JPH04194816A - 高酸素透過性コンタクトレンズ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、高酸素透過性を有するコンタクトレンズに関
する。

〈従来の技術〉 従来、ハードコンタクルレンズとしては、ポリメチルメ
タクリレートが機械的強度、安全性、切削加工性等の優
れた性能を生かして使用されている。

しかしながら、前記ポリメチル−メタクリレートを主成
分とするコンタクトレンズは、角膜組織の新陳代謝にと
って重要な酸素を供給する性能即ち酸素透過性に乏しい
ため、長時間装用した場合、角膜障害を生ずるという問
題がある。

そこで、最近ポリメチルメタクリレート系のコンタクト
レンズに代わる高酸素透過性のコンタクトレンズ素材が
種々検討され、シリコンやフッ素を含有するポリマー例
えば、シリコンラバー、シロキサン結合を側鎖に有する
（メタ）アクリレートの重合体やパーフルオロアルキル
基を側頭に有する（メタ）アクリレートの重合体などが
使用されている。

しかしながら、前記コンタクトレンズ素材は優れた酸素
透過性を有しているものの、素材表面の親水性に乏しく
、撥水性を呈するため、視力矯正及び装着感に問題があ
る。そこで、前記欠点を解消する目的で例えば特公昭５
６−３９４５０号公報、特開昭５８−７４１８号公報に
おいて親木性モノマーとの共重合方法、特公昭５７−３
５４４３号公報、特開昭５８−２１６２２２号公報にお
いてはプラズマ表面処理法等の改良法が提案されている
。

また、加工性の面でも、シロキサン結合を含むメタクリ
レートを主成分とする共重合体では、その硬度不足、材
料の脆性から生ずる切削加工性の悪さを改良する為、種
々の共重合モノマーと共重合する方法が提案されている
。

〈発明が解決しようとする課題〉 しかしながら、前記改良方法では、逆に酸素透過性が低
下するという相反する傾向が生じ、実用性を有するコン
タクトレンズ素材を得る為には高い酸素透過性が得られ
ないという欠点がある。

従って本発明の目的は、従来の酸素透過性ハードコンタ
クトレンズに比へて高い酸素透過性を有し、同時にハー
ドコンタクトレンズに望まれる硬度、加工性、親水性を
兼ね備えたコンタクトレンズを提供することにある。

〈課題を解決するための手段〉 本発明によれば、下記一般式（Ｉ） 〔式中Ｒ１，Ｒ２及びＲ３は、各々同一もしくは異なる
基であって、炭素数１〜１２のアルキル基、炭素数１〜
１２のフッ素化アルキル基又は炭素数３〜１２のシクロ
アルキル基を示す。またｍ及びｎは、夫々０〜２の整数
を示す（但しｍ＋ｎは。

１又は２である）って表わされるポリカルボン酸エステ
ルモノマーと、 下記一般式（ＩＴ） 〔式中Ｒ４は、水素原子又はメチル基を示し。

Ｒ５は＋（：”、　Ｒ２（：　ＨＲ６０＋又は＋ＣＨ２
−）−、Ｏ−！ を示す（但しＲ５は水素原子又はメチル基を示し、Ｑは
１〜１２の整数を示す）〕で表わされるジ（メタ）アク
リレートと、ポリマー末端に（メタ）アクリロイル基を
有する数平均分子量１，０００〜５０，０００のアルキ
ルアクリレートポリマーとを含む原料成分を共重合させ
て得られる高１１！素透過性ハートコンタクトレンズが
提供される。

以下本発明を更に詳細に説明する。

本発明のコンタクトレンズは特定のポリカルボン酸モノ
マー、特定のジＣメタ）アクリレートモノマーおよび特
定のアルキルアクリレートポリマーを含む原料成分を共
重合させることを特徴とする。

本発明に用いるポリカルボン酸エステルモノマーは下記
一般式（１）で表わすことができ、式中Ｒ，，Ｒ２及び
Ｒ３は、各々同一もしくは異なる基であって、炭素数１
〜１２のアルキル基、炭素数１〜１２のフッ素化アルキ
ル基又は炭素数３〜】２のシクロアルキル基を示し、ま
たｍ及びｎは、夫々Ｏ〜２の整数を示す（但しｍ　＋　
ｎは１又は２である）。この際前記Ｒ工、Ｒ２又はＲ３
の少くとも１つが炭素数１３以上のアルキル基、フッ素
化アルキル基もしくはシクロアルキル基の場合、コンタ
クトレンズの硬度、耐熱性が著しく低下する為、使用で
きない。またｍ及びｎは、ｍ　＋　ｎが３以上になると
、共重合性が低く、また製造が困難になるので使用でき
ない。

