JPH04173208A - 発泡スチロールの再生処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、粉砕した発泡スチロールを一対の盤体、具体
的に（」固定盤と高速回転する回転盤の間に給送し、当
該スチロールを造粒化した再生素材として回転盤の周縁
部から処理回収する発泡スチロールの再生処理装置の改
良に関する。

［従来の技術］ 従来より、多泡性の樹脂素材を数七倍に発泡成形した発
泡スチ［フール（ボリスヂレンの発泡体）は、各種機器
の緩衝祠や包装材として、或は建設用の断熱材や生鮮食
糧品の輸送用容器等として広く用いられている。この発
泡スヂシノール（Ｊ１使用後に廃棄しようとすると、成
形時における成型層が高発泡であるため非常にかさばり
、しかも陳腐化することがないので一般の投棄物のよう
に埋め立て処理に適さず。又、発泡スチロールは、焼却
処理を行うと悪煙を発生して大気汚染の原因になったり
、焼却炉に著しい損傷を与えるという弊害かあった。一
方、発泡スチ〔ｌ−ルは着色しない限り通常白色でその
識別が容易にでき、しかも、軽量なので集積回収が簡単
に行えるものである。

以」―の様な諸点に鑑み、特公昭６０−８２０５号、特
公昭６０−２６６８７号、特公昭６０−６２０５号の各
公報に記載する「粉砕した発泡スチロールを相対的に高
速回転可能に対向支持した一対の盤体、具体的には固定
盤と高速回転する回転盤体に給送し、当該スヂ〔ｌ−ル
を圧縮造粒化した再生素材として回転盤の周辺から処理
回収を可能にした。１発泡スチロールの再生処理手段が
提供されるに至った。

しかしながら、この様な発泡スチロールの再生処理装置
で（」、造粒化処理の際に盤体から発生づ−る熱によ−
て発泡スチ［１−ルの粉砕物は軟化した状態て造粒化さ
れろことになり、品質の高いａ　ｌ−１’ｌ物を得ろこ
とか容易でなく、最悪の場合組成か変化してペレット状
になることがある。

又、余熱を含んた軟化状態の粒状物は、移送中或は貯溜
中に他の粒体と再ひ熱結合を起こして固よ−、てしまう
という問題も提議されるようにな−）た３、この問題に
対して特公昭５６−＋９ｇｏ８；：□公報に記載された
次の様な技術が既に提案されている。

それによると、［粒状に切断されたスクラップ（イを分
離する分離装置を冷却ブロアーで冷却４′ると共にスク
ラップ祠を移送、切断するカッタースクリコー、ミギノ
ングスクリコー、：Ｉンヘアスクリコーを外部冷却ジャ
ケットと内部通水装置で冷却する。」技術が開示されて
いる。

「発明が解決しようとする課題」 ところが、上記従来技術を発泡メチ１１−フールの再生
処理装置に適用さ且たと１２でら、従来技術では、発泡
スチロールの粉砕物を造粒化処理する一対の盤体で引き
起こさ右る発熱現象を完全に解消するｊ＝てには至−・
ておら４゛、それ１１り、発熱現象に件−・て発泡スチ
ロールから発生ずる臭気が職場環境を悪化したり、最悪
の場合は公害の原因になるという欠点を含んでいろ３、
この欠点を解消するために、従来技術では、臭気を処理
する専用の装置を付加することによって臭気の問題を解
消しようとしているが、新たに装置を付加する方法では
、装置全体が大規模になり、装置を工場に設置する際に
犬きなスペースが必要になったり、或は装置がコスト的
に高いものになってしまうという問題があっ〕こ。

そこで、本発明の発泡スヂ「ｌ−ルの再生処理装置てｔ
、Ｊｌ　、上記問題を解決４゛るために成されたもので
、発泡スチロールの粉砕体を造粒化処理する際に、高品
質な粒状物を造粒すると共に臭気の発生をｌ’ｉ’ｉｌ
制した高性能な発泡ステ１：ｌ−ルの再生処理装置の提
供を「１的としている。

