連結され
ている把持体を、望ましくない変形を生成せしめること
なく充分迅速に第一の成形型部から排出することができ
る、合成樹脂製把持体を成形すると同時に容器蓋本体の
連結用突出片に一体に連結するための改良された成形装
置を提供することである。

【０００６】

【問題を解決するための手段】上記主たる技術的解決課
題を達成するために、本発明においては、収容空間に収
容されている容器蓋本体に作用して容器蓋本体を、従っ
て容器蓋本体と共にその連結用突出片に一体に連結され
ている把持体を第一の成形凹部から離隔する方向に選択
的に移動せしめることができる容器蓋本体離隔機構が、
第一の成形型部に配設される。

【０００７】即ち、本発明によれば、所定方向に相対的
に移動せしめられて開閉動せしめられる第一の成形型部
と第二の成形型部とから成る成形型を具備し、該第一の
成形型部は収容空間と第一の成形凹部とを有し、該第二
の成形型部は第二の成形凹部を有し、該第一の成形凹部
と該第二の成形凹部とは協働して、合成樹脂製把持体を
成形するための成形空間を規定し、該第一の成形型部の
該収容空間に容器蓋本体が収容されると、容器蓋本体の
連結用突出片の少なくとも自由端部が該成形空間内に突
出せしめられる、合成樹脂製把持体を成形すると同時に
容器蓋本体の連結用突出片に一体に連結するための成形
装置において、該第一の成形型部には該収容空間に収容
されている容器蓋本体を該第一の成形凹部から離隔する
方向に選択的に移動せしめるための容器蓋本体離隔機構
が配設されている、ことを特徴とする成形装置が提供さ
れる。

【０００８】該容器蓋本体離隔機構は該第一の成形型部
に所定方向に移動自在に装着された可動部材と該可動部
材を選択的に移動せしめるカム機構とから構成されてお
り、そしてまた該可動部材の先端は該収容空間に収容さ
れている容器蓋本体の内面に対向して位置するのが好適
である。所定方向に回転せしめらる回転支持体に周方向
に間隔をおいて成形型が複数個配設されている回転式成
形装置においては、該カム機構は該成形型の各々におけ
る該可動部材に装着されたカムローラと該回転支持体に
沿って延在するカム溝を有する静止カム部材とから好都
合に構成することができる。

【０００９】

【作用】本発明の成形装置においては、成形型の開放に
続いて、容器蓋本体離隔機構の作用によって容器蓋本体
が、従って容器蓋本体と共にその連結用突出片に一体に
連結されている把持体が移動せしめらて第一の成形型部
における第一の成形凹部から離隔せしめられる。それ故
に、成形された把持体が第一の成形凹部から離隔されて
埋設状態が消失され、かくして第一の成形型部から容器
蓋本体と共に把持体を充分容易且つ迅速に排出すること
が可能になる。容器蓋本体離隔機構は成形された把持体
ではなくて容器蓋本体に作用するので、容器蓋本体離隔
機構によって成形された把持体に望ましくない変形が生
成されることはない。

【００１０】

【実施例】以下、本発明に従って構成された成形装置の
好適具体例について詳細に説明する。

【００１１】成形装置を含むシステムの概要図１には本
発明に従って改良された成形装置の好適実施例を含む成
形システムの一部が簡略に図示されている。 このシステムは、一部を示す穿孔装置２及び回転式容器
蓋本体搬送装置４と共に、本発明に従って改良された成
形装置６を含んでいる。

【００１２】図２及び図３は穿孔装置２から容器蓋搬送
装置４を介して成形装置６に搬入される容器蓋本体８の
一例を示している。アルミニウム基合金薄板、クロム酸
処理鋼薄板或いはブリキ薄板の如き適宜の金属薄板から
形成することができる容器蓋本体８は、円形天面壁１０
、この天面壁１０の周縁から垂下する円筒状スカート壁
１２、及びスカート壁１２の下端から突出する連結用突
出片１４を有する。突出片１４はスカート壁１２の下端
から下方に突出し、次いで１５乃至６０度でよい傾斜角
度αで下方に傾斜して半径方向外方に突出しているのが
好都合である。突出片１４の傾斜して延在している部分
には、後述する把持体の連結強度を増大せしめるために
複数個（図示の場合は３個）の孔１８が形成されている
。かかる孔１８は穿孔装置２において穿孔される。穿孔
装置２自体の構成は、例えば特開昭６４−１５２３７号
公報に開示されているもの或いは本出願人の出願にかか
る特願平１−１２１３６１号（出願日：平成１年５月１
７日、発明の名称：穿孔装置）の明細書及び図に開示さ
れているものでよく、その詳細な説明はこれらの開示に
委ね、本明細書においては省略する。図示の容器蓋本体
８においては、更に、突出片１４の基端両側においてス
カート壁１２に略三角形状の切欠２０が形成され、そし
てかかる切欠２０から上方に延びる破断ライン２２が形
成されている。また、突出片１４の周方向中央から周方
向両側に略９０度の角度間隔をおいた部位の各々におい
ても、スカート壁１２の下端から上方に延びる破断ライ
ン２４が形成されている。破断ライン２２及び２４は所
謂スコア又はスリットでよい。天面壁１０の周縁部は上
方に隆起せしめられており、かかる隆起部の内面には合
成樹脂製環状ライナ２６が配設されている。

