JPH04224029A - バルジ成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、板材から容器状に絞
り成形されたワークの底部に予備成形された外方へ向か
う膨出部をそのワークの側部へ向けて扱き出すとともに
その側部の所定部分を外方へ向けて膨出させるバルジ成
形を行う、バルジ成形装置すなわちバルジ成形型に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】上述の如きワークとしては、例えば図４
（ａ）に示す、エンジンのオイルパンとするワーク１が
ある。このワーク１は、板材から容器状に絞り成形され
るとともにその底部１ａに外方へ向かう膨出部１ｂを予
備成形されており、上記オイルパンは、図（ｂ）に示す
ようにそのワーク１に、その膨出部１ｂをワーク１の側
部１ｃへ向けて扱き出すとともにその側部１ｃの所定部
分１ｄを外方へ向けて膨出させるバルジ成形を行うこと
により形成される。

【０００３】かかるバルジ成形を行う従来のバルジ成形
型としては、例えば図５に示すものがあり、図中２は上
ホルダ、３は下ホルダをそれぞれ示す。ここで、下ホル
ダ３には、ガイドブロック４を介しガイド板５が固定さ
れ、そのガイド板５には、支持ロッド６を介し、支持部
材としてのワーク受け板７が固定されるとともに、ポン
チホルダ８とそこに固定されたポンチ９とが昇降可能に
嵌め合わされ、またガイドブロック４には、ワーク挟持
板１０が昇降可能に嵌め合わされている。そしてポンチ
ホルダ８とガイド板５には、型開き状態でそのポンチホ
ルダ８ひいてはポンチ９を持ち上げてワーク１をセット
可能ならしめるスプリング１１が介装されている。この
一方、上ホルダ２には、ダイ１２が固定されるとともに
、段付きボルト１３を介しパッド１４が吊り下げられて
おり、それらパッド１４と上ホルダ２との間には、パッ
ド１４を常時下向きに付勢するスプリング１５が介装さ
れている。

【０００４】上記従来のバルジ成形型にあっては、図示
しないプレス機械のスライドに上ホルダ２を取り付ける
とともに、そのプレス機械のボルスタに下ホルダ３を取
り付け、スライドを上死点として上ホルダ２を上昇させ
た型開き状態で、図中仮想線で示す如く膨出部１ｂを底
部に持つワーク１を、ワーク受け板７とガイド板５との
外側に嵌め合わせてセットした後、プレス機械のクッシ
ョン装置によりクッションピン１６を上昇させると、ワ
ーク挟持板１０が上昇し、それとガイド板５との間にワ
ーク１を挟んで、底部１ａを立てるとともに側部１ｃを
下向きとした状態でワーク１を固定する。

【０００５】しかる後ここでは、そのプレス機械の作動
に基づきスライドが下降して上ホルダ２を下降させ、こ
れにより、パッド１４がスプリング１５の押圧力でワー
ク１をワーク受け板７に押さえつけて固定するとともに
、ダイ１２がワーク１の底部１ａの外側でそれに沿って
下降して、ワーク１の上記膨出部１ｂを下向きの側部１
ｃへ向けて扱き降ろし、それと同時に、プレス機械に設
けられた図示しないノックアウト駆動シリンダで駆動さ
れたノックアウトロッド１７が下降して、ポンチホルダ
８をスプリング１１に対抗させて下降させ、これにより
、ポンチ９がワーク１の底部１ａの内側でそれに沿って
下降して、図中実線で示すように上記側部１ｃの所定部
分１ｄを外方へ向けて膨出させる。そしてその後、上記
プレス機械の作動に基づきスライドが上昇して上ホルダ
２を上昇させると、型開き状態となって、成形後のワー
ク１の取り出しが可能となる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のバルジ成形型にあっては、ダイ１２がスライドによ
って下降する一方、ポンチ９がノックアウト駆動シリン
ダによって下降するため、それらの下降のタイミングを
同期させるのが難しく、ダイ１２が先に下降してしまう
と膨出部１ｂが先に潰れてしまい、ノックアウト駆動シ
リンダのそれ程大きくない駆動力では、側部１ｃが十分
に膨出しなくなるとともにしわや肉余りが発生するとい
う問題があった。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この発明は、かかる課題
を有利に解決したバルジ成形装置を提供することを目的
とするものであり、この発明のバルジ成形装置は、板材
から容器状に絞り成形されたワークの底部に予備成形さ
れた外方へ向かう膨出部をそのワークの側部へ向けて扱
き出すとともにその側部の所定部分を外方へ向けて膨出
させるバルジ成形を行う装置において、下ホルダに設け
られ、前記底部を立てるとともに前記側部を下向きとし
て前記ワークを支持する支持部材と、上ホルダに固設さ
れ、その上ホルダの下降に基づき、前記支持部材に支持
された前記ワークの底部の外側でその底部に沿って下降
するダイと、前記支持部材に支持された前記ワークの内
側でその底部に沿って下降するように、前記下ホルダに
昇降可能に設けられた第１のポンチと、前記上ホルダと
前記第１のポンチとの間に介装され、その上ホルダの下
降に基づき、前記第１のポンチを前記ダイとともに下降
させる弾性部材と、前記支持部材に支持された前記ワー
クの内側で前記第１のポンチに沿って下降するように、
前記下ホルダに昇降可能に設けられた第２のポンチと、
前記上ホルダと前記第２のポンチとの間に介装され、そ
の上ホルダの下降に基づき、前記第１のポンチに遅らせ
て前記第２のポンチを強制的に下降させる押し下げ部材
と、前記下ホルダと前記第１のポンチとの間に介装され
、その第１のポンチの下降限位置を特定するストッパ部
材と、を具えることを特徴とするものである。

