JPH04226190A - ガソリン成分の製造方法 - Google Patents
ガソリン成分の製造方法Info
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- JPH04226190A JPH04226190A JP3170377A JP17037791A JPH04226190A JP H04226190 A JPH04226190 A JP H04226190A JP 3170377 A JP3170377 A JP 3170377A JP 17037791 A JP17037791 A JP 17037791A JP H04226190 A JPH04226190 A JP H04226190A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G59/00—Treatment of naphtha by two or more reforming processes only or by at least one reforming process and at least one process which does not substantially change the boiling range of the naphtha
- C10G59/06—Treatment of naphtha by two or more reforming processes only or by at least one reforming process and at least one process which does not substantially change the boiling range of the naphtha plural parallel stages only
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L1/00—Liquid carbonaceous fuels
- C10L1/04—Liquid carbonaceous fuels essentially based on blends of hydrocarbons
- C10L1/06—Liquid carbonaceous fuels essentially based on blends of hydrocarbons for spark ignition
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は４個の炭素原子を含む炭
化水素およびそれよりも沸点の高い炭化水素を含有する
炭化水素質供給原料からガソリン成分を製造することに
関するものである。
化水素およびそれよりも沸点の高い炭化水素を含有する
炭化水素質供給原料からガソリン成分を製造することに
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】米国特許第３，７６１，３９２号明細書
にはガソリン成分の製造方法が記載されている。この方
法では、炭化水素質供給原料が５個の炭素原子を含む炭
化水素を含有する第一の留分と、少なくとも６個の炭素
原子を含む炭化水素を含有する第二の留分とに分離され
る。第一の留分には接触異性化が施され、第二の留分に
は接触改質が施される。６個の炭素原子を含む第二の留
分を改質することによって、かなりの量のベンゼンが生
成する。
にはガソリン成分の製造方法が記載されている。この方
法では、炭化水素質供給原料が５個の炭素原子を含む炭
化水素を含有する第一の留分と、少なくとも６個の炭素
原子を含む炭化水素を含有する第二の留分とに分離され
る。第一の留分には接触異性化が施され、第二の留分に
は接触改質が施される。６個の炭素原子を含む第二の留
分を改質することによって、かなりの量のベンゼンが生
成する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】今日では、環境上の理
由から、ガソリン中に許容されるベンゼンの含有量は低
下させなければならないことが予測されている。他方、
ベンゼンは比較的高いオクタン価を有する。したがって
、ベンゼンよりも害が少ない他の高オクタン成分でベン
ゼンを置き換える必要性が次第に増大してきた。このよ
うな成分は本発明の方法によって製造される。
由から、ガソリン中に許容されるベンゼンの含有量は低
下させなければならないことが予測されている。他方、
ベンゼンは比較的高いオクタン価を有する。したがって
、ベンゼンよりも害が少ない他の高オクタン成分でベン
ゼンを置き換える必要性が次第に増大してきた。このよ
うな成分は本発明の方法によって製造される。
【０００４】
【課題を解決するための手段】それ故、本発明は、少な
くとも４個の炭素原子を含む炭化水素を含有する炭化水
素質供給原料からガソリン成分を製造する方法において
、次の段階、すなわち ａ）供給原料を分別蒸留によって少なくとも７個の炭素
原子を含む炭化水素を含有する重質留分、６個または７
個の炭素原子を含む炭化水素を主として含有する中間留
分、および６個以下の炭素原子を含む炭化水素を含有す
る軽質留分に分離し、 ｂ）その軽質留分の少なくとも一部を異性化させ、ｃ）
段階ｂ）の流出物の少なくとも一部を中間留分の少なく
とも一部と混ぜ合わせ、そしてノルマル炭化水素を含有
する流れと分枝鎖炭化水素を含有する流れとを分離し、
そして ｄ）ノルマル炭化水素を含有する流れの少なくとも一部
を異性化段階ｂ）に通す、という段階を含むことを特徴
とする前記製造方法に関するものである。
くとも４個の炭素原子を含む炭化水素を含有する炭化水
素質供給原料からガソリン成分を製造する方法において
、次の段階、すなわち ａ）供給原料を分別蒸留によって少なくとも７個の炭素
原子を含む炭化水素を含有する重質留分、６個または７
個の炭素原子を含む炭化水素を主として含有する中間留
分、および６個以下の炭素原子を含む炭化水素を含有す
る軽質留分に分離し、 ｂ）その軽質留分の少なくとも一部を異性化させ、ｃ）
段階ｂ）の流出物の少なくとも一部を中間留分の少なく
とも一部と混ぜ合わせ、そしてノルマル炭化水素を含有
する流れと分枝鎖炭化水素を含有する流れとを分離し、
そして ｄ）ノルマル炭化水素を含有する流れの少なくとも一部
を異性化段階ｂ）に通す、という段階を含むことを特徴
とする前記製造方法に関するものである。
【０００５】好適には、本方法は重質留分の少なくとも
一部を接触改質する段階ｅ）をさらに含んでいる。本発
明の実施態様においては、本方法は、中間留分を分離段
階ｃ）で段階ｂ）の流出物と一緒に分離する前に、中間
留分の少なくとも一部を異性化することをさらに含んで
いる。
一部を接触改質する段階ｅ）をさらに含んでいる。本発
明の実施態様においては、本方法は、中間留分を分離段
階ｃ）で段階ｂ）の流出物と一緒に分離する前に、中間
