JPH0418102A - ストッキングおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、丸くつ下編機を使用して編成されるストッ
キング（パンティストッキングを含む）およびその製造
方法に関するものである。

（従来の技術） ストッキングとして、ポリウレタン系ゴム状弾性糸の芯
糸とポリアミド系合成繊維マルチフィラメント糸の被覆
糸とからなる複合弾性糸を単独で使用して編成するか、
または上記の複合弾性系とポリアミド系合成繊維マルチ
フィラメント糸止を交互に供給して編成することにより
、ストッキングに伸縮性を与え、整容性を良好にし、か
つ疲労感を和らげるようにしたサポート力のあるス）　
ｙキングが知られている。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、従来は、パンティストッキングを上記の
複合弾性糸で編成する際に、この複合弾性糸の芯糸のポ
リウレタン系ゴム状弾性系の太さを、パンティ部および
レッグ部で変えることはあっても、土踏まず部、足首部
、ふくらはぎ部および大腿部等の各部は、同一口径の丸
編機で同じ複合弾性糸を使用して編成し、しかるのち足
型に入れて上記各部を異なる太さに成形していたので、
上記の土踏まず部、足首部、ふくらはぎ部および大腿部
等の各部における編地の伸縮力、さらには着用時におけ
る上記各部の人体に対する圧力、すなわち着用圧が人体
にとって快適な大きさとならず、例えば土踏まず部では
着用圧が低過ぎ、反対に大腿部では高過ぎるという問題
があった。

なお、上記の土踏まず部、足首部、ふ（らはぎ部および
大腿部の各部の編目ループの大きさを変えて着用圧をか
えることが試みられたが、従来は上記各部の編目ループ
の大きさを各部の周長に応じて変え、染色仕上げの最終
工程で足型を使用して成形するのみであったため、上記
の各部相互間における着用圧の比率設定が適切でなく、
ふくらはぎ部の着用圧が最大であったり、大腿部の着用
圧が土踏まず部および足首部よりも大きかったりして着
用感が良好でなかった。

この発明は、編地の伸長回復時の応力がストッキングの
土踏まず部で最大で、足首部、ふくらはぎ部および大腿
部の順に小さくなるように編成することにより、着用感
の良好なストッキングを従供するものである。

（課題を解決するための手段） この発明のストッキングは、ポリウレタン系ゴム状弾性
糸の芯糸と、この芯糸に一重または二重に巻付けられた
ポリアミド系合成繊維マルチフィラメント糸の被覆糸と
からなる複合弾性糸を単独で、またはポリアミド系合成
繊維マルチフィラメント糸と交互に供給して編成された
丸編みストッキングにおいて、その土踏まず部、足首部
、ふくらはぎ部および大腿部の各部を構成する編地のタ
テおよびヨコの伸長回復時の応力の和が上記の土踏まず
部で最大で、足首部、ふくらはぎ部の順に低下して大腿
部で最小であることを特徴とするものである。

また、この発明にかかるストッキングの製造方法は、丸
くつ下＆Ｈ機にポリウレタン系ゴム状弾性糸の芯糸とポ
リアミド系合成繊維マルチフィラメント糸の被覆糸とか
らなる複合弾性糸を単独で、またはポリアミド系合成繊
維マルチフィラメント糸と交互に供給してストッキング
を編成するに当り、このストッキングの土踏まず部にお
ける上記複合弾性糸の給糸長に対する足首部、ふくらは
ぎ部および大腿部の各給糸長の比率を順に変更し、この
比率を土踏まず部１００、足首部１００〜１０５、ふく
らはぎ部１４０〜１４５、大腿部１５０〜１５５にそれ
ぞれ設定して編成することを特徴とする。

第１図において、上記ストッキング１の土踏まず部２は
、人体の足の土踏まずのほぼ中央部に対応する部分であ
る。そして、上記ストッキング１の足首部４、ふくらは
ぎ部５および大腿部６は、日本における標準体型の女性
が着用した場合、それぞれストッキング１の踵部３から
約１１ＣＩ＋、約２８１および約５９０１上の部分に対
応する。

また、伸長回復時の応力とは、ストッキングｌを構成す
る編地から輻５１、長さｌ０ＣＩ＋の試料を切り取り、
この試料を引張り試験機に取付けて引張り速度２０Ｃ１
＋／分の条件で１５０％伸長し、しかるのち同速度で回
復させ伸度が半分の７５％に戻ったときの応力をいう、
第２図は、このようにして描かれた強伸度曲線の一例で
あり、回の点Ｐの高さが上記の伸長回復時の応力である
。そして、この発明では、タテ方向およびヨコ方向にお
ける上記伸長回復時の応力の和が土踏まず部２で最大に
なり、足首部４、ふ（らはぎ部５および大腿部６の順で
小さく、この大腿部６が最小になるように設定される（
第３図の曲線Ａ参照）。なお、上記編地のタテ方向およ
びヨコ方向の伸長回復時の応力の和は、土踏まず部２で
３８〜５５ｇ、足首部４で３２〜３８ｇ、ふくらはぎ部
５で３２〜３８ｇ、大腿部６で２５〜３２ｇがそれぞれ
好ましい。