１課題を解決するだめの手段］ に記目的を達成するためになされた本発明（Ｊ１粉砕し
た発泡スヂｌ：Ｊ−ルを、僅かな間隙を隔て対向支＋！
」Ｌ、た固定盤７と回転盤８との間へ（Ｊ’ｉ給し、当
該粉砕物をＬ記盤体７．８の内部に突設（２八固定刃Ｂ
と回転刃Ａにより撹拌圧縮し、盤体周縁部の間隙部から
造粒化した再生素材として取ｔ）ＩＨｔように構成した
発泡スチ「ｌ−ルの１１）生処理装置において、 上記固定盤７を給送筒４１）の先端部に摺動自在に嵌挿
支持し、当該給送筒４ｂに横移送用スクリュ。

ウコンベア５をを回転１１Ｔ能に貫挿支持し、当該コン
ベア軸５ｅの先端部に回転盤８を固定し、当該固定盤１
と回転盤８の内部に水冷室９ｃ二、９ｆを構成したこと
を特徴とする発泡スチロールの再生処理装置を要旨とし
ている。

固定盤７には、当該固定盤７の水冷室９ｃに連通ずる冷
却液供給路９ａと冷却液排出路９ｄとを備えると良い。

横移送用スクリュウコンヘア５ｂのコンヘア軸５ｅの内
部には、回転盤８の水冷室９ｆに連通ずる冷却液供給通
路１２と冷却液＃Ｊ［出迎路１３とを形成するき良い３
． １作用１ 本発明の発泡スチロールの再生処理装置においては、給
送筒４ｂに貫挿支持した横移送用スクリュウコンベア５
ｂは粉砕した発泡スチロールを固定盤７と回転盤８との
間へ供給する。固定盤７と回転盤Ｂとの間に供給された
発泡スチロールの粉砕物は、」−記盤体７．８の内部に
突設した固定刃Ｉ３と回転刃Ａにより撹拌圧縮し、盤体
周縁部の間隙部から造粒化した処理材として放出される
。この時、固定盤７の水冷室９Ｃには、冷却液供給路９
ａと冷却液排出路９ｄを介して冷却液が循環し２、固定
盤は冷却される。一方、回転盤８の水冷室９ｆには、コ
ンベア軸５ｅ内部の冷却液供給通路１２と冷却液排出通
路１３とを介して冷却液が循環し、回転盤８は冷却され
る。

［実施例１ 本発明の実施例を図面に基ついて説明する。

第１図は本実施例の発泡スチロールの再生処理装置の概
要を表したシステム構成図である。

発泡スチロールの再生処理装置は、第１図に示す如く、
粉砕した発泡スチロールを貯溜・給送する貯溜・給送手
段５０、発泡スチロールの粉砕物を粒状に再生処理ずろ
再生処理手段６０、粒状の発泡スチロールを移送する移
送管７０及び粒状の発泡スチロールを冷却する冷却手段
８０の各部分を有機的且つ密接不可分に一体化した構成
とな−ている。

次に、この発泡スチロールの再生処理装置の主要部分に
ついて第２図〜第５図に基づいてＪＴしく説明する３、 第２図、第３図に示す如く、１は箱枠状にフレーム構成
した機枠周囲を被覆可能にした造粒化処理装置である。

２は造粒化処理装置１の上面に接続された発泡スチ［ノ
ールの粉砕物の貯溜タンクであり、その胴部を多孔状の
パンチングメタル、網「１状の布や金網等の様ム゛素＋
３で空気吹出し白６に被覆形成している。３は貯溜タン
ク２の底部を嵌着支持４−るホッパであ−て、造粒化処
理装置１の１−１縁に支持固定している。４ａはホッパ
３の底Ｒ（＜に設のられた第１給送管てあり、第３図に
示す第２給送管４１）に連通して形成されている４、こ
れらの第１給送管４ａ及び第２給送管４ｂの内部には、
夫々発泡スチロールの粉砕物を移送する横移送用スクリ
ュウコンベア５ａ、５ｂが回転自在に内股され、それら
は、後端部に固定したスブロケッ）□　５　ｃ及びプー
リ５ｄをモータで駆動することにより回転する。６は発
泡スチロールの粉砕物を造粒化する造粒化装置本体であ
って、一対の盤体、即ち固定盤７と高速回転する回転盤
８とを対向支持している。

