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JPH042102Y2 - - Google Patents

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Publication number
JPH042102Y2
JPH042102Y2 JP1985177785U JP17778585U JPH042102Y2 JP H042102 Y2 JPH042102 Y2 JP H042102Y2 JP 1985177785 U JP1985177785 U JP 1985177785U JP 17778585 U JP17778585 U JP 17778585U JP H042102 Y2 JPH042102 Y2 JP H042102Y2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
bumper
frame
reinforcement
vehicle body
honeycomb structure
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP1985177785U
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JPS6284562U (en
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to JP1985177785U priority Critical patent/JPH042102Y2/ja
Publication of JPS6284562U publication Critical patent/JPS6284562U/ja
Application granted granted Critical
Publication of JPH042102Y2 publication Critical patent/JPH042102Y2/ja
Expired legal-status Critical Current

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Description

【考案の詳細な説明】 〔考案の技術分野〕 この考案は衝突時等の衝撃を吸収するための自
動車のバンパ構造に関する。
[Detailed Description of the Invention] [Technical Field of the Invention] This invention relates to a bumper structure for an automobile for absorbing impact during a collision or the like.

〔考案の技術的背景とその問題点〕[Technical background of the invention and its problems]

一般に自動車の前後端には衝突時等の衝撃を吸
収するためにバンパが設けられている。この種の
バンパとしては種々のものがあるが、その1つと
して第4図に示すように合成樹脂製のバンパフエ
ース1内に緩衝材2とリンホースメント3とを順
次接合してバンパ4を構成する。そして、このバ
ンパ4を車体のフレーム5に末端上面に固着され
たブラケツト6に取付固定するようにしたものが
ある。その場合、たとえばデザイン上の理由など
で上記リンホースメント3の高さ方向中心を上記
フレーム5のセンタよりも上方にずらして取付け
る、すなわちオフセツト状態で取付けることがあ
る。
BACKGROUND ART Generally, bumpers are provided at the front and rear ends of an automobile to absorb shocks such as those caused by a collision. There are various types of bumpers of this type, and one of them, as shown in FIG. 4, is a bumper 4 constructed by sequentially joining a cushioning material 2 and a reinforcement 3 inside a bumper face 1 made of synthetic resin. do. There is also a vehicle in which the bumper 4 is attached and fixed to a bracket 6 fixed to the upper end of the frame 5 of the vehicle body. In that case, for example, for design reasons, the reinforcement member 3 may be installed with its center in the height direction shifted upwards from the center of the frame 5, that is, installed in an offset state.

しかしながら、このようにオフセツト状態で取
付けられたバンパ4に図中矢印Fで示す緩衝力が
加わると、リンホースメント3の高さ方向中心が
フレーム5のセンタからずれているために、バン
パ4には矢印Mで示す方向の回転力が発生する。
すると、バンパ4は矢印M方向に倒れることにな
るから、ブラケツトを変形させて取付状態がずれ
たり、バンパのすぐ上方にあるランプグリルを破
壊するなどのことがあつた。
However, when the buffering force shown by the arrow F in the figure is applied to the bumper 4 installed in an offset state in this way, the heightwise center of the reinforcement 3 is shifted from the center of the frame 5, so that the bumper 4 is A rotational force in the direction indicated by arrow M is generated.
As a result, the bumper 4 would fall in the direction of arrow M, causing the bracket to be deformed and the mounting condition to be deviated, and the lamp grill located immediately above the bumper to be destroyed.

〔考案の目的〕[Purpose of invention]

この考案は、バンパに衝撃力が加わつたときに
このバンパに回転力が発生して倒れ、ブラケツト
を変形させたり、ランプグリルを破壊するなどの
ことがないようにした自動車のバンパ構造を提供
することを目的とする。
This invention provides an automobile bumper structure that prevents the bumper from collapsing due to rotational force generated when an impact force is applied to the bumper, deforming the bracket, or destroying the lamp grill. The purpose is to

