JPH0421423A - 容器の製造方法 - Google Patents
容器の製造方法Info
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- JPH0421423A JPH0421423A JP2125353A JP12535390A JPH0421423A JP H0421423 A JPH0421423 A JP H0421423A JP 2125353 A JP2125353 A JP 2125353A JP 12535390 A JP12535390 A JP 12535390A JP H0421423 A JPH0421423 A JP H0421423A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/28—Blow-moulding apparatus
- B29C49/30—Blow-moulding apparatus having movable moulds or mould parts
- B29C49/38—Blow-moulding apparatus having movable moulds or mould parts mounted on movable endless supports
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
- B29C49/04102—Extrusion blow-moulding extruding the material continuously
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/20—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、合成樹脂製の容器の製造方法に関するもので
ある。
ある。
従来、一般に、ブロー形成を利用して厚肉のノズル部と
薄肉の容器本体とを有する容器を成形すると、容器成形
時のパリが非常に多いので、原材料の歩留りが非常に悪
いという問題があった。また、容器の成形速度が肉厚の
厚いノズル部の冷却速度に左右され条から生産性が一向
に上がらないという問題があった。
薄肉の容器本体とを有する容器を成形すると、容器成形
時のパリが非常に多いので、原材料の歩留りが非常に悪
いという問題があった。また、容器の成形速度が肉厚の
厚いノズル部の冷却速度に左右され条から生産性が一向
に上がらないという問題があった。
本発明は、かかる従来の問題を解決するためになされた
ものであり、厚肉のノズル部と薄肉の容器本体とを有す
る容器をブロー成形を利用して成形する際に、原材料の
歩留りが向上すると共に、生産性の高い容器の製造方法
を提供することを目的とするものである。
ものであり、厚肉のノズル部と薄肉の容器本体とを有す
る容器をブロー成形を利用して成形する際に、原材料の
歩留りが向上すると共に、生産性の高い容器の製造方法
を提供することを目的とするものである。
すなわち、本発明の容器の製造方法は、ブロー成形装置
から吐出された合成樹脂製の筒体を金型の上下２箇所に
設けられた挟持具によって挾んで密封された１次容器を
形成し、次いで、この１次容器を前記金型で挟んで２次
容器を形成すると同時に、予め金型にセントされたノズ
ル部に２次容器を溶着させ、次いで２次容器成形時に圧
力上昇した２次容器内の空気によってノズル部に浸入し
た２次容器部を破損させて２次容器の破ｔｉ部をノズル
部内に溶着させるようにしたことを特徴とするものであ
る。
から吐出された合成樹脂製の筒体を金型の上下２箇所に
設けられた挟持具によって挾んで密封された１次容器を
形成し、次いで、この１次容器を前記金型で挟んで２次
容器を形成すると同時に、予め金型にセントされたノズ
ル部に２次容器を溶着させ、次いで２次容器成形時に圧
力上昇した２次容器内の空気によってノズル部に浸入し
た２次容器部を破損させて２次容器の破ｔｉ部をノズル
部内に溶着させるようにしたことを特徴とするものであ
る。
以下、図面を参照して本発明による容器の製造方法につ
いて説明する。
いて説明する。
第１図において、■はブロー形成装置のノズルであり、
このノズル１から押し出された合成樹脂製の中空状のパ
リソン、即ち、筒体２は、下部をシールされた状態で金
型５内に収容される。ノズル１から押し出された筒体２
内には、ノズル１に設けられた孔４がら空気や窒素ガス
などの気体Ａが注入され、拡張されるようになっている
。
このノズル１から押し出された合成樹脂製の中空状のパ
リソン、即ち、筒体２は、下部をシールされた状態で金
型５内に収容される。ノズル１から押し出された筒体２
内には、ノズル１に設けられた孔４がら空気や窒素ガス
などの気体Ａが注入され、拡張されるようになっている
。
次に、金型５の上下２箇所に設けられた挟持具６によっ
て筒体２を挟んで密封された１次容器１２を形成しなが
ら金型５を矢印Ｒで示すよウニ引き下げると、ノズル１
から連続的に押し出される筒体２の延伸が行われる。
て筒体２を挟んで密封された１次容器１２を形成しなが
ら金型５を矢印Ｒで示すよウニ引き下げると、ノズル１
から連続的に押し出される筒体２の延伸が行われる。
ここで、工程を一巡してノズル１の直下に戻った金型５
には、第２図に示すように、ノズル部９が装着されるよ
うになっている。
には、第２図に示すように、ノズル部９が装着されるよ
うになっている。
次いで、この１次容器１２を金型５で挟んで２次容器１
２１を形成すると、金型５にセットされたノズル部９に
２次容器１２１が溶着される。と同時に、第３図に示す
ように、２次容器成形時に圧力が上昇した２次容器１２
