JPH041866Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は、まほうびん等に使用するガラス製の
真空二重びんに関するものである。

従来の技術 一般にガラス製の真空二重びん１は、第１図に
示すようにガラス製の内びん２と外びん３とより
なり、内びん２と外びん３とはその上部開口部に
おいて接合されており、内びん２と外びん３との
間隙４の空気は排出されて真空になつている。そ
して通常外びん３の底部中央にはチツプ管５が溶
接されており、該チツプ管５から前記間隙４内の
空気を排出した後これを熔封し、間隙４内を真空
に維持している。

而して従来の真空二重びん１においては、チツ
プ管５として、外径９mm程度で肉厚が１mm程度の
ガラス管が使用されている。

考案が解決しようとする問題点 しかしながら従来の真空二重びん１において
は、チツプ管５の外径が大きいために各種の問題
が生じている。

すなわち、外びん３には最初チツプ管５が取付
けられておらず、真空二重びん１の製造過程にお
いて外びん３に穿孔してそこにチツプ管５を溶接
するのであるが、第３図ａに示すようにチツプ管
５の直径が大きいために、外びん３の底部に当該
チツプ管５の直径に相当する径の大きい孔６を穿
孔する必要があり、その孔６の部分のガラスが孔
６の周囲に寄せられて盛上がり、その部分に厚肉
部７が形成される。

そしてその孔６の周縁にチツプ管５を溶接した
後、肉厚の変化による歪を防止するためにチツプ
管５を下方に引いて厚肉部７を引伸ばし、厚肉部
７を薄くして外びん３と均等にしなければならな
い。その際に第３図ｂに示すようにチツプ管５の
周囲の外びん３が下方に突出して、大きな膨み部
８が形成される。

さらにチツプ管５を熔封する際には、第３図ｃ
に示すようにチツプ管５をバーナー９で加熱して
溶融し、これを細く引伸ばして焼き切つて熔封す
るのであるが、チツプ管５が太いためにこれを溶
融するためには大量のガスで長時間加熱しなけれ
ばならず、熔封部に大きな熱量を与える必要があ
る。そのためチツプ管５における膨み部８に近い
位置で熔封しようとすると、そのバーナー９から
の輻射熱で外びん３の底部や膨み部８に熱歪が生
じ、外びん３が割れ易くなる。そのため膨み部８
とバーナー９との間に充分に大きな間隔をもた
せ、熱歪の発生を極力少なくしなければならな
い。従つてチツプ管５の熔封位置が外びん３から
離れることとなり、熔封したチツプ管５の長さが
長いものとなる。

まほうびんにおいては外装体の中に真空二重び
ん１を収納し、該真空二重びん１内に内容液を収
容するのであるが、真空二重びん１の底部にチツ
プ管５が突出しているため、まほうびんの下部の
チツプ管５の長さに相当する部分は内容液を収容
するためには全く使用されることなく無意味な部
分となつていたのである。従つて真空二重びん１
におけるチツプ管５の存在がまほうびんのコンパ
クト化のための阻害要因となつており、このチツ
プ管５を可能な限り短いものとすることが望まれ
ていたのである。

従来の真空二重びん１においては、前述のよう
な理由により、外びん３の最低部からチツプ管５
の先端までの突出高さａは、手作業により極めて
注意深く作業した場合においてすら最低でも23〜
24mm程度が必要であり、機械的に連続して製造す
る場合においては、製造時のばらつき等を考慮す
れば27mm以下に設定するのは事実上不可能であつ
た。

チツプ管５を外びん３の底部の中央から離れた
位置に形成することにより外びん３の最低部から
の突出高さを小さくする試みもなされているが、
それでもチツプ管５の先端を外びん３の最低部よ
りも突出させないことは不可能であり、また外び
ん３の中央から離れた位置にチツプ管５を設ける
ことは作業上極めて困難である。

本考案はかかる事情に鑑みなされたものであつ
て、外びん３の最低部からチツプ管５の先端まで
の突出高さを大巾に小さくすることを目的とする
ものである。

問題点を解決する手段 而して本考案は、ガラス製の内びんと外びんと
よりなり、該内びんと外びんとの間隙を真空とな
し、外びんの一部に外径６〜８mm、肉厚0.5〜１
mmのチツプ管を溶接し、これを熔封してなること
を特徴とするものである。

すなわち本考案は、チツプ管５の外径が従来の
真空二重びん１におけるそれよりも若干小さいも
のとなつているのである。チツプ管５の直径を小
さくすれば熔封後における突出高さが小さくなる
であろうことはある程度は予想されることではあ
るが、実験の結果ではその予想を大巾に上回つて
突出高さを小さくすることができることを見出し
たものである。

