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JPH04226749A - 重ねられた複数の層から形成され、且つ小さな曲率半径を有する、複合材料構成部品製造用の繊維製プレフォームの製造方法 - Google Patents

重ねられた複数の層から形成され、且つ小さな曲率半径を有する、複合材料構成部品製造用の繊維製プレフォームの製造方法

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Publication number
JPH04226749A
JPH04226749A JP3175544A JP17554491A JPH04226749A JP H04226749 A JPH04226749 A JP H04226749A JP 3175544 A JP3175544 A JP 3175544A JP 17554491 A JP17554491 A JP 17554491A JP H04226749 A JPH04226749 A JP H04226749A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
preform
curvature
layers
insert
radius
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP3175544A
Other languages
English (en)
Inventor
Jean-Pierre Ciais
ジャン−ピエール　シエ
Claude Grondin
クロード　グロンダン
Jacques Adan
ジャック　アダン
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Societe Europeenne de Propulsion SEP SA
Original Assignee
Societe Europeenne de Propulsion SEP SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Societe Europeenne de Propulsion SEP SA filed Critical Societe Europeenne de Propulsion SEP SA
Publication of JPH04226749A publication Critical patent/JPH04226749A/ja
Pending legal-status Critical Current

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    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
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    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
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    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/02—Bending or folding
    • B29C53/04—Bending or folding of plates or sheets
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は複合材料構成部品の製造
に関する。より詳しくは強化処理された後に複合材料構
成部品を生ずることになる繊維強化プレフォームの製造
に関する。
【０００２】
【従来の技術】繊維を用いたプレフォームを製造するた
めに通常用いられる方法は、複数本の糸又はケーブルか
ら成る布帛あるいはラップの層のような２次元繊維層を
複数枚重ね、次いで作られることになる複合材料ワーク
ピースの形状に対応させ、すなわちほゞ共通する形状を
前記重ねられた複数の層に与えることを含む。
【０００３】プレフォームがその曲率半径の小さい湾曲
部を有する時、特にその曲率半径が重ねられた層の全厚
より小さい時にトラブルが発生する。すなわち図１およ
び図２に示すように、プレフォーム１の湾曲部の位置に
おいて、重ねられた繊維強化の複数の層２の間に１個又
は複数個の間隙、すなわちギヤップ３が発生することが
避けられない。
【０００４】これらの間隙２は強化材に不連続性を与え
、特に強化処理が化学薬品蒸気浸透によって行われる時
に、前記間隙２を強化処理中に完全に充填することがで
きない。仕上げられた複合ワークピース中に残った間隙
はウイークポイントを形成し、外観上の欠点やワークピ
ースの劣化、特に層の剥離すなわち分離を生ずることに
なる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、小さな曲率
半径を有する部分においてさえも、間隙が生ずることな
く繊維強化プレフォームを製造することを可能にするこ
とによって前記従来の技術の問題点を克服することを目
的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の前述の目的は、
それぞれの湾曲部に少くとも１個のインサートを挿入し
、このインサートは２枚の層間に配置されており、前記
インサートの第１湾曲表面が前記プレフォームの外側に
近接した層の表面の曲率半径に実質的に等しい第１曲率
半径を有し、前記インサートの第２湾曲表面が前記第１
曲率半径より大きく且つ前記プレフォームの内側に近接
