JPH04231395A - 有機物質を利用するための処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は有機物質を粉砕し、反応
室内において更に混合、反応処理工程を施し、利用可能
な堆肥にする有機物質の処理方法及びその方法を実施す
るための装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】ドイツ公開特許ＤＥ−Ａ−３１５２６０
９号は、家庭のゴミやその他の有機物質の利用方法につ
いて開示している。この方法では、持ち込まれた家庭の
ゴミを、分類または等級分け装置によって、ガラス、プ
ラスチックス、金属等の無機物質から分別している。有
機物質はベルトコンベヤによって計量器或いは適量分量
器に供給され、更にそこから混合タンクへと移され、そ
こで、液体の供給を受けつつ撹拌機によって混合される
。次いで、この有機物質は粉砕装置、破砕装置を経て待
機タンクに供給され、ここでメタンガスの供給を受ける
。次に、無酸素化された混合物は熱交換器を経て反応容
器に送り込まれ、そこで必要なバクテリヤによる有機物
質の分解が進行する。上に述べた方法及び装置は、実際
には有機性廃棄物のバクテリヤによる分解によってメタ
ンガスを回復させるのに利用されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、人間や動物
からでる有機物質の経済的再利用の問題を扱い、その課
題は有効かつ環境に対し友和的な分解工程によって有機
物質を処理し、堆肥、園芸用の腐食土等の添加物として
処理できる材料にする処理方法及び装置を開発すること
である。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明の処理方法によれ
ば、この課題は以下の様にして解決される。即ち、細か
く破砕され、圧縮された形の有機物質は熱交換器として
設けられた搬送シャフトに新たな材料として供給され、
その材料に応じた処理温度まで加熱される。新規材料を
更に搬送シャフトへ供給することによって、すでに加熱
された新規材料は発酵工程のための熱せられた発酵槽へ
と送られ、発生するガスを同時除去しつつ撹拌機により
混合される。全工程の終了に至るまで、発酵済の材料は
バクテリヤ接種剤として、望ましいときに、特定の割合
で搬送シャフトに供給される新規材料と混合される。

【０００５】上記処理を実施する本発明の装置は、タン
クまたは発酵槽及びその中に設けられた撹拌機を含み、
供給シャフト、加熱可能な搬送シャフト、ならびにそれ
らに対応して構成された排出装置が設けられ、少なくと
も供給シャフトと搬送シャフトとは、発酵槽と共に、閉
じた処理回路を形成するように容器または発酵槽に接続
され、この閉じた処理回路が新規材料及びバクテリヤ接
種剤としての発酵済材料の所定の供給を行なうために、
対応して設けた水門型装置（以下、ロック装置と呼称す
る）または樋型装置（以下、スルース装置と呼称する）
によって制御されることを特徴としている。

【０００６】本発明の更なる特徴は添付の図に示す実施
例に関する以下の記載及び特許請求範囲から明らかとな
ろう。以下添付図を参照して本発明を述べる。

【０００７】

【発明の効果】本発明によれば、人間や動物からでる有
機性廃棄物質をその経済的再利用のために、効果的、か
つ環境に対し友和的な処理工程によって処理し、堆肥、
園芸用の腐食土等の添加物として利用することができる
材料にすることが可能となり、また本発明による処理過
程において発生するガスは本発明の処理に使用するエネ
ルギーとして再利用が可能であり、さらに他の装置への
エネルギー搬体として利用することも可能である。

【０００８】

【実施例】図１は第一の実施例として、実質的には流れ
図として示した処理装置を示す図であり、その全体に参
照番号１００が与えられている。図２は処理装置２００
の一部を示す図である。以下有機物質の処理及び利用の
ために構成された二つの装置１００および２００につい
て述べ、ついで二つの装置１００および２００の動作に
ついて述べる。

【０００９】基本的には処理装置１００は分類または等
級分け装置１０、破砕装置２０、供給シャフト３５、排
出装置５０、搬送シャフト６０、撹拌機７５を備えたタ
ンクまたは発酵槽７０、発酵槽７０に組み合わされてい
るボイラ８５、及び中間のガス貯蔵器として設けられて
いるタンク８０からなっている。ここに述べた構成要素
について以下に詳述する。

