JPH0419019B2 - - Google Patents
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- JPH0419019B2 JPH0419019B2 JP62048768A JP4876887A JPH0419019B2 JP H0419019 B2 JPH0419019 B2 JP H0419019B2 JP 62048768 A JP62048768 A JP 62048768A JP 4876887 A JP4876887 A JP 4876887A JP H0419019 B2 JPH0419019 B2 JP H0419019B2
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Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は屋根材等に使用する断熱鋼板のシート
状断熱材と鋼板との貼着を機台を止めることなく
連続して行えるようにした能率のよいコイルラミ
ネーターに関するものである。[Detailed Description of the Invention] (Industrial Application Field) The present invention is capable of continuously attaching a sheet-like heat insulating material of a heat insulating steel plate used for roofing materials and the steel plate without stopping the machine. This relates to an efficient coil laminator.
（従来技術）
従来、屋根材に使用する断熱鋼板は薄い鋼板で
あるコイルを走行させてその面に糊付し、シート
状の断熱材の一端をコイルの糊付面に接着しコイ
ルの走行に合わせて断熱材を送り出しながら貼着
していた。(Prior art) Conventionally, insulating steel plates used for roofing materials are made by running a coil of thin steel plate and gluing it to the surface of the coil, and then gluing one end of the sheet-like insulation material to the glued surface of the coil to prevent the coil from running. At the same time, the insulation material was sent out and pasted.
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら断熱材をコイルの切断される大き
さに応じた寸法に切断する必要があり、フイード
ロールにより送り出されつゝある断熱材を切断す
るためにフイードロールの断熱材把持位置とカツ
ターとの間に皺や弛みが生じたり、コイルとの合
流点とカツター位置との間に引つれや皺が生じた
り、或は断熱材寸法に誤差を生じたり、接着位置
にずれを生じる等の問題点があり、又、これを防
止するためにコイルの走行と断熱材の走行を止め
て断熱材をカツトすれば機台の稼動率が大幅な低
下を来す等の問題点があつた。(Problem to be Solved by the Invention) However, it is necessary to cut the insulation material into a size corresponding to the size of the coil to be cut, and in order to cut the insulation material that is being fed out by the feed roll, the insulation material grip of the feed roll is used. Wrinkles or slack may occur between the position and the cutter, tension or wrinkles may occur between the confluence with the coil and the cutter position, an error may occur in the dimensions of the insulation material, or there may be a shift in the bonding position. In addition, in order to prevent this, if the running of the coil and the insulation material are stopped and the insulation material is cut, there will be problems such as a significant drop in the operating rate of the machine. It was hot.
（問題点を解決するための手段）
本発明は上記の問題点を一掃し、連続稼動して
もコイルａと断熱材ｂとの接着面に皺等のない良
い断熱鋼板が得られるようにするためにコイル供
給装置１と該供給装置１から供給されたコイルａ
への糊付装置２と該糊付装置２により糊付された
コイルａへの断熱材供給装置３と、該断熱材供給
装置３から供給された断熱材ｂと前記コイルａと
の圧着及び切断装置４とからなり、前記断熱材供
給装置３は前記糊付装置２から送出されるコイル
ａ上に位置し、コイルａと平行に移動可能となつ
ており、且つ少くとも該断熱材供給装置３におけ
る断熱材ｂ切断時に前記コイルａと同速で移動さ
れるように構成したコイルラミネーターである。(Means for Solving the Problems) The present invention eliminates the above problems and makes it possible to obtain a good insulating steel plate without wrinkles or the like on the bonding surface between the coil a and the heat insulating material b even during continuous operation. Therefore, the coil supply device 1 and the coil a supplied from the supply device 1
A gluing device 2, a heat insulating material supply device 3 for the coil a pasted by the gluing device 2, and crimping and cutting of the insulating material b supplied from the heat insulating material supply device 3 and the coil a. The heat insulating material supply device 3 is located above the coil a sent out from the gluing device 2, and is movable in parallel to the coil a, and at least the heat insulating material supply device 3 This coil laminator is configured to move at the same speed as the coil a when cutting the heat insulating material b.