一方、６ａは、第４図に示す如く第２給送管４ｂの端部
を支持すると共に固定盤７を回転盤Ｂに対して摺動可能
に支持する支持フレームである。

６ｂは固定盤７及び回転盤Ｂを外部から保護する外装ケ
ースである。外装ケース６ｂには、固定盤７及び回転盤
８を点検するための点検ドア６ｃが開閉自在に取り付け
られ、当該点検ドア６ｃの中心部には、回転盤８の回転
状態をヂＪツクする点検窓６ｄ及び当該点検窓６ｄに被
装された透明アクリル板６ｃが設けられている。

又、外装ケース６ｂには、固定盤７及び回転盤８によっ
て処理された発泡スチロールの粒状物を外部に放出する
粒状物排出＋’ｌ　１３　ｆが設（）られている３、更
に、第２給送管４ｂの内部には、前述した横移送用スク
リコウコンヘア５［）のコンヘア４’ｄ＋　５　ｅが嵌
合されていて、その端部はヘアリンク４ｃを介して回転
盤８に接続されている。

９ａは支持フレーム６）１の」二部内ト；１りに形成さ
れた冷却液供給路、９ｂは、図示しない冷却液タンク及
び加圧ポンプから送出されろ冷却液を、第３図に示す供
給ホース１０を介して冷却液供給路９ａに供給する供給
ｒｌｏ　９ｃは固定盤７の内部に中空構造に形成され、
冷却液供給路９ａに連通４′るウォータジャケットであ
る。９〔３は支持フレーム６ａ下部内部に形成され、固
定盤７内部のウォータジャケット９ｃに連通ずる冷却液
排出路、９ｅは冷却液υ１出路９ｄからの冷却液を、第
３図に小した排出ホース１１を介して図２ドしない冷却
液タンクに排出する排出［１である。

１２は、コンベア軸５ｃの長さ方向にｔＯ−、）て、当
該コンベア軸５ｅの内部に形成された冷却液供給通路で
ある。冷却液供給通路１２は、コンベア軸５ｅのプーリ
５ｄ側端部で、第３図に示した冷却液の供給ポース１４
と接続され、図示しない冷却液タンク及び加圧ポンプか
ら冷却液が供給される。

１３は、コンベア軸５ｅの長さ方向に沿って、当該コン
ベア軸５Ｃの内部に形成された冷却液排出通路である。

冷却液排出通路１３は、コンベア軸５ｅのプーリ５ｄ側
の端部で、第３図に示した冷却液の排出ホース１５と接
続され、図示しない冷却液タンクに冷却液を排出ケる。

９ｆは、回転盤Ｂの内部に中空構造に形成され、上記冷
却液供給通路１２及び冷却液排出通路１３に連通ずるウ
ォータジャケットである。

８ａは当該回転盤８の外周面に嵌着され、ウオークジャ
ケラｌ−９ｆの一部を形成する蓋盤である。

次に、固定盤７及び回転盤８の構成について第５図に基
づいて説明する。

８ｂは、図に示す如く、回転盤８の中心部に形成され、
コンベア軸５ｅの端部が嵌合する接合穴である。Δは回
転盤８の内側外周部からコンベア軸の長さ方向に突出し
て設（Ｊだ回転刃であり、円弧１−に等距離間隔て複数
配設されている。

