JPH0417767B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0417767B2 JPH0417767B2 JP770083A JP770083A JPH0417767B2 JP H0417767 B2 JPH0417767 B2 JP H0417767B2 JP 770083 A JP770083 A JP 770083A JP 770083 A JP770083 A JP 770083A JP H0417767 B2 JPH0417767 B2 JP H0417767B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- veneer
- winding
- reel
- peeled
- touch roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Manufacture Of Wood Veneers (AREA)
- Winding Of Webs (AREA)
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明はベニヤレースにより削成された各種形
状からなるベニヤ単板（以下、単板という）を一
連に巻取る単板のリーリング方法に関するもので
ある。
状からなるベニヤ単板（以下、単板という）を一
連に巻取る単板のリーリング方法に関するもので
ある。
従来技術
従来、上記種類のリーリング方法として、原木
が略真円に至るまでに削成される小幅状の上剥単
板を繊維直交方向の前後端縁に不揃い部分を有す
る状態で、若しくは必要に応じてクリツパー等に
より前記不揃い部分を截断排除した後、相互を密
接、若しくは密接に近い状態で整列しながら案内
糸条を介してタツチローラにより圧接され、かつ
該タツチローラの間歇駆動により定位置で従転さ
れる巻取りリールの外周に案内しつつ巻取つた
後、原木が略真円に至つた後に削成される連続状
の帯状単板を前記した上剥単板の巻取り条件と同
一条件下で連続的に巻取る方法が一般に知られて
いる。
が略真円に至るまでに削成される小幅状の上剥単
板を繊維直交方向の前後端縁に不揃い部分を有す
る状態で、若しくは必要に応じてクリツパー等に
より前記不揃い部分を截断排除した後、相互を密
接、若しくは密接に近い状態で整列しながら案内
糸条を介してタツチローラにより圧接され、かつ
該タツチローラの間歇駆動により定位置で従転さ
れる巻取りリールの外周に案内しつつ巻取つた
後、原木が略真円に至つた後に削成される連続状
の帯状単板を前記した上剥単板の巻取り条件と同
一条件下で連続的に巻取る方法が一般に知られて
いる。
該リーリング方法により、特に繊維直交方向の
前後端縁に不揃い部分を有する上剥単板を巻取る
場合、上剥単板は相互間に間隙を有した状態、或
いは相互の不揃い部分が重なり合つた状態で巻取
られ、巻玉の断面が多角形状化する傾向を有して
いるため、従転される巻取りリールの従転応答性
を高める必要上、前記タツチローラを高い圧接力
にて巻取りリールに圧接させる必要を有してい
た。然し乍、上記条件下において帯状単板を連続
的に巻取る場合、帯状単板は高い圧接力で圧接さ
れるタツチローラのしごきによりその繊維方向に
割れ、並び破断を発生し易く、単板品質が低下す
る問題を有していた。
前後端縁に不揃い部分を有する上剥単板を巻取る
場合、上剥単板は相互間に間隙を有した状態、或
いは相互の不揃い部分が重なり合つた状態で巻取
られ、巻玉の断面が多角形状化する傾向を有して
いるため、従転される巻取りリールの従転応答性
を高める必要上、前記タツチローラを高い圧接力
にて巻取りリールに圧接させる必要を有してい
た。然し乍、上記条件下において帯状単板を連続