（作用）
上記の構成とされたラミネーターはコイル供給
装置１からコイルａが送り出され、糊付装置２に
よりその上面に糊付され、この糊付面に断熱材供
給装置３からシート状の断熱材ｂが所定寸法にカ
ツトされて貼着された後、圧着及び切断装置４に
より圧着され、コイルａが所定寸法に切断され
る。(Function) In the laminator configured as described above, the coil a is sent out from the coil supply device 1, pasted on its upper surface by the pasting device 2, and a sheet-like heat insulating material is applied to the pasted surface from the heat insulating material feed device 3. After coil b is cut to a predetermined size and pasted, it is crimped by the crimping and cutting device 4, and the coil a is cut into a predetermined size.
而して断熱材供給装置３は、断熱材ｂの切断時
にはコイルａと平行に且つ同速で断熱材供給装置
３が走行し、この間に断熱材ｂの送り出しが停止
して、断熱材ｂがカツトされるので、コイルａと
断熱材ｂとの合流点とカツターとの間やカツター
と送出しロールとの間に引つれや、弛み等が発生
したり、又寸法誤差や貼着位置ずれ等が起ること
がない。従つてラミネーターを停止させる必要も
なく連続して運転ができる。 When the insulation material b is cut, the insulation material supply device 3 runs parallel to the coil a and at the same speed, and during this time, the feeding of the insulation material b is stopped and the insulation material b is cut. Since the material is cut, tension or slack may occur between the confluence of coil a and insulation material b and the cutter, or between the cutter and the delivery roll, or dimensional errors or misalignment of the attachment position may occur. never occurs. Therefore, the laminator can be operated continuously without having to stop it.
（実施例）
以下本発明の一実施例について図面により説明
する。(Example) An example of the present invention will be described below with reference to the drawings.
１はコイル供給装置であり、0.3〜1.2mm厚とさ
れた鋼板のコイルａが電子制御装置付モーター
M1クリール５に掛けられ、計尺装置６のモータ
ーM2にて駆動される計尺ロール７を経てピンチ
ロール８に送られる。９はパンチ孔穿孔装置であ
り、計尺ロール７により測長され、カウンターＡ
によつて指定される長さ毎にコイルａへパンチ孔
をあけるようになつており、屋根寸法から規定さ
れたコイルａのカツト位置毎にパンチ孔があけら
れる。更にコイルａは糊付装置２のピンチロール
１０、計尺ロール１１を経て糊付ロール１２の直
下を通り、下方から油圧又はエアシリンダーC3
にてコイルａを介して糊付ロール１２に圧接され
る一対のロール１２′，１２′によりコイルａの上
面に糊槽１３の糊が塗付けられるようになつてい
る。１４はパンチ穴検出用の光電管等によるセン
サーであり、該センサー１４により別途設けられ
たカウンターＢ，Ｃが計尺ロールによる長さのカ
ウントを開始するようになつている。 1 is a coil supply device, and a steel plate coil a with a thickness of 0.3 to 1.2 mm is connected to a motor with an electronic control device.
It is hung on M 1 creel 5 and sent to pinch roll 8 via measuring roll 7 driven by motor M 2 of measuring device 6 . 9 is a punch hole punching device, the length is measured by a measuring roll 7, and a counter A
A punch hole is punched in the coil a at each length specified by the roof dimension, and a punch hole is punched at each cut position of the coil a specified by the roof dimensions. Further, the coil a passes through the pinch roll 10 and the measuring roll 11 of the gluing device 2, passes directly under the gluing roll 12, and is connected to a hydraulic or air cylinder C3 from below.
The glue in the glue tank 13 is applied to the upper surface of the coil a by a pair of rolls 12', 12' which are pressed against the glue roll 12 via the coil a. Reference numeral 14 denotes a sensor such as a phototube for detecting punch holes, and the sensor 14 causes separately provided counters B and C to start counting the length using a measuring roll.