【００１０】分類装置１０は、例えばコンテナ状の収集
場所１１を有すると共に、それに対応して組み合わされ
たタンク１２、１３、および１４を備えている。収集場
所１１においては、例えばプラスチック製の袋に袋詰め
された形、あるいはバラで供給される物質が、図示しな
い装置、あるいは手作業で有機物物質と無機物物質とに
分けられる。

【００１１】無機物質、例えば不純物や混在物は矢印１
２’の方向に供給されてタンク１２に達し、そこから図
示しない集積場に別の処理、または廃棄処理を受けるた
めに送られる。無機物質は、例えば図示しない燃焼ある
いは焼却処理場で廃棄される。

【００１２】分類された有機物質は、矢印１３’の方向
に供給されて中間貯蔵装置として形成されたタンク１３
に達し、そこから矢印１４’の方向に送られてタンク１
４に達する。しかし、有機物質を収集場所１１から直接
タンク１４に供給することも可能である。

【００１３】有機物質はタンク１４から更にコンベヤベ
ルト１８と動作可能に接続されたタンク１７へと矢印１
６の方向へと、対応して組み合わされたコンベヤ１５に
よって供給される。コンベヤ１５は、例えば対応して設
けられた秤１５’を備え、この秤によって有機物質は特
定の量、例えば一日の処理分に対応する量に小分けされ
る。これら一日の処理分がタンク１７に供給される。

【００１４】タンク１７に組み合わされている少なくと
も一本のコンベヤベルト１８によって、有機物質は矢印
１９、１９’の方向に送られ、このコンベヤに組み合わ
されている破砕装置２０へと供給される。破砕装置２０
は、ある限られた距離で離間して設けられた二個のロー
ル体２３、２４がその上部領域に設けられているホッパ
２１を有するタンク２２を含んで構成されている。

【００１５】ロール体２３、２４の外周には図示しない
破砕要素が設けられている。これによって矢印１９’の
方向に供給され、かつホッパ２１から二個のロール体２
３、２４の間に挿入される有機物質は、それに応じた破
砕処理を受ける。図示はしないが、二個のロール体２３
、２４はタンク２２内においてその長手方向の軸によっ
て軸支され、対応して組み合わされた駆動モータ等によ
って矢印２３’、２４’の方向に逆回転するように駆動
される。

【００１６】タンク２２の下方領域には、モータ２６に
よって駆動される少なくとも一個のコンベヤスクリュウ
２５が設けられている。このコンベヤスクリュウ２５は
破砕された有機物質を、搬送、圧縮してタンク２２のス
ルースまたはロック状のチャンバ２７に送り込む。この
チャンバの下部領域は第一のピストンシリンダユニット
２９によって駆動される、摺動可能に構成された閉塞要
素２８によって閉じられている。チャンバ２７、閉塞要
素２８、はピストンシリンダユニット２９と共に第一の
スルース装置またはロック装置３０を形成する。

【００１７】この第一スルース装置３０は第一の部分３
１、これに図示しない方法で接続された第二の部分３２
、ならびに第三の部分３３からなるチャンネル状の供給
シャフト３５に接続されている。供給シャフト３５の第
一部分３１は、第二のピストンシリンダユニット３８と
動作可能に接続され、このピストンシリンダユニットに
よって供給シャフト３５内を矢印Ｘ，Ｘ’方向に駆動さ
れるスラスト要素３９が設けられる。図示のスラスト要
素３９は、例えばピストンポンプのように構成され、対
応して組み合わされた油圧ユニット３６および駆動装置
３７に図示しない仕方でライン３７’を介して動作可能
に接続されている。

【００１８】スラスト要素３９は供給シャフト３５内を
直線的に移動可能に設けられ、駆動装置３７に対応して
、一体に設けられた図示しない制御要素によって、異な
る機能の処理に対して異なる位置を取ることができる。 供給シャフトの部分３１、３２、ならびに排出装置５０
のシャフト部分４５におけるスラスト要素３９のそれぞ
れの位置Ａ，Ｂ，Ｃ，ＤおよびＥは、スラスト要素の先
端部３９’に対応し、一点鎖線によって図示されている
。このＡ乃至Ｄのそれぞれの位置については、装置全体
の動作に関連して後に詳しく述べる。