的に巻取る場合、帯状単板は高い圧接力で圧接さ
れるタツチローラのしごきによりその繊維方向に
割れ、並び破断を発生し易く、単板品質が低下す
る問題を有していた。
発明の目的
本発明の目的は上記した従来の欠点に鑑み、簡
易な手段により帯状単板の品質低下を招くことな
く、上剥単板、並びに帯状単板を連続的に巻取る
ことが可能な単板のリーリング方法を提供するこ
とにある。
易な手段により帯状単板の品質低下を招くことな
く、上剥単板、並びに帯状単板を連続的に巻取る
ことが可能な単板のリーリング方法を提供するこ
とにある。
発明の構成
以下、一実施例に従つて本発明方法を説明す
る。
る。
第１図は本発明に係る単板のリーリング方法を
具体化した装置例を示す説明図、第２図は巻取り
装置の一部を拡大して示す略体平面図である。
具体化した装置例を示す説明図、第２図は巻取り
装置の一部を拡大して示す略体平面図である。
図中ベニヤレース１は回転駆動するスピンドル
２によりチヤツキングされた原木３の外周に刃物
４を当接させ、該原木３の切削を行うものであ
り、原木３が略真円に至るまでの切削初期に繊維
直交方向幅が小幅状で、その前後端縁に不揃い部
分を有する上剥単板Ｓ１を、また原木３が略真円
に至つた後に繊維直交方向が連続する帯状単板Ｓ
２を削成する。尚、図中５は前記刃物４の若干上
方位置において原木３の外周に圧接するプレツシ
ヤーバーである。
２によりチヤツキングされた原木３の外周に刃物
４を当接させ、該原木３の切削を行うものであ
り、原木３が略真円に至るまでの切削初期に繊維
直交方向幅が小幅状で、その前後端縁に不揃い部
分を有する上剥単板Ｓ１を、また原木３が略真円
に至つた後に繊維直交方向が連続する帯状単板Ｓ
２を削成する。尚、図中５は前記刃物４の若干上
方位置において原木３の外周に圧接するプレツシ
ヤーバーである。
前記上剥単板板Ｓ１、並びに帯状単板Ｓ２はプ
ーリ６，７間に張設された複数条のコンベヤベル
ト８からなる搬送折装置９により巻取り装置１０
側に搬送される。
ーリ６，７間に張設された複数条のコンベヤベル
ト８からなる搬送折装置９により巻取り装置１０
側に搬送される。
前記巻取り装置１０は軸７ａに固着され、前記
プーリ７の外径と略等しい外径状からなる複数箇
のプーリ１１と該軸７ａの軸心両端側に軸７ａを
中心に揺動可能に軸支された支持フレーム（図示
せず）に遊転可能に軸支されたタツチローラ１２
との間に張設された複数条のベルト１３からなる
整列コンベヤ１４と、前記プーリ１１の上方に配
置され、前記軸７ａの両端側に固着されると共
に、該プーリ１１より若干大径状からなる駆動プ
ーリ１５ａとの当接により前記整列コンベヤ１４
を間歇的、若しくは連続的に駆動する駆動ローラ
１５と、前記タツチローラ１２における軸１２ａ
に遊転可能に取付けられたホルダ１６にピストン
ロツドを固着してなり、その作動によりタツチロ
ーラ１２を後述する巻取りリール２１に圧接する
ように付勢するエアーシリンダ等の作動部材１７
と、索条１８の一方端を前記ホルダ１６に固着し
てなると共に、他方端にウエイト１９を取付けて
なり、巻取りリール２１に対しタツチローラ１２
を常に所定の圧接力にて付勢する加圧部材２０
と、前記タツチローラ１２の上方に配置され、整
列コンベヤベルト１４によりに搬入された上剥単
板Ｓ１、並びに帯状単板Ｓ２を外周面上に巻取る
巻取りリール２１と、前記タツチローラ１２の下
方に配置されたボビン２２内に捲回されると共
に、ガイドプーリ２３を介して巻取りリール２１
の外周に貼着テープ等を介して止着され、搬入さ
れる上剥単板Ｓ１、並びに帯状単板Ｓ２を前記巻
取りリール２１の外周側に案内する案内糸条２４
とからなる。尚、図中２５はリーリングデツキ、
２６はリール移送路、２７は空リール移送路、２
８は巻玉、２９は巻玉２８からの単板巻戻し装
置、３０は巻戻された上剥単板Ｓ１、帯状単板Ｓ