留分の少なくとも一部を異性化することをさらに含んで
いる。
【０００６】本発明方法においては、接触改質を受ける
ことができる重質留分は、従来の異性化方法と比較して
、生成物の流れの中でベンゼンとして存在することにな
る化合物、例えば（シクロ）ヘキサンおよびベンゼンそ
れ自体の含有量が少ない。しかしながら、本発明方法の
中間留分は、従来の異性化ではコークスの生成を高め、
その結果触媒の失活を招く比較的重質の化合物を含有し
ている。本発明方法においては、中間留分の中に存在す
る、７個の炭素原子を含む炭化水素の量は、６個または
７個の炭素原子を含む炭化水素を主として含有する留分
を、異性化の前に分離段階に通すことによって、減らさ
れる。７個の炭素原子を含む環状炭化水素ばかりでなく
分枝鎖炭化水素も分離段階で除去されるので、異性化段
階に送られる、７個の炭素原子を含む炭化水素の量は減
少する。好ましくは、中間留分は分離段階へ送られる前
に異性化される結果、分枝鎖Ｃ７ −炭化水素の量が増
大する。
ことができる重質留分は、従来の異性化方法と比較して
、生成物の流れの中でベンゼンとして存在することにな
る化合物、例えば（シクロ）ヘキサンおよびベンゼンそ
れ自体の含有量が少ない。しかしながら、本発明方法の
中間留分は、従来の異性化ではコークスの生成を高め、
その結果触媒の失活を招く比較的重質の化合物を含有し
ている。本発明方法においては、中間留分の中に存在す
る、７個の炭素原子を含む炭化水素の量は、６個または
７個の炭素原子を含む炭化水素を主として含有する留分
を、異性化の前に分離段階に通すことによって、減らさ
れる。７個の炭素原子を含む環状炭化水素ばかりでなく
分枝鎖炭化水素も分離段階で除去されるので、異性化段
階に送られる、７個の炭素原子を含む炭化水素の量は減
少する。好ましくは、中間留分は分離段階へ送られる前
に異性化される結果、分枝鎖Ｃ７ −炭化水素の量が増
大する。
【０００７】コークスの形成およびその後の触媒の失活
を防止するために、中間留分の異性化は、好ましくは従
来の異性化において適用された温度よりも低い温度で遂
行される。分別段階ａ）に送られる供給原料は少なくと
も４個の炭素原子を含む炭化水素を含有している。一般
に、この供給原料は少なくとも５個の炭素原子を含む炭
化水素を、主として含有している。場合により、これよ
りも軽質の炭化水素が少量存在することができる。経済
的な理由のため、分別段階における分離をあまり厳密に
遂行しないのが有利となり得、これは重質留分、中間留
分および／または軽質留分中にも比較的軽質および／ま
たは重質の留分が若干存在することを許す傾向がある。 更に、中間留分中に存在する非環状炭化水素が主として
７個の炭素原子を含有する炭化水素となるように分離を
遂行することが有利となり得る。
を防止するために、中間留分の異性化は、好ましくは従
来の異性化において適用された温度よりも低い温度で遂
行される。分別段階ａ）に送られる供給原料は少なくと
も４個の炭素原子を含む炭化水素を含有している。一般
に、この供給原料は少なくとも５個の炭素原子を含む炭
化水素を、主として含有している。場合により、これよ
りも軽質の炭化水素が少量存在することができる。経済
的な理由のため、分別段階における分離をあまり厳密に
遂行しないのが有利となり得、これは重質留分、中間留
分および／または軽質留分中にも比較的軽質および／ま
たは重質の留分が若干存在することを許す傾向がある。 更に、中間留分中に存在する非環状炭化水素が主として
７個の炭素原子を含有する炭化水素となるように分離を
遂行することが有利となり得る。
【０００８】接触改質は好適には、４００ないし６００
℃の温度および１ないし５０バールの圧力において遂行
することができる。好ましくは、重質留分は白金および
随意に少なくとも１種の他の金属を含有する改質触媒と
接触させることによって接触改質される。生成物を仕上
処理するためには、接触改質段階ｅ）から出た流出物を
蒸留して、４個以下の炭素原子を含む炭化水素を含有す
る少なくとも１つの流れと、少なくとも４個の炭素原子
を含む炭化水素を含有する流れとに分離するのが好まし
い。
℃の温度および１ないし５０バールの圧力において遂行
することができる。好ましくは、重質留分は白金および
随意に少なくとも１種の他の金属を含有する改質触媒と
接触させることによって接触改質される。生成物を仕上
処理するためには、接触改質段階ｅ）から出た流出物を
蒸留して、４個以下の炭素原子を含む炭化水素を含有す
る少なくとも１つの流れと、少なくとも４個の炭素原子
を含む炭化水素を含有する流れとに分離するのが好まし
い。
【０００９】本発明方法によって最終的に得られるガソ
リン成分のオクタン価は、分離段階ｃ）に向う改質段階
の流出物の少なくとも一部を、予め異性化するか、また
は異性化しないで、さらに処理することによって、一層
向上させることができる。好ましくは、改質段階ｅ）の
流出物の少なくとも一部を蒸留して、４個以下の炭素原
子を含む炭化水素を含有する流れ、５ないし７個の炭素
原子を含む炭化水素を主として含有する改質ガソリンの
流れおよび少なくとも７個の炭素原子を含む炭化水素を
含有する流れに分離し、そしてその改質ガソリンの流れ
の少なくとも一部を、予め異性化するか、または異性化
しないで、分離段階ｃ）に通す。
リン成分のオクタン価は、分離段階ｃ）に向う改質段階
の流出物の少なくとも一部を、予め異性化するか、また
は異性化しないで、さらに処理することによって、一層
向上させることができる。好ましくは、改質段階ｅ）の
流出物の少なくとも一部を蒸留して、４個以下の炭素原
子を含む炭化水素を含有する流れ、５ないし７個の炭素
原子を含む炭化水素を主として含有する改質ガソリンの
流れおよび少なくとも７個の炭素原子を含む炭化水素を
含有する流れに分離し、そしてその改質ガソリンの流れ
の少なくとも一部を、予め異性化するか、または異性化
しないで、分離段階ｃ）に通す。
【００１０】異性化段階ｂ）は好適には１００ないし３
２０℃の温度および１０ないし６０バールの圧力におい
て遂行される。異性化段階において存在する触媒は好適
には、５ないし７個の炭素原子を含む炭化水素の異性化
において触媒的に活性である。中間留分は好適には５０
ないし３００℃の温度および１０ないし６０バールの圧
力において異性化される。好適には、この異性化は異性
化段階ｂ）よりも低い温度で遂行される。好適には、こ
の異性化は６個または７個の炭素原子を含む炭化水素の
異性化において触媒的に活性である触媒と接触させるこ
とによって遂行される。好ましくは、この触媒は６個ま
たは７個の炭素原子を含む炭化水素の異性化および芳香
族化合物の水素添加において触媒的に活性である。
２０℃の温度および１０ないし６０バールの圧力におい
て遂行される。異性化段階において存在する触媒は好適
には、５ないし７個の炭素原子を含む炭化水素の異性化
において触媒的に活性である。中間留分は好適には５０
