JPH04159370A

JPH04159370A - キーボード用シリコーンゴム組成物

Info

Publication number: JPH04159370A
Application number: JP28380190A
Authority: JP
Inventors: Makoto Sawada; 誠澤田; Hirofumi Yoshida; 吉田　洋文; Hiroyoshi Iijima; 宏義飯島
Original assignee: Toshiba Silicone Co Ltd
Current assignee: Momentive Performance Materials Japan LLC
Priority date: 1990-10-22
Filing date: 1990-10-22
Publication date: 1992-06-02

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔発明の技術分野〕本発明は、キーボード特性及び耐油性に優れたキーボー
ド用シリコーンゴム組成物に関する。

〔発明の技術的前景とその問題点〕

ジメチルポリシロキサンを主成分とするジメチルシリコ
ーンゴムは、キーボード用ゴム材に用いた場合にクリッ
ク特性や成形性に優れるため、−船釣に良く用いられて
いる。しかしながら、ジメチルシリコーンゴムは耐油膨
潤性に劣るため、潤滑油などが接触する工作機械用など
では、その油によりシリコーンゴムが膨潤してしまうζ
いう問題があった。ジメチルシリコーンゴムの耐油性を
改善する目的でフルオロシリコーンゴムが一般に良く用
いられるが、フルオロシリコーンゴムをキーボード用ゴ
ム材として用いた場合には、クリック特性やヒステリシ
ス特性に劣るという問題点があった。さらに長期間繰り
返し使用した場合には、ゴムに亀裂が住し使用できなく
なり、耐久性に劣るという問題があった。

このようなジメチルシリコーンゴムやフルオロシリコー
ンゴムの欠点を改良するために、ジメチルシリコーンゴ
ムとフルオロシリコーンゴムをブレンドして使用するこ
とが考えられているが、この場合には動的部分からゴム
が眉間剥離を起こす問題があり、さらにクリープ特性や
ヒステリシス特性においても、十分な改善効果は得られ
ていない。

〔発明の目的〕

本発明は、耐油膨潤性に優れ、かつ良好なりリック特性
、ヒステリシス特性及び耐久性を併せ持つ、キーボード
用シリコーンゴム組成物を提供することを目的とする。

〔発明の構成〕

本発明者らは上記目的を達成するべく鋭意検討した結果
、シロキサン成分として特定組成のポリオルガノシロキ
サンを使用することにより上記問題点の解決されたキー
ボード用シリコーンゴム組成物が提供できることを見出
し、本発明を完成するに至った。

即ち本発明は、（Ａ）一般式％式％（１）（式中、Ｒ１は−ＣＨｚＣＨＪ’で示される基、Ｒ１は
メチル基又はフェニル基であり、Ｒ１は炭素数１〜３の
パーフルオロアルキル基である）で表わされるシロキサ
ン単位および一般式％式％［）（式中、Ｒ３は同種又は異種の置換もしくは非置換の１
価炭化水素基又は水素原子であり、−は１．２又は３で
ある）で示されるシロキサン単位から成り、全シロキサ
ン単位のうち（１）で示されるシロキサン単位が１０〜
５０モル％であり、ケイ素原子に結合する置換基のうち
０．０２〜０．５モル％がビニル基である平均重合度１
０００〜１ｏｏｏｏのポリオルガノシロキサン　　　　
１００重量部（Ｂ）比表面積が５０　ｒｄ　／ｇ以上で
ある補強性シリカ充填剤　　　　　　　　１０〜１００
重量部（Ｃ）有機過酸化物　　　　　０．１〜１０重量
部から成るキーボード用シリコーンゴム組成物に関する
。

（Ａ）成分のポリオルガノシロキサンのうち、（１）の
シロキサン単位は全シロキサン単位のうち１０〜５０モ
ル％の範囲であり、好ましくは２５〜４０モル％である
。１０モル％未満であるとキーボードの耐油膨潤性が損
なわれ、５０モル％を越えてもそれ以上の耐油膨潤性の
向上にはほとんど効果がないばかりか、クリック特性、
ヒステリシス特性及び耐久性に劣るようになる。（Ｉ）
のシロキサン単位のうちＲ１は−ＣＨ＊Ｃ）ｂＲ’で示
される基であり、Ｒｆとしてはトリフルオロメチル、ペ
ンタフルオロエチル等が挙げられ、Ｒ＋としては、合成
、入手のし易さから−ＣＨｇＣＨｚＣＦｓが好ましい。

