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JPH0414946B2 - - Google Patents

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Publication number
JPH0414946B2
JPH0414946B2 JP59003530A JP353084A JPH0414946B2 JP H0414946 B2 JPH0414946 B2 JP H0414946B2 JP 59003530 A JP59003530 A JP 59003530A JP 353084 A JP353084 A JP 353084A JP H0414946 B2 JPH0414946 B2 JP H0414946B2
Authority
JP
Japan
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tofu
soybeans
water
retort
soymilk
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
JP59003530A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS60149354A (ja
Inventor
Masaru Matsura
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kikkoman Corp
Original Assignee
Kikkoman Corp
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Filing date
Publication date
Application filed by Kikkoman Corp filed Critical Kikkoman Corp
Priority to JP59003530A priority Critical patent/JPS60149354A/ja
Priority to US06/688,418 priority patent/US4636398A/en
Publication of JPS60149354A publication Critical patent/JPS60149354A/ja
Publication of JPH0414946B2 publication Critical patent/JPH0414946B2/ja
Granted legal-status Critical Current

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING OR TREATMENT THEREOF
    • A23C11/00—Milk substitutes, e.g. coffee whitener compositions
    • A23C11/02—Milk substitutes, e.g. coffee whitener compositions containing at least one non-milk component as source of fats or proteins
    • A23C11/10—Milk substitutes, e.g. coffee whitener compositions containing at least one non-milk component as source of fats or proteins containing or not lactose but no other milk components as source of fats, carbohydrates or proteins
    • A23C11/103—Milk substitutes, e.g. coffee whitener compositions containing at least one non-milk component as source of fats or proteins containing or not lactose but no other milk components as source of fats, carbohydrates or proteins containing only proteins from pulses, oilseeds or nuts, e.g. nut milk
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PREPARATION OR TREATMENT THEREOF
    • A23L11/00—Pulses, i.e. fruits of leguminous plants, for production of food; Products from legumes; Preparation or treatment thereof
    • A23L11/40—Pulse curds
    • A23L11/45—Soy bean curds, e.g. tofu