そして、上記のストッキングを製造するには、従来と同
様に丸くつ下編機が使用されるが、その際に土踏まず部
２、足首部４、ふくらはぎ部５および大腿部６の伸長回
復時の応力が上記の大きさになるように、複合弾性糸お
よびポリアミド系合成繊維マルチフィラメント糸など編
糸の給糸長が設定される。この給糸長は、編機の口径、
針本数、編糸の太さおよび形態によって相違するが、土
踏まず部２の一周に対して９０〜１０５　Ｃ１ｌが好ま
しく、この土踏まず部２の給糸長を１００としたとき、
複合弾性糸の給糸長は、足首部４が１００〜１０５に、
またふくらはぎ部５が１４０〜１４５に、また大腿部６
が１５０〜１５５にそれぞれ設定される。ただし、ポリ
アミド系合成繊維マルチフィラメント糸を交編する場合
、その給糸長は、土踏まず部１００、足首部９５〜１０
０、ふくらはぎ部１３５〜１４０、および大腿部１４５
〜１５０がそれぞれ好ましい。

なお、複合弾性糸を構成するポリウレタン系ゴム状弾性
糸の繊度は、１０〜３０デニールが好ましい。

また、複合弾性糸の被覆糸として使用されるポリアミド
系合成繊維マルチフィラメント糸および複合弾性糸との
交編に使用されるポリアミド系合成繊維マルチフィラメ
ント糸の繊度は、５〜３０デニールが、また上記ポリア
ミド系合成繊維マルチフィラメント糸を構成するフィラ
メントの繊度は、０．５〜３．０デニールがそれぞれ好
ましい。

（作用） ストッキング１の着用感に影響する主な要因として、肌
触り、フィツト惑、しめつけ感があり、他の選択要因と
して外観が存在するが、上記しめつけ惑の尺度として伸
長回復時の応力を採用し、多種類のストッキングについ
て、その土踏まず部２、足首部４、ふくらはぎ部５およ
び大腿部６の各部の伸長回復時の応力を測定して着用感
を比較すると、伸長回復時の応力が比較的大きいストッ
キングを好むか、または比較的小さいストッキングを好
むかについては個人差があるが、上記の土踏まず部２、
足首部４、ふくらはぎ部５および大腿部６の各部におけ
る伸長回復時の応力の相互関係については、はぼ同じ傾
向の好みのあることが認められた。すなわち、着用試験
の結果、ストッキングｌの伸長回復時応力を土踏まず部
２で最も強くし、足首部４、ふくらはぎ部５および大腿
部６の順に弱くし、この大腿部６を最も弱くしたとき、
着用感が最も良いと判断される。そして、編地の伸長時
応力よりも、編地を太きく１５０％伸長したのち、ただ
ちに回復させ、伸度が半分に戻ったときの応力、すなわ
ち伸長回復時の応力の方が、しかもタテ方向およびヨコ
方向の伸長回復時の応力の合計の方が着用感との間の相
関が良いのである。これは、着用時にストッキングの編
地がほぼ１．５倍に引き伸ばされ、着用状態では上記の
伸びが半分程度戻った状態で肌にフィツトして脚を締付
けると共に、上記編地の一方向に働くパワーではなくて
タテおよびヨコの両方向の和として均衡した状態で肌に
当たるためと考えられる。ただし、この伸長回復時の応
力が土踏まず部２で３８〜５５ｇ、足首部４で３２〜３
８ｇ、ふ（らはぎ部５で２８〜３２ｇ、大腿部６で２５
〜３２ｇの範囲からはずれると、着用感が低下する。

しかして、上記のストッキング１は、丸くつ下編機にお
ける複合弾性糸の給糸長を土踏まず部２の１００に対し
、足首部４を１００〜１０５に、ふくらはぎ部５を１４
０〜１４５に、大腿部６を１５０〜１５５にそれぞれ設
定することにより得られる。また、ポリアミド系合成繊
維マルチフィラメント糸と交編する場合は、その給糸長
を上記複合弾性糸に準じて設定し、土踏まず部２の１０
０に対し、足首部４を９５〜１００に、ふくらはぎ部５
を１３５〜１４０に、大腿部６を１４５〜１５０にそれ
ぞれ設定することにより好ましい着用感が得られる。た
だし、隣接するコース相互間の給糸長の差が過大である
と、横段が生じるので、上記給糸長の差を小さくし、給
糸長を段階的に変更することが望ましい。