【００１９】第二シャフト部分３２の一端には、後段の
第三シャフト部分である上向き傾斜シャフト部分３３と
は別に、接続部材３２’が設けられている。第二シャフ
ト部分の軸方向について考えてみれば、排出装置５０は
第二シャフト部分の延長部を構成していることになる。 第二スルース装置４０は第三の上向き傾斜シャフト部分
３３上に設けられ、第二のピストンシリンダユニット４
１と、これに動作可能に接続された閉塞要素４２とから
成っている。第一スルース装置３０と第二スルース装置
４０との間には出口を備えた換気バルブ４３が第二シャ
フト部分３２上に設けられている。

【００２０】排出装置５０は第二シャフト部分３２とシ
ャフト４５との間で枢支されたフラップ４６を含み第三
のピストンシリンダユニット４７によって図示の位置か
ら矢印４６”の方向に向かって、二点鎖線で示されてい
る位置に回転移動される。供給シャフト３５は枢支され
たフラップ４６によって排出装置のシャフト４５に接続
される一方、シャフト部分３３にも接続される。

【００２１】排出装置５０は出口を備えた換気バルブ４
８と、これに図示しない仕方で接続されたシャフト部分
４５’及び４５”を含んでいる。この二個のシャフト４
５’、４５”の間には、ピストンシリンダユニット５１
によって操作される閉塞要素５２を備えた第三のスルー
ス装置５５が設けられる。排出要素として構成された一
方のシャフト部分４５’は受容タンク５３と組み合わさ
れ、他方のシャフト部分４５”は排出される発酵済物質
の受容タンク５４と組み合わされる。

【００２２】搬送シャフト６０は図示しない仕方で、供
給シャフト３５の第三の上向き傾斜部分３３に固定され
る。本質的には熱交換器として構成されている搬送シャ
フト６０は第一、第二、及び第三のシャフト部分６１、
６２、６３、から成っている。搬送シャフト６０は第三
のシャフト部分６３によってタンク７０のフランジ６４
’を備えた充填用接続部６４に固定されている。第二、
第三のシャフト部分６２、６３上には、加熱可能なジャ
ケット６５が設けられ、このジャケットはポンプ６７が
間挿されているライン６６、６６’を介してボイラ８５
に接続されている。

【００２３】撹拌器７５は、望ましくは水平に置かれた
タンク７０内に設けられている。撹拌器７５はタンクを
軸方向に貫通し、タンク７０の図示しない側壁を通る長
手方向の軸の周りに回転する軸体６９を含んでいる。軸
体６９は数個の相互に離間し、かつ放射状に延在し、軸
体６９に図示しない仕方で固定された撹拌要素７１、７
２、７３、及び７４を備えている。

【００２４】タンク側壁を貫通する軸体６９の少なくと
も一端に於て、軸体６９は対応して組み合わされ、構成
された駆動装置７６に接続される。撹拌器７５は、例え
ばピストン装置として構成され、てこ棒７６’を介して
動作可能に軸体６９に接続された駆動装置７６によって
、図示はしないが軸体６９の長手軸の周りに矢印Ｒの向
きに駆動される。

【００２５】タンク７０上にもまた、ライン８１’、８
１”および間挿されたポンプ８５を介して、ボイラ８５
に接続された加熱可能なジャケット８２が設けられる。 このボイラ８５はタンク８３（油槽）と組み合わされて
おり、この油槽からライン８４’および間挿されたポン
プ８４を介して燃料が供給される。

【００２６】タンク７０はその頂部に少なくとも一個の
接続部材を有し、安全装置７９との連結ライン７７’が
接続される。例えば、過剰または過小圧力バルブとして
構成された安全装置７９はライン７９’を介してガス燃
料供給用の中間ガスタンク８０に接続される。このガス
タンクはブロワ８０を間挿したライン８０’、７８’を
通してボイラ８５に接続される。タンク８０のガス燃料
はライン８０”を通じて他の図示しないエネルギー供給
装置に与えることも出来る。

【００２７】タンク７０の下部領域には少なくとも一個
の出力または排出用接続部５７が設けら、これに対応し
て組み合わされるように設けられた、シャフト部分３２
の接続部３２’と図示しない仕方で接続される。