１５はフレーム２′上に設けられた乾燥炉であ
り、この中をコイルａが通過する間にコイルａ上
に塗付けられた糊が半乾燥状態とされ、次のピン
チロール２９に達するようになつている。 15 is a drying oven provided on the frame 2', and while the coil a passes through this drying oven, the glue applied on the coil a is kept in a semi-dry state so that it reaches the next pinch roll 29. It's summery.
３はポリフオーム、石綿、ガラスフアイバー等
の断熱材ｂの供給装置であり、糊付装置２のフレ
ーム２′上に前記乾燥炉１５と前記ピンチロール
２９との間のコイルａの走行路上にこれと平行に
設けられている一対のレール１９上に設置されて
おり、シート状とされた断熱材ｂが前記フレーム
２′より上方に突設されたバケツト１６内に一旦
プールされ、該断熱材供給装置３のガイドテーブ
ル１８上にバケツト１６の側壁に設けたフイード
ロール１７により送り出される。又、前記断熱材
供給装置３は前記糊付装置２のピンチロール１０
等の駆動モーターM3からカウンターシヤフト２
０、クラツチ２１、ベルト２２を介して回転を伝
達されるシヤフト２３に歯車（図示せず）が取付
けられ、該歯車が前記レール１９と併設されたラ
ツク（図示せず）と咬合つてレール１９上をコイ
ルａと同速で前進、後退及び停止するようになつ
ている。 3 is a supply device for a heat insulating material b such as polyfoam, asbestos, glass fiber, etc., which is placed on the frame 2' of the gluing device 2 on the running path of the coil a between the drying oven 15 and the pinch roll 29. The heat insulating material b is placed on a pair of parallel rails 19, and the sheet-shaped heat insulating material b is once pooled in a bucket 16 projecting upward from the frame 2', and the heat insulating material supplying device The feed roll 17 provided on the side wall of the bucket 16 feeds the feed onto the guide table 18 of No. 3. Further, the heat insulating material supplying device 3 is connected to the pinch roll 10 of the gluing device 2.
Countershaft 2 from drive motor M 3 etc.
0, a gear (not shown) is attached to a shaft 23 whose rotation is transmitted via a clutch 21 and a belt 22, and the gear meshes with a rack (not shown) attached to the rail 19 so as to rotate on the rail 19. The coil a moves forward, backward, and stops at the same speed as the coil a.
２４はガイドテーブル１８より送られてくる断
熱材ｂのピンチロールであり、モーターM4から
屈伸自在に設けられた一対のベルト伝達機構２
５，２６により駆動される。２７は断熱材ｂのカ
ツターであり、ピンチロール２４より送り出され
た断熱材ｂをシリンダーにより駆動されて切断す
る。２８はレール１９の先端に設けられたストツ
パーであり、断熱材供給装置３の移動距離を加減
するようになつている。M5はコイルａの両縁部
が走行路より外れないようにするエツジポジシヨ
ンコントローラー用のモーターである。 24 is a pinch roll of the heat insulating material b sent from the guide table 18, and a pair of belt transmission mechanisms 2 provided in a flexible manner from the motor M4 .
5 and 26. 27 is a cutter for the heat insulating material b, and is driven by a cylinder to cut the heat insulating material b sent out from the pinch roll 24. A stopper 28 is provided at the tip of the rail 19, and is adapted to adjust the moving distance of the heat insulating material supply device 3. M5 is a motor for an edge position controller that prevents both edges of coil a from coming off the running path.
４は圧着及び切断装置であり、二対のピンチロ
ール２９、ガイドレール３０、フイードロール３
１、切断機３２とフイードロール３１の前後にパ
ンチ孔のセンサー３３，３３′を有する。 4 is a crimping and cutting device, which includes two pairs of pinch rolls 29, a guide rail 30, and a feed roll 3.