ないし３００℃の温度および１０ないし６０バールの圧
力において異性化される。好適には、この異性化は異性
化段階ｂ）よりも低い温度で遂行される。好適には、こ
の異性化は６個または７個の炭素原子を含む炭化水素の
異性化において触媒的に活性である触媒と接触させるこ
とによって遂行される。好ましくは、この触媒は６個ま
たは７個の炭素原子を含む炭化水素の異性化および芳香
族化合物の水素添加において触媒的に活性である。
【００１１】異性化段階において使用される触媒は好適
には、酸活性および水素添加活性を有し、そして担体物
質上に元素の周期律表の第ＶＩＩＩ族から選ばれる１種
または２種以上の金属を含む不均質な水添異性化（ｈｙ
ｄｒｏｉｓｏｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ）触媒である。担体
物質は酸性を有し、そしてシリカ−アルミナ、特に水素
型または希土類イオンと交換された形のゼオライト（例
えばモルデナイト、ホージャサイトまたはゼオライトＹ
）、あるいはハロゲン（例えば塩素）と組み合わされる
ことによって酸性が低下したアルミナから構成されてい
るのが好ましい。好ましくは、使用される触媒は担体物
質としてのモルデナイト上に第ＶＩＩＩ族から選ばれる
少なくとも１種の貴金属（特に白金）を含んでいる。最
も好ましくは、アンモニウム化合物（例えば硝酸アンモ
ニウム）の水溶液でモルデナイトを１回または２回以上
処理した後、（例えば１００〜２００℃において）乾燥
し、そして処理されたモルデナイトを（例えば４００〜
７００℃において）か焼することによって調製されたＨ
−モルデナイトを含む触媒が使用される。触媒はアルミ
ナ、シリカまたはシリカ−アルミナのような結合剤物質
を含むことができる。
には、酸活性および水素添加活性を有し、そして担体物
質上に元素の周期律表の第ＶＩＩＩ族から選ばれる１種
または２種以上の金属を含む不均質な水添異性化（ｈｙ
ｄｒｏｉｓｏｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ）触媒である。担体
物質は酸性を有し、そしてシリカ−アルミナ、特に水素
型または希土類イオンと交換された形のゼオライト（例
えばモルデナイト、ホージャサイトまたはゼオライトＹ
）、あるいはハロゲン（例えば塩素）と組み合わされる
ことによって酸性が低下したアルミナから構成されてい
るのが好ましい。好ましくは、使用される触媒は担体物
質としてのモルデナイト上に第ＶＩＩＩ族から選ばれる
少なくとも１種の貴金属（特に白金）を含んでいる。最
も好ましくは、アンモニウム化合物（例えば硝酸アンモ
ニウム）の水溶液でモルデナイトを１回または２回以上
処理した後、（例えば１００〜２００℃において）乾燥
し、そして処理されたモルデナイトを（例えば４００〜
７００℃において）か焼することによって調製されたＨ
−モルデナイトを含む触媒が使用される。触媒はアルミ
ナ、シリカまたはシリカ−アルミナのような結合剤物質
を含むことができる。
【００１２】好適には、分離段階ｃ）においては、選択
的な吸着を経て炭化水素の種類を分離できる分離用分子
篩を使用することができる。好適には、適用される分子
篩は、適用される炭化水素の分岐度に関して選択的であ
り、すなわち枝分れしていない炭化水素は実質的に吸着
される一方、分枝鎖炭化水素および環状炭化水素は実質
的な量で分子篩中に保持されないような分子篩である。 この選択性は分子篩の細孔直径に大きく左右される。好
適には、分離段階においては４〜７個の炭素原子を含む
ノルマル炭化水素の進入を許すのに十分であるが、環状
、モノ−メチル分枝鎖およびジメチル分枝鎖炭化水素の
ような炭化水素の進入を妨げるように制限されている細
孔寸法を有する分離用分子篩が使用される。好適な細孔
直径は０．３〜０．８ｍｍ、好ましくは０．４〜０．６
ｍｍの範囲にある。分子篩としては合成または天然産の
ゼオライトを使用することができ；好ましくはゼオライ
ト５Ａが使用される。分子篩物質を含む粒子は、その粒
子の圧潰強さを改善するために、アルミナ、シリカまた
はシリカ−アルミナのような結合剤物質をさらに含有す
ることができ；前記粒子はまた、分子篩物質を含まない
粒子と混合してもよい。
的な吸着を経て炭化水素の種類を分離できる分離用分子
篩を使用することができる。好適には、適用される分子
篩は、適用される炭化水素の分岐度に関して選択的であ
り、すなわち枝分れしていない炭化水素は実質的に吸着
される一方、分枝鎖炭化水素および環状炭化水素は実質
的な量で分子篩中に保持されないような分子篩である。 この選択性は分子篩の細孔直径に大きく左右される。好
適には、分離段階においては４〜７個の炭素原子を含む
ノルマル炭化水素の進入を許すのに十分であるが、環状
、モノ−メチル分枝鎖およびジメチル分枝鎖炭化水素の
ような炭化水素の進入を妨げるように制限されている細
孔寸法を有する分離用分子篩が使用される。好適な細孔
直径は０．３〜０．８ｍｍ、好ましくは０．４〜０．６
ｍｍの範囲にある。分子篩としては合成または天然産の
ゼオライトを使用することができ；好ましくはゼオライ
ト５Ａが使用される。分子篩物質を含む粒子は、その粒
子の圧潰強さを改善するために、アルミナ、シリカまた
はシリカ−アルミナのような結合剤物質をさらに含有す
ることができ；前記粒子はまた、分子篩物質を含まない
粒子と混合してもよい。
【００１３】本発明はまた、前記の方法によって得られ
るあらゆる場合の炭化水素に関するものである。本発明
方法は幾つかの選択される方法によって遂行することが
でき、そして本発明の若干のプロセス構成を、添付図を
参照して、以下により十分に説明する。図のプロセスは
分別装置（１０）、第一の異性化装置（２０）、分離装
置（３０）、改質装置（４０）および随意の蒸留装置（
５０）および／または第二の異性化装置（６０）の助け
をかりて遂行される。
るあらゆる場合の炭化水素に関するものである。本発明
方法は幾つかの選択される方法によって遂行することが
でき、そして本発明の若干のプロセス構成を、添付図を
参照して、以下により十分に説明する。図のプロセスは
分別装置（１０）、第一の異性化装置（２０）、分離装
置（３０）、改質装置（４０）および随意の蒸留装置（
５０）および／または第二の異性化装置（６０）の助け
をかりて遂行される。
【００１４】図１に概要図で示されているプロセスにお
いては、供給原料（１）が分別装置（１０）を通過する
。分別装置（１０）において、供給原料は少なくとも７
個の炭素原子を含む炭化水素を含有する重質留分（９）
、６個または７個の炭素原子を含む炭化水素を主として
含有する中間留分（５）、および６個以下の炭素原子を
含む炭化水素を含有する軽質留分（２）に分離される。 軽質留分（２）は、後で論じられる再循環流（７）と共
に第一の異性化装置（２０）に送られる。異性化装置（
４）の流出物は中間留分（５）と共に分離装置（３０）
へ送られる。分離装置（３０）は分離用の分子篩を含ん
