JPH04189140A

JPH04189140A - 内装材及びその製造方法

Info

Publication number: JPH04189140A
Application number: JP15652390A
Authority: JP
Inventors: Shinji Kokubu; 国府　晋次; Yukio Matsushima; 幸夫松島
Original assignee: Toli Corp
Current assignee: Toli Corp
Priority date: 1990-06-13
Filing date: 1990-06-13
Publication date: 1992-07-07
Anticipated expiration: 2010-03-15
Also published as: JPH0722988B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本願発明は、床材、壁材等の内装材に関し、さらに詳し
くは立体感のある意匠性に優れた内装材を提供するもの
である。

（従来技術の問題点）従来の内装材の製造方法は、グラビヤ、スクリーン等の
手段を用いて印刷する方法や、外観上光沢差を設ける方
法と、これらの方法にケミカルエンボス法、メカニカル
エンボス法とを併用する方法があるが、いずれの方法に
よっても得られた内装材の深みや立体感の表現が不十分
で、さらに意匠性の高い内装材が求められていた。

（問題点を解決する手段）本願は上記問題点を解消した発明で、立体感があり、意
匠性が優れており、本願発明の製造方法は、（ａ）基材上に下部模様を設ける工程。

（ｂ）密度の疎な繊維材シートに間欠的に上部模様を形
成した化粧下地を作成する工程、（ｃ）上記下部模様上
に透明性樹脂を塗布し。

透明樹脂上に化粧下地を載置する工程、（ｄ）　ｍ雑材
シートの繊維間隙から透明性樹脂を浸透させて、前記上
部模様非形成部上に該樹脂で被覆した後加熱硬化して、
透明樹脂装飾片を形成する工程を含むことを特徴とする
内装材の製造方法、をその要旨とする。

以下、本発明の１製造例を図面に基づいて説明する。

第６図は本発明装飾材の製造工程図であり、剥離性基材
やガラス不織布等の基材１上にポリ塩化ビニル（ｐｖｃ
）ペースト下層２をドクターブレード３で塗布し、ヒー
ター４でプリゲル化する。

このプリゲル化層上に転写ロール５等によす印刷するか
または３〜５０μｍの比較的薄くインキをロータリーま
たはグラビア印刷、もしくは非印刷方法によって下部模
様６を形成すればよい。

得られた下部模様６上にＰＶＣペースト等の透明性液状
樹脂７のＭ５をドクターブレード８で塗布し、未ゲル化
状態の間に化粧下地９を原反から採り出して未ゲル化状
態のペースト上に載置し、ロール１０．１０′によりペ
ースト層に圧着する。化粧下地には上部模様１１が予め
間欠的に形成されている。

得られたシートはオーブン１２で１５０〜２２０℃に加
熱硬化された後、紫外線（以下ＵＶと略す）硬化性樹脂
塗重装［１３でＵ■硬化性樹脂１４を２０〜２００μｍ
厚に塗布後、ＵＶ照射装Ｗ１５で樹脂１４を硬化した。

得られたシートを巻き取って本願発明内装材を得た。

第２図は、本発明に使用する化粧下地の断面図であり、
３０〜６０ｇ／ｍの例えばガラス等の不織布１７または
メツシュの密度の粗な繊維シート材（不織布として例示
する）等のインキＮ１８が形成され、さらにその上に透
明樹脂層］９が形成され、上部模様１１が形成される。

この時、模様非形成部２０が得られ、この模様非形成部
も結果として柄が同調している。

なお、上部模様１１は全部インキ層の厚塗り印刷による
部分でもよく０．３〜］、Ｏｍｍ厚が好適である。この
ようにして化粧下地９が得られる。

本発明において上部模様と下部模様間に即ち化粧下地を
構成する３０〜６０ｇ／ｍの密度の粗なる繊維シートが
介在しており、この繊維シートに透明性樹脂が含浸され
た後硬化して透明模様片が得られるのであり、かくて、
透明模様片は下部模様を透視することができる。

本願発明における内装材は、（ａ）基材に下部模様が設けられ、（ｂ）下部模様上に上部模様が間欠的に設けられ、（ｃ）上部模様非形成部に透明樹脂装飾片が下部模様が
透視可能に充填されていることを特徴とする内装材、をその要旨とする。

