JPH04197590A - Laser beam machine - Google Patents
Laser beam machineInfo
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- JPH04197590A JPH04197590A JP2322556A JP32255690A JPH04197590A JP H04197590 A JPH04197590 A JP H04197590A JP 2322556 A JP2322556 A JP 2322556A JP 32255690 A JP32255690 A JP 32255690A JP H04197590 A JPH04197590 A JP H04197590A
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Landscapes
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
[発明の目的]
(産業上の利用分野)
この発明は、加工ヘッドと交換自在なタッピング加工装
置を備えてなるレーザ加工機に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Object of the Invention] (Industrial Application Field) The present invention relates to a laser processing machine equipped with a processing head and a replaceable tapping device.
(従来の技術)
従来、板材などからなるワークに下穴を形成せしめて、
この下穴にタッピング加工を行なう場合かある。このよ
うな場合の1手段として、レーザ加工機でワークに下穴
をあけた後、この下穴をあけたワークをレーザ加工機と
は別個のタッピング加工装置に移動せしめて、前記下穴
にタッピング加工を行なうのか一般的に知られている。(Conventional technology) Conventionally, a pilot hole is formed in a workpiece made of plate material, etc.
This prepared hole may be tapped. One method for such cases is to drill a pilot hole in the workpiece using a laser beam machine, and then move the workpiece with the pilot hole drilled to a tapping processing device that is separate from the laser beam machine, and then tap the pilot hole into the workpiece. It is generally known that processing is carried out.
(発明が解決しようとする課題)
ところで、上述した従来の技術ではレーザ加工機による
穴加工と、タッピング加工装置によるタッピング加工と
は、別工程で行なわれるため、非常に手間がかかると共
に時間もかかって問題がある。(Problems to be Solved by the Invention) By the way, in the above-mentioned conventional technology, hole processing using a laser processing machine and tapping processing using a tapping processing device are performed in separate processes, which is very laborious and time-consuming. There is a problem.
そこで、仮にタッピング加工装置をレーザ加工機に装着
することも考えられるが、この場合にはタッピング加工
装置がレーザ加工ヘッドの位置とオフセットされた位置
に置かれることが多い。そのため、加工範囲の制限を受
けてしまうと共に、加ニブログラムも複雑になるという
問題があった。Therefore, it is possible to temporarily attach the tapping device to the laser processing machine, but in this case, the tapping device is often placed at a position offset from the position of the laser processing head. Therefore, there are problems in that the processing range is limited and the cannibal program is also complicated.
この発明の目的は、レーザ加工機にタッピング加工装置
を備え、穴加工の直後にタッピング加工を行な得るよう
に合理化を図ると共に、加ニブログラム、加工範囲に支
障をきたさないようにしたたレーザ加工機を提供するこ
とにある。The object of the present invention is to provide a laser processing machine with a tapping device, to streamline the process so that tapping can be performed immediately after drilling a hole, and to perform laser processing without interfering with the processing range of the machine. The aim is to provide the opportunity.
[発明の構成]
(課題を解決するための手段)
上記目的を達成するために、この発明は、切断すべきワ
ークと相対的にX−Y平面内で移動すると共に、z軸方
向に移動自在なZ軸スライダにレーザビームを前記ワー
クに照射して切断加工を行なう加工ヘッドを設けてなる
レーザ加工機にして、前記Z軸スライダに設けられた工
具交換装置の旋回軸に前記加工ヘッドとタッピング加工
装置とを交換自在に備えると共に、レーザ加工位置とタ
ッピング加工位置とを同軸に設けてレーザ加工装置を構
成した。[Structure of the Invention] (Means for Solving the Problems) In order to achieve the above object, the present invention provides a method that moves within the X-Y plane relative to the workpiece to be cut and is movable in the z-axis direction. A laser processing machine has a Z-axis slider equipped with a processing head that performs cutting by irradiating the workpiece with a laser beam, and the processing head and tapping are connected to a rotation axis of a tool changer provided on the Z-axis slider. The laser processing apparatus is configured such that the processing apparatus is replaceable, and the laser processing position and the tapping processing position are coaxially provided.