またＨＥとしては、メチル基、フェニル基が挙げられ、
合成、入手のし易さからメチル基が好ましい。

（Ａ）成分のポリオルガノシロキサンにおいて、ケイ素
原子に結合する置換基のうち０．０２〜０．５モル％が
ビニル基であり、好ましくは０．０５〜０．３モル％で
ある。この割合が０．０２モル％未満であると、架橋点
が少なくなり、クリック特性、ヒステリシス特性が悪く
なり、０．５モル％を越えると、ゴムが脆くなり耐久性
に劣るようになる。また、（ＩＩ）のシロキサン単位の
Ｒ３は、同種又は異種の置換もしくは非置換の一価炭化
水素基又は水素原子であり、例えばメチル、エチル、プ
ロピル、ブチル等のアルキル基、ビニル、アリル等のア
ルケニル基、フェニル等のアリール基、β−フェニルエ
チル、β−フェニルプロピル等のアラルキル基等が挙げ
られる。これらのうち、合成、入手のし易さから、ビニ
ル基以外には水素原子、メチル基、エチル基、フェニル
基が好ましく、キーボードとしてのヒステリシス特性、
耐久性などから、特にメチル基が好ましい。

また高引裂性をだす目的で、ビニル基量の異なる２種類
の生ゴムをブレンドして使用することもできるが、ブレ
ンド後のビニル基量が０．０２〜０．５モル％の範囲で
あることが必要であり、またブレンドして使用する生ゴ
ムは、それぞれ、（Ｉ）のシロキサン単位が全シロキサ
ン単位のうち１０〜５０モル％の範囲であることが必要
である。

またポリオルガノシロキサンの平均重合度は１０００〜
１００００であり、１０００未満ではゴムの強度が十分
でなく、１ｏｏｏｏを越えると作業性が低下する。合成
の容易さ、・キーボード特性が良好なことから３０００
〜８０００が好ましい。

本発明で用いられる（Ｂ）成分の補強性シリカ充填剤は
、組成物の強度を高める目的で配合するものである。こ
のような充填剤としては、例えば煙霧質シリカ、湿式シ
リカ及びその焼成シリカ等や、これらをオルガノシラン
、環状ポリシロキサン、直鎖状ポリシロキサン及びオル
ガノシラザン等で表面処理したもの、またはそのブレン
ド物であり、その比表面積が５Ｏｎ（／ｇ以上のものが
挙げられる。５０％／ｇ未満では十分な補強効果が得ら
れない。この充填剤の配合量は（Ａ）成分１００重量部
に対して１０〜１００重量部、好ましくは２０〜５０重
量部である。１０重量部未満ではゴムの強度が十分でな
く、また１００重量部を越えるとゴムが詭くなり、キー
ボードとして使用できなくなる。

（Ｃ）成分の有機過酸化物としては、例えばジクミルパ
ーオキサイド、ジターシャリ−ブチルパーオキサイド、
２．５−ジクミル−２，５−ジ（ターシャリブチルパー
オキシ）ヘキサン、２゜５−ジクミル−２，５−ジ（タ
ーシャリブチルパーオキシ）ヘキシン、ジ（ターシャリ
−ブチルパーオキシ）ジイソプロピルベンゼンおよび１
゜１゛−ジ（ターシャリブチルパーオキシ）　−３，３
゜５−トリメチルシクロヘキサンなどを挙げることがで
きる。この有機過酸化物は容易に、かつ安全に取扱うた
めに、ポリジオルガノシロキサンとともに混練してペー
スト状にしたり、炭酸カルシウムやモレキュラーシーブ
のような粉体に吸着させて用いることもできる。

（Ｃ）成分の有機過酸化物の配合量は、（Ａ）成分１０
０重量部に対して０．１〜１０重量部である。

配合量が０．１重量部未満の場合は十分なゴムの架橋が
行われず、１０重量部を越えて用いても、効果がないば
かりか、分解生成物の残存により耐熱性が低下する。

さらに、本発明の組成物には、必要に応じて上記以外の
、けいそう土、粉砕シリカ、クレー、アルミナ、炭酸カ
ルシウム、タルクなどの非補強性充填剤、カーボンブラ
ック、グラファイトなどの導電性付与剤、金属石鹸類な
どの加工助剤、酸化鉄、酸化セリウムなどの耐熱向上剤
、その他にシランカップリング剤、着色剤、難燃性付与
剤などを配合することができる。

本発明の組成物の製造方法は、特に制限されるものでは
ないが、−船釣には（Ａ）〜（Ｃ）の各成分および必要
に応じて他の成分を、バンバリーミキサ−、ニーダ−、
インターミキサー、ロールなどの混合機によって、均一
になるまで混合することにより、製造することができる
。

〔発明の効果〕

本発明のキーボード用シリコーンゴム組成物を用いて成
形したキーボードは、クリック特性、ヒステリシス特性
および耐久性などのキーボード特性が良好であるために
、キーボードの操作ミス等も少なくなって信鱈性が向上
し、さらに耐油膨潤性等に優れるため、潤滑油などが接
触する工作機械などに用いた場合にも、その油により膨
潤することがなく、長期に使用しても油による膨潤や破
壊が生じず、部品交換の必要もなくなるため、さらに広
い用途に使用できるものである。

