JPH04231797A - コンテナシステム - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、ガス状または液体燃料
の貯蔵のためのコンテナシステムに関する。更に詳しく
は、ただし専らにではなく、本発明は相互接続された多
数のコンテナを備えることにより、コンテナシステムの
総容量を任意に選択できるコンテナシステムに関する。
の貯蔵のためのコンテナシステムに関する。更に詳しく
は、ただし専らにではなく、本発明は相互接続された多
数のコンテナを備えることにより、コンテナシステムの
総容量を任意に選択できるコンテナシステムに関する。
【0002】本発明は特に、水の電解により生成された
爆発ガスの貯蔵における使用に関して説明される。しか
しながら、他の種々の使用が予知できるので、本発明は
何等かの一つの特殊な利用状況に限定されるべきことを
意図したものではない。
爆発ガスの貯蔵における使用に関して説明される。しか
しながら、他の種々の使用が予知できるので、本発明は
何等かの一つの特殊な利用状況に限定されるべきことを
意図したものではない。
【0003】
【従来の技術】爆発ガスは水の電解により製造され、水
素と酸素との混合物を含む。混合物は有用な炎の生成に
使用できる。水素と酸素との混合物は、特に触媒の存在
においてガスが再生水を爆発させるように漏れるので殊
更に安定でない。
素と酸素との混合物を含む。混合物は有用な炎の生成に
使用できる。水素と酸素との混合物は、特に触媒の存在
においてガスが再生水を爆発させるように漏れるので殊
更に安定でない。
【0004】通常、ガスが生成される時間はガスが使用
される時間に近いので、電解ジェネレータとバーナとの
間の何等可の貯蔵手段が、50ミリバールから約250
ミリバールの範囲の圧力で爆発ガスが貯蔵される貯蔵器
の形成を意図されている。コンテナシステムは、酸また
はアルカリ水溶液のような電解質も含む。この電解質は
ガスの電解ジェネレータに使用され、コンテナシステム
からジェネレータへ循環して復帰する。
される時間に近いので、電解ジェネレータとバーナとの
間の何等可の貯蔵手段が、50ミリバールから約250
ミリバールの範囲の圧力で爆発ガスが貯蔵される貯蔵器
の形成を意図されている。コンテナシステムは、酸また
はアルカリ水溶液のような電解質も含む。この電解質は
ガスの電解ジェネレータに使用され、コンテナシステム
からジェネレータへ循環して復帰する。
【0005】上述したように、爆発ガスは常に安定でな
く、特定の状況下では、例えばセル内の供給水または過
度の温度により輸送された触媒性活性汚染物によって爆
発ガス混合物が発火し得る。このような如何なる爆発も
激しい高圧衝撃波を生成し、その強度はコンテナ内の貯
蔵ガス圧力に依存する。しかしながら、その強度はコン
テナの構造を激しく張引するには充分である。従ってコ
ンテナは比較的に高い強度を持つ必要がある。
く、特定の状況下では、例えばセル内の供給水または過
度の温度により輸送された触媒性活性汚染物によって爆
発ガス混合物が発火し得る。このような如何なる爆発も
激しい高圧衝撃波を生成し、その強度はコンテナ内の貯
蔵ガス圧力に依存する。しかしながら、その強度はコン
テナの構造を激しく張引するには充分である。従ってコ
ンテナは比較的に高い強度を持つ必要がある。
【0006】従来、コンテナは立方形または実質的に立
方形構造として製造され、これは二つの面が比較的に大
きいが、ガス及び液体に含まれる熱を発散するように高
い表面領域を持つ。これらの大きな面は、上記の爆発に
起因する高圧衝撃波に対して脆弱である。このような爆
発に抗するために、コンテナを形成する材料の厚さは通
常はコンテナの大きさに応じて1.5乃至4mmの間で
ある。従来は一般に、このような設計を強固にするため
に、爆発の力を吸収して面の変形を抑制するように、例
えば大きな面にボルトまたは支柱の付加が望ましいと考
えられている。
方形構造として製造され、これは二つの面が比較的に大
きいが、ガス及び液体に含まれる熱を発散するように高
い表面領域を持つ。これらの大きな面は、上記の爆発に
起因する高圧衝撃波に対して脆弱である。このような爆
発に抗するために、コンテナを形成する材料の厚さは通
常はコンテナの大きさに応じて1.5乃至4mmの間で
ある。従来は一般に、このような設計を強固にするため