でおり、そしてその助けをかりてノルマル炭化水素は環
状およびモノ分枝鎖およびマルチ分枝鎖炭化水素から分
離され、それによって、主として環状および分枝鎖炭化
水素からなる流れ（８）および主としてノルマル炭化水
素からなる流れ（７）が生ずる。流れ（７）は流れ（２
）と合わさって、異性化装置（２０）へ送られる。重質
留分（９）は改質装置（４０）へ送られ、ここでその留
分は改質条件において改質触媒と接触する。
いては、供給原料（１）が分別装置（１０）を通過する
。分別装置（１０）において、供給原料は少なくとも７
個の炭素原子を含む炭化水素を含有する重質留分（９）
、６個または７個の炭素原子を含む炭化水素を主として
含有する中間留分（５）、および６個以下の炭素原子を
含む炭化水素を含有する軽質留分（２）に分離される。 軽質留分（２）は、後で論じられる再循環流（７）と共
に第一の異性化装置（２０）に送られる。異性化装置（
４）の流出物は中間留分（５）と共に分離装置（３０）
へ送られる。分離装置（３０）は分離用の分子篩を含ん
でおり、そしてその助けをかりてノルマル炭化水素は環
状およびモノ分枝鎖およびマルチ分枝鎖炭化水素から分
離され、それによって、主として環状および分枝鎖炭化
水素からなる流れ（８）および主としてノルマル炭化水
素からなる流れ（７）が生ずる。流れ（７）は流れ（２
）と合わさって、異性化装置（２０）へ送られる。重質
留分（９）は改質装置（４０）へ送られ、ここでその留
分は改質条件において改質触媒と接触する。
【００１５】図２に概略的に示されているプロセスは図
１に概略的に示されているプロセスに似ている。これら
のプロセスは、図２に示されているプロセスでは、改質
装置（４０）の流出物が蒸留装置（５０）へ送られ、そ
してその蒸留装置において流れ（１０）が、４個以下の
炭素原子を含む炭化水素を含有する流れ（１１）、５な
いし７個の炭素原子を含む炭化水素を主として含有する
改質ガソリンの流れ（１２）および少なくとも７個の炭
素原子を含む炭化水素を含有する流れ（１３）に分離さ
れる点で、相違している。改質ガソリンの流れ（１２）
は、場合により流れ（４）および／または（５）と共に
、分離装置（３０）へ送られる。
１に概略的に示されているプロセスに似ている。これら
のプロセスは、図２に示されているプロセスでは、改質
装置（４０）の流出物が蒸留装置（５０）へ送られ、そ
してその蒸留装置において流れ（１０）が、４個以下の
炭素原子を含む炭化水素を含有する流れ（１１）、５な
いし７個の炭素原子を含む炭化水素を主として含有する
改質ガソリンの流れ（１２）および少なくとも７個の炭
素原子を含む炭化水素を含有する流れ（１３）に分離さ
れる点で、相違している。改質ガソリンの流れ（１２）
は、場合により流れ（４）および／または（５）と共に
、分離装置（３０）へ送られる。
【００１６】図３に概要が示されているプロセスにおい
て、装入原料（１）は分別装置（１０）に通される。分
別装置（１０）において装入原料は少なくとも７個の炭
素原子を含む炭化水素を含有する重質留分（９）、６個
または７個の炭素原子を含む炭化水素を主として含有す
る中間留分（５）、および６個以下の炭素原子を含む炭
化水素を含有する軽質留分（２）に分離される。軽質留
分（２）は、後で論じられる再循環の流れ（７）と共に
第一の異性化装置（２０）へ送られる。中間留分（５）
は第二の異性化装置（６０）へ送られる。第二の異性化
装置の流出物（１４）は、異性化装置の流出物（４）と
共に、分離装置（３０）へ送られる。分離装置（３０）
は分離用の分子篩を含んでおり、そしてその助けをかり
て、主として分枝鎖炭化水素と環状炭化水素とからなる
流れ（８）、および主としてノルマル炭化水素からなる
流れ（７）が生ずる。流れ（７）は異性化装置（２０）
へ送られる。重質留分（９）は改質装置（４０）に送ら
れ、そこでその留分は改質条件において改質触媒と接触
する。改質装置（４０）の流出物は蒸留装置（５０）へ
送られ、そこで流れ（１０）は４個以下の炭素原子を含
む炭化水素を含有する流れ（１６）と生成物の流れ（１
７）とに分離される。
て、装入原料（１）は分別装置（１０）に通される。分
別装置（１０）において装入原料は少なくとも７個の炭
素原子を含む炭化水素を含有する重質留分（９）、６個
または７個の炭素原子を含む炭化水素を主として含有す
る中間留分（５）、および６個以下の炭素原子を含む炭
化水素を含有する軽質留分（２）に分離される。軽質留
分（２）は、後で論じられる再循環の流れ（７）と共に
第一の異性化装置（２０）へ送られる。中間留分（５）
は第二の異性化装置（６０）へ送られる。第二の異性化
装置の流出物（１４）は、異性化装置の流出物（４）と
共に、分離装置（３０）へ送られる。分離装置（３０）
は分離用の分子篩を含んでおり、そしてその助けをかり
て、主として分枝鎖炭化水素と環状炭化水素とからなる
流れ（８）、および主としてノルマル炭化水素からなる
流れ（７）が生ずる。流れ（７）は異性化装置（２０）
へ送られる。重質留分（９）は改質装置（４０）に送ら
れ、そこでその留分は改質条件において改質触媒と接触
する。改質装置（４０）の流出物は蒸留装置（５０）へ
送られ、そこで流れ（１０）は４個以下の炭素原子を含
む炭化水素を含有する流れ（１６）と生成物の流れ（１
７）とに分離される。
【００１７】図４に示されているプロセスは、改質装置
（４０）の流出物が蒸留装置（５０）へ送られ、そして
その蒸留装置において流れ（１０）が、４個以下の炭素
原子を含む炭化水素を含有する流れ（１１）、５ないし
７個の炭素原子を含む炭化水素を主として含有する改質
ガソリンの流れ（１２）および少なくとも７個の炭素原
子を含む炭化水素を含有する流れ（１３）に分離される
点で、図３のプロセスと相違している。改質ガソリンの
流れ（１２）は、流れ（２）および（７）と共に第一の
異性化装置（２０）へ送られる。本発明は、ここで以下
の実施例の助けをかりてさらに詳しく説明され、これら
の実施例においては水素の添加および除去は示されてい
ない。使用された炭化水素装入原料は５８のＲＯＮ（リ
サーチ法オクタン価）および１．１重量％のベンゼン含
有量を持っていた。
（４０）の流出物が蒸留装置（５０）へ送られ、そして
その蒸留装置において流れ（１０）が、４個以下の炭素
原子を含む炭化水素を含有する流れ（１１）、５ないし
７個の炭素原子を含む炭化水素を主として含有する改質
ガソリンの流れ（１２）および少なくとも７個の炭素原
子を含む炭化水素を含有する流れ（１３）に分離される
点で、図３のプロセスと相違している。改質ガソリンの
流れ（１２）は、流れ（２）および（７）と共に第一の
異性化装置（２０）へ送られる。本発明は、ここで以下
の実施例の助けをかりてさらに詳しく説明され、これら
の実施例においては水素の添加および除去は示されてい
ない。使用された炭化水素装入原料は５８のＲＯＮ（リ
サーチ法オクタン価）および１．１重量％のベンゼン含
有量を持っていた。