本考案におけるチツプ管５は、その外径が６〜
８mmであることが必要である。６mm未満ではその
突出高さをさらに小さくすることは可能であるも
のの、真空二重びん１の製造過程において内びん
２と外びん３との間隙４にメツキ液を注入したり
排出したりするのが困難であり、また間隙４内を
排気して真空にするのに長時間を要するので好ま
しくない。また８mmを越えると考案の効果が小さ
くなる。

またチツプ管５の肉厚は、従来のものと同程度
であつて良いが、それより若干薄いものが望まし
い。しかしながら0.5mm未満となるとチツプ管５
の強度が不足する。

作 用 第２図は、本考案における外びん３に対するチ
ツプ管５の溶接工程及びチツプ管５の熔封工程を
示すものである。

本考案においては、チツプ管５の直径が小さい
ため、チツプ管５を溶接するために外びん３の底
部に穿設される孔６の直径が小さいもので済む。
従つてその孔６の部分のガラスの量が少く、その
孔６の周囲に寄せられるガラスが少いので、第２
図ａに示すように孔６の周囲に形成される厚肉部
７の肉厚が従来のもののように過度に厚くなるこ
とがない。

また厚肉部７の肉厚が過度に厚くないため、そ
こにチツプ管５を溶接した後チツプ管５を僅かに
引下げるだけでその厚肉部７の肉厚を均等なもの
とすることができ、外びん３に形成される膨み部
８は第２図ｂに示すように直径も高さも小さいも
のとなる。

さらにチツプ管５が細いため、そのチツプ管５
を熔封するための熱量は従来のものと比べて小さ
い。従つて少量のガスを短時間当てるだけでチツ
プ管５を溶解して熔封することができ、バーナー
９の熱幅射が外びん３及び膨み部８に与える熱的
影響は少ない。それ故従来のものに比べてバーナ
ー９の位置を外びん３に近い位置に設定すること
が可能となり、大巾にチツプ管５の長さを短くす
ることができる。

考案の効果 本考案によれば、膨み部８の高さが低く、さら
に該膨み部８からチツプ管５の熔封位置までの長
さを短いものとすることができ、さらにチツプ管
が細いためにその分熔封部分の長さも短いものと
することができるので、外びん３の底部の最低位
置からチツプ管５の先端までの突出高さを大巾に
短いものとすることができる。実験の結果ではチ
ツプ管５の突出高さａを15〜16mm程度とすること
ができ、機械的に真空二重びんを製造する場合に
おいても、17mm以下とすることが可能である。特
に本考案によれば厚肉部７が薄く、膨み部８を小
さいものとすることができるので、その膨み部８
の突出高さのばらつきが少ない。従つて機械化す
る場合においても、膨み部８から充分に近い位置
においてチツプ管５を熔封することができるので
ある。

このように本考案によれば、チツプ管５を外び
ん３の中央に設けた場合においてもチツプ管５の
突出高さを10mm以上短くすることが可能であり、
同じ容量でもまほうびんを大巾にコンパクトなも
のとすることができる。またチツプ管５を外びん
３の底部の中央から離れた縁に近い位置に設ける
ならば、外びん３の最低部より突出しないものと
することも可能であり、極めてコンパクトなまほ
うびんを得ることができる。

さらに真空二重びんにおけるチツプ管５は熔封
時に加熱されることにより内面の銀メツキが剥が
れ、僅かながらも真空二重びんの断熱効果を低下
させるのであるが、本考案によればチツプ管５が
細いため銀メツキが剥がれる面積が小さくて済
み、断熱効果も向上する。

一般にガラス管が細くなればその熔封部分を小
さくすることができ、その分チツプ管５の突出高
さを１〜２mm程度短くすることができるであろう
ことは予想されたが、実験の結果ではそれを大巾
に上回つて短くすることができたものであり、コ
ンパクトなまほうびんを得る上で極めて有効であ
つた。

【図面の簡単な説明】

第１図は真空二重びんの中央縦断面図である。
第２図は本考案の真空二重びんにおける、外びん
３にチツプ管５を溶接する工程及びチツプ管５を
熔封する工程を示す要部の拡大中央縦断面図であ
り、第３図は従来の真空二重びんにおける、外び
ん３にチツプ管５を溶接する工程及びチツプ管５
を熔封する工程を示す要部の拡大中央縦断面図で
ある。 １……真空二重びん、２……内びん、３……外
びん、４……間隙、５……チツプ管。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ガラス製の内びん２と外びん３とよりなり、該
   内びん２と外びん３との間隙４を真空となし、外
   びん３の一部に外径６〜８mm、肉厚0.5〜１mmの
   チツプ管５を溶接し、これを熔封してなることを
   特徴とする、ガラス製真空二重びん。