【０００８】

【作用】かかる装置にあっては、プレス機械のスライド
に上ホルダを取り付けるとともに、そのプレス機械のボ
ルスタに下ホルダを取り付け、スライドを上死点として
上ホルダを上昇させた型開き状態で、ワークを支持部材
に、底部を立てるとともに側部を下向きとして状態で支
持させ、その後、そのプレス機械の作動に基づきスライ
ドを下降させて上ホルダを下降させると、ダイがワーク
の底部の外側でそれに沿って下降してその底部の膨出部
を下向きの側部へ向けて扱き降ろし、この時、上ホルダ
と第１のポンチとの間に介装された弾性部材がその上ホ
ルダの下降に基づき、第１のポンチをダイとともに下降
させるので、その第１のポンチがワークの内側でその底
部に沿ってストッパ部材で規制されるまで下降して、ワ
ークの下向きの側部の所定部分の一部を下方へ向けて所
定量膨出させ、これにより、底部の膨出部がダイで扱き
降ろされて生じた余肉が側部へ移動してその側部の膨出
部となる。

【０００９】さらにここでは、上ホルダと第２のポンチ
との間に介装された押し下げ部材がその上ホルダの下降
に基づき、第１のポンチに遅らせて第２のポンチを強制
的に下降させるので、その第２のポンチが、ワークの側
部の所定部分のうち残部を下方へ向けて所定量膨出させ
、これにより、ワークの側部の所定部分が完全に膨出す
る。ここで上ホルダは、第１のポンチの下降がストッパ
部材で規制された後も弾性部材が圧縮されることにより
さらに下降することができ、これにより第２のポンチに
よる上記成形が可能となっている。そしてその後、上記
プレス機械の作動に基づきスライドが上昇して上ホルダ
を上昇させると、型開き状態となって、成形後のワーク
の取り出しが可能となる。

【００１０】従って、この発明の装置によれば、ダイと
第１のポンチとがスライドの下降に基づき上ホルダによ
って下降するため、それらの下降のタイミングを容易に
同期させることができ、それゆえ、ワークの底部の膨出
部がダイで扱き降ろされて生じた余肉が、潰されること
なく円滑に側部へ移動してその側部の膨出部となり、し
かも押し下げ部材で強制的に駆動された第２のポンチが
最終的にワークの側部に所定部分の膨出部を形成して、
第１のポンチの駆動を弾性部材でも十分可能とするので
、しわや肉余りの発生を防止してワークの側部の所定部
分を常に確実に膨出させることができる。

【００１１】

【実施例】以下に、この発明の実施例を図面に基づき詳
細に説明する。図１は、この発明のバルジ成形装置の一
実施例であるバルジ成形型を型閉じ状態で示す断面図で
あり、図中２１は上ホルダ、２２は下ホルダをそれぞれ
示す。ここにおける下ホルダ２２には、ガイドブロック
２３を介し下固定板２４が固定されるとともに、スペー
サブロック２５を介し上固定板２６が固定されており、
支持部材としてのそれら下固定板２４および上固定板２
６の外側には、図２に示すように、ワーク１を嵌め合わ
せることができる。そしてそのガイドブロック２３は、
第１のポンチ２７とともに第１のポンチホルダ２８に固
定されたガイドロッド２９を昇降可能に支持しており、
それらガイドブロック２３と第１のポンチホルダ２８と
の間には、型開き状態でその第１のポンチホルダ２８ひ
いては第１のポンチ２７を持ち上げてワーク１をセット
可能ならしめるスプリング３０が介装されている。