【００１３】図１を参照して説明を続けると、回転式容
器蓋本体搬送装置４は矢印２８で示す方向に連続的に回
転せしめられる回転支持体３０を有する。この支持体３
０には周方向に間隔をおいて複数個の容器蓋本体受け部
３２が配設されている。番号３４で示す容器蓋本体受取
域において、突出片１４に孔１８が穿孔された容器蓋本
体８がその天面壁１０を半径方向内側に向けて且つその
突出片１４を上方に向けて、支持体３０の容器蓋本体受
け部３２の各々に搬入される。かかる容器蓋本体８は支
持体３０の回転に付随して上記容器蓋受取域３４から番
号３８で示す容器蓋本体受渡域に搬送され、かかる容器
蓋本体受渡域３８において容器蓋本体搬送装置４から成
形装置６に移送される。容器蓋本体搬送装置４自体の構
成は、本出願人の出願にかかる特願平２−２３５５９２
号（出願日：平成２年９月７日、発明の名称：回転式容
器蓋搬送装置）の明細書及び図に開示されているもので
よく、その詳細な説明はかかる明細書及び図の開示に委
ね、本明細書においては省略する。

【００１４】図１を参照して説明すると、図示の成形装
置６は、回転式圧縮成形手段４０、樹脂素材供給手段４
２及び排出手段４４を具備している。圧縮成形手段４０
は実質上鉛直に延びる静止支持軸４６とこの支持軸４６
に回転自在に装着された回転支持体４８を含んでいる。 回転支持体４８には周方向に間隔をおいて複数個の成形
型５０（かかる成形型５０については後に更に詳細に説
明する）が配設されている。圧縮成形手段４０の回転支
持体４８は矢印５２で示す方向に連続的に回転せしめら
れ、これによって成形型５０の各々は容器蓋本体受入域
５４、樹脂素材受入域５６、圧縮成形域５８及び排出域
６０を順次に通して搬送せしめられる。上記回転式容器
蓋搬送装置４の容器蓋本体受渡域３８に対応する容器蓋
本体受入域５４においては、成形型５０の各々に容器蓋
本体８が搬入される。樹脂素材受入域５６においては、
樹脂素材供給手段４２から成形型５０の各々に加熱溶融
状態の合成樹脂素材が供給される（合成樹脂素材供給手
段４２から成形型５０の各々への合成樹脂素材の供給に
ついては後に更に言及する）。成形型５０が圧縮成形域
５８をとおして移動される間には、合成樹脂素材が所要
把持体に圧縮成形されると共に、容器蓋本体８の突出片
１４に一体に連結せしめられる。そして、排出域６０に
おいては、合成樹脂製把持体を備えた容器蓋が成形型５
０から排出される。排出手段４４は矢印６１で示す方向
に駆動せしめられる無端搬送ベルト６２を含む搬送ベル
ト機構から構成されている。無端搬送ベルト６２の上方
には、実線で示す非作用位置と２点鎖線で示す作用位置
とに選択的に位置付けられる切替えレバー６４が配設さ
れている。所要通りに製造された容器蓋が成形型５０か
ら無端搬送ベルト６２上に排出される場合には、切替え
レバー６４は実線で示す非作用位置に位置付けられる。 この場合には、無端搬送ベルト６２上に排出された容器
蓋は無端搬送ベルト６２によって所要域（例えば検査・
計数・包装域）に搬送される。一方、成形型５０から排
出される容器蓋が不完全な不良品である場合には、切替
えレバー６４は２点鎖線で示す作用位置に位置付られる
。この場合には、無端搬送ベルト６２上に排出された容
器蓋は、無端搬送ベルト上を搬送されることなく、切替
えレバー６４の作用によって回収箱６６内に導入される
。

【００１５】図４及び図５は圧縮成形手段４０において
所要通りに成形された合成樹脂製把持体６８を有する容
器蓋７０を図示している。ポリプロピレン又はポリエチ
レンの如き適宜の合成樹脂から圧縮成形される把持体６
８は、連結基部７２とこの連結基部７２からリング状に
延在するリング部７４とを有する。把持体６８の連結基
部７２は容器蓋本体８の突出片１４の先端部を囲繞し、
これに一体に連結されている。把持体６８に成形される
合成樹脂素材は、容器蓋本体８の突出片１４に形成され
ている孔１８内にも流動して硬化せしめられ、かくして
把持体６８が容器蓋本体８の突出片１４に充分強固に連
結される。