(作用)
この発明のレーザ加工機を採用することにより、板材な
どのワークの所望位置に加工ヘッドがらレーザビームを
照射して穴加工を形成せしめる。(Function) By employing the laser processing machine of the present invention, a laser beam is irradiated from the processing head to a desired position on a workpiece such as a plate material to form a hole.
次いで、工具交換装置の旋回軸を回動せしめて、加工ヘ
ッドを位置していた加工位置にタッピング加工装置を位
置決めして、前記穴にタッピング加工が行なわれる。Next, the turning shaft of the tool changer is rotated, the tapping device is positioned at the machining position where the machining head was located, and the hole is tapped.
したがって、ワークを別工程の場所へ移動せしめること
なく、穴加工とタッピング加工とが合理的に行なわれ、
さらに加工範囲に支障をきたさす、かつ加ニブログラム
も複雑とならず容易に行なわれる。Therefore, hole drilling and tapping processing can be performed rationally without moving the workpiece to another process location.
Furthermore, the addition of a nitrogen program, which would otherwise be a hindrance to the machining range, is not complicated and can be easily performed.
(実施例)
以下、この発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明す
る。(Example) Hereinafter, an example of the present invention will be described in detail based on the drawings.
第4図を参照するに、レーザ加工機1の後部側には、例
えば炭酸ガスレーザ発振器3が装着されてあり、レーザ
ビームLBを、レーザ加工袋W1へ向けて発振するよう
に構成されている。Referring to FIG. 4, a carbon dioxide laser oscillator 3, for example, is mounted on the rear side of the laser processing machine 1, and is configured to oscillate a laser beam LB toward a laser processing bag W1.
レーザ加工機lは、ベース5と、ベース5に垂直に立設
したポスト7、及びボスト7を介してベース5の上方に
片持式状に水平に支持されたビーム部材9等から構成さ
れている。ベース5の上部には、ワークWを載置するワ
ークテーブル11が設けられており、このワークテーブ
ル11の右部にはワークWをX−Y軸方向に自在に位置
決めする移動位置決め装置13が設けられている。The laser processing machine 1 is composed of a base 5, a post 7 vertically erected on the base 5, and a beam member 9 horizontally supported above the base 5 via the post 7 in a cantilevered manner. There is. A work table 11 on which a work W is placed is provided on the top of the base 5, and a moving positioning device 13 is provided on the right side of the work table 11 to freely position the work W in the X-Y axis directions. It is being
ビーム部材9の先端部には、加工ヘッド装置15が設け
られており、加工ヘッド装置15はレーザ発振器3から
のレーザビームLBを、内蔵したミラー組立体17、焦
点レンズ19、及びノズル21を介してワークWへ照射
するように構成されている。A processing head device 15 is provided at the tip of the beam member 9, and the processing head device 15 transmits the laser beam LB from the laser oscillator 3 through a built-in mirror assembly 17, a focusing lens 19, and a nozzle 21. It is configured to irradiate the workpiece W with the beam.
前記加工ヘッド装置15には、第1図に示されているよ
うに、Z軸方向(第1図において上下方向)へ移動自在
な、Z軸スライダ23が備えられており、この2軸スラ
イダ23の下部には連結管25が設けられている。しか
も、この連結管25の下面には、加工ヘッド27が装着
されるようになっている。As shown in FIG. 1, the processing head device 15 is equipped with a Z-axis slider 23 that is movable in the Z-axis direction (vertical direction in FIG. 1). A connecting pipe 25 is provided at the lower part of the pipe. Moreover, a processing head 27 is attached to the lower surface of the connecting pipe 25.
前記2軸スライダ23には、工具交換袋a129が固定
されており、この工具交換装置29の軸心下部には図示
省略した公知の駆動装置により旋回軸31が回転自在に
装着されている。この旋回軸31の下部には第1図にお
いて左右方向へ延伸したアーム部材33が取付けられて
おり、このアーム部材33の両側端にはそれぞれ前記加
工ヘッド27と先端にタップ35を装着したタッピング
加工装置t37とが設けられている。A tool exchange bag a129 is fixed to the two-axis slider 23, and a pivot shaft 31 is rotatably attached to the lower axis of the tool exchanger 29 by a known drive device (not shown). An arm member 33 extending in the left and right direction in FIG. A device t37 is provided.