【００２８】ここで、タンクまたは発酵槽７０は最適な
処理の連続性を得るために、水平に設置することが望ま
しいことを指摘しておく。タンク７０の上部領域に略接
戦方向に位置する充填用接続部６４はタンクの一端に位
置し、タンク７０の下部領域の出力用接続部５７はタン
クの他端に位置する。互いに離間して軸体６９上に設け
られた撹拌要素７１、７２、７３、および７４は、撹拌
・混合過程で発酵した材料がタンク７０の一端から、他
端に設けられた出力接続部５７の方向に送られるように
、互いに位置をずらして設けられている。

【００２９】図２は本発明の第二の実施例として、処理
装置２００の一部を示している。図２に示されていない
要素は、図１を参照して述べた装置１００におけるもの
と実質的に同様に構成され、配置されている。

【００３０】処理装置２００は、第一、第二コンベヤベ
ルト１１８、１１８’と、その間に設けた破砕装置１２
０、供給シャフト１３５、コンベヤシャフト１６０、加
熱用のジャック１８２を備えたタンクまたは発酵槽１７
０、及びこのタンク１７０に組み合わされた排出装置１
５０とからなっている。タンク１７０は図１で述べた撹
拌器７５と実質的に同様に作られている撹拌器１７５を
含んでいる。撹拌器１７５は、その長手軸の回りに回転
駆動される軸体１６９に動作可能に接続されている。

【００３１】タンク１１７は第一コンベヤベルト１１８
と組み合わされ、そこから有機物質が矢印１１９および
１１９’の方向に送られ、逆方向に回転する二個のロー
ル体１２３、１２４を備えた破砕装置１２０に供給され
る。細かく破砕された有機物質はタンク１１７’に供給
され、そこから第二コンベヤベルト１１８’を経て、矢
印１１９”の方向に従って、対応して設けられた収集タ
ンク１２７供給される。

【００３２】収集タンク１２７は供給シャフト１３５の
一部分１３２に図示しない仕方でフランジ止めされる。 収集タンク１２７にはピストンシリンダユニット１４８
によって動作する供給装置１４９が組み合わされる。こ
の供給装置によって有機物質はチャンバ１２７’に押し
込まれ、圧縮される。供給シャフト１３５の部分１３１
には、スラスト要素１３９が矢印Ｘ，Ｘ’の方向に直線
移動可能に設けられ、ピストンシリンダユニット１３８
に動作可能に接続される。

【００３３】供給シャフト１３５は、対応して組み合わ
された搬送シャフト１６０の略垂直な部分１６２にフラ
ンジ止めされる。スルース装置またはロック装置１３０
は二つのシャフト部分１３２、１６２の間に設けられ、
ピストンシリンダユニット１２９によって動作する閉塞
要素１２８を備えている。

【００３４】例えば、二個の加熱ジャケット１６５、１
６５’を備えた搬送シャフト１６０は、その上部におい
て、部分１６３を介してタンク１７０の充填用接続部１
６４にフランジ止めされ、かつその下部においては、シ
ャフト部分１６１を介して排出シャフト１４５の部分１
３３にフランジ止めされる。二つのシャフト部分１６１
と１３３の間には、ピストンシリンダユニット１４１に
よって動作する閉塞要素１４１を有するスルース装置１
４１が設けられる。

【００３５】搬送シャフト１６０は、本質的には熱交換
器として構成されており、供給ならびに帰還用のライン
１６６、１６６’、１６６”によって図示しないボイラ
に接続されている二個のジャケット部分１６５、１６５
’によって加熱される。

【００３６】タンク１７０の下部領域には、シャフト部
分１３５’に接続された少なくとも一個の出力または排
出接続部１５７が設けられている。シャフト部分１３５
’にある排出シャフト１４５は第一の部分１４５’と第
二の部分１４５”とからなり、排出シャフト１４５とそ
の第一部分１４５’の間、ならびにその第一部分と第二
部分の間には、それぞれスルース装置１５５、または１
５５’が設けられている。スルース装置１５５はピスト
ンシリンダユニット１５１によって動作する閉塞要素１
５２を有し、また同様に構成されたスルース装置１５５
’はピストンシリンダユニット１５１’によって動作す
る閉塞要素１５２’を有している。

【００３７】シャフト部分１３５’及び排出装置１５０
の排出シャフト１４５には、図示しないピストンシリン
ダユニットによって異なる機能工程に対して直線移動し
、異なる位置を取ることが出来る、破線で示したスラス
ト要素が設けられる。図２に破線線で示されているスラ
スト要素の先端部１３９’の各々の位置Ｂ’、Ｃ’、Ｄ
’及びＥ’については、処理装置２００全体の動作に関
連して後述する。