【００１６】成形装置 次に、本発明に従って改良された成形装置６、特にその
圧縮成形手段４０について詳細に説明する。

【００１７】図６を参照して説明すると、成形装置６に
おける上記回転式圧縮成形手段４０は略円板形状の静止
支持ブロック７８を備え、この静止支持ブロック７８に
上記静止支持軸４６が固定されている。支持軸４６の下
端部には環状フランジ８０が形成されており、かかるフ
ランジ８０は支持ブロック７８の上面に形成されている
凹部８２内に挿入され、締結ボルト８４によって支持ブ
ロック７８に固定されている。上記回転支持体４８は支
持軸４６を囲繞する略円筒形状であり、支持ブロック７
８及びこれに固定された支持軸４６から成る支持構造体
に上部軸受８６及び下部軸受８８を介して回転自在に装
着されている。回転支持体４８の下端部には入力歯車９
０が固定されており、かかる入力歯車９０は適宜の伝動
機構（図示していない）を介して電動モータでよい駆動
源９２に駆動連結されている。かくして、駆動源９２が
付勢されると、回転支持体４８が図１に矢印５２で示す
方向に所定速度で回転駆動せしめられる。

【００１８】上記回転支持体４８には、上記成形型５０
が周方向に等間隔をおいて複数個（図示の実施例におい
ては図１に図示する如く１２個）装着されている。かか
る成形型５０の各々は、第一の成形型部９４と第二の成
形型部９６とを具備している。更に詳述すると、上記回
転支持体４８の下部には環状支持フランジ９８が形成さ
れており、かかる環状支持フランジ９８の上面に、成形
型５０の各々の第一の成形型部９４が固定されている。 図８から理解される通り、第一の成形型部９４の各々は
略扇形状の部材から構成されている。図６に図示する如
く、回転支持体４８の環状支持フランジ９８を貫通せし
めて第一の成形型部９４の下面に締結ボルト（図示して
いない）を螺着せしめることによって、環状支持フラン
ジ９８上に第一の成形型部９４が固定される。図８を参
照して説明を続けると、第一の成形型部９４の上面には
実質上水平に延在する主部１０６とこの主部１０６から
半径方向外方に向かって幾分下方に傾斜する傾斜部１０
８とが存在する。そして、傾斜部１０８から主部１０６
に向かってリング状に延在する第一の成形凹部１１０が
形成されている。第一の成形型部９４の各々の上面には
、更に、第一の成形凹部１１０の周方向両側において実
質上鉛直に上方に突出する一対の短軸１１８も設けられ
ている。

【００１９】図８及び図９を参照して説明すると、第一
の成形型部９４には可動部材１０３とカム機構１０５と
から構成された容器蓋本体離隔機構１０１が配設されて
いる。詳述すると、第一の成形型部９４の前面即ち外周
面には、実質上水平に円弧状に延びる溝１０２が形成さ
れている。また、第一の成形型部９４の外周面における
周方向中央部には上下方向に延びる矩形没入部１０７が
形成されている。この没入部１０７の深さは上記溝１０
２の深さよりも大きい。没入部１０７には上記可動部材
１０３が上下方向に所定範囲に渡って移動自在に装着さ
れている。可動部材１０３は没入部１０７内に収容され
ている上部と下方に延在する下部とを有する。可動部材
１０３の上部には実質上水平に延びる溝１０９が形成さ
れている。かかる溝１０９は上記溝１０２と整合して水
平方向に延在している（可動部材１０３は後述する如く
所定範囲に渡って上下方向に移動せしめられ、それ故に
溝１０９は可動部材１０３の上下方向移動長さ分だけ溝
１０２の上下方向幅よりも大きい幅を有する）。可動部
材１０３の主部には上記溝１０９の下方において前方に
突出する段部１０４も形成されている。この段部１０４
の上面は容器蓋本体８のスカート壁１２に対応した円弧
形状であり、後に更に言及する如く、容器蓋本体８はそ
のスカート壁１２を段部１０４上に位置せしめて第一の
成形型部９４に収容される。従って、段部１０４は容器
蓋本体収容空間を規定する。可動部材１０３の主部には
上方に突出する突出片１１１も一体に形成されている。 一方、上記環状支持フランジ９８の外周面には、第一の
成形型部９４の各々に対応して、一対の締結ボルト１１
３によって案内部材１１５が固定されている。この案内
部材１１５の内側面には上下方向に延びる案内溝１１７
が形成されており、かかる溝１１７に可動部材１０３の
下部が滑動自在に挿入されている。可動部材１０３は案
内溝１１７を越えて下方に突出せしめられており、その
下端部には実質上水平に延びる短軸１１９が固定され、
この短軸１１９にカムローラ１２１が回転自在に装着さ
れている。回転支持体４８の上記環状支持フランジ９８
の下方には環状静止カム部材１２３が配設されている。 この静止カム部材１２３は適宜の支持部材（図示してい
ない）を介して上記支持ブロック７８（図６）に固定さ
れている。静止カム部材１２３の外周面には環状カム溝
１２５が形成されており、上記カムローラ１２１がこの
環状カム溝１２５内に収容されている。カムローラ１２
１及びカム部材１２３は上記カム機構１０５を構成する
。このカム機構１０５は、可動部材１０３を図８及び図
９に実線で示す下降位置と図９に２点鎖線で示す上方位
置とに選択的に位置せしめる。更に詳述すれば、成形型
５０の各々が上記圧縮成形域５８から上記排出域６０に
移動せしめられる間に可動部材１０３を上記上昇位置に
移動せしめ、成形型５０の各々が上記排出域６０から上
記容器蓋本体受入域５４に移動せしめられる間に可動部
材１０３を上記下降位置に移動せしめる。従って、上記
容器蓋本体受入域５４において上記容器蓋本体搬送装置
４から成形型５０に容器蓋本体８供給される際には可動
部材１０３は下降位置に位置せしめられている。図８及
び図９に２点鎖線で示す如く、容器蓋本体８は天面壁１
０を半径方向外方に向け且つ連結用突出片１４を上方に
向けた状態で、スカート壁１２を可動部材１０３の段部
１０４上に位置せしめて第一の成形型部９４に供給され
る。可動部材１０３の先端、即ち突出片１１１の上端は
容器蓋本体８のスカート壁１２の内面に対向して位置す
る。容器蓋本体８の連結用突出片１４は第一の成形凹部
１１０内に突出せしめられる。第一の成形型部９４にお
ける段部１０４（収容空間）に供給された容器蓋本体８
の半径方向外方への移動は、第一の成形型部９４の外周
面に隣接して円弧状に延びる静止ガイド１１６（図１）
によって防止される。