さらに、Ｒ工、Ｒ２又はＲ１のいずれかがフッ素化アル
キル基の場合、含まれるフッ素の数は３以りであるのが
好ましい。

前記一般式（Ｉ）で表わされるポリカルボン醸エステル
モノマーとしては、３−ブテン−１，３−ジカルボン酸
（１−エチル、３−ｔ−ブチル）エステル、３−ブテン
−１，３−ジカルボン酸（１−ｎ−ブチル、３−２’　
、２’　、２’　−トリフルオロエチル）エステル、３
−ブテン−１，３−ジカルボン酸〔１，３−ジ（２’　
、２’　、２’−トリフルオロエチル）〕エステル、３
−ブテン−１，３−ジカルボン酸〔Ｊ、３−ジ（２′。

２’　、３’　、３’−テトラフルオロプロピル）〕エ
ステル、３−ブテン−１，；３−ジカルボン酸〔１，３
−ジ（２’、２’、３’、３’、３’　−ペンタフルオ
ロプロピル）〕エステル、３−ブテン−１，３−ジカル
ボン酸〔１，３−ジ（１′−ハイドロヘキサフルオロイ
ソプロピル）〕エステル、３−ブテン−１，３−ジカル
ボン酸〔１，３−ジ（１’　、１’　−シバイドロへブ
タフルオロブチル）〕エステル、３−ブテン−１，３−
ジカルボン酸〔１，３−ジ（１’　、１’　、２’　、
２’　−テトラハイドロパーフルオロデカニル）〕エス
テル、３−ブテン−１，３−ジカルボン酸〔１，３−ジ
（１’　、１’　、５’　−トリハイドロオクタフルオ
ロペンチル）〕エステル、３−ブテン−１゜３−ジカル
ボン酸〔１，３−ジ（１’　、１’−ジハイドロペンタ
デ力フルオロオクチル）〕エステル、３−ブテン−１，
３−ジカルボン酸〔１，３−ジ（１’　、１’　、２’
　、２’　−テトラハイドロパーフルオロオクチル）〕
エステル、３−ブテン−１，２，３−トリカルボン識（
１，２−ジ−ｔ−ブチル、３−エチル）エステル、３−
ブテン−１，２，３，トリカルボン酸（１，２−ジーし
一ブチル、３−ｎ−ブチル）エステル、３−ブテン゛−
１．２．３−１−、リカルボン酸（１−ｔ−ブチル。

２−イソプロピル、３−エチル）エステル、３−ブテン
−１，２，３−トリカルボン酸（１，２−ジ−ｔ−ブチ
ル、３−アリル）エステル、３−ブテン−１，２，３−
）−ジカルボン酸（１，２−ジ−ｔ−ブチル、３−シク
ロヘキシル）エステル、３−ブテン−１，２，３−トリ
カルボンｌ！ｌ（１゜２−ジ−ｔ−ブチル、３−２’　
、２’　、２’−トリフルオロエチル）エステル、３−
ブテン−１゜２．３−トリカルボン酸（１−ｔ−ブチル
、２−イソプロピル、３−１’　−ハイドロヘキサフル
オロイソプロピル）エステル、３−ブテン−１，２゜３
−トリカルボン酸〔１−イソプロピル、２−（１’　、
１’　、２’　、２’　−テトラハイトロパーフルオロ
オクチル）　、　３−　（２“、２“、２′−トリフル
オロエチル）〕エステル、３−ブテン−１，２，３−ト
リカルボン酸〔］、２−ジーを一ブチル、３−　（２’
　、２’　、３’　、３’　−テトラフルオロプロピル
）〕エステル、３−ブテン−１゜２．３−）−ジカルボ
ン酸（１−（１’　、１’　−シバイドローへブタフル
オロブチル）、２−イソプロピル、’　３−　（２’　
、２’　、２’　−１−リフルオロエチル）〕エステル
、３−ブテン−１，２，３−トリカルボン酸〔１，２−
ジ−ｔ−ブチル、３−（１’　、１’　、２’　、２’
　　−テトラハイドロパーフルオロデカニル）〕エエス
テル３−ブテン−１゜２．３−トリカルボン酸［１−（
Ｌ’　、１’　。