に、爆発の力を吸収して面の変形を抑制するように、例
えば大きな面にボルトまたは支柱の付加が望ましいと考
えられている。
【0007】球面コンテナは強度の観点からは理想的で
あるが、熱交換からは不利益を被る。従って、通常のコ
ンテナ設計は、起こり得る爆発の観点からは不都合であ
るが、大きな面を備えていることにおいては、電解流体
の熱が発散し得ることから一つの利点を有する。コンテ
ナの表面領域が減少すると、それに応じてコンテナの表
面から放射され得る熱量が減少する。電解工程が熱電解
物及び熱ガスを生成するので、コンテナシステムの熱交
換作用は、熱電解物及びガスの侵攻を削減するために重
要である。これは水蒸気圧の減少、従って出力パイプに
おける凝結の減少にも役立つ。
あるが、熱交換からは不利益を被る。従って、通常のコ
ンテナ設計は、起こり得る爆発の観点からは不都合であ
るが、大きな面を備えていることにおいては、電解流体
の熱が発散し得ることから一つの利点を有する。コンテ
ナの表面領域が減少すると、それに応じてコンテナの表
面から放射され得る熱量が減少する。電解工程が熱電解
物及び熱ガスを生成するので、コンテナシステムの熱交
換作用は、熱電解物及びガスの侵攻を削減するために重
要である。これは水蒸気圧の減少、従って出力パイプに
おける凝結の減少にも役立つ。
【0008】比較的に大きなコンテナを使用するための
他の理由は、電解ジェネレータへの水燃料の充分な量を
与えて連続的な補給の必要性を回避するためである。
他の理由は、電解ジェネレータへの水燃料の充分な量を
与えて連続的な補給の必要性を回避するためである。
【0009】上述の問題点の幾つかを解決するために、
多数のコンテナを組み合わせることが可能である。その
各々のコンテナは容積比(例えば中空または角断面の立
方形)に応じた低面を有し、例えばホースのような外部
接合部により直列または並列に互い連結されている。コ
ンテナに対するこれらホースの接合部は、何等可の爆発
がコンテナシステムの破裂を起こし得る脆弱な領域を作
る。
多数のコンテナを組み合わせることが可能である。その
各々のコンテナは容積比(例えば中空または角断面の立
方形)に応じた低面を有し、例えばホースのような外部
接合部により直列または並列に互い連結されている。コ
ンテナに対するこれらホースの接合部は、何等可の爆発
がコンテナシステムの破裂を起こし得る脆弱な領域を作
る。
【0010】
【発明の概要】本発明の目的は、上述の不都合を除去し
たコンテナシステムを提供することにある。
たコンテナシステムを提供することにある。
【0011】本発明によれば、少なくとも二つのコンテ
ナを備えるコンテナシステムにおいて、上記二つのコン
テナは、互いに容積比に応じた下部外面領域を有するよ
うに寸法付けられ、上記システムは、隣接する個々のコ
ンテナ間の連結手段を備え、各々の上記コンテナは、連
結されるべきコンテナにおける各々の孔へ適合するチュ
ーブと、このチューブを囲むシール手段とを備えると共
に、連結手段により連結されたコンテナ間の圧縮によっ
てチューブ及び孔の回りがシール係合にて保持されるよ
うにしたコンテナシステムが提供される。
ナを備えるコンテナシステムにおいて、上記二つのコン
テナは、互いに容積比に応じた下部外面領域を有するよ
うに寸法付けられ、上記システムは、隣接する個々のコ
ンテナ間の連結手段を備え、各々の上記コンテナは、連
結されるべきコンテナにおける各々の孔へ適合するチュ
ーブと、このチューブを囲むシール手段とを備えると共
に、連結手段により連結されたコンテナ間の圧縮によっ
てチューブ及び孔の回りがシール係合にて保持されるよ
うにしたコンテナシステムが提供される。
【0012】好ましくは、チューブは第1の外径の第1
の部分を備え、且つ第1コンテナの孔内に適合するよう
にされると共に、第2外径の第2の部分は第1の外径よ
りも大きく、且つ第2コンテナの孔内に適合するように
され、上記チューブの内径は、選択的に、実質的に一定
である。
の部分を備え、且つ第1コンテナの孔内に適合するよう
にされると共に、第2外径の第2の部分は第1の外径よ
りも大きく、且つ第2コンテナの孔内に適合するように
され、上記チューブの内径は、選択的に、実質的に一定
である。
【0013】代替的に、チューブは、実質的に一定の内
外径を有する単独の部分を備える。
外径を有する単独の部分を備える。
