JPH04147746A

JPH04147746A - 連続鋳造用鋳型の冷却方法

Info

Publication number: JPH04147746A
Application number: JP27010190A
Authority: JP
Inventors: Toshihiko Murakami; 敏彦村上; Tsuneo Yamada; 恒夫山田
Original assignee: Sumitomo Metal Industries Ltd
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 1990-10-08
Filing date: 1990-10-08
Publication date: 1992-05-21

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（イ）産業上の利用分野本発明は、連続鋳造用鋳型の冷却方法に関するものであ
る。

（ロ）従来技術鋼の連続鋳造装置を構成する鋳型の冷却は、第４図に示
すように、鋳型の長辺および短辺を構成するモールドプ
レート１の背面側上下方向に設けたスリット２に冷却水
を通水することにより行われている。そして、モールド
プレート１の溶鋼と接触する表面は耐摩耗等の観点から
めっきが施され、また、モールドプレート１自体は熱伝
導性の良い銅または銅合金が採用されている。なお、モ
ールドプレート１はスタッドボルト４（第９１０図）に
よってバックアップフレーム３に固定されている。

ところで、最近の連続鋳造技術は、熱延との直結化を図
るために高温鏡片や高速鋳造化が望まれている。

しかし、高速鋳造技術が開発されるにつれて、連続鋳造
用鋳型にかかる特にメニスカス近傍での熱負荷か増大し
、熱負荷増大によるめっき剥離、鋳型寿命の低下が起り
、熱変形に伴うブレークアウトや鋳片品質トラブル（縦
割れ等の割れ疵）が発生していた。そして、鋳型の熱変
形で間Ｕになるのか前記スタッドボルト部である。すな
わち、スタッドボルト部で表面温度が上昇し、ボルト部
での伸び（変形）かボルト部を固定端として中央部で最
大となり、幅替時等の短辺移動によりめっき剥離か生じ
るのである。

第５図にめっき剥離Ａおよびモールドプレート１の変形
イメージを示す。

このように鋳型の熱変形は、鋳型構造によるところが大
きく、よってスリット深さを変更（実開昭６０−７４８
２９号公報）したり、スタッドボルトを廃してスリット
を等間隔に設けたり（実開昭５９−８５６４９号公報）
することにより対処されているが、このような方法・は
鋳型寿命やモールドプレートとバックアップフレームと
の締付力の面から最適な冷却方法とは言えない。

このように、スリット溝深さを大きくすれば、鋳型の寿
命は低下し、また、スタッドボルトをやめてスリット渭
を等間隔に設けるとモールドプレートとバックアップフ
レームとの接合力の低下をきたしていた。

（ハ）発明か解決しようとする課題本発明が解決しようとする課題は、モールドプレートと
バックアップフレームとの締付は力を向上させかつ鋳型
の均一冷却および冷却能力の向上を図ることのできる連
続鋳造鋳型の冷却方法を得ることにある。

（ニ）課題を解決するための手段本発明の連続鋳造用鋳型の冷却方法は、所定の間隔で内
面にスリットを設けたモールドプレートをスタッドボル
トによってバックアップフレームに取り付け、前記スリ
ット内に冷却水を循環させて連続鋳造用鋳型を冷却する
方法において、扁平角頭部を有するスタッドボルトを所
定数準備すること、前記モールドプレートの所定のスリ
ット上に所定の間隔で所定形状の凹所を形成すること、
該凹所に前記スタッドボルトの扁平角頭部を嵌合させ、
ホルダによって該扁平角頭部を位置決めすること、前記
スタッドボルトを前記バックアップフレームに嵌合させ
、ナツトによって締結すること、該ナツトの締結のさい
に前記扁平角頭部の頂面と前記凹所の内面との間に所定
の間隙か画定されるように予め設定しておくことからな
る手段によって、上記課題を解決している。

（ホ）作　用本発明の方法では、スタッドボルトの扁平角頭部の頂面
と凹所内面との間に所定の間隙がつくられ、この間隙が
既存のスリットと連通しているので、スタッドボルトか
存在している箇所においてもモールドプレートの冷却は
完全に行われる。また、モールドプレートとバックアッ
プフレームとの締結はスタッドボルトの扁平角頭部とモ
ールドプレートの凹所との嵌合により強力確実になされ
る。

（へ）実施例次に、第１．２．３，６．７図を参照して本発明の連続
鋳造用鋳型の冷却方法の実施例について説明する。

本発明の方法は、所定の間隔で内面にスリット２を設け
たモールドプレート１をスタッドボルト４ａによってバ
ックアップフレーム３に取り付け、スリット２内に冷却
水（第４図）を循環させて連続鋳造用鋳型１０を冷却す
る方法に適用される。