〔実施例〕

以下に、実施例を挙げ本発明をさらに詳細に説明する。

ここで部はすべて重量部を示し、測定値はすべて２５゛
Ｃにおける値である。

実施例１〜３および比較例１〜３一般式％式％で示される、平均重合度的５０００のポリジオルガノシ
ロキサン（ａ、　ｂ、　ｃは各シロキサン単位の数を示
し、第１表にそれぞれの割合（モル％）を示す、）１０
０部、ヘキサメチルジシラザンで表面処理した比表面積
２００　ｒｒｆ　／ｇの煙霧質シリカ充填剤４０部およ
びジクミルパーオキサイド０．５部を、ニーダ−を用い
て均一に混合しシリコーンゴムコンパウンドを得た。

このようにして得られたシリコーンゴムコンパウンドを
、１７０°Ｃで１０分間、４０ｋｇ／ｃｉｉの圧力でプ
レス加硫し、２■厚のシートおよびキーボード成形品を
得た。これらのシートおよび成形品について２００℃の
オープン中で４時間の後加硫を行い、試験用サンプルと
した。

２閣厚のシートを用いてＪＩＳ　Ｘ６３０１に従い、物
性試験を行った。また、キーボード成形品を用いて、キ
ーストロークの評価および打鍵寿命試験を行った。ここ
では、キーボードのキーの形状をドーム形に成形して評
価に用いた。キーボード成形品の評価は、東洋ボールド
ウィン■製、ＴＥＮＳＩＬＯＮ　ＬＩＴＭ−Ｉｆ−２０
を用い、キーストロークと荷重値を評価した。この結果
は第１図のように示され、クリック力にはに＝Ｐ、−Ｐ
。

（ｇ）で求められ、またヒステリシスＨはＩＦ３Ｈ＝　　　　　　　　Ｘ１００　　　（％）で求められ
る（ここでＰ、はストロークが加圧時の第１ピークの荷
重値、Ｐｔはストロークが加圧時のＰ、後の最低荷重値
、Ｐ、はストロークが復帰時の最終ピークの荷重値を示
す。）。

また打鍵寿命試験は、ソレノイド耐久試験機により、５
回／秒のサイクルで打鍵を行い、１０万回ごとにキーボ
ードを検査し、亀裂の有無を調べ、亀裂の発生した打鍵
回数を寿命とした。

結果を第１表に示す。

第１表より明らかなように、本発明の実施例１．２．３
は耐油膨潤性、ヒステリシス特性、打鍵寿命とも優れて
いるのに対し、（γ−トリフルオロプロピル）メチルシ
ロキシ単位を含有しない比較例１　（ａ＝ｏ）では、耐
油膨潤性に劣り、また（γ−トリフルオロプロピル）メ
チルシロキシ単位を過剰に含む比較例２（６５モル％）
および比較例３　（９９，８モル％）では、ヒステリシ
ス特性、打鍵寿命の劣ることが確認された。

実施例４および比較例４．５ビニル基量が異なる以外は実施例２と同様のポリシロキ
サンを用いて、実施例２と同様にシートおよびキーボー
ド成形品を作成し、評価を行った。結果を第２表に示す
。

実施例５比較例４．５で用いたポリシロキサンを３：１にブレン
ドして、本発明のビニル基量に調整し、実施例２と同様
にシートおよびキーボード成形品を作成し、評価を行っ
た。結果を第２表に示す。

第２表より明らかなように、本発明の実施例４は良好な
引張強さおよび引裂強さを示したのに対し、ビニル基量
の異なるポリシロキサンを用いた比較例４．５では、引
張強さおよび引裂強さとも劣ることが確認された。また
、これらをブレンドしてビニル基量を本発明の範囲内に
することにより、良好な引張強さおよび引裂強さを示し
た。

【図面の簡単な説明】

第１図は実施例で得たキーボード成形品のキーストロー
クと荷重値の関係を示すグラフである。出願人代理人　　古　　谷　　　　馨（外３名）第１図ストローク

Claims

【特許請求の範囲】１　（Ａ）一般式Ｒ＾１Ｒ＾２ＳｉＯ（ I ）（式中、Ｒ＾１は−ＣＨ＿２ＣＨ＿２Ｒ＾ｆで示される
基、Ｒ＾２はメチル基又はフェニル基であり、Ｒ＾ｆは
炭素数１〜３のパーフルオロアルキル基である）で表わ
されるシロキサン単位および一般式Ｒ＾３＿ｍＳｉＯ＿４＿−＿ｍ＿＿／＿＿２（II）（式
中、Ｒ＾３は同種又は異種の置換もしくは　非置換の１
価炭化水素基又は水素原子であり、ｍは１、２又は３で
ある）で示されるシロキサン単位から成り、全シロキサ
ン単位のうち（ I ）で示されるシロキサン単位が１０
〜５０モル％であり、ケイ素原子に結合する置換基のう
ち０．０２〜０．５モル％がビニル基である平均重合度
１０００〜１００００のポリオルガノシロキサン１００
重量部（Ｂ）比表面積が５０ｍ＾２／ｇ以上である補強性シリ
カ充填剤１０〜１００重量部（Ｃ）有機過酸化物０．１〜１０重量部から成るキーボード用シリコーンゴム組成物。