′内の空気によってノズル部９内に浸入した２次容器１
２°の部分が破損する。
２１を形成すると、金型５にセットされたノズル部９に
２次容器１２１が溶着される。と同時に、第３図に示す
ように、２次容器成形時に圧力が上昇した２次容器１２
′内の空気によってノズル部９内に浸入した２次容器１
２°の部分が破損する。
そして、第４図に示すように、２次容器１２内からノズ
ル部９内に流失する空気によって２次容器１２゛の破損
部がノズル部９の内面に溶着し、容器２０が形成される
。
ル部９内に流失する空気によって２次容器１２゛の破損
部がノズル部９の内面に溶着し、容器２０が形成される
。
次いで、左右に分かれた金型５はノズル１の直下にリタ
ーンする。
ーンする。
上記のようにして、容器２０が連続的に形成される。こ
れらの容器２０は、バリ１０及びシール部より所要の外
形に金型等で打ち抜かれ最終製品となる。
れらの容器２０は、バリ１０及びシール部より所要の外
形に金型等で打ち抜かれ最終製品となる。
なお、ノズル９内に浸入した２次容器１２１の部分は、
第３図に示すように、工具１１によって破損させてもよ
い。
第３図に示すように、工具１１によって破損させてもよ
い。
上記のように、本発明は、ブロー成形装置から吐出され
た合成樹脂製の筒体を金型の上下２箇所に設けられた挟
持具によって挟んで密封された１次容器を形成し、次い
で、この１次容器を前記金型で挟んで２次容器を形成す
ると同時に、予め金型にセットされたノズル部に２次容
器を溶着させ、次いで２次容器成形時に圧力上昇した２
次容器内の空気によってノズル部に浸入した２次容器部
を破損させて２次容器の破損部をノズル部内に溶着させ
るようにしたので、厚肉のノズル部と薄肉の容器本体と
を有する容器を効率的に形成することができるようにな
った。
た合成樹脂製の筒体を金型の上下２箇所に設けられた挟
持具によって挟んで密封された１次容器を形成し、次い
で、この１次容器を前記金型で挟んで２次容器を形成す
ると同時に、予め金型にセットされたノズル部に２次容
器を溶着させ、次いで２次容器成形時に圧力上昇した２
次容器内の空気によってノズル部に浸入した２次容器部
を破損させて２次容器の破損部をノズル部内に溶着させ
るようにしたので、厚肉のノズル部と薄肉の容器本体と
を有する容器を効率的に形成することができるようにな
った。
また、前述したように、本発明では、予め形成されたノ
ズル部を用いるので、その分だけバリの発生が少なくな
り、原材料の歩留りが非常に向上するようになった。
ズル部を用いるので、その分だけバリの発生が少なくな
り、原材料の歩留りが非常に向上するようになった。
上記のように、本発明は、原材料の歩留りが向上し、生
産性も向上したので、工業上、非常に有用である。
産性も向上したので、工業上、非常に有用である。
第１図は本発明にかかる容器の製造方法を示す縦断面図
、第２図は第１図のＩ−１断面図、第３図および第４図
はノズル部と２次容器との溶着状態を示す説明図である
。 １・・・ノズル部、２・・・筒体、５・・・金型、６・
・・挟持具、１２・・・１次容器、１２′・・・２次容
器。 代理人 弁理士 小 川 信 −
、第２図は第１図のＩ−１断面図、第３図および第４図
はノズル部と２次容器との溶着状態を示す説明図である
。 １・・・ノズル部、２・・・筒体、５・・・金型、６・
・・挟持具、１２・・・１次容器、１２′・・・２次容
器。 代理人 弁理士 小 川 信 −
Claims (1)
- ブロー成形装置から吐出された合成樹脂製の筒体を金型
の上下２箇所に設けられた挟持具によって挟んで密封さ
れた１次容器を形成し、次いで、この１次容器を前記金
型で挟んで２次容器を形成すると同時に、予め金型にセ
ットされたノズル部に２次容器を溶着させ、次いで２次
容器成形時に圧力上昇した２次容器内の空気によってノ
ズル部に浸入した２次容器部を破損させて２次容器の破
損部をノズル部内に溶着させるようにした容器の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2125353A JPH0694159B2 (ja) | 1990-05-17 | 1990-05-17 | 容器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2125353A JPH0694159B2 (ja) | 1990-05-17 | 1990-05-17 | 容器の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0421423A true JPH0421423A (ja) | 1992-01-24 |
| JPH0694159B2 JPH0694159B2 (ja) | 1994-11-24 |
Family
ID=14908030
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2125353A Expired - Lifetime JPH0694159B2 (ja) | 1990-05-17 | 1990-05-17 | 容器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0694159B2 (ja) |
-
1990
- 1990-05-17 JP JP2125353A patent/JPH0694159B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0694159B2 (ja) | 1994-11-24 |
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