２を次工程に移送するためのコンベヤである。ま
た前記駆動ローラ１５は搬送装置９の下手側に配
置された適宜の数からなるリミツトスイツチ、若
しくは光電素子等の単板検出器３１が単板検出状
態に変化した際に回転駆動されると共に、単板検
出器３１が単板非検出状態に変化した際に回転駆
動が中断され、整列コンベヤベルト１４の間歇駆
動により相互に間隙を有する状態で搬入された上
剥単板Ｓ１相互を密接、若しくは密接に近い状態
に整列する。
プーリ７の外径と略等しい外径状からなる複数箇
のプーリ１１と該軸７ａの軸心両端側に軸７ａを
中心に揺動可能に軸支された支持フレーム（図示
せず）に遊転可能に軸支されたタツチローラ１２
との間に張設された複数条のベルト１３からなる
整列コンベヤ１４と、前記プーリ１１の上方に配
置され、前記軸７ａの両端側に固着されると共
に、該プーリ１１より若干大径状からなる駆動プ
ーリ１５ａとの当接により前記整列コンベヤ１４
を間歇的、若しくは連続的に駆動する駆動ローラ
１５と、前記タツチローラ１２における軸１２ａ
に遊転可能に取付けられたホルダ１６にピストン
ロツドを固着してなり、その作動によりタツチロ
ーラ１２を後述する巻取りリール２１に圧接する
ように付勢するエアーシリンダ等の作動部材１７
と、索条１８の一方端を前記ホルダ１６に固着し
てなると共に、他方端にウエイト１９を取付けて
なり、巻取りリール２１に対しタツチローラ１２
を常に所定の圧接力にて付勢する加圧部材２０
と、前記タツチローラ１２の上方に配置され、整
列コンベヤベルト１４によりに搬入された上剥単
板Ｓ１、並びに帯状単板Ｓ２を外周面上に巻取る
巻取りリール２１と、前記タツチローラ１２の下
方に配置されたボビン２２内に捲回されると共
に、ガイドプーリ２３を介して巻取りリール２１
の外周に貼着テープ等を介して止着され、搬入さ
れる上剥単板Ｓ１、並びに帯状単板Ｓ２を前記巻
取りリール２１の外周側に案内する案内糸条２４
とからなる。尚、図中２５はリーリングデツキ、
２６はリール移送路、２７は空リール移送路、２
８は巻玉、２９は巻玉２８からの単板巻戻し装
置、３０は巻戻された上剥単板Ｓ１、帯状単板Ｓ
２を次工程に移送するためのコンベヤである。ま
た前記駆動ローラ１５は搬送装置９の下手側に配
置された適宜の数からなるリミツトスイツチ、若
しくは光電素子等の単板検出器３１が単板検出状
態に変化した際に回転駆動されると共に、単板検
出器３１が単板非検出状態に変化した際に回転駆
動が中断され、整列コンベヤベルト１４の間歇駆
動により相互に間隙を有する状態で搬入された上
剥単板Ｓ１相互を密接、若しくは密接に近い状態
に整列する。
次に上記装置例からなる単板のリーリング方法
について説明する。
について説明する。
先ず原木が真円に至るまでに削成された上剥単
板Ｓ１の巻取り方法について説明する。
板Ｓ１の巻取り方法について説明する。
タツチローラ１２は、例えば単板検出器３１か
ら出力された単板検出信号の入力状態、即ち所定
時間以上、単板非検出状態にあることの制御信号
によつて、若しくは手動操作によつて作動される
作動部材１７により付与される圧接力、並びにウ
エイト１９により付与される圧接力とにより前記
巻取りリール２１の外周に圧接されている。
ら出力された単板検出信号の入力状態、即ち所定
時間以上、単板非検出状態にあることの制御信号
によつて、若しくは手動操作によつて作動される
作動部材１７により付与される圧接力、並びにウ
エイト１９により付与される圧接力とにより前記
巻取りリール２１の外周に圧接されている。
該状態において上剥単板Ｓ１が搬入されると、
該上剥単板Ｓ１は単板検出器３１から出力される
単板検出信号（図示せず）に基づいて駆動される
駆動ローラ１５に従つて間歇駆動する整列コンベ
ヤ１４により相互を密接、若しくは密接に近い状