第1図の状態では図示省略した制御装置で工具交換袋[
37に指令か与えられて旋回軸31か旋回し、加工ヘッ
ド27が前記連結管25に装着されている状態を示して
いる。すなわち、第1図の状態で加工ヘッド27のノズ
ル21からレーザビームLBがワークWに照射されて、
例えば第3図に示したように複数の穴(タップの下穴)
Hかあけられる。In the state shown in Fig. 1, a control device (not shown) controls the tool exchange bag [
A command is given to 37 to rotate the pivot shaft 31, and the machining head 27 is attached to the connecting pipe 25. That is, in the state shown in FIG. 1, the workpiece W is irradiated with the laser beam LB from the nozzle 21 of the processing head 27,
For example, as shown in Figure 3, multiple holes (tap pilot holes)
H can be opened.
次いて、タップ加工の指令により、レーザ発振器3を停
止すると共に、制御装置から工具交換装置37へ指令が
与えられて、旋回軸31が旋回し、第2図に示したよう
に、タッピング加工装置37が前記連結管25の下面に
装着されて、第3図に示した穴Hにタップ加工が行なわ
れることになる。Next, in response to a command for tapping, the laser oscillator 3 is stopped, and a command is given from the control device to the tool changer 37, so that the pivot shaft 31 rotates, and as shown in FIG. 37 is attached to the lower surface of the connecting pipe 25, and the hole H shown in FIG. 3 is tapped.
この際、タップ35はエア駆動により、加工ヘッド27
のノズル21の位置より下方へ位置決めされた後、上下
の送りはZ軸スライダ23の上下移動により行なわれる
。タップ35自体の回転は、すでに公知の機構でエアに
て行なわれることになる。At this time, the tap 35 is driven by air to the machining head 27.
After being positioned below the position of the nozzle 21, vertical feeding is performed by vertically moving the Z-axis slider 23. The rotation of the tap 35 itself is performed by air using a known mechanism.
このように、工具交換装置2つにより加工ヘッド27の
レーザ加工軸と、タッピング加工装置37のタップ加工
軸(すなわち、ノズル21の軸心とタップ35の軸心)
が同軸上に交換できるから、加工範囲の制限を受けるこ
となく、かつ加ニブログラム上での複雑さかなくなり、
切断用の下穴加工とタップ加工とを合理的に行なうこと
ができる。In this way, the two tool changers change the laser processing axis of the processing head 27 and the tapping axis of the tapping processing device 37 (i.e., the axis of the nozzle 21 and the axis of the tap 35).
can be exchanged on the same axis, so there is no restriction on the machining range, and there is no complexity on the machine program.
Preparation hole processing and tapping processing for cutting can be performed rationally.
なお、この発明は、前述した実施例に限定されることな
く、適宜の変更を行なうことにより、その他の態様で実
施し得るものである。Note that this invention is not limited to the embodiments described above, and can be implemented in other forms by making appropriate changes.
[発明の効果コ
以上のごとき実施例の説明より理解されるように、この
発明によれば、Z軸スライダに設けられた工具交換装置
の旋回軸に加工ヘッドとタッピング加工装置とを交換自
在に備えると共に、レーザ加工位置とタッピング加工位
置とを同軸に設けたことにより、ワークを別工程の場所
へ移動せしめることなく、穴加工とタッピング加工とを
合理的に行なうことができる。さらに、加工範囲に支障
をきたさず、かつ加ニブログラムも複雑とならず容易に
行なうことができる。[Effects of the Invention] As can be understood from the above description of the embodiments, according to the present invention, the machining head and the tapping device can be freely exchanged on the rotation axis of the tool changer provided on the Z-axis slider. In addition, by providing the laser processing position and the tapping processing position on the same axis, hole processing and tapping processing can be performed rationally without moving the workpiece to a separate process location. Furthermore, it does not interfere with the processing range, and the cannibalization program is not complicated and can be easily carried out.