【0014】チューブの中間部分にフランジを設けても
よく、上記シール手段は二つのシールリングを備え、そ
の一つはコンテナとフランジとの間に配置されている。
よく、上記シール手段は二つのシールリングを備え、そ
の一つはコンテナとフランジとの間に配置されている。
【0015】コンテナシステムは、一方が他方の上に配
置されてスタックを形成する複数のコンテナを備えても
よい。
置されてスタックを形成する複数のコンテナを備えても
よい。
【0016】この場合、二つ以上のスタックが、各スタ
ックの少なくとも幾つかのコンテナ間の側方接続部によ
り一方が他方に並べられて配置されてもよい。
ックの少なくとも幾つかのコンテナ間の側方接続部によ
り一方が他方に並べられて配置されてもよい。
【0017】この場合、上記システムへの入力がガスと
液体の混合物を含み、システムへの入力接続が中間コン
テナにあり、ガスが中間コンテナから上部コンテナへ通
過し、液体が中間コンテナから下部コンテナへ通過する
。この場合、システムが分離出力を持ち、この分離出力
は一方がガス用であり、他方が液体用である。
液体の混合物を含み、システムへの入力接続が中間コン
テナにあり、ガスが中間コンテナから上部コンテナへ通
過し、液体が中間コンテナから下部コンテナへ通過する
。この場合、システムが分離出力を持ち、この分離出力
は一方がガス用であり、他方が液体用である。
【0018】
【実施例】以下、本発明の実施例について、一例として
添付図面を参照してより詳細に説明する。
添付図面を参照してより詳細に説明する。
【0019】図面を参照すると、システムの各コンテナ
は、図1及び図2に示すように、好ましくは矩形形状の
断面形状を有する。このようなシステムにおけるコンテ
ナ間の連結部は、コンテナの垂直または水平面の何れに
形成してもよく、矩形断面は、以下に詳述する「圧搾シ
ール」接続を含む。矩形輪郭チューブの端部は、図1及
び図2に示すように互いに溶接される。図1及び図2に
おいては、溶接ラインは参照符号1で示されている。二
つのうち、図2に示される実施例は、その溶接状態に一
般に好ましい。他の方法、例えば端部板を端部と交差さ
せて屈曲させる方法を用いてもよい。
は、図1及び図2に示すように、好ましくは矩形形状の
断面形状を有する。このようなシステムにおけるコンテ
ナ間の連結部は、コンテナの垂直または水平面の何れに
形成してもよく、矩形断面は、以下に詳述する「圧搾シ
ール」接続を含む。矩形輪郭チューブの端部は、図1及
び図2に示すように互いに溶接される。図1及び図2に
おいては、溶接ラインは参照符号1で示されている。二
つのうち、図2に示される実施例は、その溶接状態に一
般に好ましい。他の方法、例えば端部板を端部と交差さ
せて屈曲させる方法を用いてもよい。
【0020】図3を参照すると、コネクタ4により上部
コンテナ2は下部コンテナ3に接合されている。コネク
タ4はチューブを備え、このチューブは、内径が一定で
あるが、上部セクション6に比して減縮された外径の下
部セクション5を有する。コンテナ2と3における孔は
異なる大きさとされ、それぞれセクション5と6の外径
の一つに対応している。下部コンテナ3は小径の孔を持
つことが好ましい。
コンテナ2は下部コンテナ3に接合されている。コネク
タ4はチューブを備え、このチューブは、内径が一定で
あるが、上部セクション6に比して減縮された外径の下
部セクション5を有する。コンテナ2と3における孔は
異なる大きさとされ、それぞれセクション5と6の外径
の一つに対応している。下部コンテナ3は小径の孔を持
つことが好ましい。
【0021】コンテナの連結のために、チューブコネク
タ4は、対応する径の下部コンテナ3における孔に挿入
された小径セクション5を有する。チューブコネクタ4
は、押し込まれ、大外径セクション6はコネクタがコン
テナ内へ落下するのを防止する。環状シール7はチュー
ブコネクタ4の周囲に配置され、上部コンテナ2は、チ
ューブコネクタ4の大外径セクション6を囲む下部孔に
配置されている。シール7の長さよりも僅かに短い外部
剛性ジャケット(図示しない)を、シール7の回りに配
置してもよい。
タ4は、対応する径の下部コンテナ3における孔に挿入
された小径セクション5を有する。チューブコネクタ4
は、押し込まれ、大外径セクション6はコネクタがコン
テナ内へ落下するのを防止する。環状シール7はチュー