本発明の方法においては、第６図に最もよく示すように
、扁平角頭部４１を有するスタッドボルト４ａを所定数
準備する。また、このスタッドボルト４ａと同数のホル
タ５（第７図）を準備する。

ホルダ５は、後述する理由から、図示するような特殊な
形状をしている。

第１．２．３図に最もよく示すように、モールドプレー
ト１の所定のスリット２ａ上に所定の間隔で所定形状の
凹所１１を形成する。スリット２ａはスタッドボルト４
ａによって固定すべき必要ピッチにほぼ対応した位置に
あるものが選ばれる。凹所１１は全体的にはほぼ長方形
の清であって、その半分上方にオーバハング部１１１と
ボルト受は穴１１２とか設けられている。

第３図に最もよく示すように、凹所１１（Ａ）にスタッ
ドボルト４ａの扁平角頭部４１を嵌合させ（Ｂ）、ボル
ト４ａをオーババンク部１１１方向にずらし、ボルト４
ａのねじ部をボルト受は穴１１２に係合させる（Ｃ）。

次いで、ホルダ５を凹所１１に嵌合させ（Ｄ）、ホルタ
５によって扁平角頭部４１を位置決めさせる（Ｅ）、ホ
ルダ５のノーズ部５１（第７図）がスタッドボルト４ａ
のねじ部に係合し、ねじ部をボルト受は穴１１２に押し
付ける。ホルタ５の底部には渭５２が設けられていてス
リット２ａに連通している。

第１図および第３図（Ｆ）に示すように、スタッドボル
ト４ａをバックアップフレーム３に嵌合させ、ナツト６
によって締結する。このナツト６の締結のさいにスタッ
ドボルト４ａは上方に引き上けられ、扁平角頭部４１の
頂面と凹所１１の内面との間に所定の間隙１４か画定さ
れ、スリット２ａは湧５２、間隙１４をかいして連通状
態になる。

従来法では、第９．１０図に示すように、スタッドボル
トを設けた位置ではスリット２を形成することかできな
い、その結果、第８図に示すように、スタッドボルト付
近の冷却効果は著しく低かった。

一方、本発明法では、第１．２図に示すように、スタッ
ドボルト４ａを設けた位置においてもスリット２ａを設
けることかできる。その結果、第８図に示すように、ス
タッドボルト付近における冷却効果は一段と向上してい
る。

（ト）効果本発明によれば、モールドプレートとバックアップフレ
ームとの締結力を低下させることなく、鋳型冷却を行う
ことかでき、特に熱負荷の最も大きいスタッドボルト部
の冷却能を格段に向上させることかできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法にもとづくモールドプレートとバ
ックアップフレームとの締結状態を示す横断面図、第２
図は第１図のＩＩ−ＩＩ線からみた平面図、第３図は第
２図の■−■線がらみた断面図であってスタッドボルト
取付は時の各工程を示す。第４図は従来の鋳型の継断面図、第５図は鋳型的溶鋼メ
ニスカス部の斜視図、第６図は本発明の方法に用いるス
タッドボルトの斜視図、第７図は本発明の方法に用いる
ホルダの斜視図、第８図は本発明の効果を示すグラフ、
第９図は従来の方法にもとづくモールドル−トとバック
アップフレームとの締結状態を示す横断面図、第１０図
は第９図のＸ−Ｘ線からみた平面図。１：モールドプレート　　２．２ａニスリット３：バッ
クアップフレーム４．４ａ：スタッドボルト５：ホルダ　　　　　　　６：ナツト１１：凹所　　　　　　　４１：扁平角頭部特許圧願人
　住友金属工業株式会社（外４名）第３図

Claims

【特許請求の範囲】

所定の間隔で内面にスリットを設けたモールドプレート
をスタッドボルトによってバックアップフレームに取り
付け、前記スリット内に冷却水を循環させて連続鋳造用
鋳型を冷却する方法において、扁平角頭部を有するスタ
ッドボルトを所定数準備すること、前記モールドプレー
トの所定のスリット上に所定の間隔で所定形状の凹所を
形成すること、該凹所に前記スタッドボルトの扁平角頭
部を嵌合させ、ホルダによって該扁平角頭部を位置決め
すること、前記スタッドボルトを前記バックアップフレ
ームに嵌合させ、ナットによって締結すること、該ナッ
トの締結のさいに前記扁平角頭部の頂面と前記凹所の内
面との間に所定の間隙が画定されるように予め設定して
おくことからなる連続鋳造用鋳型の冷却方法。