２’　、２’　　−テトラハイドロパーフルオロデカニ
ル）、２−イソプロピル、３−（２″Ｚ２．＃。

２′−トリフルオロエチル）］エステル、３−ブテン−
１，，２，３−トリカルボン酸（］−（１’　。

１’　、２’　、２’　−テトラハイトロパーフルオロ
デカニル）、２−イソプロピル、３−　（２’−ハイド
ロヘキサフルオロイソプロピル）〕エステル。

４−ペンテン−１，２，４−トリカルボン酸（１゜２−
ジエチル、４−２’　、２’　、２’　−１−リフルオ
ロエチル）エステル、４−ペンテン−１，２゜４−トリ
カルボン酸（１，２−ジ−ｎ−ブチル。

４−２’　、２’　、２’　−トリフルオロエチル）エ
ステル、４−ペンテン−１，２，４−トリカルボン酸［
１−（１’　、１’　、２’　、２’　−テトラハイド
ロパーフルオロデカニル）、２−イソプロピル、４−　
（２’　、２’　、２’　−）−リフルオロエチル）〕
エステル、４−ペンテン−１，２，４−トリカルボン酸
［１−（１’　、１’　、５’　　−トリハイドロオク
タフルオロペンチル）、２−イソプロピル、４−エチル
）〕エステル等を好ましく挙げることができる。

本発明に用いるジ（メタ）アクリレートは下記一般式（
ＩＩ）で表わすことができ 式中Ｒ４は、水素原子又はメチル基を示し、Ｒ５は（−
ＣＨ２ＣＨＲＧＯ＋又は千ＣＨ２−）−０−を示す（但
しＲ６は水素原子又はメチル基を示し、Ｑは１〜１２の
整数を示す）。この際Ｑが１３以上の場合には、コンタ
クトレンズの加工性、耐熱性が著しく低下するので使用
できない。前記一般式（ＩＩ）で表わされるジ（メタ）
アクリレートとしては、具体的には例えば、エチレング
リコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジメ
タクリレート、トリエチレングリコールジメタクリレー
ト、テトラエチレングリコールジメタクリレート、ノナ
エチレングリコールジメタクリレート、ノナプロピレン
グリコールジメタクリレート、ブチレンジメタクリレー
ト、ヘキサメチレンジメタクリレート、ネオペンチルグ
リコールジメタクリレート、エチレングリコールジアク
リレート、ジエチレングリコールジアクリレート、テト
ラエチレングリコールジアクリレート、ヘキサメチレン
ジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレー
ト、ノナプロピレングリコールジアクリレート等を好ま
しく挙げることができ、使用に際しては単独若しくは混
合物として用いることができる。

本発明に用いられるポリマー末端に（メタ）アクリロイ
ル基を有するアルキルアクリレートポリマーとしては１
例えばアルキルアクリレートモノマーを、連鎖移動剤と
してチオグリコール酸等を用い、適当なラジカル重合開
始剤の存在下重合させたものを２−ヒドロキシエチルメ
タクリレート、グリシジルメタクリレート等と反応させ
て得られるポリマーを好ましく用いることができる。二
の際使用されるアルキルアクリレートポリマーとしては
、メチル（メタ）アクリレートポリマー、エチル（メタ
）アクリレートポリマー、プロピル（メタ）アクリレー
トポリマー、ｎ−ブチル（メタ）アクリレートポリマー
、２−エチルヘキシルアクリレートポリマー等を好まし
く挙げることができ、また市販品を用いることもできる
。前記ポリマー末端に（メタ）アクリロイル基を有する
アクリルアクリレートポリマーの分子量は、Ｍ　ｎ　＝
１．０００〜５０，０００の範囲とする必要がある。前
記分子量が１，０００未満の場合には合成が困難であり
、また５０，０００を超えると他のモノマーとの相溶性
が悪くなり、均質なコンタクトレンズ素材かえられない
為使用できない。