態に整列された後、案内糸条２４により巻取りリ
ール２１の外周側に案内されながら前記間歇駆動
するタツチローラ１２により従転される巻取りリ
ール２１の外周上に巻取られる。その際、上記上
剥単板Ｓ１が巻取られてなる巻玉２８はその重量
化、並びに上剥単板Ｓ１相互間の空隙、或いは前
後端縁の重なりによりその断面が多角形状化さ
れ、タツチローラ１２の間歇駆動力が確実に伝達
されず、従転が不確実になる傾向を有するが、タ
ツチローラ１２は作動部材１７、並びにウエイト
１９による高い圧接力により巻玉２８外周に圧接
されているため、タツチローラ１２の間歇駆動力
を確実に巻玉２８に伝達し、上剥単板Ｓ１を巻取
ることが可能である。
該上剥単板Ｓ１は単板検出器３１から出力される
単板検出信号（図示せず）に基づいて駆動される
駆動ローラ１５に従つて間歇駆動する整列コンベ
ヤ１４により相互を密接、若しくは密接に近い状
態に整列された後、案内糸条２４により巻取りリ
ール２１の外周側に案内されながら前記間歇駆動
するタツチローラ１２により従転される巻取りリ
ール２１の外周上に巻取られる。その際、上記上
剥単板Ｓ１が巻取られてなる巻玉２８はその重量
化、並びに上剥単板Ｓ１相互間の空隙、或いは前
後端縁の重なりによりその断面が多角形状化さ
れ、タツチローラ１２の間歇駆動力が確実に伝達
されず、従転が不確実になる傾向を有するが、タ
ツチローラ１２は作動部材１７、並びにウエイト
１９による高い圧接力により巻玉２８外周に圧接
されているため、タツチローラ１２の間歇駆動力
を確実に巻玉２８に伝達し、上剥単板Ｓ１を巻取
ることが可能である。
次に前記動作により上剥単板Ｓ１を巻取つた
後、原木３が略真円に至つた後に削成される帯状
単板Ｓ２の巻取り方法について説明する。
後、原木３が略真円に至つた後に削成される帯状
単板Ｓ２の巻取り方法について説明する。
前述した動作により上剥単板Ｓ１を巻取つた
後、例えば単板検出器３１からの単板検出信号が
所定時間以上継続して出力され、或いは手動操作
より前記作動部材１７の作動が中断されると、タ
ツチローラ１２は該作動部材１７による圧接力の
付与が遮断され、ウエイト１９により付与される
低い圧接力によつて巻玉２８に圧接されると共
に、駆動ローラ１５の回転駆動に従つて巻玉２８
を従転させる。そして該状態で搬入された帯状単
板Ｓ２は案内糸条２４により巻玉２８の外周に案
内されながら巻玉２８に巻取られる。その際、上
剥単板Ｓ１が巻取られてなる巻玉２８はその断面
が多角形状化され、その従転に従つて帯状単板Ｓ
２の割れ、並びに破断を生じさせる破断応力を発
生するが、巻玉２８に対するタツチローラ１２の
圧接力はウエイト１９による低い圧接力に設定さ
れるため、帯状単板Ｓ２に作用する破断応力を前
述した上剥単板Ｓ１の巻取り時に較べ著しく低減
し、巻取り時における帯状単板Ｓ２の割れ、並び
に破断の発生を防止することが可能である。
後、例えば単板検出器３１からの単板検出信号が
所定時間以上継続して出力され、或いは手動操作
より前記作動部材１７の作動が中断されると、タ
ツチローラ１２は該作動部材１７による圧接力の
付与が遮断され、ウエイト１９により付与される
低い圧接力によつて巻玉２８に圧接されると共
に、駆動ローラ１５の回転駆動に従つて巻玉２８
を従転させる。そして該状態で搬入された帯状単
板Ｓ２は案内糸条２４により巻玉２８の外周に案
内されながら巻玉２８に巻取られる。その際、上
剥単板Ｓ１が巻取られてなる巻玉２８はその断面
が多角形状化され、その従転に従つて帯状単板Ｓ
２の割れ、並びに破断を生じさせる破断応力を発
生するが、巻玉２８に対するタツチローラ１２の
圧接力はウエイト１９による低い圧接力に設定さ
れるため、帯状単板Ｓ２に作用する破断応力を前
述した上剥単板Ｓ１の巻取り時に較べ著しく低減