Ｃは回転盤Ｂの内周縁部に形成した回転溝である。。

この回転溝Ｃ（Ｊ、回転盤８の外周縁部に等距離間隔て
複数配設されている。

７ａは、固定盤７の中心部に形成され、第２給送管４ｂ
の端部が嵌合中る開］１部である１、Ｂは固定盤８の内
側外周面から垂直方向に突出して設（）た固定刃であ・
る。

この固定刃Ｂは固定盤７の円弧トに等距離間隔て複数配
設されている。

■）は固定盤７の内周縁部に形成した固定ｉ％Ｙである
。

この固定溝りは固定盤７の外周縁部に等距離間隔で複数
配設されている。

Ｅは、回転盤８の内周部に取りイＳ］（Ｉ′られる撹拌
板である。

この固定盤７及び回転盤８は互いに対抗させろと、回転
刃Ａは、固定刃Ｂの近傍外周側に来るように配設されて
いる。又、１−足回転盤８の回転刃Δ・及び回転が１１
“０、−１−足固定盤７の固定刃ｒ１及び固定渦“１ｌ
− Ｄは、夫々盤体の外周方向に対して斜め方向に形成され
ている。

この様な構成から成る造粒化処理装置１から放出された
発泡スチロールの粒状物は、第１図に示す移送管７０を
介して冷却手段８０に供給される。

ここで、冷却手段８０を具体化した冷却タンク１７につ
いて説明する。

第６図に示ず如く、１７．は造粒化処理装置１から発泡
スチロールの粒状物が供給される粒状物供給口である。

１７ｂは冷却タンク１１の上部開口部にかぶせられた蓋
で中心部には開口が形成されている。１７ｃは、粒状物
供給［”１１７　ａから供給された発泡スチロールの粒
状物を冷却タンク１７内に浮遊させて冷却する冷却ファ
ンである。この冷却ファン１７ｃは、冷却タンク１７の
底部床面内側から外側に回転自在に貫通した回転支持体
１１ｄと接合され、回転支持体１７ｄの外部側端部に外
嵌されているプーリ１７ｅによって回転する。

１７　ｆはプーリ１７ｃをベルトを介し７て駆動するモ
ータである。１７ｇは、冷却されて冷却タンク１７の底
部に沈澱した発泡スチロールの粒状物を外部に排出する
排出口である。

１７ｈは、一端が排出１．−１１７　ｇに連通し１、他
端には発泡スチロールの粒状物を吸い出す図示し、ない
ブロアーが接続される吸引グタトである。

次に、以」−の構成からなる本実施例の発泡スチロール
の再生処理装置で行われる再生処理の作用について説明
づ゛る３、 まず、第１図に示ず貯溜・供給手段５０、即ち第２図に
示す貯溜タンク２に、図示しない粉砕装置で粉砕した発
泡スヂ［ｌ−ルの粉砕物を供給ずろと、発泡スチロール
の粉砕物は、ホッパ３を介して第１給送管４ａに投入さ
れる。

第１給送管４ａの内部に投入された発泡スチ「７−ルの
粉砕物は、横移送用スクリュウコンベア５ａの回転移動
によって第２図の図中左方向に移送され、第３図に示す
連通「１１８を介して第２給送管４１）の内部に供給さ
れる。

第２供給管４ｂ内部に供給された発泡スチロールの粉砕
物は、横移送用スクリュウコンベア５ｂの回転移動によ
って図中右方向に移送され、第４図に示す如く、固定盤
７の開１」部７ａから盤体の内部に供給される。

固定盤７の内周面に供給された発泡スチロールの粉砕物
は、回転盤８の撹拌板Ｅ（第５図参照）の回動によって
盤体の外周方向に飛ばされる。盤体の外周方向に飛ばさ
れた発泡スチロールの粉砕物は、固定盤７の固定刃■３
と高速回転する回転盤８の回転刃Ａによって更に細かく
粉砕される。

固定刃Ｂと回転刃へとで更に細かく粉砕された発泡スチ
ロールの処理物は、両刃の摩擦熱によって軟化状態にな
ると共に臭気を発生しながら、回転盤８の遠心力で盤体
の外周縁部方向に飛ばされる。

固定盤７及び回転盤８の外周縁部に飛ばされた発泡スチ
ロールの処理物は、固定盤７の外周縁部に形成された固
定溝■）及び回転盤８の外周縁部に形成された回転溝Ｃ
を通過することによって造粒化される。