【００２０】図６を参照して説明を続けると、上記回転
支持体４８の上部には、比較的厚い支持フランジ１２０
が形成されている。そして、この支持フランジ１２０に
は、周方向に等間隔を置いて複数個（図示の場合は１２
個）の実質上鉛直に延びる溝１２２が形成されている。 かかる溝１２２の各々は、上記第一の成形型部９４の各
々に対して鉛直方向に実質上整合して位置する。溝１２
２の各々は矩形断面形状を有し、その外面は開放されて
いる。支持フランジ１２０の外周面には上記溝１２２の
各々に対応して板状部材１２４が固定されている。板状
部材１２４の各々は溝１２２の外面を閉ざす。板状部材
１２４の各々の外面にも実質上鉛直に延びる溝１２６が
形成されている。かかる溝１２６も矩形断面形状を有し
、その外面は開放されている。そして更に、板状部材１
２４の外面には溝１２６の外面を閉ざす板状部材１２８
が固定されている。溝１２２と溝１２６とは半径方向に
整合せしめて配置されている。溝１２２には主昇降部材
１３０が昇降自在に収容されており、溝１２６には副昇
降部材１３２が昇降自在に収容されている。主昇降部材
１３０及び副昇降部材１３２の各々は支持フランジ１２
０を越えて上方に延出しており、その上端部には実質上
水平に延びる軸１３４及び１３６が固定されている。 そして軸１３４にはローラ１３８及び１４０が回転自在
に装着され、軸１３６にはローラ１４２が回転自在に装
着されている。ローラ１３８及び１４０並びに１４２は
カム従動節を構成する。他方、上記静止支持軸４６の上
端部には略円筒形状のカムブロック１４４が固定されて
おり、かかるカムブロック１４４の外周面にはカム溝１
４６及び１４８が形成されている。主昇降部材１３０に
配設された上記ローラ１３８及び１４０は、夫々、カム
溝１４６の下面及び上面の作用を受け、副昇降部材１３
２に配設されたローラ１４２はカム溝１４８の上面及び
下面の作用を受け、回転支持体４８が図１に矢印５２で
示す方向に回転されると、主昇降部材１３０及び副昇降
部材１３２が所要通りに昇降動せしめられる。

【００２１】図６と共に図７を参照して説明を続けると
、上記主昇降部材１３０の下端には懸下軸１５０が固定
されている。詳述すると、主昇降部材１３０にはその下
端から上方に延びる雌ねじ孔１５２が形成されており、
懸下軸１５０の上部には雄ねじが形成されている。 懸下軸１５０の雄ねじを上記雌ねじ孔１５２に螺合し、
そして緩み止めナット１５４を懸下軸１５０の雄ねじに
螺着することによって、懸下軸１５０が主昇降部材１３
０に固定される。かかる懸下軸１５０の下部には、連結
部材１５６が装着されている。連結部材１５６は水平上
壁部１５８、鉛直壁部１６０及び水平下壁部１６２を有
する。水平上壁部１５８には鉛直方向に延びる貫通孔１
６４が形成されており、かかる貫通孔１６４に上記懸下
軸１５０の下部が滑動自在に挿通される。懸下軸１５０
の下端部には雄ねじが形成され、この雄ねじにナット１
６６及び１６８が螺着され、かくして懸下軸１５０から
連結部材１５６が脱落することが阻止される。懸下軸１
５０の上下方向中間部には張出フランジ１７０が一体に
形成されており、かかるフランジ１７０と連結部材１５
６の水平上壁部１５８の上面との間には複数枚の皿ばね
１７２が配設されている。かかる皿ばね１７２は連結部
材１５６を下方に弾性的に偏倚して、その水平上壁部１
５８の下面がナット１６６に当接する図示の位置に弾性
的に保持する。