【００１２】またガイドブロック２３には、ストッパ部
材としてのストッパブロック３１が立設されており、そ
のストッパブロック３１は第１のポンチホルダ２８との
当接により、第１のポンチ２７の下降限位置を、図３に
示すようにワーク１の側部１ｃを所定量膨出させる位置
に特定する。 さらにガイドブロック２３には、ガイドロッド３２が立
設され、そのガイドロッド３２は、第２のポンチ３３が
固定された第２のポンチホルダ３４を昇降可能に支持し
ており、それらガイドブロック２３と第２のポンチホル
ダ３４との間には、型開き状態でその第２のポンチホル
ダ３４ひいては第２のポンチ３３を持ち上げてワーク１
をセット可能ならしめるスプリング３５が介装されてい
る。加えてガイドブロック２３には、環状のワーク挟持
板３６が昇降可能に嵌め合わされている。

【００１３】この一方、上ホルダ２１には、ダイ３７が
固定されるとともに、段付きボルト３８を介しパッド３
９が吊り下げられており、それらパッド３９と上ホルダ
２１との間には、パッド３９を常時下向きに付勢するス
プリング４０が介装されている。また上ホルダ２１には
、押し下げ部材としての押し下げロッド４１が固定され
、その押し下げロッド４１には押し下げスリーブ４２が
昇降可能に挿通されており、それら押し下げスリーブ４
２と上ホルダ２１との間には、弾性部材としての強力ス
プリング４３が介装されている。そして押し下げロッド
４１の下端部の外周溝には、押し下げスリーブ４２の抜
け止めのため、ストッパリング４４が嵌め合わされて固
定されている。

【００１４】かかるバルジ成形型にあっては、図示しな
いプレス機械のスライドに上ホルダ２１を取り付けると
ともに、そのプレス機械のボルスタに下ホルダ２２を取
り付け、スライドを上死点として上ホルダ２１を上昇さ
せた型開き状態で、図２に示す如く膨出部１ｂを底部に
持つワーク１を、下固定板２４と上固定板２６との外側
に嵌め合わせてセットした後、プレス機械のクッション
装置によりクッションピン４５を上昇させると、ワーク
挟持板３６が上昇し、そのワーク挟持板３６と下固定板
２４との間にワーク１を挟んで、底部１ａを立てるとと
もに側部１ｃを下向きとした状態でワーク１を固定する
。

【００１５】しかる後ここでは、そのプレス機械の作動
に基づきスライドが下降して、図２に示すように、上ホ
ルダ２１を下降させ、これにより、パッド３９がスプリ
ング４０の押圧力でワーク１を上固定板２６に押さえつ
けて固定するとともに、ダイ３７がワーク１の底部１ａ
の外側でそれに沿って下降して、ワーク１の上記膨出部
１ｂを下向きの側部１ｃへ向けて扱き降ろす。この時、
上ホルダ２１と第１のポンチ２７との間に介装された強
力スプリング４３がその上ホルダ２１の下降に基づき、
押し下げスリーブ４２を介し第１のポンチホルダ２８を
押し下げて第１のポンチ２７をダイ３７とともに下降さ
せるので、図３に示すように、その第１のポンチ２７が
ワーク１の内側でその底部１ａに沿って、ダイ３７との
間で底部１ａを挟みながらストッパブロック３１に当接
するまで下降して、ワーク１の下向きの側部１ｃの膨出
部となるべき所定部分の一部を下方へ向けて所定量膨出
させ、これにより、底部１ａの膨出部１ｂがダイ３７で
扱き降ろされて生じた余肉が側部１ｃへ移動してその側
部１ｃの膨出部となる。

【００１６】さらにここでは、上ホルダ２１と第２のポ
ンチ３３との間に介装された押し下げロッド４１がその
上ホルダ２１の下降に基づき第２のポンチホルダ３４を
押し下げて、第１のポンチ２７に遅らせて第２のポンチ
３３を強制的に下降させるので、図１に示すように、そ
の第２のポンチ３３が、ワーク１の側部１ｃの所定部分
１ｄのうち残部を下方へ向けて所定量膨出させ、これに
より、ワーク１の側部１ｃの所定部分１ｄが完全に膨出
する。ここで上ホルダ２１は、第１のポンチ２７の下降
がストッパブロック３１で規制された後も、強力スプリ
ング４３が圧縮されることによりさらに下降することが
でき、これにより第２のポンチ３３による上記成形が可
能となっている。そしてその後、上記プレス機械の作動
に基づきスライドが上昇して上ホルダ２１を上昇させる
と、型開き状態となって、成形後のワーク１の取り出し
が可能となる。