した層の曲率半径に実質的に等しい第２曲率半径を有す
ることを特徴とする繊維製プレフォームの製造方法によ
って達成される。
【０００７】前記インサートが繊維製プレフォーム、す
なわち予備強化処理、すなわち固化処理を用いるか、不
安定樹脂を用いる成形によって要求される形状に保たれ
ている構成体から成ると有益である。ここにいう固化の
意味はインサートをその形状を変えることなく取扱うこ
とができるようにインサートの繊維を互いに結合するの
に丁度充分な部分的な強化処理にあたる。この固化は、
例えば、インサートがインサートに所望の形状を与える
保持具中に保たれている時に、インサートの繊維組織の
中心に化学薬品を浸透させる化学薬品蒸気浸透によって
達成される。
【０００８】不安定樹脂とは、強化処理後の残留物中に
残ること無しに消えることができる樹脂にあたる。この
樹脂は熱によって、例えばプレフォームを前記インサー
トと一体化させるための強化処理に対して必要とされる
温度に上昇させる間に無くすことができる。この不安定
樹脂としてポリビニールアルクール樹脂を用いる場合に
はコークスの含有量を０にするように選ぶと良い。
【０００９】インサートの強化処理はプレフォームの強
化処理の間に達成され、もしプレフォームが前以って固
化されているならばプレフォームの強化処理の間に終了
される。この強化処理はガス法又は液体法によって実施
することができる。ガス法は化学薬品蒸気浸透であり、
液体法はマトリックス先駆物質の浸透処理と、先駆物質
のマトリックス上に熱処理のような転移処理を行うこと
から成る。
【００１０】インサートの繊維構造が、作られている構
成部品のプレフォームを構成する繊維と同じ繊維で構成
されていると好ましい。好ましくはインサートの繊維構
造が、最初に複数の層を積層体を形成し、次に重ねられ
た層を固化処理あるいは不安定樹脂を用いる成形によっ
て結合し、最後にこの重ねられた層を切り出しあるいは
機械加工してインサートにすることによって作られると
好ましい。なおこれらの層が作られることになる構成部
品のプレフォームに対して用いられる層に類似している
と好ましい。機械加工を実施するに際して、インサート
の繊維構造内の複数の繊維の方向を、インサートがその
中に置かれることになるプレフォームの複数の層内の繊
維の方向とほゞ同じに保たれると有利であり、それによ
ってインサートがプレフォーム内に置かれた時に、繊維
の配向に不連続を生ずることを避けることができる。
【００１１】
【実施例】本発明は添付図面を参照して非限定で示す下
記の実施例の説明によってより明らかに理解されよう。 図３は複数の層１２の積層体から作られて、円筒状湾曲
面を有する少くとも１個の湾曲部を具備する繊維製すな
わち繊維を用いたプレフォーム１０の一実施例を示す。 この実施例において、凸面位置で曲率半径ｒはプレフォ
ームの全厚さｅよりも小さい。複数の層は布帛層のよう
な二次元繊維層から成る。複数の層を形成する材料はガ
ラス繊維、アラミド繊維、炭素繊維あるいはセラミック
繊維のような複合材料製構成部品のための強化繊維とし
て通常用いられる繊維の間から、作られることになる構
成部品の目的とする用途に応じて選定される。
【００１２】図３において、プレフォーム１０の外側、
すなわち湾曲部の凸面１０ａの側に第１の層群として複
数枚の層が配置されている状態が示される。この第１の
層群における層の数は、第１の層群の厚さが凸面１０ａ
における湾曲部の曲率半径ｒより小さくなるように選ば
れる。その結果第１の層群１２は湾曲部の位置において
、間隙を生じることなしに重ねることができる。第１の
層群では少くとも１枚の層がプレフォームの凸面におい
て連続した表面を提供するために必要である。
【００１３】プレフォームの湾曲部に配置されるインサ
ート１４は凸面１０ａに近接して凸状外面１４ａを具備
した三日月状断面を有し、このインサートは近接した層
１２の表面の曲率半径に実質的に等しい曲率半径を有す
る。インサート１４の外側面の形状は、第１の層群とイ
ンサート１４と間に間隙がないように、第１の層群の内
側の形状に対応する。
【００１４】インサート１４の凹状内側面１４ｂは前記
外側面１４ａの曲率半径より大きい曲率半径を有し、こ
の曲率半径はプレフォーム１０の内側に残っている部分
の厚さよりも少くとも大きい。この残っている部分は第
２の層群をプレフォームの全厚さｅになるように重ねる
ことによって形成される。プレフォームの湾曲部の位置
において、インサートの内側面１４ｂに接触する第２の
層群中の層の形状は、インサートの内側面と同じ曲率半
径を採用することによって、インサートの内側面の形状
に一致し、その結果第２の層群とインサート１４との間
に間隙が生じない。
【００１５】前記外側面１４ａと内側面１４ｂが１つに
なるインサートの端縁部１４ｃ，１４ｄを越えると２個
の層群１２は中間に間隙を生じることなく互いに接触す
る。したがってインサート１４が、プレフォームの湾曲
部の位置において曲率半径を合せて、湾曲部における重
ねられた層間に間隙を発生させることを避けることを可
能にする。
【００１６】前述の方法とは別に、図４に示すように、
インサート１４１，１４２，１４３のように複数個のイ
ンサートを用いて前述の曲率半径の合せを段階的に達成
することが可能である。それぞれのインサートは図３に
示されたインサート１４の形状に類似した形状を有し、
プレフォーム１０の重ねられた層１２中に複数の間隙が
形成されることを防ぐように設計された曲率半径をそれ
ぞれ具備した湾曲外側面と内側面とを有する。
【００１７】プレフォームがそれぞれ小さい曲率半径を
有して近接してグループ化される多数の湾曲部を有する
時には、１個の湾曲部から他の湾曲部へ連続して延びる
１個のインサートあるいは１個の湾曲部から他の湾曲部
へ連続して延びる幾つかのインサートを用いることがで