【００２２】上記連結部材１５６の水平下壁部１６２の
下面には、上記第二の成形型部９６が固定されている。 かかる固定は、連結部材１５６の水平下壁部１６２を貫
通せしめて、第二の成形型部９６の上面から下方に延び
る雌ねじ孔１７４（図１２）に締結ボルト（図示してい
ない）を螺合せしめることによって遂行される。図７と
共に図１０乃至図１２を参照して説明すると、第二の成
形型部９６は、上記第一の成形型部９４と同様に、略扇
形状である。第二の成形型部９６の下面には実質上水平
に延在する主部１７６とこの主部１７６から半径方向外
方に向って幾分下方に傾斜する傾斜部１７８とが存在す
る。かかる主部１７６及び傾斜部１７８は、夫々、上記
第一の成形型部９４の上面における主部１０６及び傾斜
部１０８に対応する。第二の成形型部９６のかかる下面
には、リング状に延在する第二の成形凹部１８０が形成
されている。後述する通りにして第二の成形型部９６が
下降されて、第二の成形型部９６の下面が上記第一の成
形型部９４の上面に密接せしめられると、上記第二の成
形型部９６に形成されている第二の成形凹部１８０が上
記第一の成形型部９４に形成されている第一の成形凹部
１１０と協働して成形空間を規定する。第一の成形型部
９４に供給される容器蓋本体８の連結用突出片１４は、
かかる成形空間に半径方向外側から進入する。第二の成
形型部９６には、更に、上記第二の成形凹部１８０の半
径方向外側部から実質上鉛直に延びる貫通導入孔１８２
が形成されている。図１１及び図１２に明確に図示する
通り、貫通導入孔１８２の断面形状は略台形であり、そ
の半径方向内側辺（台形の底辺）の中央部には弧状凸部
１８４が存在する。従って、貫通導入孔１８２は、第二
の成形型部９６の矢印５２で示す搬送方向に見て中間部
に、半径方向寸法即ち幅が最小（Ｗａ　）になる最小幅
部位を有する。図１０に明確に図示する如く、第二の成
形型部９６の外周面には比較的大きい切欠１８６が形成
されている。かかる切欠１８６は、全体として略Ｌ字形
状であり、第二の成形型部９６の外周面をその周方向全
体に渡って延びる全周切欠部１８８と、この全周切欠部
１８８の下方において第二の成形型部９６の外周面の搬
送方向前側半部のみに存在する半周切欠部１９０とを有
する。上記全周切欠部１８８は上記貫通導入孔１８２の
全周を開放せしめる。上記半周切欠部１９０は上記貫通
導入孔１８２の搬送方向前側半部を開放する。貫通導入
孔１８２におけるこの部分、即ち半周切欠部１９０によ
って搬送方向前側部が開放された部分は、後に詳細に言
及する如くして加熱軟化状態の合成樹脂を受入る樹脂受
入部１９２を構成する。図１０及び図１１と共に図７を
参照することによって理解される如く、第二の成形型部
９６には、更に、その下面に形成されている上記第二の
成形凹部１８０の周方向両側においてその下面の上記主
部１７６から実質上鉛直に上方に延びる一対の孔１９４
が形成されており、かかる孔１９４の各々には金属製ブ
ッシュ１９６が圧入されている。図７に図示する通り、
一対の金属製ブッシュ１９６には、上記第一の成形型部
９４に設けられている一対の短軸１１８が挿入され、か
くして相互に協働する第一の成形型部９４と第二の成形
型部９６とが所要通りに相互位置付けされる。