【００３８】上述の二つの処理装置１００および２００
は、すべての可能な有機物質の供給を受け、利用、処理
することが出来る。以下にその例を挙げると：−　　刈
り取った芝、木の葉、潅木等の、植物−　　分別、分類
されたゴミのなかの有機性廃棄物−　　廃棄野菜、くだ
もの −　　台所、特に業務用台所、飲食店等からでる廃棄物
−　　胃、腸等の屠殺場からの廃棄物 −　　食品工業からの廃棄物 等となる。これらの物質を各種の利用目的に対して処理
装置１００または２００に供給することが出来る。

【００３９】タンク７０または１７０はその軸方向に離
間して設けられた図示しない二個の基礎上に略水平に設
置される。タンク７０または１７０を基礎上に設置する
際のの好ましい仕方では、充填接続部６４または１６４
から出力接続部５７または１５７の方向に載置支持台が
ある傾斜をもつようにする。

【００４０】処理装置１００の本質的な作業工程を以下
に述べる。以下においては、コンベヤスクリュウ２５に
よってチャンバ２７内に圧縮された破砕済の有機物質を
新規材料と呼び、特定の処理段階を経て、タンクまたは
発酵槽７０から排出されるものを発酵済材料と呼ぶ。

【００４１】第一の段階では、コンベヤスクリュウ２５
から送られてくる圧縮された新規材料は、開成したスル
ース装置３０を供給シャフト３５の部分３２へと通過し
、次いで例えばスルース装置３０と動作可能に接続され
た制御手段によって制御されるスラスト要素３９によっ
て矢印Ｘの方向に搬送される。この過程は、スルース装
置４０を開成し、排出装置５０を閉成した状態で熱交換
器として構成された搬送シャフト６０が略充填接続部６
４の近くまで満たされるまで、間欠的に繰り返される。

【００４２】充填状態は対応して位置した図示しない検
知要素によってモニタすることができ、新規材料の追加
供給はそれに応じて制御される。スルース装置４０を閉
じることによって、新規材料、特に搬送シャフト６０の
加熱されたジャケット６５の近傍に位置した材料が加熱
される。温度が所定の温度に達すると、スルース装置３
０は閉じられ、スルース装置４０が開放されて、新規材
料がスラスト要素３９によって供給されるので、それと
略同量のシャフト６０内で加熱された新規材料が矢印Ｚ
方向に向かって加熱されているタンク７０へと通過し、
駆動装置７６に動作可能に接続された撹拌器７５によっ
て完全に混合される。

【００４３】制御可能な処理動作温度は供給される新規
材料の成分によって選択される。好中温性生物に対する
温度範囲は約摂氏２８ないし３８度とし、好熱性生物に
対する温度範囲は約摂氏５０ないし６０度とする。

【００４４】タンクまたは発酵槽７０における混合過程
の間、メタン形成体は撹拌器７５の動きに伴って、導入
された新規材料に供給され、次いで代謝変換が加速され
る。この撹拌器の運動ならびにバクテリヤによる分解作
用によって、発酵槽の中身（新規材料と発酵済材料の混
合物）には有機固体及び液体がなくなり、そのため体積
は約３５ないし５０％減少する。

【００４５】タンクまたは発酵槽７０の中で発生したガ
スは、接続部７７を介してタンク７０の内部に接続され
ているライン７７’を通じて中間のガス貯蔵器８０に供
給されるので、発酵済材料のタンク７０内における膨張
が防止される。ガスはガス貯蔵器８０からエネルギー発
生のためにボイラ８５に供給される。発酵槽７０内での
発酵過程で形成されるガスは、次いでボイラ８５を運転
するためのエネルギーとして有利に利用される。しかし
、ガス貯蔵器８０のガスをライン８０”を介した図示し
ないエネルギー供給装置に送ることも可能である。

【００４６】この処理の中間段階では、スラスト要素３
９はタンク７０の出力接続部を開成させる位置Ａに後退
しているので、スルース装置３０が閉じた状態では、特
定の量の発酵済材料を、所謂バクテリヤ接種剤としてタ
ンク７０から供給シャフト３５の部分３２に運び入れる
ことが出来る。供給シャフト３５の部分３２、３３に導
入される新規材料に対するバクテリヤ接種剤の供給比率
は、例えば新規材料と接種剤の成分及び特性の関数とし
て決定される。

