JPH04146273A - コラーゲン／ゼラチンを含有する布帛 - Google Patents
コラーゲン／ゼラチンを含有する布帛Info
- Publication number
- JPH04146273A JPH04146273A JP2265459A JP26545990A JPH04146273A JP H04146273 A JPH04146273 A JP H04146273A JP 2265459 A JP2265459 A JP 2265459A JP 26545990 A JP26545990 A JP 26545990A JP H04146273 A JPH04146273 A JP H04146273A
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- Japan
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- collagen
- gelatin
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- Laminated Bodies (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、衣料用に使用する布帛に関するものであり、
詳しくは吸放湿性を有する樹脂を貼合せまたはコーティ
ングした布帛に関する。
詳しくは吸放湿性を有する樹脂を貼合せまたはコーティ
ングした布帛に関する。
従来の技術
従来吸放湿性のあるものとしては、天然皮革、紙、パル
プ、木綿などの天然繊維があり、衣料、履物、建材、内
装材などに使用されている。しかし合成樹脂を主成分と
したフィルム成型品またはコーテイング品が、天然皮革
のような吸放湿性あるいは通気性を有する素材とならな
いかと言うことが望まれていた。次にそれらの主なもの
について示す。
プ、木綿などの天然繊維があり、衣料、履物、建材、内
装材などに使用されている。しかし合成樹脂を主成分と
したフィルム成型品またはコーテイング品が、天然皮革
のような吸放湿性あるいは通気性を有する素材とならな
いかと言うことが望まれていた。次にそれらの主なもの
について示す。
天然皮革を粉砕して繊維状にした粉末、あるいは該天然
皮革粉末と有機高分子粉杖物との混合物を、基材上に接
着剤を介して固着したのち、該粉末被覆層上に熱可塑性
樹脂を塗布する方法が、特開昭５２−１５６９０１に示
されている。また天然皮革粉末と合成ゴムまたは熱可塑
性樹脂などの結合材とを混合一体化せしめてなる擬天然
皮革については、特開昭５３−１２１９０２に示されて
いる。
皮革粉末と有機高分子粉杖物との混合物を、基材上に接
着剤を介して固着したのち、該粉末被覆層上に熱可塑性
樹脂を塗布する方法が、特開昭５２−１５６９０１に示
されている。また天然皮革粉末と合成ゴムまたは熱可塑
性樹脂などの結合材とを混合一体化せしめてなる擬天然
皮革については、特開昭５３−１２１９０２に示されて
いる。
靴底用ウレタン樹脂材に、にかわまたはゼラチンを混合
した靴底用組成物は、特開昭６１〜１６４５０２に示さ
れている。また特開昭６１−１６８６６２では、にかわ
またはゼラチンの新規用途を開発せんとして、合成樹脂
の添加剤として検討し、靴底として種々の良い点がある
と報告している。靴用として用いる塩化ビニール樹脂組
成物ににかわまたはゼラチンを混合して、その接着性な
どの改善が、特公昭６３−３８４７２に報告されている
。
した靴底用組成物は、特開昭６１〜１６４５０２に示さ
れている。また特開昭６１−１６８６６２では、にかわ
またはゼラチンの新規用途を開発せんとして、合成樹脂
の添加剤として検討し、靴底として種々の良い点がある
と報告している。靴用として用いる塩化ビニール樹脂組
成物ににかわまたはゼラチンを混合して、その接着性な
どの改善が、特公昭６３−３８４７２に報告されている
。
コラーゲンまたはゼラチン２０〜１５０部と、合成樹脂
１００重量部とからなる吸放湿性組成物ならびにその製
造方法について、特開昭６２−２５２４５９に承れてい
るが、これらは建材や靴素材として検討し、レーダーボ
ードまたはパルブボドとして効果のあるものを得たこと
について述べている。またゼラチンを含む熱可塑性樹脂
により成型されたフィルムについて、特開昭６３−１５
２６４２および特開昭６３−１５２６４３に示されてい
るが、これらはゼラチンが、熱可塑性樹脂の表面間に連