第1図は、この発明の主要部を示し、レーザ加工装置の
拡大詳細図、第2図は加工ヘッドとタッピング加工装置
とを交換した際のレーザ加工装置の拡大詳細図、第3図
は穴加工とタップ加工を行なう説明のワークの平面図、
第4図はこの発明を実施した一実施例のレーザ加工機の
側面図である。
1・・・レーザ加工機 3・・・レーザ発振器1
5・・加工ヘッド装置 21・・・ノズル23・・・
Z軸スライダ 27・・・加工ヘッド29・・・工
具交換装置f 31・・・旋回軸35・・・タッ
プ
37・・・タッピング加工装置
代理人 弁理士 三 好 秀 和
1 レーザ加工機 3・レーザ発S器151.加
工へlド装置 21 ノズル23−Z軸ヌライダ
27 加工ヘット29・・工具交換袋ffi
3]−!10軸35 ・りyl 37−タッ
ピング加工装置Aか
第1図
第2図Fig. 1 shows the main parts of the present invention, with an enlarged detailed view of the laser processing device, Fig. 2 an enlarged detailed view of the laser processing device when the processing head and the tapping processing device have been replaced, and Fig. 3 A plan view of the workpiece for explanation of machining and tapping,
FIG. 4 is a side view of a laser processing machine according to an embodiment of the present invention. 1... Laser processing machine 3... Laser oscillator 1
5... Processing head device 21... Nozzle 23...
Z-axis slider 27... Processing head 29... Tool changer f 31... Rotating axis 35... Tap 37... Tapping processing device agent Patent attorney Hidekazu Miyoshi 1 Laser processing machine 3. Laser Generator 151. Processing gear device 21 Nozzle 23-Z axis nullider
27 Processing head 29...Tool exchange bag ffi
3]-! 10 axes 35・riyl 37-Tapping processing device A
Claims (1)
共に、Z軸方向に移動自在なZ軸スライダにレーザビー
ムを前記ワークに照射して切断加工を行なう加工ヘッド
を設けてなるレーザ加工機にして、前記Z軸スライダに
設けられた工具交換装置の旋回軸に前記加工ヘッドとタ
ッピング加工装置とを交換自在に備えると共に、レーザ
加工位置とタッピング加工位置とを同軸に設けてなるこ
とを特徴とするレーザ加工機。Laser processing in which a Z-axis slider that moves in the X-Y plane relative to the workpiece to be cut and is movable in the Z-axis direction is provided with a processing head that performs cutting by irradiating the workpiece with a laser beam. The machining head and the tapping device are replaceably provided on the rotation axis of the tool changer provided on the Z-axis slider, and the laser processing position and the tapping processing position are provided coaxially. Characteristic laser processing machine.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2322556A JPH04197590A (en) | 1990-11-28 | 1990-11-28 | Laser beam machine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2322556A JPH04197590A (en) | 1990-11-28 | 1990-11-28 | Laser beam machine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04197590A true JPH04197590A (en) | 1992-07-17 |
Family
ID=18144997
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2322556A Pending JPH04197590A (en) | 1990-11-28 | 1990-11-28 | Laser beam machine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH04197590A (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006102812A (en) * | 2004-09-07 | 2006-04-20 | Yamazaki Mazak Corp | Laser machining device |
US7745756B2 (en) | 2004-11-29 | 2010-06-29 | Yamazaki Mazak Corporation | Laser processing machine |
-
1990
- 1990-11-28 JP JP2322556A patent/JPH04197590A/en active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006102812A (en) * | 2004-09-07 | 2006-04-20 | Yamazaki Mazak Corp | Laser machining device |
JP4588422B2 (en) * | 2004-09-07 | 2010-12-01 | ヤマザキマザック株式会社 | Laser processing machine |
US7745756B2 (en) | 2004-11-29 | 2010-06-29 | Yamazaki Mazak Corporation | Laser processing machine |
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