第３図は本発明の装飾材の断面図である。

２１はＰＶＣまたはウレタン等のペースト状樹脂基材で
、基材は０．５〜１．５ｎｏ厚が好ましい。

基材上に転写法または３〜５０μｍ厚の薄いインキ層か
らなる下地模様２２が形成され、下地模様２２上に透明
樹脂層２９が形成され、３０〜６０ｇ／ｒｒＦのガラス
繊維不織布等の密度の粗な繊維材シート２６が積層され
、ガラス繊維不織布上に間欠的に０．３〜１．０ｎｏ厚
の模様部２５が形成されている。

模様部２５は好ましくはインキ層２３と透明樹脂１２４
により構成されているが、模様層全体がインキ層で厚塗
りされていてもよい。

模様の非形成部（間欠部）には透明樹脂が充填され、透
明装飾片２９が形成される。

本発明において、模様非形成部も模様と同調して得られ
、この非形成部に透明装飾片が形成されるため、該装飾
片自体も柄同調して模様を形成している。

一方、透明装飾片を介して繊維材シートがあるにもかか
わらず、下部模様を透視することができる。

本発明において、模様部２５の表面及び装飾片は透明樹
脂２８．２８′で被覆される。透明樹脂はＰＶＣペース
トでもよく、またＵＶ硬化性樹脂でもよい。

このようにして本発明の装飾材３０が得られる。

第４図は本発明内装材の斜視図であり、２３は上部模様
、２９は透明樹脂装飾片、２２は下部模様、３０は内装
材である。

透明樹脂装飾片２９は下部模様２２を透視することがで
きる。

このため立体感のある意匠性が優れた内装材が得られる
。

本願における他の製造方法は。

（ａ）基材上に下部模様を設ける工程、（ｂ）下部模様
上に遮蔽層を間欠的に形成する工程、ｒｅ）遮蔽層上に該遮蔽層と同調して間欠的に上部模様
を設ける工程、（ｄ）上記間欠部に透明樹脂装飾片を充填形成し、下部
模様を透視可能とする工程を含むことを特徴とする内装
材の製造方法。

をその要旨とする。

以下、本発明の１製造例を図面に基づいて説明する。

第５図は本発明装飾材の製造工程図であり。

剥離性基材やガラス不織布等の基材１上にポリ塩化ビニ
ル（ｐｖｃ）ペースト下層２をドクターブレード３で塗
布し、ヒーター４でプリゲル化される。

プリゲル化された１７６層上に下部模様６を設ける。下
部模様は転写ロール５による印刷でもよく、または３〜
５０μｍと比較的薄く、インキをロータリーまたはグラ
ビア印刷もしくは非印刷方法によって下部模様６を形成
すればよい。

下部模様上に印刷層［３１により間欠部３３のある遮蔽
層３２を形成する。

遮蔽層３２は０．１〜０．３１厚のＰＶＣペースト等の
インキ層、軟質樹脂シートまたはフィルムもしくは金属
箔等でもよく、薄く可撓性と遮蔽性があれば何でもよい
。

遮蔽層上には印刷装置３４により上部模様３５を設ける
。上部模様３５は下部模様同様の転写印刷、薄い印刷層
、または０．３〜１．０ｍの厚盛り印刷模様でもよい。

上記得られた上部模様は所望により透明樹脂層３６が形
成されヒーターで乾燥される。

さらに前記間欠部に充填装置［３７でＰＶＣぺ−スト、
ＰｖＣトライブレンドパウダー、またはアクリル樹脂等
の透明性樹脂３８が充填され、得られたシートはオーブ
ン３９に通されて、ＰＶＣ１，５０−２２０°Ｃで加熱
硬化された後、表面全面にＵＶ硬硬化性平手段ビＶ樹脂
を２０〜２００μ厚に塗布後ＵＶ照射で樹脂を硬化させ
、本発明の内装材を巻き取る。

この結果、透明性樹脂３８は硬化して透明樹脂装飾片が
形成される。

なお、所望によりペースト層をオーブンで加熱硬化後、
任意の位置で剥離基材を除去してもよい。

本願において他の内装材は、（ａ）基材上に下部模様が設けられ、（ｂ）下部模様上に遮蔽層が間欠的に形成され、（ｃ）
遮蔽層上に該遮蔽層と同調して間欠的に上部模様が設け
られ、（ｄ）該間欠部に透明樹脂装飾片が下部模様が透視可能
に充填されていることを特徴とする内装材、をその要旨とする。