ブコネクタ4の周囲に配置され、上部コンテナ2は、チ
ューブコネクタ4の大外径セクション6を囲む下部孔に
配置されている。シール7の長さよりも僅かに短い外部
剛性ジャケット(図示しない)を、シール7の回りに配
置してもよい。
【0022】このような結合部の列は図5に示される。
ここでコンテナはスタックをなし、個々のコンテナはス
タックにおける隣接するコンテナと連結されている。ス
タック全体は、金属製帯金により包囲され、且つシール
7がコンテナ間の連結部に固定されるように互いに圧搾
されてもよい。
タックにおける隣接するコンテナと連結されている。ス
タック全体は、金属製帯金により包囲され、且つシール
7がコンテナ間の連結部に固定されるように互いに圧搾
されてもよい。
【0023】図6及び図7にはコネクタの代替的な形態
が示されている。図においてチューブコネクタ8は一定
の内外径の中空管である。チューブコネクタ8の中間点
において、周方向に延出したフランジ9が設けられてい
る。このフランジ9はチューブコネクタ8に部分的に連
結されている。このような連結部を組み立てるには、フ
ランジ9の個々の一側面で一対のシール7にチューブを
包囲させる。この場合も外部剛性ジャケットを設けても
よい。こうしてチューブはコンテナ2と3の等径の孔に
連結され、金属製帯金またはその類似物により互いに圧
搾されて組み立てられる。コンテナ2は例えば溶接によ
り恒久的に連結させてもよい。
が示されている。図においてチューブコネクタ8は一定
の内外径の中空管である。チューブコネクタ8の中間点
において、周方向に延出したフランジ9が設けられてい
る。このフランジ9はチューブコネクタ8に部分的に連
結されている。このような連結部を組み立てるには、フ
ランジ9の個々の一側面で一対のシール7にチューブを
包囲させる。この場合も外部剛性ジャケットを設けても
よい。こうしてチューブはコンテナ2と3の等径の孔に
連結され、金属製帯金またはその類似物により互いに圧
搾されて組み立てられる。コンテナ2は例えば溶接によ
り恒久的に連結させてもよい。
【0024】シール7は、例えばラバーまたはプラスチ
ックのような通常の弾性材料から構成できる。或る適用
のためには、シール7は軟金属、例えば金から構成して
もよい。これは図示しないが、水平または横方向におけ
るコンテナに連結して使用すべき図3または図6及び図
7に示される何れのコネクタについても可能である。
ックのような通常の弾性材料から構成できる。或る適用
のためには、シール7は軟金属、例えば金から構成して
もよい。これは図示しないが、水平または横方向におけ
るコンテナに連結して使用すべき図3または図6及び図
7に示される何れのコネクタについても可能である。
【0025】図4を参照すると、四つのコンテナのスタ
ックが示されている。最下層の二つは、コンテナの各端
部に配置された接合部により連結されている。一方、最
上層の三つは、一端部のみに接合部を有するが、設計が
正確に均衡するように他端に金属製スペーサ10を有す
る。スペーサ10は、個々のコンテナを良好に熱分離さ
せる金属以外の材料から構成されてもよい。
ックが示されている。最下層の二つは、コンテナの各端
部に配置された接合部により連結されている。一方、最
上層の三つは、一端部のみに接合部を有するが、設計が
正確に均衡するように他端に金属製スペーサ10を有す
る。スペーサ10は、個々のコンテナを良好に熱分離さ
せる金属以外の材料から構成されてもよい。
【0026】図示された構成では、電解ジェネレータが
、矢印11で示されるように第3のコンテナに供給され
る。爆発ガスと水との混合物は、ガスが第4及び最上層
のコンテナヘ上昇し、水が第1及び第2のコンテナへ向
かって下方へ通過するために、主にこのコンテナ内で分
離する。そのため、より多くのガスが液体から分離され
て上方へ進む。爆発ガスは、点12で回収され、水は点
13から電解ジェネレータへ再循環する。
、矢印11で示されるように第3のコンテナに供給され
る。爆発ガスと水との混合物は、ガスが第4及び最上層
のコンテナヘ上昇し、水が第1及び第2のコンテナへ向
かって下方へ通過するために、主にこのコンテナ内で分
離する。そのため、より多くのガスが液体から分離され
て上方へ進む。爆発ガスは、点12で回収され、水は点
13から電解ジェネレータへ再循環する。
【0027】システムの各コンテナは容積比に応じた低