きる。例えば図５にはその湾曲部がＵ状断面を有する繊
維製プレフォーム２０を示し、その２個の湾曲部２０１
および２０２のそれぞれはプレフォーム２０の厚さより
小さい曲率半径を具備した凸面を有する。図面された実
施例では、複数の層２２の第１の層群と第２の層群との
間に１個のインサート２４が用いられている。
【００１８】このインサート２４は湾曲部２０１の位置
において第１の層群と第２の層群との間の曲率半径を調
整するのに役立つ第１部分２４１と、湾曲部２０２の位
置において第１の層群と第２の層群との間の曲率半径を
同様に調整するのに役立つ第２部分２４２を有する。本
発明を実施するために用いられるそれぞれのインサート
は繊維組織を含んで成り、作られている構成部品のプレ
フォームを作る重ねられた層に対して用いられる繊維と
同じ繊維で作られていると好ましい。
【００１９】インサートの繊維組織は各種の方法で作る
ことができる。先ず不安定樹脂を用いて特定の形状に成
形される短い繊維長の非配向の複数の繊維の本体を用意
することから成る。複数の繊維は作られることになるイ
ンサートと同じ形状を有する型の中に配置され、不安定
樹脂が型の中に射出される。用いられる不安定樹脂の量
は型から外した後に繊維組織体がその形状を保つ程度に
複数の繊維を結合できる程度で充分である。不安定樹脂
が高度の強化処理を提供することは必要ない。
【００２０】なおプレフォームに対して用いられる複数
の層と同じ性質を有する繊維層の本体を用意すると好ま
しい。それからインサートは例えば機械加工によって前
記本体から切り出される。インサートの凹面の曲率半径
に対応する曲率半径を有する内側面を提供するために、
複数の層が曲げられている間に重ねられると好ましい。 図６は図３のインサートを作るために前以って用意され
たこのような繊維層３２の本体を示す。重ねられた複数
の層３２は不安定樹脂で成形することによってその形状
に保たれ、インサートが図６の破線で示すように切出さ
れる。
【００２１】複数の層３２の湾曲した積層体の使用が、
その中に繊維組織が置かれているプレフォームの複数の
層を構成する複数の繊維の配向に類似した配向を有する
複数の繊維をその中に有する繊維構造を得ることを可能
にする。その結果インサート１４の配置が複数の繊維の
配向についての不連続性を与えることがない。同様に図
７は２個の湾曲部を有し、且つ図５のインサート２４を
形成するために用いられる繊維構造体を切り出すために
作られた複数の層の本体を示す。
【００２２】１個又は複数のインサートを配置した後、
繊維使いのプレフォームは要望する複合ワークピースを
作るためにマトリックス材料によって強化処理すなわち
圧縮を受ける。マトリックス材料は構成部品の目的とす
る用途に応じて選ばれる。例えば熱構造的複合構成部品
を作るために、炭素やセラミックを用いることができる
。この場合には、プレフォームおよびインサート用の繊
維として、炭素又はセラミックが用いられる。こゝにい
う熱構造的複合材料とは、その材料を構造部品を作るた
めに用いることができる機械的性能を有すると共に、こ
の機械的性能を高温迄保つことができる材料を意味する
。
【００２３】プレフォームは当業者にとって公知の技術
を用いる液体又はガスの工程によって強化処理される。 液相強化処理は、熱処理のような所定の処理後に要望さ
れるマトリックス材料を生ずる液体先駆物質にプレフォ
ームを浸積し、それから前記所定の処理を加える。この
作業は、要望する程度の強化処理が達成される迄、繰返
して行われる。炭素マトリックスの場合の代表的な浸積
用液体はコークス含有量の高い樹脂である。
【００２４】ガスすなわち蒸気相強化処理は、プレフォ
ームに化学薬品蒸気浸透を行わせ、その間に少くとも固
化相が形成される迄、すなわち構成する繊維が互いに結
合される迄プレフォームは型付け器具内に保たれる。イ
ンサートの繊維組織に凝集力を与える不安定樹脂は、プ
レフォームが強化処理に対して必要な温度に上げられた
時に自動的に無くなる。
【００２５】本発明の変形例として、インサートを形成
する繊維組織体の構成繊維を、化学薬品蒸気浸透工程中
での固化処理（部分的な強化処理）によって相互結合さ
せることができる。この固化処理において、インサート
を形成する繊維の本体、すなわちそれからインサートが
切出されることになる複数の層は、型付け器具の中でそ
の形状が保たれる。インサートの繊維組織体の強化処理
は、プレフォームの強化処理と同時に完成される。イン
サートの複数の繊維が予備強化処理によって相互結合さ
れる時に、この予備強化処理に対して用いられる材料は
勿論作られることになる複合構成部品のマトリックス材
料と同一かあるいは相容性を有するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】複数の層を重ねることによって作られた繊維製
プレフォームの小さい曲率半径を有する湾曲部に間隙が
形成されている一例を示す図。
【図２】湾曲部に複数の間隙が形成されている例を示す
図１同様の図。
【図３】複数の層を重ねることによって作られた繊維製
プレフォームの小さい曲率半径を有する湾曲部に１個の
インサートが配置されている本発明の一実施例を示す図
。
【図４】小さい曲率半径を有する湾曲部に複数個のイン
サートが配置されている本発明の他の実施例を示す図。
【図５】小さな曲率半径を有する隣接する湾曲部を連結
して延びるインサートが配置されている本発明の他の実
施例を示す図。
【図６】本発明によるインサートを作るための方法の一
例を示す図。
【図７】本発明によるインサートを作るための方法の他
の例を示す図。
【符号の説明】
１，１０…プレフォーム ２，１２…２次元繊維層 ３…間隙 １４，１４１，１４２，１４３…インサート１４ａ…第
１湾曲表面 １４ｂ…第２湾曲表面