【００１８】
【実施例】実施例１（図１のプロセス構成による）２０
０℃の終留点を有する、少なくとも４個の炭素原子を含
む炭化水素１００重量部（ｐｂｗ）を含有する装入原料
を、分別蒸留によって、９３℃よりも高い沸点を有し、
かつ少なくとも７個の炭素原子を含む炭化水素で主とし
て構成されている炭化水素５２重量部を含有する重質留
分、および７０℃ないし９３℃の沸点を有し、かつ主と
して６個または７個の炭素原子を含む炭化水素２０重量
部を含有する中間留分、および７０℃よりも低い沸点を
有し、かつ主として６個以下の炭素原子を含む炭化水素
２８重量部を含有する軽質留分に分割した。軽質留分を
流れ（７）と混ぜ合わせ、そしてモルデナイトの量に基
づく金属の量で表して０．３重量部の白金をモルデナイ
ト上に含有する触媒の存在下、２６０℃の温度および２
５バールの圧力において異性化した。得られた流出物か
ら４個以下の炭素原子を含む炭化水素を除去し、そして
その残りの流出物を中間留分と混ぜ合わせ、ついで分離
用の分子篩としてのゼオライト５Ａの助けをかりて分離
装置で分離し、それによって、４５重量部の炭化水素と
２．１重量％（％ｗｔ）のベンゼンを含む分枝鎖炭化水
素および環状炭化水素含有流と、１４重量部の炭化水素
を含むノルマル炭化水素含有流とが分離された。ノルマ
ル炭化水素を含有する流れを軽質留分と混ぜ合わせた。
０℃の終留点を有する、少なくとも４個の炭素原子を含
む炭化水素１００重量部（ｐｂｗ）を含有する装入原料
を、分別蒸留によって、９３℃よりも高い沸点を有し、
かつ少なくとも７個の炭素原子を含む炭化水素で主とし
て構成されている炭化水素５２重量部を含有する重質留
分、および７０℃ないし９３℃の沸点を有し、かつ主と
して６個または７個の炭素原子を含む炭化水素２０重量
部を含有する中間留分、および７０℃よりも低い沸点を
有し、かつ主として６個以下の炭素原子を含む炭化水素
２８重量部を含有する軽質留分に分割した。軽質留分を
流れ（７）と混ぜ合わせ、そしてモルデナイトの量に基
づく金属の量で表して０．３重量部の白金をモルデナイ
ト上に含有する触媒の存在下、２６０℃の温度および２
５バールの圧力において異性化した。得られた流出物か
ら４個以下の炭素原子を含む炭化水素を除去し、そして
その残りの流出物を中間留分と混ぜ合わせ、ついで分離
用の分子篩としてのゼオライト５Ａの助けをかりて分離
装置で分離し、それによって、４５重量部の炭化水素と
２．１重量％（％ｗｔ）のベンゼンを含む分枝鎖炭化水
素および環状炭化水素含有流と、１４重量部の炭化水素
を含むノルマル炭化水素含有流とが分離された。ノルマ
ル炭化水素を含有する流れを軽質留分と混ぜ合わせた。
【００１９】アルミナ上に０．３重量部の白金を含有す
る（アルミナの量に基づく金属の量）触媒の存在下、５
００℃の温度および８バールの圧力において重質留分を
改質させた。４個以下の炭素原子を含む炭化水素が除去
され、そして４７重量部の炭化水素と０．８重量％のベ
ンゼンを含有する流出物が得られた。上記のプロセスに
おいては、少なくとも５個の炭素原子を含む炭化水素が
全体で９２重量部生成し、その炭化水素は１．４重量％
のベンゼン含有量と９０のＲＯＮ（リサーチ法オクタン
価）を持っていた。
る（アルミナの量に基づく金属の量）触媒の存在下、５
００℃の温度および８バールの圧力において重質留分を
改質させた。４個以下の炭素原子を含む炭化水素が除去
され、そして４７重量部の炭化水素と０．８重量％のベ
ンゼンを含有する流出物が得られた。上記のプロセスに
おいては、少なくとも５個の炭素原子を含む炭化水素が
全体で９２重量部生成し、その炭化水素は１．４重量％
のベンゼン含有量と９０のＲＯＮ（リサーチ法オクタン
価）を持っていた。
【００２０】実施例２（図２のプロセス構成によるもの
）２００℃の終留点を有する、少なくとも４個の炭素原
子を含む炭化水素１００重量部を含有する装入原料を、
分別蒸留によって、９３℃よりも高い沸点を有し、かつ
少なくとも７個の炭素原子を含む炭化水素で主として構
成されている炭化水素５２重量部を含有する重質留分、
および７０℃ないし９３℃の沸点を有し、かつ主として
６個または７個の炭素原子を含む炭化水素２０重量部を
含有する中間留分、および７０℃よりも低い沸点を有し
、かつ主として６個以下の炭素原子を含む炭化水素２８
重量部を含有する軽質留分に分割した。軽質留分を流れ
（７）と混ぜ合わせ、そしてモルデナイト上に０．３重
量部の白金を含有する（モルデナイトの量に基づく金属
の量）触媒の存在下、２６０℃の温度および２５バール
の圧力において異性化した。得られた流出物から４個以
下の炭素原子を含む炭化水素を除去し、そしてその残り
の流出物を中間留分およびこの後で論じられる改質ガソ
リンの流れ（１２）と混ぜ合わせ、ついで分離用の分子
篩としてのゼオライト５Ａの助けをかりて分離装置で分
離し、それによって、５３重量部の炭化水素と２．５重
量％のベンゼンを含む分枝鎖炭化水素および環状炭化水
素含有流と、１７重量部の炭化水素を含むノルマル炭化
水素含有流とが分離された。ノルマル炭化水素を含有す
る流れを軽質留分と混ぜ合わせた。
）２００℃の終留点を有する、少なくとも４個の炭素原
子を含む炭化水素１００重量部を含有する装入原料を、
分別蒸留によって、９３℃よりも高い沸点を有し、かつ
少なくとも７個の炭素原子を含む炭化水素で主として構
成されている炭化水素５２重量部を含有する重質留分、
および７０℃ないし９３℃の沸点を有し、かつ主として
６個または７個の炭素原子を含む炭化水素２０重量部を
含有する中間留分、および７０℃よりも低い沸点を有し
、かつ主として６個以下の炭素原子を含む炭化水素２８
重量部を含有する軽質留分に分割した。軽質留分を流れ
（７）と混ぜ合わせ、そしてモルデナイト上に０．３重
量部の白金を含有する（モルデナイトの量に基づく金属
の量）触媒の存在下、２６０℃の温度および２５バール
の圧力において異性化した。得られた流出物から４個以
下の炭素原子を含む炭化水素を除去し、そしてその残り
の流出物を中間留分およびこの後で論じられる改質ガソ
リンの流れ（１２）と混ぜ合わせ、ついで分離用の分子
篩としてのゼオライト５Ａの助けをかりて分離装置で分
離し、それによって、５３重量部の炭化水素と２．５重
量％のベンゼンを含む分枝鎖炭化水素および環状炭化水
素含有流と、１７重量部の炭化水素を含むノルマル炭化
水素含有流とが分離された。ノルマル炭化水素を含有す
る流れを軽質留分と混ぜ合わせた。
【００２１】アルミナ上に０．３重量部の白金を含有す
る（アルミナの量に基づく金属の量）触媒の存在下、５
００℃の温度および８バールの圧力において重質留分を
改質させた。４個以下の炭素原子を含む３重量部の炭化
水素を含有する流れが除去され；５ないし７個の炭素原
子を含む炭化水素を含有する改質ガソリンの流れは９重
量部の炭化水素を含有し；そして少なくとも７個の炭素
原子を含む炭化水素を含有する流れは３８重量部の炭化