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Agronomy & Crop Science (AREA)
  • Botany (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Nutrition Science (AREA)
  • Beans For Foods Or Fodder (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
本発明は新規な無菌豆腐の製造法に関する。 豆腐の凝固剤としてグルコノデルタラクトン
（以下GDLと称する）が開発されて以来、容器入
り豆腐の大量生産が可能となつた。この容器入り
豆腐は製造が容易であると同時に、ある程度の保
存性もあることから新しい流通形態を生みだし
た。 しかしながら従来の製造方法では、大量生産は
可能であつても長期関保存可能な無菌豆腐を製造
することは不可能であり、これを解決せんがた
め、常温でも長期保存可能な種々の無菌包装豆腐
の製造法が提案されている。 無菌包装豆腐の製造法は大きく分けて、滅菌豆
乳を用いて無菌的に操作する方法（無菌充てん豆
腐）と、容器に充てんした豆乳を最終的に凝固を
兼ねて加圧加熱殺菌処理（レトルト処理）する方
法（レトルト豆腐）とがあるが、操作性あるいは
装置コスト等の点において後者の方法が優れてい
る。 ところがこのレトルト豆腐は高温で加熱処理す
るために、その処理中に離水し、また特殊な加熱
臭がつくと同時に着色し、かつ、味やテクスチヤ
ーも劣化するなどの問題点があつた。 このために離水現象に対しては、例えば離水防
止剤を用いたり（特開昭51−95152）、あるいはレ
トルト処理前に高温での予備加熱を行なつたり
（特公昭56−50941）する方法が考えられている
が、着色の問題や、加熱臭あるいは味やテクスチ
ヤーの劣化に対する解決手段は未だ提案されてい
ない。 本発明者等はレトルト豆腐の製造における、こ
れらの問題点について検討したところ、可溶性糖
分を45％以上除去した原料大豆を用いることによ
り、上記した問題点を解決することができるとい
う知見を得た。 本発明はこの知見にもとずき完成されたもので
あつて、以下に本発明を詳細に説明する。 本発明で用いられる原料大豆は丸大豆、脱皮大
豆いずれでもよく、これらの大豆は予め磨砕前に
その可溶性糖分の45％以上、好ましくは50％以上
を除去する。 本発明でいう可溶性糖分とは、水浸漬や磨砕等
によつて溶出する水溶性糖分を指し、その総量は
以下の方法で求められるものである。 原料大豆を一定量の水に浸漬したのち浸漬水と
共に磨砕し、これを濾過して得た豆乳を塩酸でPH
4.5に調節し、蛋白を沈澱させ、遠心分離して上
澄液の糖濃度をフエノール−硫酸法でグルコース
量として求める。 可溶性糖分の除去は原料大豆を水に浸漬するこ
とによつて行なうことができ、45％以上を除去す
るには、例えば丸大豆の場合50〜60℃で６〜８時
間、脱皮大豆の場合20〜30℃で６〜８時間、40〜
60℃で２〜３時間浸漬すればよいが、脂質の酸化
臭を抑制するためにはリポキシダーゼが作用しに
くい温度範囲、例えば40℃以上で浸漬することが
好ましく、好適実施例としては脱皮大豆を45〜55
℃で２時間前後浸漬する方法があげられる。 また丸大豆や脱皮大豆から水や温水によつて可
溶性糖分を溶出させるに際しては、大豆の胚乳等
の部分に傷をつけることなく、なるべくそのまま
の形で用いることが望ましい。なぜならば、大豆
や脱皮大豆を破砕または割砕し、その細胞がこわ
れると、リポキシダーゼ等の酵素がその基質と接
触し、不快な臭や味が出現し、また糖の溶出と同
時に蛋白の溶出も促がされ、蛋白の損失の増加に
つながるからである。 こうして45％以上の可溶性糖分を除去した大豆
は必要により水洗、水切りし、２〜４倍量の新た
な水と共に磨砕機に投入し磨砕する。 磨砕は常温で行なつてもよいが、40〜50℃で磨
砕することにより、きめの細いよい豆腐が得られ
ると同時に磨砕時のリポリキダーゼ作用を抑制す
ることができるので好ましい。 また磨砕に際しては、モノグリセライドの少量
を添加すれば蛋白の抽出率が向上する。更にま
た、少量のアスコルビン酸ソーダあるいはトコフ
エロールを添加すれば酸化が防止され、高温での
レトルト処理に好影響を与え、臭の更に好ましい
豆腐を作ることができる。 磨砕して得た生呉は95〜110℃で0.5〜５分間加
熱したのち濾過しておからと豆乳に分離する。 生呉の加熱は磨砕後なるべく早く、好ましくは
３分以内に行なうのがよく、生呉の長時間放置は
レトルト処理時の離水を増進させるので好ましく
ない。 次いで豆乳を必要により高圧ホモジナイザーで
均質化処理したのち脱気処理し、これを必要によ
り高温短時間の予備加熱、例えば130〜140℃、１
〜５秒の加熱を行なつたのち冷却し、凝固剤と共
に容器に充てん、密封する。 高温短時間の予備加熱は、大豆に付着している
耐熱性の芽胞菌を死滅させるばかりでなく、レト
ルト処理時における加熱殺菌条件を緩和させるこ
とができるので、結果的に着色並びに加熱臭のよ
り少ない豆腐を製造することができ、またこの予
備加熱はレトルト処理による離水現象に対してこ