（実施例） 複合弾性糸の芯糸としてスパンデックスフィラメント糸
（３０デニール）を、またその被覆糸としてナイロンマ
ルチフィラメント糸（１０デニール５フイラメント）を
それぞれ使用し、上記芯糸のスパンデックスフィラメン
ト系を３．３倍にドラフトし、その上に被覆系のナイロ
ンマルチフィラメント糸２本を、下撚りの撚り数を２７
００回／鋤に、また上撚りの撚り数を２４００回／ｌＩ
にそれぞれ設定し、かつ下撚りおよび上撚りの撚り方向
を反対にして巻付けてダブルカバリング糸の複合弾性糸
を製造した。この複合弾性糸およびナイロンマルチフィ
ラメント糸＜１０デニール５フイラメント）を針本数４
００本、口径４インチのストッキング編機に１コース交
互に供給して実施例のストッキング１を編成した。ただ
し、この編成時における土踏まず部２の給糸長は、複合
弾性糸を１０１ｃ１１に、またナイロンマルチフィラメ
ント糸を９５０にそれぞれ設定し、この土踏まず部２の
給糸長を１００とする他の各部の給糸長を下記第１表の
とおり設定した。

（以下、空白） 第１表 複合弾性糸　ナイロン糸 土踏まず部　　　　１００　　　１００足首部　　　　
　　１０３　　　　９Ｂふくらはぎ部　　　１４３　　
　１３８大腿部　　　　　　１５４　　　１５０比較の
ため、給糸長の比率を従来のストッキングに合わせる以
外は、上記実施例と全く同様にして比較例のストッキン
グを編成した。ただし、土踏まず部の給糸長は、複合弾
性糸およびナイロン糸とも９５０１とした。そのときの
給糸長の比率を下記第２表に示す。

第２表 複合弾性糸　ナイロン糸 土踏まず部　　　　１００　　　１００足首部　　　　
　　１０３　　　　９５ふくらはぎ部　　　１２０　　
　１２０大腿部　　　　　　１３５　　　１３５得られ
た実施例および比較例のストッキング生地に通常の工程
で染色仕上げ加工を施した後、上記各部の編地の伸長回
復時の応力（ｇ）を測定した。

その結果を下記第３表および第３図に示す。第３図にお
いて、Ａは実施例、Ｂは比較例である。

第３表 実施例　　　　　比較例 土踏まず部　　　　５０　　　　　３０足首部　　　　
　　３７　　　　　２２ふくらはぎ部　　　３２　　　
　　　４０大腿部　　　　　　２９　　　　　３８上記
の実施例および比較例のストッキングについて４６人の
パネラ−による着用試験を実施したところ、実施例の着
用感を良好とする者３８人に対し、比較例の着用感を良
好とする者は３人であり、実施例の方が明らかに優れて
いた。

（発明の効果） 請求項１に記載の発明は、複合弾性糸を使用して編成さ
れた丸編みストッキングにおいて、その編地の伸長回復
時の応力を、土踏まず部を最大にして足首部、ふくらは
ぎ部および大腿部の順に小さくしたものであるから、整
容性およびフィツト性が良好であると共に、従来の複合
弾性糸を使用したものに比べて着用感が優れている。

また、請求項２に記載の発明は、ゴム状弾性系を使用し
てストッキングを編成する際に、ストッキングの各部で
複合弾性糸の給糸長を変更し、土踏まず部の給糸長１０
０に対し、足首部１００〜１０５、ふくらはぎ部１４０
〜１４５、大腿部１５０〜１５５にそれぞれ設定して編
成する方法であるから、請求項１に記載のストッキング
が得られる。そして、給糸長を変更するのみであるから
、製造が容易であり、かつ横段が発生することがない。

【図面の簡単な説明】

第１図はストッキングの側面図、第２図は伸長回復時の
応力を説明するための強伸度曲線のグラフ、第３図はス
トッキング各部の伸長回復時の応力を示すグラフである
。 ｌニストッキング、２：土踏まず部、３：踵部、４：足
首部、５：ふくらはぎ部、６：大腿部。 第３図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 〔１〕ポリウレタン系ゴム状弾性糸の芯糸とポリアミド
   系合成繊維マルチフィラメント糸の被覆糸とからなる複
   合弾性糸を単独で、またはポリアミド系合成繊維マルチ
   フィラメント糸と交互に供給して編成された丸編みスト
   ッキングにおいて、その土踏まず部、足首部、ふくらは
   ぎ部および大腿部の各部を構成する編地のタテおよびヨ
   コの伸長回復時の応力の和が上記の土踏まず部で最大で
   、足首部、ふくらはぎ部の順に低下して大腿部で最小で
   あることを特徴とするストッキング。 〔２〕丸くつ下編機にポリウレタン系ゴム状弾性糸の芯
   糸とポリアミド系合成繊維マルチフィラメント糸の被覆
   糸とからなる複合弾性糸を単独で、またはポリアミド系
   合成繊維マルチフィラメント糸と交互に供給してストッ
   キングを編成するに当り、このストッキングの土踏まず
   部における上記複合弾性糸の給糸長に対する足首部、ふ
   くらはぎ部および大腿部の各給糸長の比率を順に変更し
   、土踏まず部１００、足首部１００〜１０５、ふくらは
   ぎ部１４０〜１４５、大腿部１５０〜１５５にそれぞれ
   設定して編成することを特徴とするストッキングの製製
   造方法。