前記ポリカルボン酸エステルポリマーと前記ジ（メタ）
アクリレートと前記アルキルアクリレートポリマーとの
配合割合は、重量比で、４０〜９４：１〜３０：５〜３
０の範囲とするのが好ましい。前記ジ（メタ）アクリレ
ートの配合割合が。

１未満の場合には架橋剤としての効果が十分でなく、３
０を超えると得られるコンタクトレンズの脆性化や酸素
透過性が著しく低下する為好ましくない。また前記アク
リルアクリレートポリマーの配合割合が前記範囲外の場
合には、得られるコンタクトレンズにおいて十分な酸素
透過性、耐割れ性が得られない為好ましくない。

本発明のコンタクトレンズは、前記特定のポリカルボン
酸モノマー、特定のジ（メタ）アクリレートモノマーお
よびアルキルアクリレートポリマーを必須の原料成分と
して共重合させることにより得られるが、前記原料成分
以外の他のビニルモノマーを共重合させることもできる
。前記能のビニルモノマーとしては１例えばメチル（メ
タ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、イソ
プロピル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）ア
クリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、スチレ
ン、Ｐ−メチルスチレン、酢酸ビニル、ピバリン酸ビニ
ル、エチルビニルエーテル、ｎ−ブチルビニルエーテル
、（メタ）アクリル酸アミド、２−ヒドロキシエチル（
メタ）アクリレート、（メタ）アクリル酸、Ｎ−ビニル
ピロリドン、トリメチルシリル（メタ）アクリレート、
ペンタメチルジシロキサニル（メタ）アクリレート、メ
チルビス（トリメチルシロキシ）シリルメチル（メタ）
アクリレート、トリス（トリメチルシロキシ）シリルメ
チル（メタ）アクリレート、トリス（ペンタメチルジシ
ロキサニルオキシ）シリルメチル（メタ）アクリレート
、トリメチルシリルエチル（メタ）アクリレート、ペン
タメチルジシロキサニルエチル（メタ）アクリレート、
メチル（トリメチルシロキシ）シリルエチル（メタ）ア
クリレート、トリス（トリメチルシロキシ）シリルエチ
ル（メタ）アクリレート、トリス（ペンタメチルジシロ
キサニルオキシ）シリルエチル（メタ）アクリレート、
トリメチルシリルプロピル（メタ）アクリレート、ペン
タメチルジシロキサニル（メタ）アクリレート、メチル
ビス（トリメチルシロキシ）シリルプロピル（メタ）ア
クリレート、トリス（トリメチルシロキシ）シリルプロ
ピル（メタ）アクリレート、トリス（ペンタメチルジシ
ロキサニルオキシ）シリルプロピル（メタ）アクリレー
ト、メチルビス（トリメチルシロキシ）シリルエチルグ
リセロールモノ（メタ）アクリレート、トリス（トリメ
チルシロキシ）シリルエチルグリセロールモノ（メタ）
アクリレート、トリス（ペンタメチルジシロキサニルオ
キシ）シリルエチルグリセロールモノ（メタ）アクリレ
ート。

メチルビス（トリメチルシロキシ）シリルエチルグリセ
ロールモノ（メタ）アクリレート、トリス（トリメチル
シロキシ）シリルグリセロールモノ（メタ）アクリレー
ト、トリス（ペンタメチルジシロキサニルオキシ）シリ
ルプロピルグリセロールモノ（メタ）アクリレート、ア
リル（メタ）アクリレート、ビニル（メタ）アクリレー
ト等を好ましく挙げることができ、使用に際しては単独
若しくは混合物として用いることができる。前記能のビ
ニルモノマーを用いる際の仕込み量は、前記原料成分全
体に対して１〜７０重量％とするのが好ましい。７０重
量％を超えると前記必須成分が少なくなり、コンタクト
レンズ材料としての性能が低下するので好ましくない。