1. Punch hole sensors 33 and 33' are provided before and after the cutting machine 32 and feed roll 31.
ピンチロール２９は下部のモーターM6より減
速機３４を介し回転を伝達されて駆動され、コイ
ルａと断熱材ｂを圧着しつゝガイドレール３０に
沿つてフイードロール３１に送り込み、更に切断
機３２を経て捲取機においてコイルａは断熱鋼板
即ち製品として捲取られるようになつている。フ
イードロール３１はモーターM6よりシヤフト３
５及び減速機３６を介して駆動され、パンチ孔の
センサー３３と連動してロールの回転速度を減速
するようになつており、切断機３２はパンチ孔セ
ンサー３３′と連動し、走行速度の低下したコイ
ルａのパンチ孔を該センサー３３′が検出するこ
とにより正確な位置を切断するようになつてい
る。C1，C2，C4はいずれも油圧又はエアーによ
り作動するシリンダーであつて、コイルａの両側
に設けられ、コイルの両側縁部を支承するように
した各ガイドレール３７，３８，３０を夫々回動
させ、コイルａの両縁を支承して走行をガイド
し、或は逆に回動してコイルａを各ガイドレール
間に垂らすようになつており、各ガイドレール取
付部前方のコイルａが走行を停止したり、走行速
度が低下した時にそれ以後のコイルａが停止しな
いようにし、又コイルａに無理な張力が作用しな
いようにする。例えばガイド３０の場合において
はパンチ孔のセンサー３３が孔を検出しフイード
ロール３１の速度を低下させた場合にガイドレー
ル３０が開きそれ以後のコイルａを弛ませること
により後方のコイルａが停止せず、糊付装置２の
乾燥炉１５内をコイルａは常に定速で走行するよ
うになつている。又、ガイドレール３８とシリン
ダーC2、ガイドレール３７とシリンダーC1とは
パンチ孔穿孔装置９作動時に孔が開けられる部分
のコイルａが一時停止する影響を夫々それ以前及
び以後の他のコイルａ部分に及さないようにする
ものである。 The pinch roll 29 is driven by the rotation transmitted from the motor M 6 at the lower part via the reducer 34, and feeds the coil a and the insulation material b to the feed roll 31 along the guide rail 30 while crimping the coil a and the insulation material b. Thereafter, the coil a is wound into a heat insulating steel plate, that is, a product, in a winding machine. Feed roll 31 is connected to shaft 3 from motor M 6
5 and a reducer 36, and is designed to reduce the rotational speed of the roll in conjunction with a punch hole sensor 33, and the cutter 32 works in conjunction with a punch hole sensor 33' to reduce the running speed. The sensor 33' detects the punched hole in the coil a, thereby cutting at an accurate position. C 1 , C 2 , and C 4 are all cylinders operated by hydraulic pressure or air, and are provided on both sides of coil a, and support guide rails 37 , 38 , and 30 supporting both side edges of the coil. The coils in front of each guide rail mounting part are rotated to support both edges of the coil a and guide the travel, or rotated in the opposite direction so that the coil a hangs between the guide rails. When coil a stops running or its running speed decreases, the subsequent coil a is prevented from stopping, and unreasonable tension is not applied to coil a. For example, in the case of the guide 30, when the punch hole sensor 33 detects the hole and reduces the speed of the feed roll 31, the guide rail 30 opens and loosens the subsequent coil a, thereby preventing the rear coil a from stopping. The coil a always runs at a constant speed inside the drying oven 15 of the pasting device 2. In addition, the guide rail 38 and the cylinder C 2 and the guide rail 37 and the cylinder C 1 are designed to reduce the influence of the temporary stop of the coil a in the part where a hole is punched when the punch hole punching device 9 is operated, and to reduce the influence of the other coils a before and after that, respectively. This is to prevent it from touching the parts.