この時、固定盤７及び回転盤８の内周縁部の内部に形成
されたウオータンヤケッ１−９ｃ、９ｆには冷却液が循
環されているので、固定盤７及び回転盤８の盤体の周縁
部から全体にか（Ｊて冷却される１、この作用に」；す
、固定盤７の固定溝Ｉ）及び回転盤Ｂの回転溝Ｃを通過
する発泡スチロールの粒状物は、冷却されることで臭気
を抑制し、造粒化を促進する。

又、固定盤７と回転盤８との間隙は、第２図に示した調
整ハンドル１６を回転することに上り増減することか出
来る。

このように、造粒化装置本体６で処理された発泡スチロ
ールの粒状物は、粒状物排出し１６ｆから排出されると
、第１図に示すように移送管７０を介して第６図に示し
た冷却タンク１７に供給される。冷却タンク１７ては、
冷却ファン１７（か常時回転してタンク内の空気を撹拌
しているので、タンクの」二部から投入された発泡スヂ
「１−ルの粒状物は、空気と−・緒にタンク内を浮遊し
ながら除々に冷却されて沈下する。

冷却タンク１７の底部に沈トした発泡スチロールの粒状
物は、吸引ダクト１７ｈを介して、図示しないブロアで
吸引され、図示しないタンクに蓄積される。

以−に詳述したように本実施例の発泡スチロールの再生
処理装置は、発泡スヂ［１−ルの粉砕物を造粒化する造
粒化装置本体６に強制的に供給する第２給送管４ｂ及び
横移送用スクリュウコンベア５をを備えたことで、被処
理物を造粒化装置本体６に確実に供給することが可能に
なる。

又、造粒化処理を行う固定盤７及び回転盤８の内部には
、固定盤７及び回転盤８の内部に中空構造に形成された
ウォータジャケット９ｃ、９ｆを設けたことで、固定盤
７及び回転盤Ｂは全体が冷却されるようになり、特に当
該盤体の外周縁部が効率よく冷却されるので、発泡スチ
ロールの粉砕物を造粒化処理する際に発生ずる臭気を抑
制すると共に回転刃Ａ及び固定刃Ｂによって加熱軟化し
た発泡スチロールの処理物は回転溝Ｃ及び固定溝Ｉ〕の
部分で冷却されるの造粒化を一層促進させることが可能
になる。

更に、固定盤７及び回転盤８に形成した回転刃Δ。

固定刃Ｂ１回転溝Ｃ及び固定１７１￥Ｉ）は、夫々盤体
の外周方向に対して斜め方向に形成したことて、造粒化
処理の効率が向上する。

また更に、回転盤８に供給する冷却液は、＝Ｊンベア軸
５ｅ内部を循環するようにしたことて、冷却用の循環経
路か不要になり、装置全体かンノブルで小型にすること
ができろ。

一方、造粒化装置本体６から放出されて冷却タンク１７
の１一部から投入された発泡スチロールの粒状物は、冷
却タンク１７に設ｉ）た冷却ファン１７Ｃによってタン
ク内の空気よ一緒に撹拌冷却できるようにしたので、空
気と一緒にタンク内を浮遊しながら除々に冷却すること
ができる。

従って、本実施例の発泡スチロールの再生処理装置では
、発泡スチロールの粉砕物の供給・造粒・冷却の各再生
処理の工程において、従来にない種々の優位な構成を備
えたことで、造粒化する処理効率が著しく向−１ニする
と共に非常にクォリティの高い再生処理物を得ろことが
可能になる４、又、本実施例は、発泡スチロールの造粒
化処理に伴う臭気の発生を付加装置を用いることなく抑
制することができるので、職場環境を改善すると共に、
公害の防止に対しても万全である。

更に、装置全体をコンパクトにしたことで、工場にお１
′３る装置の占有面積が小さくなり、小規模な工場にも
容易に導入が可能になる。

なお、本実施例では造粒化処理する被処理物を発泡スチ
ロールを用いて説明したが、他のプラスチック祠、例え
ばポリプロピレン等でも同様の効果が得られる。

［発明の効果］ 以」−説明したように、本発明の発泡スチロールの再生
処理装置は、粉砕した発泡スチロールを造粒化する一対
の盤体、即ち固定盤と回転盤とに冷却液が循環するウォ
ータジャケラＩ・、具体的には、固定盤及び回転盤の内
部に中空構造を形成し、当該中空構造に冷却液を循環さ
せることで、固定盤及び回転盤は、周縁部から盤体全体
にかけて冷却することが可能になる。