水素および０．０重量％のベンゼンを含有していた。
る（アルミナの量に基づく金属の量）触媒の存在下、５
００℃の温度および８バールの圧力において重質留分を
改質させた。４個以下の炭素原子を含む３重量部の炭化
水素を含有する流れが除去され；５ないし７個の炭素原
子を含む炭化水素を含有する改質ガソリンの流れは９重
量部の炭化水素を含有し；そして少なくとも７個の炭素
原子を含む炭化水素を含有する流れは３８重量部の炭化
水素および０．０重量％のベンゼンを含有していた。
【００２２】上記のプロセスにおいては、少なくとも５
個の炭素原子を含む炭化水素が全体で９１重量部生成し
、その炭化水素は１．５重量％のベンゼン含有量と９１
のＲＯＮを持っていた。
個の炭素原子を含む炭化水素が全体で９１重量部生成し
、その炭化水素は１．５重量％のベンゼン含有量と９１
のＲＯＮを持っていた。
【００２３】実施例３（図３のプロセス構成によるもの
）２００℃の終留点を有する、少なくとも４個の炭素原
子を含む炭化水素１００重量部を含有する装入原料を、
分別蒸留によって、９３℃よりも高い沸点を有し、かつ
少なくとも７個の炭素原子を含む炭化水素で主として構
成されている炭化水素５２重量部を含有する重質留分、
および７０℃ないし９３℃の沸点を有し、かつ主として
６個または７個の炭素原子を含む炭化水素２０重量部を
含有する中間留分、および７０℃よりも低い沸点を有し
、かつ主として６個以下の炭素原子を含む炭化水素２８
重量部を含有する軽質留分に分割した。軽質留分を流れ
（７）と混ぜ合わせ、そしてモルデナイトの量に基づく
金属の量で表して０．３重量部の白金をモルデナイト上
に含有する触媒の存在下、２６０℃の温度および２５バ
ールの圧力において異性化した。モルデナイト上に０．
３重量部の白金を含有する触媒の存在下、２２０℃の温
度および２５バールの圧力において中間留分を異性化し
た。得られた流出物から４個以下の炭素原子を含む炭化
水素を除去し、そしてその残りの流出物を混ぜ合わせ、
ついで分離用の分子篩としてのゼオライト５Ａの助けを
かりて分離装置で分離し、それによって４５重量部の炭
化水素と０．０重量％のベンゼンを含む分枝鎖炭化水素
および環状炭化水素含有流と、１２重量部の炭化水素を
含むノルマル炭化水素含有流とが分離された。ノルマル
炭化水素を含有する流れを軽質留分と混ぜ合わせた。
）２００℃の終留点を有する、少なくとも４個の炭素原
子を含む炭化水素１００重量部を含有する装入原料を、
分別蒸留によって、９３℃よりも高い沸点を有し、かつ
少なくとも７個の炭素原子を含む炭化水素で主として構
成されている炭化水素５２重量部を含有する重質留分、
および７０℃ないし９３℃の沸点を有し、かつ主として
６個または７個の炭素原子を含む炭化水素２０重量部を
含有する中間留分、および７０℃よりも低い沸点を有し
、かつ主として６個以下の炭素原子を含む炭化水素２８
重量部を含有する軽質留分に分割した。軽質留分を流れ
（７）と混ぜ合わせ、そしてモルデナイトの量に基づく
金属の量で表して０．３重量部の白金をモルデナイト上
に含有する触媒の存在下、２６０℃の温度および２５バ
ールの圧力において異性化した。モルデナイト上に０．
３重量部の白金を含有する触媒の存在下、２２０℃の温
度および２５バールの圧力において中間留分を異性化し
た。得られた流出物から４個以下の炭素原子を含む炭化
水素を除去し、そしてその残りの流出物を混ぜ合わせ、
ついで分離用の分子篩としてのゼオライト５Ａの助けを
かりて分離装置で分離し、それによって４５重量部の炭
化水素と０．０重量％のベンゼンを含む分枝鎖炭化水素
および環状炭化水素含有流と、１２重量部の炭化水素を
含むノルマル炭化水素含有流とが分離された。ノルマル
炭化水素を含有する流れを軽質留分と混ぜ合わせた。
【００２４】アルミナ上に０．３重量部の白金を含有す
る（アルミナの量に基づく金属の量）触媒の存在下、５
００℃の温度および８バールの圧力において重質留分を
改質させた。４個以下の炭素原子を含む炭化水素が除去
され、そして４７重量部の炭化水素と０．８重量％のベ
ンゼンを含有する流出物が得られた。上記のプロセスに
おいては、少なくとも５個の炭素原子を含む炭化水素が
全体で９２重量部生成し、その炭化水素は０．４重量％
のベンゼン含有量と９０のＲＯＮを持っていた。
る（アルミナの量に基づく金属の量）触媒の存在下、５
００℃の温度および８バールの圧力において重質留分を
改質させた。４個以下の炭素原子を含む炭化水素が除去
され、そして４７重量部の炭化水素と０．８重量％のベ
ンゼンを含有する流出物が得られた。上記のプロセスに
おいては、少なくとも５個の炭素原子を含む炭化水素が
全体で９２重量部生成し、その炭化水素は０．４重量％
のベンゼン含有量と９０のＲＯＮを持っていた。
【００２５】実施例４（図４のプロセス構成によるもの
）２００℃の終留点を有する、少なくとも４個の炭素原
子を含む炭化水素１００重量部を含有する装入原料を、
分別蒸留によって、９３℃よりも高い沸点を有し、かつ
少なくとも７個の炭素原子を含む炭化水素で主として構
成されている炭化水素５２重量部を含有する重質留分、
および７０℃ないし９３℃の沸点を有し、かつ主として
６個または７個の炭素原子を含む炭化水素２０重量部を
含有する中間留分、および７０℃よりも低い沸点を有し
、かつ主として６個以下の炭素原子を含む炭化水素２８
重量部を含有する軽質留分に分割した。軽質留分を流れ
（７）およびこの後で論じられる流れ（１２）と混ぜ合
わせ、そしてモルデナイトの量に基づく金属の量で表し
て０．３重量部の白金をモルデナイト上に含有する触媒
の存在下、２６０℃の温度および２５バールの圧力にお
いて共に異性化した。モルデナイト上に０．３重量部の
白金を含有する触媒の存在下、２２０℃の温度および２
５バールの圧力において中間留分を異性化した。得られ
た流出物から４個以下の炭素原子を含む炭化水素を除去
し、そしてその残りの流出物を混ぜ合わせ、ついで分離
用の分子篩としてのゼオライト５Ａの助けをかりて分離
装置で分離し、それによって、５１重量部の炭化水素と
０．０重量％のベンゼンを含む分枝鎖炭化水素および環
状炭化水素含有流と、１３重量部の炭化水素を含むノル
マル炭化水素含有流とが分離された。ノルマル炭化水素
を含有する流れを軽質留分と混ぜ合わせた。
）２００℃の終留点を有する、少なくとも４個の炭素原
子を含む炭化水素１００重量部を含有する装入原料を、
分別蒸留によって、９３℃よりも高い沸点を有し、かつ
少なくとも７個の炭素原子を含む炭化水素で主として構
成されている炭化水素５２重量部を含有する重質留分、
および７０℃ないし９３℃の沸点を有し、かつ主として
６個または７個の炭素原子を含む炭化水素２０重量部を
含有する中間留分、および７０℃よりも低い沸点を有し
、かつ主として６個以下の炭素原子を含む炭化水素２８
重量部を含有する軽質留分に分割した。軽質留分を流れ
（７）およびこの後で論じられる流れ（１２）と混ぜ合