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】　　重ねられた複数の層から形成され、且
    つ、該重ねられた複数の層の厚さより短い曲率半径を有
    する少くとも１個の湾曲部を含んで成る、複合材料構成
    部品の製造に用いられることになる繊維製プレフォーム
    の製造方法において、前記それぞれの湾曲部に少くとも
    １個のインサートを挿入し、該インサートは２枚の層間
    に配置されており、前記インサートの第１湾曲表面が前
    記プレフォームの外側に近接した層の表面の曲率半径に
    実質的に等しい第１曲率半径を有し、前記インサートの
    第２湾曲表面が前記第１曲率半径より大きく且つ前記プ
    レフォームの内側に近接した層の曲率半径に実質的に等
    しい第２曲率半径を有することを特徴とする繊維製プレ
    フォームの製造方法。
  2. 【請求項２】　　複数のインサートが前記プレフォーム
    のそれぞれの湾曲部に配置されている請求項１記載の方
    法。
  3. 【請求項３】　　複数の湾曲部を有する繊維製プレフォ
    ームを作る際に用いられ、少くとも１個のインサートが
    前記プレフォーム中に配置され、該インサートが前記複
    数の湾曲部に置かれて互いに連結されている複数の部分
    を有する単一ピースから成ることを特徴とする請求項１
    記載の方法。
  4. 【請求項４】　　前記インサートが、その構成繊維が互
    いに相互結合されている繊維組織から成ることを特徴と
    する請求項１から３の何れかの項に記載の方法。
  5. 【請求項５】　　前記複数の繊維の相互結合が不安定樹
    脂を用いて得られることを特徴とする請求項４記載の方
    法。
  6. 【請求項６】　　前記複数の繊維の相互結合が予備強化
    処理によって得られることを特徴とする請求項４記載の
    方法。
  7. 【請求項７】　　前記それぞれのインサートが、作られ
    ている前記構成部品のプレフォームを作るために用いら
    れる前記複数の層に実質的に類似した複数の層の積層体
    を形成し、前記複数の層を結合し、該結合された複数の
    層から成る積層体から切出すことによって作られた繊維
    組織から成ることを特徴とする請求項１から６迄の何れ
    かの項に記載の方法。
JP3175544A 1990-07-17 1991-07-16 重ねられた複数の層から形成され、且つ小さな曲率半径を有する、複合材料構成部品製造用の繊維製プレフォームの製造方法 Pending JPH04226749A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9009121A FR2664852B1 (fr) 1990-07-17 1990-07-17 Procede de realisation de preformes fibreuses formees par un empilement de strates comportant de petits rayons de courbure pour la fabrication de pieces en materiau composite.
FR9009121 1990-07-17

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH04226749A true JPH04226749A (ja) 1992-08-17

Family

ID=9398824

Family Applications (1)

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JP3175544A Pending JPH04226749A (ja) 1990-07-17 1991-07-16 重ねられた複数の層から形成され、且つ小さな曲率半径を有する、複合材料構成部品製造用の繊維製プレフォームの製造方法

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JP (1) JPH04226749A (ja)
CA (1) CA2046354A1 (ja)
DE (1) DE4123547A1 (ja)
FR (1) FR2664852B1 (ja)
GB (1) GB2246320B (ja)

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