【００１７】従って、この実施例のバルジ成形型によれ
ば、ダイ３７と第１のポンチ２７とがスライドの下降に
基づき上ホルダ２１によって下降するため、それらの下
降のタイミングを容易に同期させることができ、それゆ
え、ワーク１の底部１ａの膨出部１ｂがダイ３７で扱き
降ろされて生じた余肉が、潰されることなく円滑に側部
１ｃへ移動してその側部１ｃの膨出部となり、しかも押
し下げロッド４１で駆動された第２のポンチ３３が最終
的にワーク１の側部の所定部分の膨出部を形成するので
、第１のポンチ２７の駆動は強力スプリング４３を介し
ても十分可能であり、これらの点から、ワーク１の側部
１ｃに所定部分１ｄを常に確実に膨出させることができ
る。

【００１８】以上、図示例に基づき説明したが、この発
明は上述の例に限定されるものでなく、例えば、弾性部
材や押し下げ部材は下ホルダ側で支持しても良く、また
各ガイド部材やスプリングの配置は、昇降を円滑ならし
めるために適宜変更しても良い。

【００１９】

【発明の効果】かくしてこの発明のバルジ成形装置によ
れば、ダイと第１のポンチとがスライドの下降に基づき
上ホルダによって下降するため、それらの下降のタイミ
ングを容易に同期させることができ、それゆえ、ワーク
の底部の膨出部がダイで扱き降ろされて生じた余肉が、
潰されることなく円滑に側部へ移動してその側部の膨出
部となり、しかも押し下げ部材で強制的に駆動された第
２のポンチが最終的にワークの側部に所定部分の膨出部
を形成して、第１のポンチの駆動を弾性部材でも十分可
能とするので、しわや肉余りの発生を防止してワークの
側部の所定部分を常に確実に膨出させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明のバルジ成形装置の一実施例であるバ
ルジ成形型を型閉じ状態で示す断面図である。

【図２】上記実施例のバルジ成形型を成形開始時の状態
で示す断面図である。

【図３】上記実施例のバルジ成形型を成形途中の状態で
示す断面図である。

【図４】（ａ）はバルジ成形前のワーク、（ｂ）はバル
ジ成形後のワークをそれぞれを示す斜視図である。

【図５】従来のバルジ成形型を型閉じ状態で示す断面図
である。

【符号の説明】 １　　ワーク １ａ　　底部 １ｂ　　膨出部 １ｃ　　側部 １ｄ　　所定部分 ２１　　上ホルダ ２２　　下ホルダ ２４　　下固定板 ２６　　上固定板 ２７　　第１のポンチ ３１　　ストッパブロック ３３　　第２のポンチ ３７　　ダイ ４１　　押し下げロッド ４３　　強力スプリング

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　板材から容器状に絞り成形されたワー
   ク（１）の底部（１ａ）に予備成形された外方へ向かう
   膨出部（１ｂ）をそのワークの側部（１ｃ）へ向けて扱
   き出すとともにその側部の所定部分（１ｄ）を外方へ向
   けて膨出させるバルジ成形を行う装置において、下ホル
   ダ（２２）に設けられ、前記底部を立てるとともに前記
   側部を下向きとして前記ワークを支持する支持部材（２
   ４，２６　）と、上ホルダ（２１）に固設され、その上
   ホルダの下降に基づき、前記支持部材に支持された前記
   ワークの底部の外側でその底部に沿って下降するダイ（
   ３７）と、前記支持部材に支持された前記ワークの内側
   でその底部に沿って下降するように、前記下ホルダに昇
   降可能に設けられた第１のポンチ（２７）と、前記上ホ
   ルダと前記第１のポンチとの間に介装され、その上ホル
   ダの下降に基づき、前記第１のポンチを前記ダイととも
   に下降させる弾性部材（４３）と、前記支持部材に支持
   された前記ワークの内側で前記第１のポンチに沿って下
   降するように、前記下ホルダに昇降可能に設けられた第
   ２のポンチ（３３）と、前記上ホルダと前記第２のポン
   チとの間に介装され、その上ホルダの下降に基づき、前
   記第１のポンチに遅らせて前記第２のポンチを強制的に
   下降させる押し下げ部材（４１）と、前記下ホルダと前
   記第１のポンチとの間に介装され、その第１のポンチの
   下降限位置を特定するストッパ部材（３１）と、を具え
   ることを特徴とする、バルジ成形装置。