〔考案の概要〕 この考案は、車体の前後方向に延出するフレー
ムと、同フレーム末端の高さ方向に連設されたブ
ラケツトと、車幅方向に延出するとともに車体前
後方向の一端面が上記フレーム末端及びブラケツ
トに固着されるリンホースメントと、バンパフエ
ースの内面に配設され同バンパフエースに沿つて
車幅方向に延出するとともに上記リンホースメン
トの他端面に固着される緩衝材とを備え、上記緩
衝材は車体前後方向に沿つて延出する仕切り壁に
よつてハニカム構造を呈するとともに高さ方向に
関して同ハニカム構造の目の密度が異なるよう形
成されており、同ハニカム構造の目は上記車体フ
レームとリンホースメントとの固着点を含む水平
面において密となつていることを特徴とする。
[Summary of the invention] This invention consists of a frame that extends in the longitudinal direction of the vehicle body, a bracket that is connected in the height direction at the end of the frame, and a frame that extends in the vehicle width direction and has one end face in the longitudinal direction of the vehicle body. A reinforcement member is fixed to the end of the frame and the bracket, and a cushioning material is provided on the inner surface of the bumper ace, extends in the vehicle width direction along the bumper ace, and is fixed to the other end surface of the reinforcement member. The cushioning material has a honeycomb structure with partition walls extending along the longitudinal direction of the vehicle body, and is formed so that the density of the holes in the honeycomb structure differs in the height direction. It is characterized by being dense in the horizontal plane including the attachment point between the vehicle body frame and the reinforcement.

〔考案の実施例〕[Example of idea]

以下、この考案の一実施例を第1図乃至第3図
を参照して説明する。第2図は自動車全体の外観
を示し、図中11は車体である。この車体11の
前端にはバンパ12が取付けられている。このバ
ンパ12は第1図に示すようにウレタンフオーム
などの合成樹脂で成形されたバンパフエース13
を有する。このバンパフエース13内には後述す
る緩衝材14と角筒状のリンホースメント15と
が順次接合固定されてなる。そして、このバンパ
12は、リンホースメント15を介して車体のフ
レーム16(サイドメンバー)の前端に固着され
たブラケツト17に取付固定されている。上記リ
ンホースメント15の上下方向中心はフレーム1
6のセンタよりも上方に位置している。つまり、
バンパー12はフレーム16に対してオフセツト
状態で取付けられている。上記リンホースメント
15は鋼板あるいは十分な強度を有する合成樹脂
などで形成されている。また、上記緩衝材14は
合成樹脂などによつてハニカム構造に形成されて
いる。そして、その緩衝材14の目の密度は第3
図に示すように高さ方向の上半分よりも下半分の
方が密に形成されている。すなわち、フレーム1
6と対向する部位において密に形成されている。
したがつて、バンパ4に加わる衝撃力Fをこのバ
ンパ12の上半分と下半分とにそれぞれ加わる分
力Fu,Fdに分けると、Fu<Fdとなる。したがつ
て、これらの分力の合力Fcは上記衝撃力Fより
も下側となつてフレーム16に作用する。
An embodiment of this invention will be described below with reference to FIGS. 1 to 3. FIG. 2 shows the appearance of the entire automobile, and numeral 11 in the figure is the vehicle body. A bumper 12 is attached to the front end of this vehicle body 11. As shown in FIG. 1, this bumper 12 has a bumper face 13 made of synthetic resin such as urethane foam.
has. Inside the bumper face 13, a cushioning material 14 and a rectangular cylindrical reinforcement 15, which will be described later, are successively joined and fixed. The bumper 12 is attached and fixed via a reinforcement 15 to a bracket 17 fixed to the front end of a frame 16 (side member) of the vehicle body. The vertical center of the reinforcement 15 is the frame 1
It is located above the center of No. 6. In other words,
The bumper 12 is mounted offset to the frame 16. The reinforcement 15 is made of a steel plate or a synthetic resin having sufficient strength. Further, the buffer material 14 is formed of synthetic resin or the like into a honeycomb structure. The mesh density of the cushioning material 14 is the third
As shown in the figure, the lower half is denser than the upper half in the height direction. That is, frame 1
It is densely formed in the region facing 6.
Therefore, if the impact force F applied to the bumper 4 is divided into component forces Fu and Fd applied to the upper and lower halves of the bumper 12, respectively, Fu<Fd. Therefore, the resultant force Fc of these component forces is lower than the impact force F and acts on the frame 16.

このような構造によれば、緩衝材14をハニカ
ム構造とするとともに、その目の密度を高さ方向
上半分よりも下半分の方を密に形成したから、バ
ンパ12に加わる衝撃力Fを上記緩衝材14の上
半分に加わる分力Fuと下半分に加わる分力Fdと
に分けると、Fd>Fuとなる。したがつて、これ
ら分力の合力Fcは衝撃力Fよりも下方の位置と
なつてリンホースメント15を介してブラケツト
17に作用するから、リンホースメント15がフ
レーム16に対してオフセツト状態で取付けられ
ていても、バンパ12に大きな回転力が発生して
倒れるのが防止される。
According to this structure, the cushioning material 14 has a honeycomb structure, and the density of the mesh is denser in the lower half than in the upper half in the height direction, so that the impact force F applied to the bumper 12 is reduced to If the force is divided into a component force Fu applied to the upper half of the buffer material 14 and a component force Fd applied to the lower half, Fd>Fu. Therefore, the resultant force Fc of these component forces acts on the bracket 17 via the reinforcement 15 at a position lower than the impact force F, so that the reinforcement 15 is installed in an offset state with respect to the frame 16. Even if the bumper 12 is tilted, a large rotational force is generated in the bumper 12 and the bumper 12 is prevented from falling over.