し、巻取り時における帯状単板Ｓ２の割れ、並び
に破断の発生を防止することが可能である。
従つて本実施例は上剥単板Ｓ１の巻取り時には
作動部材１７、並びにウエイト１９により付与さ
れる高い圧接力にてタツチローラ１２を巻取りリ
ール２１若しくは巻玉２８に圧接させながら従転
し、その巻取りを行うため、タツチローラ１２の
間歇駆動に対する巻取りリール２１若しくは巻玉
２８の従転応答性を高め、上剥単板Ｓ１の確実に
巻取ることが可能であると共に、帯状単板Ｓ２の
巻取り時には作動部材１７による圧接力を遮断
し、ウエイト１９による低い圧接力にてタツチロ
ーラ１２を巻玉２８に圧接しながら従転させるた
め、帯状単板Ｓ２に対するタツチローラ１２の圧
接時に作用する破断応力の低減を図り、帯状単板
Ｓ２の割れ、並びに破断の発生を防止し得る。
作動部材１７、並びにウエイト１９により付与さ
れる高い圧接力にてタツチローラ１２を巻取りリ
ール２１若しくは巻玉２８に圧接させながら従転
し、その巻取りを行うため、タツチローラ１２の
間歇駆動に対する巻取りリール２１若しくは巻玉
２８の従転応答性を高め、上剥単板Ｓ１の確実に
巻取ることが可能であると共に、帯状単板Ｓ２の
巻取り時には作動部材１７による圧接力を遮断
し、ウエイト１９による低い圧接力にてタツチロ
ーラ１２を巻玉２８に圧接しながら従転させるた
め、帯状単板Ｓ２に対するタツチローラ１２の圧
接時に作用する破断応力の低減を図り、帯状単板
Ｓ２の割れ、並びに破断の発生を防止し得る。
尚、本実施例は上剥単板Ｓ１の繊維直交方向の
前後端縁に不揃い部分を有する状態でその巻取り
を行う方法としたが、本発明は特開昭52−31809
号に記載されてなるようにベニヤレースから搬出
された上剥単板における繊維直交方向前後端縁の
不揃い部分をクリツパー等により截断排除した
後、上剥単板相互を密接、若しくは密接に近い状
態に整列させながら巻取りを行うことにより、前
記上剥単板相互の間隙、並びに不揃い部分の重な
りによる巻玉断面の多角形状化の程度を少なく
し、帯状単板の巻取り時に作用する破断応力を更
に低減させ、割れ、並びに破断の発生を防止する
ことが可能である。
前後端縁に不揃い部分を有する状態でその巻取り
を行う方法としたが、本発明は特開昭52−31809
号に記載されてなるようにベニヤレースから搬出
された上剥単板における繊維直交方向前後端縁の
不揃い部分をクリツパー等により截断排除した
後、上剥単板相互を密接、若しくは密接に近い状
態に整列させながら巻取りを行うことにより、前
記上剥単板相互の間隙、並びに不揃い部分の重な
りによる巻玉断面の多角形状化の程度を少なく
し、帯状単板の巻取り時に作用する破断応力を更
に低減させ、割れ、並びに破断の発生を防止する
ことが可能である。
更に本発明方法の応用例としては特開昭57−
96802号に記載されてなる「ベニヤ単板のリーリ
ングユニツト」において巻玉に対するバツクアツ
プ・プーリの圧接力を巻取られる上剥単板、並び
に帯状単板に応じて可変する方法としても実施し
うる。
96802号に記載されてなる「ベニヤ単板のリーリ
ングユニツト」において巻玉に対するバツクアツ
プ・プーリの圧接力を巻取られる上剥単板、並び
に帯状単板に応じて可変する方法としても実施し
うる。
発明の効果
以上説明した様に本発明はベニヤレースにより
順次削成された単板を間歇的、若しくは連続的に
搬送する搬送装置の巻取り位置に配置され、前記
搬送装置と略同期して間歇的、若しくは連続的に
回転駆動するタツチローラとの圧接により従転さ
れる巻取りリールの外周に案内糸条を介して案内
しつつ巻取りを行うリーリング方法にあつて、前
記巻取りリールに対するタツチローラの圧接力
を、単板を間歇的に巻取る場合に比べて連続的に
巻取る場合を小とした簡易な構成により、巻取ろ
うとする単板に応じて巻取りリールに対するタツ