尚、コイル供給装置１において３９，３９はガ
イドレール３７の両端下方に設けられた光電管４
０及びこれに対応する受光管４１を取付けた一対
のコイルａ検知装置であり、コイルａのループが
大きく垂れ下つて最下位の光電管４０の光路を遮
断するとモーターM1が停止してコイルａの送り
出しを止め、コイルａのループが中位の光電管４
０′の位置迄垂れ下りであるとモーターM1が低速
で回転し、コイルａのループが最下位の光電管の
位置になるとモーターM1が高速で回転し、コイ
ルａに常に一定の弛みをもたせて供給し、コイル
ａに過大な引張力が作用しないようになつてい
る。 In the coil supply device 1, reference numerals 39 and 39 indicate phototubes 4 provided below both ends of the guide rail 37.
0 and a corresponding phototube 41 are attached. When the loop of coil a hangs down significantly and blocks the optical path of the lowest phototube 40, the motor M1 stops and the coil a Photocell 4 with the feeding stopped and the loop of coil a in the middle position
When the loop reaches the 0' position, the motor M1 rotates at a low speed, and when the loop of the coil a reaches the position of the lowest phototube, the motor M1 rotates at a high speed, keeping a constant slack in the coil a. It is designed so that an excessive tensile force is not applied to the coil a.
又、前記センサー１４と連動するカウンターＢ
はセンサー１４によるパンチ孔検出と同時にカウ
ントし、断熱鋼板の軒先部分であるコイルａのみ
の部分の長さをカウントした時点でシリンダー
C3を作動させ糊付を開始し、糊付部分の所定長
をカウントした時点でシリンダーC3の作動を中
断させて糊付を終了する。 Further, a counter B interlocking with the sensor 14
is counted at the same time as the punch hole is detected by sensor 14, and when the length of only coil a, which is the eave part of the insulating steel plate, is counted,
C3 is activated to start gluing, and when a predetermined length of the gluing portion is counted, the operation of cylinder C3 is interrupted to finish gluing.
一方カウンターＣは糊付開始と同時にカウント
し、糊付ローラー１２と断熱材供給装置３のカツ
ター２７位置までの長さ分をカウントした時点で
断熱材ｂの供給を開始し、引続きカウンターＣが
糊付部分の所定長分をカウントし、更に糊付ロー
ラー１２とカツター２７位置までの長さ分をカウ
ントした時点で断熱材ｂを切断し供給を停止する
ようになつている。コイルａの後端部分に軒先部
分を設ける時は糊付部分の所定長を軒先部分だけ
マイナスしてセツトするようになつている。 On the other hand, the counter C counts at the same time as the gluing starts, and when it counts the length between the gluing roller 12 and the cutter 27 position of the insulating material supply device 3, it starts supplying the insulating material b, and then the counter C starts gluing. When the predetermined length of the attached portion is counted and the length between the gluing roller 12 and the cutter 27 position is counted, the heat insulating material b is cut and the supply is stopped. When providing an eave end portion at the rear end portion of the coil a, the predetermined length of the glued portion is set by subtracting the eave end portion.
而して、このラミネーターは製品としての断熱
鋼板の所定長さをカウンターＡにより設定して所
定長毎にコイルａにパンチ孔を設け、該孔を検知
してこれを基準としてカウンターＢ，Ｃが作動
し、糊付が開始停止されて所望長さに糊付され、
断熱材ｂがそれに見合う長さに切断されて貼着さ
れる。而も断熱材ｂの切断はカウンターＣの指令
により切断される時に供給装置２がコイルａの走
行速度でコイルａと共に前進し、一方断熱材ｂ自
体の走行は停止する。 In this laminator, a predetermined length of a heat insulating steel plate as a product is set by counter A, punch holes are punched in coil a for each predetermined length, the holes are detected, and counters B and C are set based on these holes. It operates, starts and stops gluing, and glues to the desired length.
The heat insulating material b is cut to a suitable length and pasted. Moreover, when the heat insulator b is cut in response to a command from the counter C, the supply device 2 moves forward together with the coil a at the running speed of the coil a, while the heat insulator b itself stops running.