本発明のコンタクトレンズは、優れた酸素透過性を備え
るためにＤＫ値を５〜２００　Ｘ　１０−０−１ｌ　°
ｃｓ　／　ｃｄ−ｓｅｃ・鳳ｍＨｇの範囲とするのが好
ましく、特に好ましくは３０〜１５０　Ｘ　１０−１１
ｍ０−１ｌ／　ｃｘｊ　・ｓｅｃ−ｍｍＨｇであるのが
望ましい。この際前記ＤＫ値が５　Ｘ　１０−”ｍＱ−
ｃｎ／　ｄ−ｓｅｃ−ｓ＋ｏＨｇ未満の場合には連続装
用できる十分な酸素透過性が得られず、また２　００　
Ｘ　１０−１１ｍ０−１ｌ／　ｃｉ　・ｓｅｃ　・ｔｍ
ｒｍＨｇを超えるとコンタクトレンズの強度等の物性が
低下するので好ましくない。

本発明において前記原料成分を共重合させるには、公知
の重合法を用いることができ、具体的には例えば、前記
原料成分をラジカル重合開始剤の存在下にて加熱するこ
とにより共重合させることができる。前記ラジカル重合
開始剤としては、１０時間半減期温度が１２０℃以下の
有機過酸化物又はアゾ化合物を用いることができ、具体
的には、例えばベンゾイルパーオキサイド、ジイソプロ
ピルパーオキシジカーボネート、ｔ−ブチルペルオキシ
ジー２−エチルヘキサノニー１−ｔ−ブチルペルオキシ
ピバレート、ｔ−ブチルペルオキシジイソブチレート、
過酸化ラウロイル、アゾビスイソブチロニトリル、アゾ
ビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）、ｔ−ブチル
ペルオキシイソプロピルカーボネート等を好ましく挙げ
ることができる。前記重合開始剤の使用量は、全原料成
分１００重量部に対して、１０重量部以下が好ましく、
特に好ましくは５重量部以下である。

また前記原料成分を共重合させる際の条件は、重合系を
窒素、ヘリウム等の不活性ガス雰囲気下あるいは脱気条
件下にて共重合することが好ましい。更に重合温度は、
使用する重合開始剤の種類により異なるが３０〜１２０
℃の範囲とするのが好ましく１重合時間は、１０〜７２
時間が好ましい。さらに原料成分に色素等の着色剤ある
いは紫外線吸収剤等の添加物を加えて共重合させること
も可能である。

本発明のコンタクトレンズを調整するには、前記共重合
条件に基づいて、例えば前記原料成分を試験管等の適当
な容器中にて共重合させ、丸棒又はブロックを得た後、
切削、研磨等の機械加工をする方法、所望の型枠に前記
原料成分と重合開始剤とを注入し、鋳型重合によって直
接コンタクトレンズを形成する方法又は予めラジカル重
合法等で重合物を製造した後、該重合物を適当な溶剤に
溶かし、キャスト法により溶剤を除去する方法等により
得ることができる。

本発明のコンタクトレンズは、酸又はアルカリ処理若し
くは低温プラズマ処理等を施す二とにより表面改質を行
なうことができ、また低温プラズマ処理により親水性モ
ノマーをグラフト重合させる等して、装用感を改良する
こともできる。

〈発明の効果〉 本発明のコンタクトレンズは、特定のポリカルボン酸エ
ステルモノマー、ジ（メタ）アクリレート及びポリマー
末端に（メタ）アクリロイル墓石するアルキルアクリレ
ートポリマーを必須の原料成分として用いているので、
従来のコンタクトレンズに比して酸素透過性が高く、表
面へのタンパク質、脂質及び無機質等の沈着が防止でき
るなど、従来のコンタクトレンズの欠点を改良した優れ
た性能を有する。

〈実施例〉 以下実施例及び比較例により本発明をさらに詳しく説明
するが１本発明はこれらに限定されるものではない。

なお、例中の部はすべて重量部を表わす。

企双叢よ 撹拌機、温度計、窒素導入管を付したＩＱのガラス農オ
ートクレーブ中にベンゼン３００部、エチルアクリレー
ト１００部、チオグリコール酸１０部及びアゾビスイソ
ブチルニトリル５部を仕込み、窒素置換後８０’Ｃで８
時間、さらに１００℃に昇温しで２時間重合反応を行な
った。反応終了後、得られた反応溶液に、グリシジルメ
タクリレート１０部とテトラエチルアンモニウムブロマ
イド２部及びメトキシフェノール０．１部を添加し、８
０℃にて６時間反応を行なった。反応終了後反応物を水
洗し、次いで減圧蒸留を行ない、ベンゼンおよび未反応
モノマーを除去して、目的とするポリマー末端にメタク
リロイル基を有するアルキルアクリレートポリマー（以
下Ｐ−１と称す）を得た。得られたポリマーの数平均分
子量は７．５００であり、また粘性ポリマーであった。

