JPH0421249Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 この考案は、発電要素底部に設ける絶縁板の形
状を工夫して電池の歩留り向上などを図つた渦巻
形電池に関するものである。

〈従来の技術〉 スパイラル形リチウム電池や円筒形ニツケル−
カドミウム蓄電池などの渦巻形電池では、正極と
負極とをセパレータを介して重ね合せた積層シー
トを渦巻状に巻回して発電要素を形成し、この発
電要素をその底部に絶縁板を配して有底円筒状の
電池缶に収納し、次いで、発電要素の一方の電極
を電池缶に、また、他方の電極は電池缶開口部に
位置させた端子板に、それぞれリード板によつて
電気的に接続する構成としている。そして、スパ
イラル形リチウム電池について例示すれば、従来
は第２図Ａに示した如き中央孔１２ｂを有する合
成樹脂製で略円形の絶縁板１２を用い、一方の電
極の下部に接続したリード板をこの絶縁板１２の
周縁を通つて電池缶内底面側に導出し、またこの
リード板の絶縁板中央孔から露出させた部分に電
池内側から抵抗溶接用の一方の電極棒を当てる一
方、他方の電極棒は電池缶底部外面に押し当て
て、スポツト溶接によつてリード板を電池缶に電
気的接続している。

〈考案が解決しようとする問題点〉 しかしながら、この種の絶縁板は0.2〜0.5mm程
度とかなり薄肉なことから、これを発電要素底部
に配して上記のように電池缶内に挿入する際に位
置ずれが生じ易い。特に電池缶の発電要素収納時
には電池缶開口部周辺と絶縁板との接触によつて
絶縁板が発電要素底部からはみ出してしまうこと
が多く、このような場合、第２図Ｂのように絶縁
板１２の半分以上が電池缶８の内周側にずれてし
まうこともある。このため、発電要素２の底部他
極とリード板３、あるいは電池缶８との絶縁が不
十分となり、接触するなどして電池の内部シヨー
トが発生する。また、絶縁板の位置ずれに伴う絶
縁板中央孔のずれによつて、リード板をこの中央
孔から正しく露出させることが困難で、これが原
因となつて電池缶とリード板との溶接不良を招い
てしまうという問題もある。

〈問題点を解決するための手段〉 この考案の渦巻形電池は、正極と負極とをセパ
レータを介して重ね合せ且つ渦巻状に巻回してな
る発電要素の底部に、この巻回の中央に形成され
る孔に挿着される中空筒部をその片面に有し、且
つ、発電要素底部外周に冠着される突片をその周
縁部に有してなる絶縁板を配したことを要旨とす
る。

〈作用〉 上記のように発電要素中央の孔に絶縁板の中空
筒部を挿着すれば、この中空筒部によつて絶縁板
の位置が固定される。また、絶縁板周縁部に設け
た上記突片を発電要素に冠着させたので、発電要
素収納時において絶縁板周縁が電池缶に多少接触
しても絶縁板が発電要素からはみ出すことはなく
なる。

尚、発電要素収納後においては、この突片と電
池缶内面との摩擦によつて絶縁板の位置固定がな
されるので、組立後においても絶縁板の位置ずれ
防止が図れ、リード板溶接位置が確保されるとい
う利点もある。

〈実施例〉 以下にこの考案をスパイラル形リチウム電池に
適用した実施例を説明する。

第１図Ａにおいて、ポリエチレンやポリプロピ
レンなどのオレフイン系樹脂で作つた肉厚が0.2
〜0.5mm程度の絶縁板１は、その上面中央に直径
3.5mm程度で高さが約６mmの中空筒部１ａを、ま
た周縁部には高さが４mm程度の突片１ｃを、それ
ぞれ有している。更に、中空筒部１ａの中央に
は、絶縁板底面にまで連通した直径約３mmの中央
孔１ｂが形成される一方、突片１ｃには２つの切
欠き１ｄが、上記の中空筒部１ａを挟んだ両側に
設けられている。