【００２３】図６及び図７を参照して説明を続けると、
上記副昇降部材１３２の下端には、調節機構１９８を介
して懸下部材２００が連結されている。詳述すると、副
昇降部材１３２にはその下面から上方に延びる雌ねじ孔
２０２が形成され、懸下部材２００にはその上面から下
方に延びる雌ねじ孔２０４が形成されている。雌ねじ孔
２０２には右ねじが形成され、雌ねじ孔２０４には左ね
じが形成されている。上下方向中間部には六角形状のフ
ランジ部２０６が一体に形成されている軸部材２０８に
は、その上半分に右雄ねじが形成され、その下半分には
左雄ねじが形成されている。軸部材２０８の上半分は、
副昇降部材１３２の雌ねじ孔２０２に螺合されて、緩み
止めナット２１０によって締結され、軸部材２０８の下
半分は、懸下部材２００の雌ねじ孔２０４に螺合されて
、緩み止めナット２１２によって締結されている。緩み
止めナット２１０及び２１２を緩めて軸部材２０８を右
ねじ方向に回転せしめると、副昇降部際１３２に対して
懸下部材２００（従って、後述する圧縮ロッド２１６）
が上昇され、逆に軸部材２０８を左ねじ方向に回転せし
めると、副昇降部材１３２に対して懸下部材２００（従
って、後述する圧縮ロッド２１６）が下降される。 上記懸下部材２００の半径方向内側下部には下方に開放
されている切欠２１４が形成されており、かかる切欠２
１４には圧縮ロッド２１６の拡大頭部２１８が収容され
ている。上記切欠２１４内には実質上鉛直に垂下する軸
部を有する案内ピン２２０が固定されており、一方圧縮
ロッド２１６の拡大頭部２１８には鉛直方向に延びる貫
通被案内孔２２２が形成されており、貫通被案内孔２２
２に案内ピン２２０の軸部が滑動自在に挿通されている
。案内ピン２２０の軸部の周囲には複数枚の皿ばね２２
４が配置されている。かかる皿ばね２２４は圧縮ロッド
２１６を下方に弾性的に偏倚する。懸下部材２００の下
面には圧縮ロッド２１６の拡大頭部２１８の下方に位置
する止め板２２６がボルト２２８によって固定されてお
り、圧縮ロッド２１６の拡大頭部２１８の下面がこの止
め板２２６に当接されることによって、圧縮ロッド２１
６の下降が制限されている。圧縮ロッド２１６は上記止
め板２２６を越えて下方に延びるロッド主部２３０を有
し、かかるロッド主部２３０は上記貫通導入孔１８２内
に挿通せしめられる。図１１に図示する通り、圧縮ロッ
ド２１６のロッド主部２３０の断面形状は、貫通導入孔
１８２の断面形状と実質上同一にせしめられている。

【００２４】図１と共に図１３及び図１４を参照して説
明すると、上記樹脂素材受入域５６に関連せしめて配設
された上記樹脂素材供給手段４２は、押出機本体２３２
とこの押出機本体２３２の先端に固定された押出ブロッ
ク２３４とを具備している。押出ブロック２３４は、実
質上鉛直に延在す基部２３６とかかる基部２３６の上端
から実質上水平に延在する突出部２３８とを有する。基
部２３６の下部を通して締結ボルト２４０の押出機本体
２３２の先端面に螺着され、これによって押出機本体２
３２の先端に押出ブロック２３４が固定される。押出ブ
ロック２３４の突出部２３８は実質上水平に延在する下
面２４２を有する。押出ブロック２３４には、押出機本
体２３２に形成されている押出路２４４の下流端に接続
された入口端から上記突出部２３８内を延びる押出路２
４６が形成されている。かかる押出路２４６は、上記入
口端から上記突出部２３８内を実質上水平に先端部まで
延び、次いで下方へ下面２４２まで延びて下面２４２に
開口している。下面２４２に開口する押出路２４６の押
出口２４８は、上記第二の成形型部９６の搬送方向、即
ち矢印５２で示す方向に細長く延在すると共に、上記搬
送方向に見て下流に向って漸次幅広にせしめられている
。

【００２５】樹脂素材受入域５６における作用を説明す
ると、樹脂素材供給域５６を通過する際には、成形型５
０の構成要素は図１４に図示する位置にある。即ち、主
昇降部材１３０に装着された第二の成形型部９６は、第
一の成形型部９４から上方に離隔した上昇位置にあり、
副昇降部材１３２に装着された圧縮ロッド２１６は、そ
のロッド主部２３０の下端が第二の成形型部９６に形成
されている全周切欠部１８８よりも上方に位置するよう
に上昇されている。図１４と共に図１３を参照すること
によって理解される如く、樹脂素材供給手段４２におけ
る押出ブロック２３４の突出部２３８は、第二の成形型
部９６の外周面に形成されている全周切欠部１８８内に
突出し、押出口２４８が形成されている下面２４２は、
貫通導入孔１８２の樹脂受入部１９２の上面に接触乃至
近接して位置する。回転支持体４８の回転によって貫通
導入孔１８２の樹脂受入部１９２が矢印５２で示す方向
に移動してくると、押出ブロック２３４の押出口２４８
から下方に押出された樹脂素材２５０は、樹脂受入部１
９２の開放された搬送方向前側半部を通して樹脂受入部
１９２内に受入られる。樹脂受入部１９２が更に矢印５
２で示す方向に更に移動せしめられると、押出ブロック
２３４の突出部２３８の下面２４２と樹脂受入部１９２
の上面との協働による切断作用によって、樹脂受入部１
９２に受入られた樹脂素材２５０が切断され、かくして
樹脂素材２５０が樹脂受入部１９２内に供給され樹脂受
入部１９２と共に移動せしめられるようになる。