れを抑制する方向に働くので好ましい。 容器はレトルト食品に通常用いられる例えばポ
リエチレン、ポリプロピレン、エチレン酢酸ビニ
ル共重合ケン化物、ポリ塩化ビニリデン等の樹脂
を用いた耐熱性の容器であればよく、また凝固剤
はGDL、硫酸カルシウム、塩化カルシウム、塩
化マグネシウム等、通常用いられている豆腐用凝
固剤であればいずれでもよく、これらは単独で、
あるいは組合せて用いることができる。 凝固剤と共に容器に密封された豆乳は、次いで
凝固を兼ねてレトルト処理されるが、この処理前
に高周波を照射して豆乳内部温度を65〜85℃に予
備加熱して離水の防止を強化してもよい。 レトルト処理は通常のレトルト殺菌機を用いる
ことができ、その条件は120〜140℃で４〜60分間
である。レトルト処理後は例えば水で冷却されて
製品となる。 こうして得られる無菌豆腐は色が白く、加熱臭
もなく、また味やテクスチヤーの良好なものであ
る。 以下の実験例で本発明の効果を説明する。 実験例 脱皮大豆を第１表に示す条件で浸漬処理して可
溶性糖分を除去した。 可溶性糖分の除去率（浸漬水に溶出した糖分／
原料大豆の可溶性糖分）を第１表に示す。 これらの浸漬大豆を水切りしたのち水洗し、50
℃の温水と共に磨砕機（特殊機化工業製LM−Ｓ
型）で磨砕し、得られた生呉に直ちに蒸気を吹き
込んで100℃、0.5分の加熱を行ない、80℃に冷却
後濾過して豆乳を得た。 この豆乳に蒸気を吹き込んで138℃で３秒の予
備加熱を行なつたのち冷却し、GDLを0.3％にな
るように添加混合し、これを耐熱生容器（東缶興
業K.K、ラミコンカツプ、64×64×32mm）に充て
ん密封し、次いでレトルト殺菌機（日阪製作所、
RCS40RTG）を用いて、120℃、32分（F.6）異
の加熱殺菌処理を施すと同時に凝固させ、冷却し
て無菌豆腐を得た。 この無菌豆腐の製造直後、及び30℃で60日保存
後の色及び香りについて測定したところ、第１表
に示す結果を得た。
【表】 第１表に示す結果から明らかな様に、可溶性糖
分を多量に除去した原料大豆を用いて製造した豆
腐（試料No.３〜５）は、色が白く、加熱臭のない
良好なものであつた。また味やテクスチヤーも良
好であり、更に保存中の喝変、並びにフレーバー
の変化が少なく、常温での保存に充分耐え得るも
のであつた。 また本発明によるレトルト豆腐の特徴として、
湯豆腐とした場合に長時間の煮込みによつても全
くスが入らず、テクスチヤーが変化しないことを
挙げることができる。 以下に実施例を示す。 実施例 １ 50℃の温水50中に脱皮大豆10Kgを浸漬し、浸
漬温度を50℃に保ちながら１時間浸漬したのち浸
漬水を除き、新たに50℃の温水40を入れ、再び
50℃に保ちながら１時間浸漬した。（合計浸漬時
間２時間）浸漬後水切りし、これにモノグリセラ
イド80ｇ、アスコルビン酸ソーダ30ｇを添加し、
50℃の温水40を注加しつつ磨砕機（特殊機化工
業製、LM−Ｓ型）で磨砕した。磨砕時の呉の温
度は48℃であつた。 磨砕後直ちに磨砕機排出パイプに設けた蒸気管
より生呉中に蒸気を吹き込んで呉を100℃に加熱
し、30秒保持したのち80℃に冷却、100メツシユ
の篩を有する加圧型濾過器で濾過したのち直ちに
減圧タンク内で脱気冷却し、豆乳を得た。 この豆乳を300Kg／cm2Ｇの圧力でホモジナイズ
したのち減圧タンクに放出して脱気し、次いでこ
れをプレートヒータ（アルフアラバール社製、Ｐ
−20型）により138℃、２秒の予備加熱殺菌を行
なつた。 この豆乳をプレートクーラーで25℃に冷却し、
これにGDLを0.3％になるように添加混合し、こ
れを64×64×32mmの耐熱性容器（東缶興業、ラミ
コンカツプ）に充てん後密封し、レトルト殺菌機
（日阪製作所、RCS40RTG）を用いて120℃、30
分（F.6）のレトルト処理をしたのち水中で25℃
まで冷却し無菌豆腐を得た。 実施例 ２ 実施例１と同様の方法で得られた生呉を、蒸気
を吹き込むことによつて105℃に加熱し、30秒間
保持したのち85℃に冷却、以下実施例１と同様の
方法で処理して豆乳を得た。この豆乳を予備加熱
殺菌処理することなく、凝固剤を添加混合し、容
器に充てん、密封し、120℃、40分（F.13）のレ
トルト処理をしたのち冷却し無菌豆腐を得た。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ 可溶性糖分の45％以上を除去した大豆を新た
    な水と共に磨砕して得た呉を加熱後濾過して豆乳
    を得、これに凝固剤を添加混合したのち容器に充
    てん密封し、これを加圧加熱して殺菌と同時に凝
    固を行なうことを特徴とする無菌豆腐の製造法。
JP59003530A 1984-01-13 1984-01-13 無菌豆腐の製造法 Granted JPS60149354A (ja)

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US06/688,418 US4636398A (en) 1984-01-13 1985-01-02 Process for production of sterilized packed tofu

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