叉産豊上 ３−ブテン−１，３−ジカルボン酸（１−ｎ−ブチル、
３−２’　、２’　、２’　−トリフルオロエチル）エ
ステル４０部、ジエチレングリコールジメタクリレート
２５部、Ｐ−Ｉ２０部、メチルメタクリレート１０部、
メタクリル１５部及びし−ブチルペルオキシ−２−エチ
ルヘキサノエート０．１５部を混合し、得られた混合物
をガラス製封管に投入して、内部の窒素置換及び脱気を
繰り返し行なった後、真空上溶封した。次いで得られた
封管を４０℃の恒温槽中で２時間静置重合し。

さらに５０℃で３時間、６０℃で１５時間、７０℃で１
０時間、８０℃で５時間、９０℃で５時間、１００℃で
２０時間加熱した。得られた重合物を、切断した後、切
削、研磨してコンタクトレンズを作成した。次いで得ら
れたコンタクトレンズの諸物性を以下の方法により測定
した。結果を表１に示す。

■酸素透過係数 直径１２．７ｍｍ、厚さ０．２ｍ＝の試験片について、
ザーテックスコーポレーション（ＸｅｒｔｅスＣｏｒｐ
ｏｒａｔｉｏｎ）社製、商品名［ＭＯＤＥＬ　　２１１
０］（Ｍｕｌｔｉｒａｎｇｅ　Ａｎａｌ、ｙｚｅｒ　ｆ
ｏｒ　ＤｉｓｓｏｌｖｅｄＯｘｙｇｅｎ）を用い３５℃
で０．９％の生理食塩水中にて測定しＤＫ値（ｃｃ−ｃ
ｘｒ　／　ｄ−ｓｅｃ−ｎｍ）Ｉｇ　）を測定した。

■耐汚染性 卵白リゾチームの０．２重量％生理食塩水溶液中に、直
径１２．７ｍ、厚さ０．２ｍの試験片を浸漬させ、２８
０ｎｍにおける吸光度の変化を測定することで卵白リゾ
チーム水溶液の付着量を求め、付着が殆ど認められなか
った場合を良好とした。

■ビッカーズ硬度（ＨＶ） 大洋テスター（株）製　寺沢式ＭＭ−２型超微小硬度計
を用いて測定した。

■機械的強度 別途重合した厚さ２ｍ、長さ５０ｍ、＠ｌＯ閣の平板サ
ンプルについて、ＪＩＳ　　Ｋ７２０３の硬質プラスチ
ックの曲げ試験方法に準拠して、曲げ応力の測定を行な
った。

２〜１０　比　例１〜３ 実施例１と同様の方法により、表１に示す種々の組成の
原料成分を用いた以外は実施例１と同様にしてコンタク
トレンズを作成し、諸物性の測定を行なった。結果を表
１に示す。

（以下余白） ｍ−二・

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 下記一般式（ I ） ▲数式、化学式、表等があります▼・・・・（ I ） 〔式中Ｒ＿１、Ｒ＿２及びＲ＿３は、各々同一もしくは
   異なる基であって、炭素数１〜１２のアルキル基、炭素
   数１〜１２のフッ素化アルキル基又は炭素数３〜１２の
   シクロアルキル基を示す。またｍ及びｎは、夫々０〜２
   の整数を示す（但しｍ＋ｎは、１又は２である）〕で表
   わされるポリカルボン酸エステルモノマーと、 下記一般式（II） ▲数式、化学式、表等があります▼・・・・（II） 〔式中Ｒ＿４は、水素原子又はメチル基を示し、Ｒ＿５
   は▲数式、化学式、表等があります▼又は▲数式、化学
   式、表等があります▼ を示す（但しＲ＿６は、水素原子又はメチル基を示し、
   ｌは１〜１２の整数を示す）〕で表わされるジ（メタ）
   アクリレートと、 ポリマー末端に（メタ）アクリロイル基を有する数平均
   分子量１，０００〜５０，０００のアルキルアクリレー
   トポリマーとを含む原料成分を共重合させて得られる高
   酸素透過性ハードコンタクトレンズ。