又、切断終了後はカウンターＣの断熱材供給開
始の指示により断熱材ｂ自体は走行を開始し、次
のコイルａの糊付部分上にその先端が接着された
後、該装置３は後進し元の位置に戻る。又切断機
３２はパンチ孔をセンサー３３が検出してコイル
ａの速度が落ちた後センサー３３′にてパンチ孔
を検出し該孔部分にてコイルａを正確に切断す
る。 Furthermore, after the cutting is completed, the insulation material b itself starts running in response to an instruction from the counter C to start supplying the insulation material, and after its tip is glued onto the glued part of the next coil a, the device 3 moves backward. Return to original position. In the cutting machine 32, after a sensor 33 detects the punch hole and the speed of the coil a has decreased, a sensor 33' detects the punch hole and accurately cuts the coil a at the hole.
（効果）
この発明にかかるラミネーターは以上のように
構成されており、特に断熱材供給装置は糊付装置
から送出されるコイル上に位置し、コイルと平行
に移動可能となつており、且つ少くとも該断熱材
供給装置における断熱材切断時に前記コイルと同
速で移動されるようになつているのでコイルが走
行状態であつても断熱材供給装置がコイルと同速
で移動する間に断熱材を止めて切断することがで
き、断熱材には切断刃とピンチロール間に従来の
ような引つれや弛みによる皺が発生せず良質の断
熱鋼板が得られる。(Effects) The laminator according to the present invention is configured as described above, and in particular, the heat insulating material supply device is located above the coil sent out from the gluing device, is movable parallel to the coil, and has a small When cutting the insulation material in the insulation material supply device, the insulation material is moved at the same speed as the coil, so even when the coil is running, the insulation material is removed while the insulation material supply device is moving at the same speed as the coil. The insulating material can be cut by stopping the cutting blade and the pinch roll, and the insulating material does not have wrinkles caused by pulling or loosening between the cutting blade and the pinch roll, which is the case with conventional methods, and a high-quality insulating steel plate can be obtained.
従つて、断熱材の切断のためにコイルの走行を
停止することがなく連続走行をさせて断熱鋼板の
生産ができ能率が向上する。例えば５ｍものの場
合従来より30〜40％能率がアツプする。 Therefore, the coil does not have to stop running to cut the heat insulating material, but can run continuously to produce heat insulating steel plates, improving efficiency. For example, in the case of a 5m piece, efficiency is increased by 30 to 40% compared to conventional methods.
又、断熱材の切断のための機台の停止がないの
で従来のようにコイルの走行を停止することによ
り糊付装置の乾燥炉内にあるコイル上の糊付面が
過乾燥となつて接着に不都合を生じるということ
がなくなる。 In addition, since there is no need to stop the machine to cut the insulation material, unlike conventional methods, when the coil is stopped running, the gluing surface on the coil in the drying oven of the gluing device becomes overdried, causing the adhesive to stick. There will be no inconvenience caused.
更に実施例のように測長装置とカウンターとを
設け、これによつて所定長毎にパンチ孔をあけ、
該パンチ孔を基準としてカウンターを作動せしめ
カウンターの指令によつて糊付開始停止、断熱材
のカツトを行うことにより、作業能率と正確性が
向上し、コイル面への糊付位置、糊付位置と断熱
材貼着位置との調整、変更が簡単に出来る特長が
ある。 Further, as in the embodiment, a length measuring device and a counter are provided, and punch holes are punched at predetermined lengths using this.
By activating the counter based on the punch hole and starting and stopping gluing and cutting the insulation material according to the instructions from the counter, work efficiency and accuracy are improved, and the position of gluing on the coil surface and the position of gluing are improved. It has the advantage of being easy to adjust and change the position of the insulation material.