面領域を有する。従ってこれは、他の場合よりも混合物
の膨脹に一層に抗する。コンテナ間の接続部も、それが
最小の長さ且つシールにより囲まれた領域であることか
らこのような膨脹に抗する。しかしながら、コンテナは
、コネクタまたはスペーサ10により互いに他方から一
方が分離されているから、総計では、媒体と周囲の大気
との間の熱交換のための大きな表面領域が存在する。 電解ジェネレータで使用するための貯水量は、システム
に付加的なコンテナを加えることにより単純に増加する
。
面領域を有する。従ってこれは、他の場合よりも混合物
の膨脹に一層に抗する。コンテナ間の接続部も、それが
最小の長さ且つシールにより囲まれた領域であることか
らこのような膨脹に抗する。しかしながら、コンテナは
、コネクタまたはスペーサ10により互いに他方から一
方が分離されているから、総計では、媒体と周囲の大気
との間の熱交換のための大きな表面領域が存在する。 電解ジェネレータで使用するための貯水量は、システム
に付加的なコンテナを加えることにより単純に増加する
。
【0028】本発明を実施するシステムの一つの更なる
利点は、個々のコンテナの熱性分離にある。単独の大き
なコンテナにおいては、ガスと液体とはほぼ同様な温度
を持つ。仮に、ガスと液体とが別々に分離され、しかし
コンテナで交われば、ガスは一層に迅速に冷却される。 この効果は、幾つかの熱性分離コンテナをガスが占有す
るか或いは通過するならば増大する。
利点は、個々のコンテナの熱性分離にある。単独の大き
なコンテナにおいては、ガスと液体とはほぼ同様な温度
を持つ。仮に、ガスと液体とが別々に分離され、しかし
コンテナで交われば、ガスは一層に迅速に冷却される。 この効果は、幾つかの熱性分離コンテナをガスが占有す
るか或いは通過するならば増大する。
【0029】更にガス流は、一つのコンテナから他のコ
ンテナへ流れる際に方向変化でき、それに含まれる何等
可の電解質の小滴は内表面に衝突してガス流から離れる
。
ンテナへ流れる際に方向変化でき、それに含まれる何等
可の電解質の小滴は内表面に衝突してガス流から離れる
。
【0030】上述したように、本発明は爆発ガスの貯蔵
用のコンテナに専ら関するものではない。本発明は、様
々な適用、特にラジエータ、ボイラー及びその類似物の
ような熱交換の適用のための高強度、高表面領域管を設
けるために使用してもよい。
用のコンテナに専ら関するものではない。本発明は、様
々な適用、特にラジエータ、ボイラー及びその類似物の
ような熱交換の適用のための高強度、高表面領域管を設
けるために使用してもよい。
【0031】コンテナの好ましい形状は、断面において
実質的に四角形であるが、中空のように他の形状も使用
できる。
実質的に四角形であるが、中空のように他の形状も使用
できる。
【0032】システムの他の利点は、特に爆発ガスの形
態を取る水の電解質における使用の際に、コンテナ及び
コネクタが沈積物トラップを形成することである。この
ような工程では、電解質は、コンテナシステム間の電気
循環ポンプにより再循環する苛性カリ(caustic
potash)となり、ここでガス抜き及び分離され
、電解物となる。
態を取る水の電解質における使用の際に、コンテナ及び
コネクタが沈積物トラップを形成することである。この
ような工程では、電解質は、コンテナシステム間の電気
循環ポンプにより再循環する苛性カリ(caustic
potash)となり、ここでガス抜き及び分離され
、電解物となる。
【0033】電極物質の残滓は、徐々に構築されてシス
テムの周囲へ運ばれる。これは、ニッケル電極及び電極
がニッケルで被覆された鋼鉄であるときにも真実である
。
テムの周囲へ運ばれる。これは、ニッケル電極及び電極
がニッケルで被覆された鋼鉄であるときにも真実である
。
【0034】電気ポンプが漏洩自在型であるならば、鉄
またはニッケルのような磁性粒子を吸引する磁場が存在
する。これらの粒子はポンプ中のスロットへ吸引され、
スロットを塞ぎ始める。これはシステムの過熱、即ちガ
スの爆発の原因となり得る。
またはニッケルのような磁性粒子を吸引する磁場が存在
する。これらの粒子はポンプ中のスロットへ吸引され、
スロットを塞ぎ始める。これはシステムの過熱、即ちガ
スの爆発の原因となり得る。
【0035】しかしながら、コンテナの底部に設けられ
ているコネクタがコンテナへ突き出すので、その静止領