【００４７】バクテリヤ接種剤はスラスト要素３９によ
って、矢印Ｘの方向に位置Ｃまで、即ち部分３２、３３
にある新規材料の所まで押し進められ、次いで開放状態
にあるスルース装置４０を介して搬送シャフト６０に押
し込まれる。この過程と同時に、搬送シャフト内の材料
が矢印Ｚの方向に沿ってタンク７０に供給される。一方
、この過程を通じてバクテリヤ接種剤と共に圧縮された
新規材料はスルース装置４０が閉成された状態で搬送シ
ャフト内で加熱される。

【００４８】スラスト要素３９が矢印Ｘ’方向に後退し
て位置Ａ来ている処理工程の最終段階では、発酵済材料
はタンクから部分３２に運ばれ、次いでフラップ４６が
開いた（二点鎖線の位置）状態で、スラスト要素３９に
よって排出装置５０に移動される。この過程の間スルー
ス装置５５は最初閉じられており、そのためこの段階で
発酵済材料は、スラスト要素３９のモニタされた所定の
圧力によって圧縮され、水分が搾出される。この水分は
タンク５３に集められる。スラスト要素３９が位置Ｅに
到達すると直ぐ、スルース装置５５が開放され発酵済材
料はタンク５４内に落下する。スラスト要素３９が後退
する以前に、排出装置５０のスルース装置５５は再び閉
じられる。

【００４９】前述の過程で得られた発酵済材料は堆肥、
園芸用の腐食土等の添加物に使用することが出来る。

【００５０】図１の処理装置１００を参照して述べた作
業工程とは違って、図２の処理装置２００では、細かく
破砕された有機材料はスラスト要素１３９によって、熱
交換器として構成された搬送シャフト１６０内に直接押
入される。充填器１４９によって圧縮された新規材料は
スルース装置１３０が開いた状態で、供給シャフト１３
５の部分１３２に入れられ、次いで、例えばスルース装
置１３０と動作可能に接続された制御手段によって制御
されるスラスト要素１３９によって矢印Ｘ方向に搬送さ
れる。この過程は搬送シャフト１６０が充填接続部１６
４の領域まで略満たされるまで、スルース装置１４０を
閉じた状態で数回間欠的に繰り返される。

【００５１】処理装置２００のその外の動作、処理工程
は、図１を参照して処理装置１００について述べたもの
と実質的に同様である。

【００５２】図２に示した装置の実施例において、個々
の供給シャフト１３５、１３５’は互いに離間している
ので、実質的に無菌状態にある発酵済材料が、新規材料
と混ざったり、感染を受ける可能性のないことは明らか
である。

【図面の簡単な説明】

【図１】有機物質を処理し、利用するための処理装置の
第一の実施例の全体を示す図であって、材料の流れ図と
して示した図。

【図２】有機物質を処理し、利用するための処理装置の
第二の実施例の一部を示す図であって、材料の流れ図と
して示した図。

【符号の説明】

１０　　分類・等級分け装置 ２０　　破砕装置 ２１　　ホッパ ２３、２４、１２３、１２４　　ロール体３０、１３０
、１５５’　　スルース装置３５、１３５、１３５’　
　供給シャフト３８、１３８　　ピストンシリンダユニ
ット４５’、１４５’　　排水部分 ４５”、１４５”固体排出部 ４６　　フラップ ５０、１５０　　排出装置 ５７、１５７　　出力接続部 ６０、１６０　　搬送シャフト ６４、１６４　　充填接続部 ７０、１７０　　タンクまたは発酵槽 ７５、１７５　　撹拌器 ８２、１８２、６５、１６５　　加熱ジャケット８５　
　ボイラ １００、２００　　処理装置