第１図は本発明に係るコイルラミネーターの一
実施例におけるコイル供給装置の、第２図は同糊
付装置の、第３図は同断熱供給装置の、第４図は
同圧着及び切断装置の各正面図である。
１……コイル供給装置、２……糊付装置、２′
……フレーム、３……断熱材供給装置、４……圧
着及び切断装置、５……クリール、６……計尺装
置、７……計尺ロール、８……ピンチロール、９
……パンチ孔穿孔装置、１０……ピンチロール、
１１……計尺ロール、１２……糊付ロール、１３
……糊槽、１４……センサー、１５……乾燥炉、
１６……バケツト、１７……フイードロール、１
８……ガイドテーブル、１９……レール、２０…
…カウンターシヤフト、２１……クラツチ、２２
……ベルト、２３……シヤフト、２４……ピンチ
ロール、２５，２６……ベルト、２７……カツタ
ー、２８……ストツパー、２９……ピンチロー
ル、３０……ガイドレール、３１……フイードロ
ール、３２……切断機、３３，３３′……センサ
ー、３４……変速機、３５……カウンターシヤフ
ト、３６……変速機、３７，３８……ガイドレー
ル、３９……ループ検知装置、４０……光電管、
４１……受光管、ａ……コイル、ｂ……断熱材、
ｃ……シリンダー、Ｍ……モーター。
Fig. 1 shows a coil supply device in an embodiment of the coil laminator according to the present invention, Fig. 2 shows a gluing device, Fig. 3 shows a heat insulation supply device, and Fig. 4 shows a crimping and cutting device. Each is a front view. 1...Coil supply device, 2...Gluing device, 2'
... Frame, 3 ... Insulation material supply device, 4 ... Crimping and cutting device, 5 ... Creel, 6 ... Measuring device, 7 ... Measuring roll, 8 ... Pinch roll, 9
... Punch hole punching device, 10 ... Pinch roll,
11... Measuring roll, 12... Gluing roll, 13
...Glue tank, 14...Sensor, 15...Drying oven,
16...bucket, 17...feed roll, 1
8...Guide table, 19...Rail, 20...
...Countershaft, 21...Clutch, 22
... Belt, 23 ... Shaft, 24 ... Pinch roll, 25, 26 ... Belt, 27 ... Cutter, 28 ... Stopper, 29 ... Pinch roll, 30 ... Guide rail, 31 ... Feed roll, 32 ... Cutting machine, 33, 33' ... Sensor, 34 ... Transmission, 35 ... Countershaft, 36 ... Transmission, 37, 38 ... Guide rail, 39 ... Loop detection device, 40 ... Phototube ,
41... Light receiving tube, a... Coil, b... Heat insulating material,
c...Cylinder, M...Motor.
Claims (1)
コイルへの糊付装置と該糊付装置により糊付され
たコイルへの断熱材供給装置と、該断熱材供給装
置から供給された断熱材と前記コイルとの圧着及
び切断装置とからなり、前記断熱材供給装置は前
記糊付装置から送出されるコイル上に位置し、コ
イルと平行に移動可能となつており、且つ少くと
も該断熱材供給装置における断熱材切断時に前記
コイルと同速で移動されることを特徴とするコイ
ルラミネーター。1. A coil supply device, a gluing device for the coils supplied from the supply device, a heat insulating material feed device for the coils glued by the gluing device, a heat insulating material supplied from the heat insulating material supply device, and the above. The insulation material supply device is located above the coil sent out from the gluing device and is movable in parallel with the coil, and at least the insulation material supply device A coil laminator, characterized in that the coil laminator is moved at the same speed as the coil when cutting the insulation material.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62048768A JPS63216730A (en) | 1987-03-05 | 1987-03-05 | Coil laminator |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62048768A JPS63216730A (en) | 1987-03-05 | 1987-03-05 | Coil laminator |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63216730A JPS63216730A (en) | 1988-09-09 |
| JPH0419019B2 true JPH0419019B2 (en) | 1992-03-30 |
Family
ID=12812455
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62048768A Granted JPS63216730A (en) | 1987-03-05 | 1987-03-05 | Coil laminator |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63216730A (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008307732A (en) * | 2007-06-13 | 2008-12-25 | Uchida Kikai Seisakusho:Kk | Laminator |
-
1987
- 1987-03-05 JP JP62048768A patent/JPS63216730A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63216730A (en) | 1988-09-09 |
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Legal Events
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