域へ沈積物が沈殿する。これは実際に循環から沈積物を
離するから、システムの効率を改善させる。
ているコネクタがコンテナへ突き出すので、その静止領
域へ沈積物が沈殿する。これは実際に循環から沈積物を
離するから、システムの効率を改善させる。
【図1】個々のコンテナの好適な形状の断面図であって
、端部板をコンテナに溶接するための一つの設計を並べ
て示す図である。
、端部板をコンテナに溶接するための一つの設計を並べ
て示す図である。
【図2】図1と同様な断面図であって、端部板を構造に
溶接するための代替的な設計を示す図である。
溶接するための代替的な設計を示す図である。
【図3】システムの二つのコンテナ間の連結部を示す断
面図である。
面図である。
【図4】コンテナ間に多数の相互連結部を有するスタッ
クを示す図である。
クを示す図である。
【図5】図4のコンテナのスタックの横断面図である。
【図6】二つのコンテナ間の連結部の代替的な形態を示
す図である。
す図である。
【図7】図6のコネクタを独立させて示す図である。
2…上部コンテナ、3…下部コンテナ、4…コネクタ(
連結手段)、5…下部セクション(第1の部分)、6…
上部セクション(第2の部分)、7…環状シール(シー
ル手段)、8…チューブ。
連結手段)、5…下部セクション(第1の部分)、6…
上部セクション(第2の部分)、7…環状シール(シー
ル手段)、8…チューブ。
Claims (8)
- 【請求項1】 少なくとも二つのコンテナを備えるコ
ンテナシステムにおいて、上記二つのコンテナは、互い
に容積比に応じた下部外面領域を有するように寸法付け
られ、上記システムは、隣接する個々のコンテナ間の連
結手段を備え、各々の上記コンテナは、連結されるべき
コンテナにおける各々の孔へ適合するチューブと、この
チューブを囲むシール手段とを備えると共に、連結手段
により連結されたコンテナ間の圧縮によってチューブ及
び孔の回りがシール係合にて保持されるようにしたこと
を特徴とするコンテナシステム。 - 【請求項2】 上記チューブが、第1の外径の第1の
部分を備え、且つ第1コンテナの孔内に適合するように
されると共に、第2外径の第2の部分は第1の外径より
も大きく、且つ第2コンテナの孔内に適合するようにさ
れ、上記チューブの内径は実質的に一定であることを特
徴とする請求項1記載のコンテナシステム。 - 【請求項3】 上記チューブが、実質的に一定の内外
径を有する単独の部分を備えることを特徴とする請求項
1記載のコンテナシステム。 - 【請求項4】 チューブの中間部分にフランジが設け
られ、上記シール手段が二つのシールリングを備え、そ
の一つはコンテナとフランジとの間に配置されているこ
とを特徴とする請求項1記載のコンテナシステム。 - 【請求項5】 上記連結手段がシ−ル手段の回りに適
合する剛性外部ジャケットを備えることを特徴とする請
求項1記載のコンテナシステム。 - 【請求項6】 複数の上記コンテナが、一方が他方の
上に配置されたスタックを形成することを特徴とする請
求項1記載のコンテナシステム。 - 【請求項7】 二つ以上の上記スタックが、各スタッ
クの少なくとも幾つかのコンテナ間の側方接続部により
一方が他方に並べられて配置されたことを特徴とする請
求項6記載のコンテナシステム。 - 【請求項8】 上記システムへの入力がガスと液体の
混合物を含み、システムへの入力接続が中間コンテナに
あり、ガスが中間コンテナから上部コンテナへ通過し、
液体が中間コンテナから下部コンテナへ通過すると共に
、システムが分離出力を持ち、この分離出力は一方がガ
ス用であり、他方が液体用であることを特徴とする請求
項6記載のコンテナシステム。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB909013700A GB9013700D0 (en) | 1990-06-20 | 1990-06-20 | Container system |
GB9013700:1 | 1990-06-20 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04231797A true JPH04231797A (ja) | 1992-08-20 |
Family
ID=10677882