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　有機物質を破砕し、反応室に於いてそ
   れに応じた混合及び反応処理工程を施して、利用可能な
   堆肥を形成する有機物質を利用するための処理方法であ
   って、圧縮された形の破砕された有機物質を熱交換器と
   して構成された搬送シャフトに新規材料として供給し、
   熱交換器内において新規材料に応じた処理温度に達する
   まで加熱し、搬送シャフトに新規材料を更に供給するこ
   とによって、それと同時にすでに加熱された新規材料は
   発酵処理のための加熱された発酵槽に供給され、そこで
   発生するガスの同時除去を行ないつつ撹拌器によって混
   合し、全処理工程の終了に至るまでに、発酵槽内で作ら
   れた発酵済材料をバクテリヤ接種剤として、搬送シャフ
   トに供給される新規材料と特定な比率で、所望時に混合
   するようにした有機物質を利用するための処理方法。
2. 【請求項２】　　好中温性生物の処理温度範囲が約摂氏
   ２８度乃至３８度であり、好熱性生物の処理温度範囲が
   約摂氏５０度乃至６０度であって、発酵槽における発酵
   処理中に発生するガスをエネルギー搬体として利用する
   請求項１に記載の有機物質を利用するための処理方法。
3. 【請求項３】　　特定の処理期間中、新規材料と発酵済
   材料との混合物をバクテリヤ接種剤として搬送シャフト
   に供給する請求項１に記載の有機物質を利用するための
   処理方法。
4. 【請求項４】　　新規材料に対しバクテリヤ接種剤とし
   て供給する発酵済材料の量を新規材料と接種剤の成分お
   よび特性の関数として比例的に定める請求項３に記載の
   有機物質を利用するための処理方法。
5. 【請求項５】　　タンクまたは発酵槽（７０、１７０）
   及びその中に位置する撹拌器（７５、１７５）を含み、
   請求項１ないし４のいずれか一項に記載の処理方法を実
   施する有機物質を利用するための処理装置に於いて、供
   給シャフト（３５、１３５’、１３５）及び加熱可能な
   搬送シャフト（６０、１６０）ならびにこれらに対応し
   て構成された排出装置（５０、１５０）を設け、少なく
   とも供給シャフト（３５、１３５’、１３５）と搬送シ
   ャフト（６０、１６０）は発酵槽（７０、１７０）と共
   に閉じた処理回路を形成し、この閉回路は対応して設け
   られたロック装置またはスルース装置によって、所定の
   新規材料ならびにバクテリヤ接種剤の供給に際し制御さ
   れる有機物質を利用するための処理装置。
6. 【請求項６】　　タンクまたは発酵槽（７０、１７０）
   は略水平に設置され、その上部領域における一端におい
   て充填接続部（６４、１６４）を介して搬送シャフト（
   ６０、１６０）に接続し、その下部領域の他端において
   出力接続部（５７、１５７）を介して供給シャフト（３
   ５、１３５’）に接続されている請求項５に記載の有機
   物質を利用するための処理装置。
7. 【請求項７】　　タンクまたは発酵槽（７０、１７０）
   が充填接続部（６４、１６４）から出力接続部（５７、
   １５７）に向かって傾斜した二個の離間した基礎上に設
   けられている請求項５および６に記載の有機物質を利用
   するための処理装置。
8. 【請求項８】　　タンクまたは発酵槽（７０、１７０）
   及び搬送シャフト（６０、１６０）が供給及び帰還ライ
   ンを介してボイラ（８５）に動作可能に接続された加熱
   ジャケット（８２、１８２、６５、１６５）をそれぞれ
   備えている請求項５に記載の有機物質を利用するための
   処理装置。
9. 【請求項９】　　排出装置（５０、１５０）が枢支され
   たフラップ（４６）またはスルース装置（１５５’）を
   介して供給シャフト（３５、１３５’）に接続されてい
   る請求項５に記載の有機物質を利用するための処理装置
   。
10. 【請求項１０】　　排出装置（５０、１５０）が排水部
    分（４５’、１４５’）と固体排出部（４５”、１４５
    ”）に分離されている請求項９に記載の有機物質を利用
    するための処理装置。
11. 【請求項１１】　　供給シャフト（３５）が、逆回転す
    る少なくとも二個の破砕要素を有するロ−ル体（２３、
    ２４）を備え、スルース装置（３０）を介して供給シャ
    フト（３５）に動作可能に接続されている破砕装置（２
    ０）と組み合わされている請求項５に記載の有機物質を
    利用するための処理装置。
12. 【請求項１２】　　供給シャフト（１３５）が搬送シャ
    フト（１６０）の垂直部分（１６２）に接続され、スル
    ース装置（１３０）が前記垂直部（１６２）と供給シャ
    フト（１３５）との間に位置している請求項５に記載の
    有機物質を利用するための処理装置。