チローラの圧接力を変更することにより単板品質
の低下を防止しながら確実に巻取ることが可能な
単板のリーリング方法である。
順次削成された単板を間歇的、若しくは連続的に
搬送する搬送装置の巻取り位置に配置され、前記
搬送装置と略同期して間歇的、若しくは連続的に
回転駆動するタツチローラとの圧接により従転さ
れる巻取りリールの外周に案内糸条を介して案内
しつつ巻取りを行うリーリング方法にあつて、前
記巻取りリールに対するタツチローラの圧接力
を、単板を間歇的に巻取る場合に比べて連続的に
巻取る場合を小とした簡易な構成により、巻取ろ
うとする単板に応じて巻取りリールに対するタツ
チローラの圧接力を変更することにより単板品質
の低下を防止しながら確実に巻取ることが可能な
単板のリーリング方法である。
第１図は本発明に係る単板のリーリング方法を
具体化した装置例を示す説明図、第２図は巻取り
装置の一部を拡大して示す略体平面図である。 図中１はベニヤレース、３は原木、１２はタツ
チローラ、２１は巻取りリール、２４は案内糸
条、Ｓ１は上剥単板、Ｓ２は帯状単板である。
具体化した装置例を示す説明図、第２図は巻取り
装置の一部を拡大して示す略体平面図である。 図中１はベニヤレース、３は原木、１２はタツ
チローラ、２１は巻取りリール、２４は案内糸
条、Ｓ１は上剥単板、Ｓ２は帯状単板である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ベニヤレースにより順次削成されたベニヤ単
板を間歇的、若しくは連続的に搬送する搬送装置
の巻取り位置に配置され、前記搬送装置と略同期
して間歇的、若しくは連続的に回転駆動するタツ
チローラとの圧接により従転される巻取りリール
の外周に案内糸条を介して案内しつつ巻取りを行
うリーリング方法にあつて、 前記巻取りリールに対するタツチローラの圧接
力を、ベニヤ単板を間歇的に巻取る場合に比べて
連続的に巻取る場合を小としたことを特徴とする
ベニヤ単板のリーリング方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP770083A JPS59133003A (ja) | 1983-01-19 | 1983-01-19 | ベニヤ単板のリ−リング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP770083A JPS59133003A (ja) | 1983-01-19 | 1983-01-19 | ベニヤ単板のリ−リング方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59133003A JPS59133003A (ja) | 1984-07-31 |
| JPH0417767B2 true JPH0417767B2 (ja) | 1992-03-26 |
Family
ID=11673035
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP770083A Granted JPS59133003A (ja) | 1983-01-19 | 1983-01-19 | ベニヤ単板のリ−リング方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59133003A (ja) |
-
1983
- 1983-01-19 JP JP770083A patent/JPS59133003A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59133003A (ja) | 1984-07-31 |
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