第６図は本発明の内装材の断面図である。

２１はＰＶＣまたはウレタン等のペースト状樹脂基材で
基材は０．５〜１．５Ｉ厚が好ましい。基材上には転写
法その他の方法で好ましくは比較的薄い厚さの下地模様
２２が形成される。下地模様上には間欠的に設けられた
２−間隙以外からはこの下地模様を上から透視ず乞のを
遮蔽するために遮蔽層４０を形成する。

遮蔽層４０は０．１〜０．３Ｉ厚の軟質ｐｖＣシートま
たはフィルム、その他の軟質樹脂または金属箔である。

遮蔽層は前記間欠部４以外は下部模様が透視されない。

前記遮蔽層上には上部模様２３が形成される。模様層は
転写法または薄い印刷層、または厚盛り印刷層で０．３
〜１．０ｍｎ厚に形成する。さらに所望により印刷層上
に透明樹脂層を形成してもよい。前記間欠部４１には透
明樹脂が充填固着されている。透明樹脂はＰＶＣＶ−ス
ト。

ＰｖＣトライブレンド、アクリル樹脂等が好適で、これ
らの樹脂を間欠部に充填した後加熱溶融して透明樹脂装
飾片４２を得る。

透明樹脂装飾片からは、下部模様２２が透視でき、立体
感のある意匠性の高い内装材４３が得られる。

主部模様上方から透明性のＰｖＣトライブレンド等の粉
粒体やＰＶＣＶ−スト３８、その他の透明性樹脂が付与
されてもよく、また前記未硬化ペースト等の液状樹脂が
化粧下地上部の模様非形成部に滲み出した部分が固定さ
れ、前記上部模様の非形成部と同調して透明性樹脂が充
填される。

得られたシートは第１図と同様オーブンに通されて、Ｐ
ＶＣＶ−スト層が１５０−２２０℃で加熱硬化された後
、表面全面に紫外線硬化性樹脂塗布手段で紫外線硬化性
樹脂を５０〜２００μ厚に塗布後、ＵＶ照射装置で樹脂
を硬化させ、本発明の装飾材を巻き取る。

この結果、上記透明性樹脂が硬化されて、本発明におけ
る透明樹脂装飾片ｒ’Ｊ−形成される。

（発明の効果） ■　透明装飾片を介して下部模様が透視でき、優れた立
体効果が得られた。

■　模様片附近に塵が溜り汚れることがなく、メンテナ
ンスが容易であった。

■　本発明の装飾材においては透明樹脂装飾片自身が柄
と同調して模様を兼ねているので高い意匠性が得られた
。

（実施例）以下に実施例を挙げて本発明について説明する。

実施例１５０ｇ／ｒｒｒのガラス繊維不織布上にＰＶＣＶ−スト
インキで０．２直のインキ層を間欠的に形成し、インキ
層上に０．２「の透明樹脂層を形成して間欠的な上部模
様部を有する化粧下地を作成した。

剥離性基村上にＰＶＣペースト下層及び下記配合のＰ　
Ｖ　Ｃペースト上層をコーティングしてＰＶＣペースト
上層がプリゲル化し、この後下部模様を転写印刷により
形成した上、さらに転写印刷面上にＰＶＣ透明性ペース
トを塗布した後、このペーストが未硬化状態の間に上記
化粧下地を載置し、Ｐ■Ｃペーストを模様非形成部に浸
透させて。