【００２６】図１及び図６と共に図１５及び図１６を参
照して説明を続けると、圧縮成形手段４０の成形型５０
が圧縮成形域５８を通る際には、主昇降部材１３０及び
副昇降部材１３２が適宜に下降せしめられる。図１５に
示す状態においては、主昇降部材１３０の下降によって
第二の成形型部９６が下降され、第二の成形型部９６の
下面が第一の成形型部９４の上面に密接せしめられて、
第一の成形型部９４と第二の成形型部９６との協働によ
ってリング状に延在する成形空間が規定されている。一
方、圧縮ロッド２１６のロッド主部２３０の下端は、貫
通導入孔１８２における樹脂受入部１９２（かかる樹脂
受入部１９２には既に樹脂素材２５０が受け入れられて
いる）よりも上方に位置している。副昇降部材１３２は
更に下降され続け、圧縮ロッド２１６が図１６で示す位
置まで下降される。この際には、圧縮ロッド２１６のロ
ッド主部２３０が樹脂受入部１９２内に存在している樹
脂素材２５０に作用し、かかる樹脂素材２５０を貫通導
入孔１８２を通して上記成形空間に強制して圧縮する。 かくして、樹脂素材２５０が成形空間に対応した形状、
即ち図４及び図５に示す通りの把持体６８に成形される
。同時に、容器蓋本体８の突出片１４が成形空間内に突
出せしめられている故に、成形された把持体６８の連結
基部７２は突出片１４の先端部を囲繞し、これによって
把持体６８が突出片１４に一体に連結される。当業者に
は周知の如く、樹脂受入部１９２に供給される樹脂素材
２５０の量を精密に所定値に制御することは不可能では
ないにしても著しく困難であり、樹脂素材２５０の量に
は幾分かの誤差が存在する。図示の実施例においては、
供給される樹脂素材２５０の量は若干過剰に設定され、
そして樹脂素材２５０の過剰分は圧縮成形の最終時にお
いて圧縮ロッド２１６が皿ばね２２４の弾性偏倚作用に
抗して若干上昇することによって補償される。

【００２７】図１、図８及び図９と共に図１７を参照し
て説明を続けると、成形型５０が圧縮成形域５８から排
出域６０まで移動せしめられる際には、主昇降部材１３
０及び副昇降部材１３２（図７）が上昇されて第二の成
形型部９６及び圧縮ロッド２１６が第一の成形型部９４
から上方に離隔され、成形型５０が開かれる（容器蓋本
体８及び圧縮成形された把持体６８は第一の成形型部９
４上に存在する）。そしてまた、第一の成形型部９４に
おいては、可動部材１０３が図８及び図９に２点鎖線で
図１７に実線で示す上昇位置に上昇せしめられる。かく
すると、可動部材１０３の段部１０４がスカート壁１２
の下部外面に作用し、そしてまた突出片１１１の上端が
スカート壁１２の上部内面に作用して容器蓋本体８を幾
分上昇せしめる。かかる上昇によって圧縮成形された把
持体６８は第一の成形型部９４における第一の成形凹部
１１０から上方に離隔せしめられ、かくして容器蓋本体
８及び成形された把持体６８を第一の成形型部９４から
充分容易に排出することができる状態が確立される。

【００２８】図１７に２点鎖線で示す通り、第一の成形
型部９４から容器蓋本体８が半径方向外方に脱落するの
を防止するための静止ガイド１１６の下流端は排出域６
０の上流側に位置せしめられており、排出域６０におい
ては静止ガイド１１６が存在しない。一方、排出域６０
には静止排出部材２５２が配設されている。この排出部
材２５２の案内面は、第一の成形型部９４に形成されて
いる溝１０２及び１０９内に位置せしめられる上流端か
ら漸次半径方向外方に延びている。成形型５０が排出域
６０を通過する際には、排出部材２５２の案内面の作用
によって容器蓋本体８は第一の成形型部９４から漸次半
径方向外方に強制され、かくして容器蓋本体８とその連
結用突出片１４に一体に連結された把持片６８を有する
容器蓋７０が無端搬送ベルト６２（図１）上に排出され
る。

【００２９】以上、本発明に従って構成された圧縮成形
装置の一実施例について詳細に説明したが、本発明はか
かる実施例に限定されるものではなく、本発明の範囲か
ら逸脱することなく種々の変形乃至修正が可能であるこ
とは多言を要しない。

【００３０】

【発明の効果】本発明に従って改良された圧縮成形装置
においては、第一の成形型部から容器蓋を排出するのに
先立って、容器蓋本体離隔機構の作用によって容器蓋本
体が所定方向に移動せしめられて、圧縮成形された把持
体が第一の成形凹部から離隔せしめられる。従って、容
器蓋本体及びこれに一体に連結された把持体を有する容
器蓋は第一の成形型部から充分容易に且つ迅速に排出す
ることが可能になる。容器蓋本体離隔手段は圧縮成形さ
れた把持体ではなくて容器蓋本体に作用する故に圧縮成
形された把持体に望ましくない変形等か生成されること
はない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に従って改良された圧縮成形装置の一実
施例を含む圧縮成形システムを示す簡略平面図。