わせ、そしてモルデナイトの量に基づく金属の量で表し
て０．３重量部の白金をモルデナイト上に含有する触媒
の存在下、２６０℃の温度および２５バールの圧力にお
いて共に異性化した。モルデナイト上に０．３重量部の
白金を含有する触媒の存在下、２２０℃の温度および２
５バールの圧力において中間留分を異性化した。得られ
た流出物から４個以下の炭素原子を含む炭化水素を除去
し、そしてその残りの流出物を混ぜ合わせ、ついで分離
用の分子篩としてのゼオライト５Ａの助けをかりて分離
装置で分離し、それによって、５１重量部の炭化水素と
０．０重量％のベンゼンを含む分枝鎖炭化水素および環
状炭化水素含有流と、１３重量部の炭化水素を含むノル
マル炭化水素含有流とが分離された。ノルマル炭化水素
を含有する流れを軽質留分と混ぜ合わせた。
【００２６】アルミナ上に０．３重量部の白金を含有す
る（アルミナの量に基づく金属の量）触媒の存在下、５
００℃の温度および８バールの圧力において重質留分を
改質させた。４個以下の炭素原子を含む３重量部の炭化
水素を含有する流れが除去され；５ないし７個の炭素原
子を含む炭化水素を含有する改質ガソリンの流れは９重
量部の炭化水素を含有し；そして少なくとも７個の炭素
原子を含む炭化水素を含有する流れは３８重量部の炭化
水素および０．０重量％のベンゼンを含有していた。
る（アルミナの量に基づく金属の量）触媒の存在下、５
００℃の温度および８バールの圧力において重質留分を
改質させた。４個以下の炭素原子を含む３重量部の炭化
水素を含有する流れが除去され；５ないし７個の炭素原
子を含む炭化水素を含有する改質ガソリンの流れは９重
量部の炭化水素を含有し；そして少なくとも７個の炭素
原子を含む炭化水素を含有する流れは３８重量部の炭化
水素および０．０重量％のベンゼンを含有していた。
【００２７】上記のプロセスにおいては、少なくとも５
個の炭素原子を含む炭化水素が全体で９０重量部得られ
、その炭化水素は０．０重量％のベンゼン含有量と９１
のＲＯＮを持っていた。 比較例（本発明によらない例）２００℃の終留点を有す
る、少なくとも４個の炭素原子を含む炭化水素１００重
量部を含有する装入原料を、分別蒸留によって、７０℃
よりも高い沸点を有し、かつ実質的にすべての炭化水素
が少なくとも６個の炭素原子を含む炭化水素７２重量部
を含有する重質留分および７０℃よりも低い沸点を有し
、かつ実質的にすべての炭化水素が６個以下の炭素原子
を含む炭化水素２８重量部を含有する軽質留分に分割し
た。第一の異性化段階において、モルデナイト上に０．
３重量部の白金を含有する（モルデナイトの量に基づく
金属の量）触媒の存在下、２６０℃の温度および２５バ
ールの圧力で軽質留分を異性化した。得られた流出物か
ら４個以下の炭素原子を含む炭化水素を除去し、そして
その残りの流出物を分離用の分子篩としてのゼオライト
５Ａの助けをかりて分離した。２６重量部の炭化水素と
０．０重量％のベンゼンを含有する分枝鎖炭化水素およ
び環状炭化水素含有流と、９重量部の炭化水素を含有す
るノルマル炭化水素含有流とが分離された。
個の炭素原子を含む炭化水素が全体で９０重量部得られ
、その炭化水素は０．０重量％のベンゼン含有量と９１
のＲＯＮを持っていた。 比較例（本発明によらない例）２００℃の終留点を有す
る、少なくとも４個の炭素原子を含む炭化水素１００重
量部を含有する装入原料を、分別蒸留によって、７０℃
よりも高い沸点を有し、かつ実質的にすべての炭化水素
が少なくとも６個の炭素原子を含む炭化水素７２重量部
を含有する重質留分および７０℃よりも低い沸点を有し
、かつ実質的にすべての炭化水素が６個以下の炭素原子
を含む炭化水素２８重量部を含有する軽質留分に分割し
た。第一の異性化段階において、モルデナイト上に０．
３重量部の白金を含有する（モルデナイトの量に基づく
金属の量）触媒の存在下、２６０℃の温度および２５バ
ールの圧力で軽質留分を異性化した。得られた流出物か
ら４個以下の炭素原子を含む炭化水素を除去し、そして
その残りの流出物を分離用の分子篩としてのゼオライト
５Ａの助けをかりて分離した。２６重量部の炭化水素と
０．０重量％のベンゼンを含有する分枝鎖炭化水素およ
び環状炭化水素含有流と、９重量部の炭化水素を含有す
るノルマル炭化水素含有流とが分離された。
【００２８】アルミナ上に０．３重量部の白金を含有す
る（アルミナの量に基づく金属の量）触媒の存在下、５
００℃の温度および８バールの圧力において重質留分を
改質させた。得られた流出物を蒸留して、４個以下の炭
素原子を含む炭化水素４重量部を含有する炭化水素の流
れ、および少なくとも４個の炭素原子を含み、かつ６６
重量部の炭化水素および９．７重量％のベンゼンを含有
する炭化水素の流れが生じた。上記のプロセスにおいて
は、少なくとも５個の炭素原子を含む炭化水素が全体で
９２重量部生成し、その炭化水素は６．９重量％のベン
ゼン含有量および９３のＲＯＮを持っていた。
る（アルミナの量に基づく金属の量）触媒の存在下、５
００℃の温度および８バールの圧力において重質留分を
改質させた。得られた流出物を蒸留して、４個以下の炭
素原子を含む炭化水素４重量部を含有する炭化水素の流
れ、および少なくとも４個の炭素原子を含み、かつ６６
重量部の炭化水素および９．７重量％のベンゼンを含有
する炭化水素の流れが生じた。上記のプロセスにおいて
は、少なくとも５個の炭素原子を含む炭化水素が全体で
９２重量部生成し、その炭化水素は６．９重量％のベン
ゼン含有量および９３のＲＯＮを持っていた。
【図１】 本発明プロセスの一例を概略的に示す流れ
系統図。
系統図。
【図２】 図１に示されたプロセスの一部をそれぞれ
変更することによって形成された本発明のそれぞれ別の
プロセスを概略的に示す流れ系統図。
変更することによって形成された本発明のそれぞれ別の
プロセスを概略的に示す流れ系統図。
【図３】 図２に同じ。
【図４】 図２に同じ。
１ 供給原料
２ 軽質留分
５ 中間留分
７ 再循環流
９ 重質留分
１０ 分別装置
２０ 第一の異性化装置
３０ 分離装置
４０ 改質装置
５０ 蒸留装置
６０ 第二の異性化装置。
Claims (12)
- 【請求項１】 少なくとも４個の炭素原子を含む炭化
水素を含有する炭化水素質供給原料からガソリン成分を
製造する方法において、次の段階、すなわちａ）供給原
料を分別蒸留によって少なくとも７個の炭素原子を含む
炭化水素を含有する重質留分、６個または７個の炭素原
子を含む炭化水素を主として含有する中間留分、および
６個以下の炭素原子を含む炭化水素を含有する軽質留分
に分離し、 ｂ）その軽質留分の少なくとも一部を異性化させ、ｃ）
段階ｂ）の流出物の少なくとも一部を中間留分の少なく
とも一部と混ぜ合わせ、そしてノルマル炭化水素を含有
する流れと分枝鎖炭化水素を含有する流れとを分離し、
そして ｄ）ノルマル炭化水素を含有する流れの少なくとも一部
を異性化段階ｂ）に通す、という段階を含むことを特徴