上記模様非形成部に充填した後、ｐｖｃペースト層を加
熱ゲル化した。

次にアクリル−ウレタン系紫外線硬化性樹脂を１００μ
の厚さに塗布した後、紫外線を照射して本発明内装材を
得た。

実施例２剥離性基村上にＰＶＣペースト下層及び実施例１と同じ
配合のＰｖＣペースト上層をコーティングしてプリゲル
化を行い、その上に直ちに下部模様を転写印刷した。

さらに下地模様上に上記配合と同じＰＶＣペーストを塗
布し１間欠部を設けた軟質ＰＶＣ遮蔽シートを積層し、
該遮蔽シートの間欠部と同調した上部模様を転写印刷し
た。

上記間欠部に未硬化ＰｖＣペーストが浸透して間欠部に
充填され、この積層体を２２０℃で加熱ゲル化した。

さらに実施例１と同様の紫外線硬化性樹脂層を形成して
本発明内装材を得た。

実施例１および実施例２の内装材は立体感のある上部模
様と下部模様との組合わせで、下部模様が透明樹脂装飾
片により透視され。

高い意匠性が得られた。

【図面の簡単な説明】

第１図、第５図は本発明内装材の製造工程図、第２図は
本願発明に使用する化粧下地断面図、第３図、第６図は
内装材断面図、第４図は内装材斜視図である。１は基材、６，２２は下部模様、１１．１８．２３は上
部模様、９は化粧下地、２９．４２は透明装飾片である
。以上第２図第３図第４図手続補正書く自発）平成　２年１２月田日伊丹市東有岡５丁目１２５番地４、補正命令の日付　　自発５、補正により増加する発明の数および「図面」補正の内容１、明細書第１頁の発明の名称の「内装材およびその製
造方法」を「内装材及びその製造方法」と補正します。２、明細書第４頁第１５行目の「第６図」を「第１図」
と補正します。３、明細書第５頁第６行目の「７の層５」を「７の層」
と補正します。４、明細書第５頁下から第３行目の「内装材」を「内装
材１６」と補正します。５、明細書第７頁第１５行目の「透明樹脂層２９が形成
され、」を「透明樹脂が含浸した」と補正します。６、明細書第１２頁第１２行目の「間欠部４」を「間欠
部４１」と補正します。７、明細書第１５頁第２行目の「配合」を「配合Ａ」と
補正し、同頁第５行目の「印刷面上に」とｒＰＶｃＪＯ
間に「下記配合Ｂの」を挿入します。８、明爛書第１５頁第１０行目と１１行目の間にの以下
の表を挿入します。配合へ　　　　　　　　　　　　重量部ｐｖｃ　　＜　
へ０−ストしシ゛ン）　　　　　　　　　　　　　　　
７０Ｐ　　Ｖ　　Ｃ（）−Ｌン）−Ｃシーン）　　　　
　　　　　　　　　　　　３　０ＤＯＰ　　　　　　　
　　　　　　　　７０安定剤（Ｂａ−Ｚｎ系）　　　　
　　　３炭酸カルシウム　　　　　　　　　１５０酸化
チタン　　　　　　　　　　　　　３配合Ｂ　　　　　
　　　　　　　　重量部ｐｖｃ　　＜へ０−ストしシー
ン）　　　　　　　　　　　　１００ＤＯＰ　　　　　
　　　　　　　　　　５０安定剤（Ｂａ−Ｚｎ系）　　
　　　　　３安定剤（Ｓｎ系）　　　　　　　　　　１
９、図面「第６図」を別紙の通り補正します。以上第６図

Claims

【特許請求の範囲】１、（ａ）基材に下部模様が設けられ、（ｂ）下部模様上に上部模様が間欠的に設けられ、（ｃ）上部模様非形成部に透明樹脂装飾片が下部模様が
透視可能に充填されていることを特徴とする内装材。２、上部模様と下部模様間に密度の粗い繊維材シートが
介在する請求項１の内装材。３、（ａ）基材上に下部模様を設ける工程、（ｂ）密度
の疎な繊維材シートに間欠的に上部模様を形成した化粧
下地を作成する工程、（ｃ）上記下部模様上に透明性樹脂を塗布し、透明樹脂
上に化粧下地を載置する工程、（ｄ）繊維材シートの繊維間隙から透明性樹脂を浸透さ
せて、前記上部模様非形成部上に該樹脂で被覆した後加熱硬化して透明樹脂装飾片を形成する工程を含むことを特徴とする内装材の製造方法。４、（ａ）基材上に下部模様が設けられ、（ｂ）下部模様上に遮蔽層が間欠的に形成され、（ｃ）遮蔽層上に該遮蔽層と同調して間欠的に上部模様
が設けられ、（ｄ）該間欠部に透明樹脂装飾片が下部模様が透視可能
に充填されていることを特徴とする内装材。５、（ａ）基材上に下部模様を設ける工程、（ｂ）下部
模様上に遮蔽層を間欠的に形成する工程、（ｃ）遮蔽層上に該遮蔽層と同調して間欠的に上部模様
を設ける工程、（ｄ）上記間欠部に透明樹脂装飾片を充填形成し、下部
模様を透視可能とする工程を含むことを特徴とする内装材の製造方法。