【図２】図１の圧縮成形システムにおいて処理される容
器蓋本体を示す斜面図。

【図３】図２の容器蓋本体の断面図。

【図４】圧縮成形されると共に容器蓋本体の突出片に一
体に連結された把持体を有する容器蓋を示す斜面図。

【図５】図４の容器蓋の断面図。

【図６】図１の圧縮成形システムにおける圧縮成形装置
の回転式圧縮成形手段を示す断面図。

【図７】図６の圧縮成形手段における成形型及びその関
連構成を示す断面図。

【図８】図６の圧縮成形手段における成形型の第一の成
形型部を示す斜面図。

【図９】図８の第一の圧縮成形型部の断面図。

【図１０】図６の圧縮成形手段における成形型の第二の
成形型部を示す斜面図。

【図１１】図７の線Ａ−Ａに沿った断面図。

【図１２】図７の線Ｂ−Ｂに沿った断面図。

【図１３】図１の圧縮成形システムにおける圧縮成形装
置の樹脂素材受入域を示す部分斜面図。

【図１４】図１の圧縮成形システムにおける圧縮成形装
置の樹脂素材受入域を示す部分断面図。

【図１５】図１の圧縮成形システムにおける圧縮成形装
置の圧縮成形域上流端における状態を示す部分断面図。

【図１６】図６の圧縮成形手段における成形型を、樹脂
素材を所要把持体に圧縮成形した閉状態で示す部分断面
図。

【図１７】図８の第一の成形型部を、容器蓋を排出せん
とする状態で示す斜面図。

【符号の説明】

２：穿孔装置 ４：回転式容器蓋本体搬送装置 ６：圧縮成形装置 ８：容器蓋本体 １４：容器蓋本体の連結用突出片 ４０：回転式圧縮成形手段 ４２：樹脂素材供給手段 ４４：排出手段 ４８：回転支持体 ５０：成形型 ６８：把持体 ７０：容器蓋（容器蓋本体及び把持体）７２：把持体の
連結基部 ７４：把持体のリング部 ９４：第一の成形型部 ９６：第二の成形型部 １０１：容器蓋本体離隔機構 １０３：可動部材 １０４：可動部材の段部（収容空間） １０５：カム機構 １１０：第一の成形凹部 １２１：カムローラ １２３：カム部材 １２５：カム溝 １８０：第二の成形凹部 １８２：貫通導入孔 ２１６：圧縮ロッド ２５０：合成樹脂素材

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　所定方向に相対的に移動せしめられて
   開閉動せしめられる第一の成形型部と第二の成形型部と
   から成る成形型を具備し、該第一の成形型部は収容空間
   と第一の成形凹部とを有し、該第二の成形型部は第二の
   成形凹部を有し、該第一の成形凹部と該第二の成形凹部
   とは協働して、合成樹脂製把持体を成形するための成形
   空間を規定し、該第一の成形型部の該収容空間に容器蓋
   本体が収容されると、容器蓋本体の連結用突出片の少な
   くとも自由端部が該成形空間内に突出せしめられる、合
   成樹脂製把持体を成形すると同時に容器蓋本体の連結用
   突出片に一体に連結するための成形装置において、該第
   一の成形型部には該収容空間に収容されている容器蓋本
   体を該第一の成形凹部から離隔する方向に選択的に移動
   せしめるための容器蓋本体離隔機構が配設されている、
   ことを特徴とする成形装置。
2. 【請求項２】　　該第二の成形型部には該第二の成形凹
   部から所定方向に延びる貫通導入孔が配設され、該貫通
   導入孔には圧縮ロッドが滑動自在に挿通せしめられてお
   り、該貫通導入孔に供給された合成樹脂素材が該圧縮ロ
   ッドによって圧縮されて該成形空間に対応した形状の把
   持体に成形される、請求項１記載の成形装置。
3. 【請求項３】　　容器蓋本体は金属製であり、円形天面
   壁、この天面壁の周縁から垂下する円筒状スカート壁、
   及びスカート壁の下端から突出する連結用突出片を有し
   、把持体は連結用突出片の少なくとも自由端部を囲繞す
   る連結基部、及びこの連結基部からリング状に延在する
   リング部を有する、請求項１又は２記載の成形装置。
4. 【請求項４】　　該容器蓋本体離隔機構は該第一の成形
   型部に所定方向に移動自在に装着された可動部材と該可
   動部材を選択的に移動せしめるカム機構とから構成され
   ており、請求項１から３までのいずれかに記載の成形装
   置。
5. 【請求項５】　　該可動部材の先端は該収容空間に収容
   されている容器蓋本体の内面に対向して位置する、請求
   項４記載の成形装置。
6. 【請求項６】　　所定方向に回転せしめられる回転支持
   体を具備し、該成形型は周方向に間隔をおいて該回転支
   持体に複数個装着されており、該カム機構は該成形型の
   各々における該可動部材に装着されたカムローラと該回
   転支持体に沿って延在するカム溝を有する静止カム部材
   とから構成されている、請求項４又は５記載の成形装置
   。