とする前記製造方法。 - 【請求項２】 重質留分の少なくとも一部を接触改質
する段階ｅ）をさらに含む、請求項１の方法。 - 【請求項３】 中間留分を段階ｂ）の流出物と共に分
離段階ｃ）で分離する前に、中間留分の少なくとも一部
を異性化することをさらに含む、請求項１または２の方
法。 - 【請求項４】 中間留分が、７個の炭素原子を含む炭
化水素を主として含有する、請求項１ないし３のいずれ
か１つの方法。 - 【請求項５】 改質段階ｅ）の流出物の少なくとも一
部を蒸留して、４個以下の炭素原子を含む炭化水素を含
有する流れ、５ないし７個の炭素原子を含む炭化水素を
主として含有する改質ガソリンの流れおよび少なくとも
７個の炭素原子を含む炭化水素を含有する流れに分離し
、そしてその改質ガソリンの流れの少なくとも一部を分
離段階ｃ）に通す、請求項２ないし４のいずれか１つの
方法。 - 【請求項６】 改質段階ｅ）の流出物の少なくとも一
部を蒸留して、４個以下の炭素原子を含む炭化水素を含
有する流れ、５ないし７個の炭素原子を含む炭化水素を
主として含有する改質ガソリンの流れおよび少なくとも
７個の炭素原子を含む炭化水素を含有する流れに分離し
、そしてその改質ガソリンの流れの少なくとも一部を異
性化段階ｂ）に通す、請求項２ないし４のいずれか１つ
の方法。 - 【請求項７】 １００ないし３２０℃の温度および１
０ないし６０バールの圧力において異性化段階ｂ）を遂
行する、請求項１ないし６のいずれか１つの方法。 - 【請求項８】 ５０ないし３００℃の温度および１０
ないし６０バールの圧力において中間留分を異性化する
、請求項３ないし７のいずれか１つの方法。 - 【請求項９】 ６個または７個の炭素原子を含む炭化
水素の異性化および芳香族化合物の水素添加において触
媒的に活性である触媒と接触させることによって、中間
留分の異性化を遂行する、請求項８の方法。 - 【請求項１０】 分離段階ｃ）において、選択的な吸
着を経て炭化水素の種類を分離できる分離用分子篩を使
用する、請求項１ないし９のいずれか１つの方法。 - 【請求項１１】 分離用分子篩の細孔寸法が、４〜７
個の炭素原子を含むノルマル炭化水素の進入を許すのに
十分であるが、モノ−メチル分枝鎖、ジメチル分枝鎖お
よび環状炭化水素のような炭化水素の進入を妨げるよう
に制限されている、請求項１０の方法。 - 【請求項１２】 請求項１ないし１１のいずれか１つ
の方法によって得られた炭化水素。
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|---|---|---|---|
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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| CA (1) | CA2043189C (ja) |
| DE (1) | DE69102209T2 (ja) |
| DK (1) | DK0463679T3 (ja) |
| ES (1) | ES2054431T3 (ja) |
| FI (1) | FI104258B1 (ja) |
| GB (1) | GB9013565D0 (ja) |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014523957A (ja) * | 2011-07-27 | 2014-09-18 | サウジ アラビアン オイル カンパニー | 改質器を有するパラフィン異性化ユニットの並行操作による、改善されたプロセス開発 |
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|---|---|---|---|---|
| US5242576A (en) * | 1991-11-21 | 1993-09-07 | Uop | Selective upgrading of naphtha fractions by a combination of reforming and selective isoparaffin synthesis |
| AU690397B2 (en) * | 1994-12-01 | 1998-04-23 | Mobil Oil Corporation | Integrated process for the production of reformate having reduced benzene content |
| FR2776667B1 (fr) * | 1998-03-31 | 2000-06-16 | Total Raffinage Distribution | Procede et dispositif d'isomerisation d'essences a teneur elevee en benzene |
| US6126812A (en) * | 1998-07-14 | 2000-10-03 | Phillips Petroleum Company | Gasoline upgrade with split feed |
| EP1485447B1 (en) * | 2002-03-20 | 2005-08-17 | Shell Internationale Researchmaatschappij B.V. | Process for catalytically reforming a hydrocarbonaceous feedstock |
| US10941352B2 (en) * | 2019-06-27 | 2021-03-09 | Uop Llc | Processes for increasing an octane value of a gasoline component |
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|---|---|---|---|---|
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| US3718710A (en) * | 1971-06-30 | 1973-02-27 | Texaco Inc | Hydrotreating and hydroisomerizing c{11 {11 and c{11 {11 hydrocarbon streams |
| US3761392A (en) * | 1972-05-08 | 1973-09-25 | Sun Oil Co Pennsylvania | Upgrading wide range gasoline stocks |
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|---|---|---|---|---|
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