この冷却作用により、従来の装置では不可避とされてい
た再生処理時の臭気の発生を抑制すると共に造粒化で軟
化した粒状物を適度に冷却することで、高品質な造粒物
をＩ［ｆ生処理する高性能／ｊ装置が実現可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の発泡スヂ「ｌ−ルの再生処理装置を適
用した実施例の概略を表しパノステム構成図、第２図は
本実施例の造粒化処理装置の一部破断正面図、第３図は
造粒化処理装置の一部破断左側面図、第４図は造粒化装
置本体を表（２だ断面図、第５図（ａ）、（ｂ）は固定
盤、（図ａ）と回転盤（図ｂ）の内部側を示す平面図、
第６図は冷却タンクを表した断面図である。 １　　造粒化処理装置　　２　　貯溜タンク３　　ホッ
パ　　　　　　４ｆｌ　第１給送管４１）　　第２給送
管　　　　４ｃ　ベアリング５ａ、５ｂ　　横移送用ス
クリュ、ウコンベア５ｃ　スプロケット　　　５　（ｌ
　　プーリ５ｃ　コンベア軸　　　　６　　造粒化装置
本体６ａ　支持フレーム　　　６ｂ　外装ケース６ｃ　
点検ドア　　　　　６ｄ　点検窓６ｅ　透明アクリル板
　　６ｆ　粒状物排出ロア　　固定盤　　　　　　７ａ
　開口部８　　回転盤　　　　　　８ａ　蓋盤 Ｂｂ　　接合穴　　　　　　９ａ　冷却液供給路９ｂ　
冷却液供給［Ｉ ９ｃ、９ｆ　　ウォータジャケット ９ｄ　冷却液排出路　　　９ｃ　冷却液排出［１１０，
１４供給ホース １１．１５　　排出ホース １２　冷却液供給通路　　１３　冷却液排出通路１Ｓ　
調節ハンドル　　　１７　冷却タンク１７ａ　粒状物供
給ｎ１７ｂ　　Ｍ １７ｃ　冷却ファン　　　１７ｄ　　回転支持体１７ｅ
　　プーリ　　　　　　１７ｆ　　モータ１７ｇ　　排
出［１１７ｈ　　吸引ダクト１８　　連通１−１ 八　　　回転刃　　　　　Ｂ　　　固定刃Ｃ回転ｉＭ部
　　　　■〕　　　固定溝部ト〕　　　撹拌板 Ｏ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）粉砕した発泡スチロールを、僅かな間隙を隔て対
   向支持した固定盤７と回転盤８との間へ供給し、当該粉
   砕物を上記盤体７、８の内部に突設した固定刃Ｂと回転
   刃Ａにより撹拌圧縮し、盤体周縁部の間隙部から造粒化
   した再生素材として取り出すように構成した発泡スチロ
   ールの再生処理装置において、 上記固定盤７を給送筒４ｂの先端部に摺動自在に嵌挿支
   持し、当該給送筒４ｂに横移送用スクリュウコンベア５
   をを回転可能に貫挿支持し、当該コンベア軸５ｅの先端
   部に回転盤８を固定し、当該固定盤７と回転盤８の内部
   に水冷室９ｃ、９ｆを構成したことを特徴とする発泡ス
   チロールの再生処理装置。
2. （２）固定盤７には、当該固定盤７の水冷室９ｃに連通
   する冷却液供給路９ａと冷却液排出路９ｄとを備えたこ
   とを特徴とする請求項第１項記載の発泡スチロールの再
   生処理装置。
3. （３）横移送用スクリュウコンベア５ｂのコンベア軸５
   ｅ内部には、回転盤８の水冷室９ｆに連通する冷却液供
   給通路１２と冷却液排出通路１３とを形成したことを特
   徴とする請求項第１項記載の発泡スチロールの再生処理
   装置。