〔考案の効果〕[Effect of idea]

以上述べたように本考案の緩衝材は、車体前後
方向に沿つて延出する仕切り壁によつてハニカム
構造を呈するとともに高さ方向に関して同ハニカ
ム構造の目の密度が異なるように形成されてお
り、同ハニカム構造の目は上記車体フレームとリ
ンホースメントとの固着点を含む水平面において
密となつているため、バンパーフエースに作用す
る衝撃力の作用点が上記水平面から上方または下
方に偏位していたとしても、緩衝材からリンホー
スメントに伝達される力の作用点をバンパフエー
スに作用する衝撃力の作用点よりも上記水平面に
近づけることができる。したがつて、バンパにバ
ンパ長手方向に沿う軸を中心とする大きな回転力
が発生することがなく、ブラケツトの変形やラン
プグリルの破壊を招くのを防止できる。
As described above, the cushioning material of the present invention has a honeycomb structure with partition walls extending along the longitudinal direction of the vehicle body, and is formed so that the density of the mesh of the honeycomb structure differs in the height direction. Since the mesh of the honeycomb structure is dense in the horizontal plane that includes the fixing point between the vehicle body frame and the reinforcement, the point of application of the impact force acting on the bumper face is deviated upward or downward from the horizontal plane. Even if the impact force is applied to the bumper face, the point of application of the force transmitted from the cushioning material to the reinforcement can be brought closer to the horizontal plane than the point of application of the impact force acting on the bumper face. Therefore, a large rotational force about the axis along the longitudinal direction of the bumper is not generated in the bumper, and deformation of the bracket and destruction of the lamp grill can be prevented.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第1図はこの考案の一実施例を示すバンパの断
面図、第2図は自動車の斜視図、第3図は緩衝材
の一部分の正面図、第4図は従来のバンパの断面
図である。 12……バンパ、13……バンパフエース、1
4……緩衝材、15……リンホースメント、16
……フレーム、17……ブラケツト。
Fig. 1 is a sectional view of a bumper showing an embodiment of this invention, Fig. 2 is a perspective view of an automobile, Fig. 3 is a front view of a portion of the cushioning material, and Fig. 4 is a sectional view of a conventional bumper. . 12... Bumper, 13... Bumper Ace, 1
4... Cushioning material, 15... Reinforcement, 16
...Frame, 17...Bracket.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] 車体前後方向に延出するフレームと、同フレー
ム末端の高さ方向に連設されたブラケツトと、車
幅方向に延出するとともに車体前後方向の一端面
が上記フレーム末端及びブラケツトに固着される
リンホースメントと、バンパフエースの内面に配
設され同バンパフエースに沿つて車幅方向に延出
するとともに上記リンホースメントの他端面に固
着される緩衝材とを備え、上記緩衝材は車体前後
方向に沿つて延出する仕切り壁によつてハニカム
構造を呈するとともに高さ方向に関して同ハニカ
ム構造の目の密度が異なるよう形成されており、
同ハニカム構造の目は上記車体フレームとリンホ
ースメントとの固着点を含む水平面において密と
なつていることを特徴とする自動車のバンパ構
造。
A frame that extends in the longitudinal direction of the vehicle body, a bracket that is connected in the height direction at the end of the frame, and a link that extends in the width direction of the vehicle and has one end surface in the longitudinal direction of the vehicle body fixed to the end of the frame and the bracket. The cushioning material is provided on the inner surface of the bumper ace, extends in the vehicle width direction along the bumper ace, and is fixed to the other end surface of the reinforcement. It has a honeycomb structure due to the partition walls extending from the top, and is formed so that the density of the holes in the honeycomb structure differs in the height direction.
A bumper structure for an automobile, characterized in that the honeycomb structure is densely arranged in a horizontal plane including the attachment point between the vehicle body frame and the reinforcement.
JP1985177785U 1985-11-19 1985-11-19 Expired JPH042102Y2 (en)

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JP1985177785U JPH042102Y2 (en) 1985-11-19 1985-11-19

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Publication Number Publication Date
JPS6284562U JPS6284562U (en) 1987-05-29
JPH042102Y2 true JPH042102Y2 (en) 1992-01-24

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ID=31119310

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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US5719065A (en) 1993-10-01 1998-02-17 Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. Method for manufacturing semiconductor device with removable spacers
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JPS6284562U (en) 1987-05-29

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