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3174708A Pending JPH04231797A (ja) | 1990-06-20 | 1991-06-20 | コンテナシステム |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5217507A (ja) |
EP (1) | EP0462825B1 (ja) |
JP (1) | JPH04231797A (ja) |
DE (1) | DE69117354T2 (ja) |
GB (1) | GB9013700D0 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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JP2755221B2 (ja) * | 1995-09-19 | 1998-05-20 | 日本電気株式会社 | 通信装置の取付構造 |
US5697221A (en) * | 1995-12-08 | 1997-12-16 | Energy Conversion Devices, Inc. | Robust metal hydride hydrogen storage system |
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CA2370169A1 (en) * | 1999-04-29 | 2000-11-09 | Mark R. Nies | Modular valved hydride hydrogen storage system |
AUPR883901A0 (en) * | 2001-11-13 | 2001-12-06 | Casey, Alan Patrick | Method and means for hydrogen and oxygen generation |
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US7357149B2 (en) | 2004-01-29 | 2008-04-15 | The Boeing Company | Auxiliary fuel tank systems for aircraft and methods for their manufacture and use |
US6889940B1 (en) * | 2004-01-29 | 2005-05-10 | The Boeing Company | Auxiliary fuel tank systems for aircraft and methods for their manufacture and use |
US10945537B2 (en) | 2013-01-05 | 2021-03-16 | Trade Fixtures, Llc | Expandable gravity-feed bin |
US9278788B2 (en) | 2013-01-05 | 2016-03-08 | Trade Fixtures, Llc | Expandable gravity-feed bin |
AU2014203906B2 (en) | 2013-01-05 | 2017-04-06 | Trade Fixtures, Llc | Expandable gravity-feed bin |
US9872572B1 (en) | 2013-01-05 | 2018-01-23 | Trade Fixtures, Llc | Expandable gravity-feed bin |
US10450152B2 (en) | 2013-01-05 | 2019-10-22 | Trade Fixtures, Llc | Expandle gravity-feed bin |
CN105570677B (zh) * | 2015-12-28 | 2017-12-19 | 先进储能材料国家工程研究中心有限责任公司 | 一种储氢装置 |
WO2020014595A1 (en) | 2018-07-12 | 2020-01-16 | Magna International Inc. | Non-circular pressure vessel |
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