そして、シート状のリチウム負極５と、二酸化
マンガンを活物質とするシート状の正極合剤７と
を、ポリプロピレン不織布シート製のセパレータ
６を交互に介して重ね合せ、次いで渦巻状に巻回
して発電要素２を作り、この発電要素２の底面に
上記の絶縁板１を第１図Ｂのように密接して設け
た。即ち、発電要素２の巻回の中心に形成される
中央孔２ａに絶縁板中央の中空筒部１ａを挿着す
ると共に、絶縁板周縁部の突片１ｃを発電要素の
底部外周に冠着した。また、発電要素中のリチウ
ム負極５から導出したリード板３を絶縁板周縁の
一方の切欠き１ｄを通つて図示したように折曲し
て絶縁板底面側に導出した。この時、第１図Ｃに
示したように、リード板３の折曲部分は、中空筒
部１ａに形成した中央孔１ｂの略真ん中を通るよ
うになる。その後、これらを一体で電池缶８に第
１図Ｄのように挿入し収納した。そして収納後
は、電池缶８の開口部８ａ、発電要素２の孔２
ａ、絶縁板１の中央孔１ｂを介して、リード板３
の中央孔１ｂ内に位置した部分に抵抗溶接用の電
極棒の一方を当接すると共に、電池缶底部外面に
は他方の電極棒を当て、リード板３を電池缶８に
スポツト溶接した。次いで、非水電解液９を注入
し、また、発電要素２を構成する正極合剤７の上
部より導出したリード板４をその内面にスポツト
溶接した金属製の端子板１０、並びに合成樹脂製
で環状の封口ガスケツト１１を夫々電池缶開口部
に位置させ、この開口部８ａを絞りかしめて密閉
するなどして、第１図Ｅに示すスパイラル形リチ
ウム電池を作製した。

尚、この考案に係る絶縁板としては以上説明し
たものの他、種々のものがある。例えば、絶縁板
周縁部の突片に設ける切欠きを１つ設けたもので
もよいし、あるいは３つ以上形成したものでもよ
い。しかし、切欠きが１つでは発電要素底部への
冠着時における突片の拡径が不均一となり、突片
と電池缶内面との摩擦力が周縁部において不均一
にかかるため、絶縁板の位置ずれを生じることが
あり、作業性も低下する傾向がある。またあまり
多くの切欠きを形成すれば冠着による取付け強度
が低下して絶縁板の位置ずれが起こり易くなるの
であまり好ましくない。従つて、この種の切欠き
は２〜４個程度を略等間隔で設けるのが適当とい
える。

〈考案の効果〉 以上のように構成されるこの考案の渦巻形電池
によれば、発電要素中央孔に挿着した中空筒部に
よつて絶縁板の位置固定がされて発電要素の電池
缶収納時における絶縁板の位置ずれがなくなり、
また、発電要素底部外周に冠着した突片によつて
絶縁板の前記はみ出しがなくなる。このため、絶
縁板の位置不良に起因する内部シヨート並びにリ
ード板の溶接不良が防止でき、この結果、不良電
池の発生が低減して電池の歩留りが向上し、また
取扱容易化を図れる。更に、絶縁板周縁にリード
板導出用の切欠きを形成する構成とすれば、この
切欠きによりリード板が支持されるので、電池缶
への収納時におけるリード板のずれが有効に防
げ、リード板の位置ずれに起因する溶接不良が更
に低減する等といつた効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図Ａはこの考案の実施例の電池に用いる絶
縁板の斜視図、第１図Ｂ〜Ｅは実施例の製造工程
の説明図、第２図Ａは従来の絶縁板を示した斜視
図、第２図Ｂは従来例の要部断面図である。 １，１２……絶縁板、２……発電要素、３，４
……リード板、８……電池缶。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 正極と負極とをセパレータを介して重ね合せ
   且つ渦巻状に巻回してなる発電要素の底部に、
   この巻回の中央に形成される孔に挿着される中
   空筒部をその片面に有し、且つ、発電要素底部
   外周に冠着される突片をその周縁部に有してな
   る絶縁板を配したことを特徴とする渦巻形電
   池。 ２ 前記絶縁板の周縁部から前記突片にかけて連
   続する切欠きを少なくとも一つ設け、前記発電
   要素の一方の電極に接続したリード板を、この
   切欠きを通つて絶縁板底面側に導出したことを
   特徴とする実用新案登録請求の範囲第１項記載
   の渦巻形電池。