続されているか、またはその表面に誘出させることによ
って、建材適正が改善されることについて述べている。
１００重量部とからなる吸放湿性組成物ならびにその製
造方法について、特開昭６２−２５２４５９に承れてい
るが、これらは建材や靴素材として検討し、レーダーボ
ードまたはパルブボドとして効果のあるものを得たこと
について述べている。またゼラチンを含む熱可塑性樹脂
により成型されたフィルムについて、特開昭６３−１５
２６４２および特開昭６３−１５２６４３に示されてい
るが、これらはゼラチンが、熱可塑性樹脂の表面間に連
続されているか、またはその表面に誘出させることによ
って、建材適正が改善されることについて述べている。
しかし合成樹脂を主成分としたフィルム成型品またはコ
ーテイング品において、衣料用に使用できる素材として
考えた場合には、天然皮革のような吸飲湿性あるいは通
気性を有するような素材は得られていない。
ーテイング品において、衣料用に使用できる素材として
考えた場合には、天然皮革のような吸飲湿性あるいは通
気性を有するような素材は得られていない。
発明が解決しようとする問題点
フィルムの貼合せまたはコーテイング品は、従来各種の
合成ポリマーをバインダーとして加工されて来たが、生
体高分子をベースとする天然皮革と同様な吸水性、通気
性または伸縮性を有する素材とする点に無理があった。
合成ポリマーをバインダーとして加工されて来たが、生
体高分子をベースとする天然皮革と同様な吸水性、通気
性または伸縮性を有する素材とする点に無理があった。
すなわち、これらの性能を前動に活用するためには、コ
ラーゲンまたはゼラチンの均一な混合に問題があった。
ラーゲンまたはゼラチンの均一な混合に問題があった。
コラゲンまたはゼラチンの微細粉末同志が、相互に絡み
あって綿状を呈し、合成樹脂素材と均一に混合せず、樹
脂成型物中に相互に絡み合った塊として存在し、樹脂成
型物の均一性が得られず、樹脂成型物の物性に極端なば
らつきが出る不都合があった。また従来の各種の合成ポ
リマ〜は、厚みが薄くなるほど粘着性が出るため、滑性
が出にくいのと摩擦帯電圧が大きくなりやすいので、そ
の取扱いに問題があった。
あって綿状を呈し、合成樹脂素材と均一に混合せず、樹
脂成型物中に相互に絡み合った塊として存在し、樹脂成
型物の均一性が得られず、樹脂成型物の物性に極端なば
らつきが出る不都合があった。また従来の各種の合成ポ
リマ〜は、厚みが薄くなるほど粘着性が出るため、滑性
が出にくいのと摩擦帯電圧が大きくなりやすいので、そ
の取扱いに問題があった。
問題点を解決するための手段
本発明は、以上の問題点を解決するため、コラゲンまた
はゼラチンの均一な混合について鋭意研究し、コラーゲ
ンまたはゼラチンの水溶液または水分散液を透湿性のあ
る樹脂に練り込み、これらをフィルム状に成型した樹脂
成型品を＃＆繊編物たは不織布に貼合せた、またはそれ
らの樹脂によって織編物または不織布にコーティングし
た布帛を得ることができた。
はゼラチンの均一な混合について鋭意研究し、コラーゲ
ンまたはゼラチンの水溶液または水分散液を透湿性のあ
る樹脂に練り込み、これらをフィルム状に成型した樹脂
成型品を＃＆繊編物たは不織布に貼合せた、またはそれ
らの樹脂によって織編物または不織布にコーティングし
た布帛を得ることができた。
透湿性のある樹脂は、通学の透湿性ウレタン樹脂が使用
でき、すなわちポリウレタン樹脂クリスボｙＮＹＴ−２
０（大日本インキ社Ｗ）、ハイムレンＡＴＸ−１０＜大
日精化社Ｗ）などであり、この′ｉｔｌ湿性のある樹脂
中に、コラーゲンまたはゼラチンを均一に分散させる方
法について述べる。
でき、すなわちポリウレタン樹脂クリスボｙＮＹＴ−２
０（大日本インキ社Ｗ）、ハイムレンＡＴＸ−１０＜大
日精化社Ｗ）などであり、この′ｉｔｌ湿性のある樹脂
中に、コラーゲンまたはゼラチンを均一に分散させる方
法について述べる。
コラーゲンまたはゼラチンは、樹脂および溶剤中では、
微細粉末同志が相互に絡み合って綿状を呈し、均一に混
合しないので、コラーゲンまたはゼラチンを、水溶液ま
たは水分散状態にして、水に親和性のある４肩とともに
透湿性のある樹脂中に混合すれば、コラーゲンまたはゼ
ラチンを樹脂中に均一に混合することが可能となった。
微細粉末同志が相互に絡み合って綿状を呈し、均一に混
合しないので、コラーゲンまたはゼラチンを、水溶液ま
たは水分散状態にして、水に親和性のある４肩とともに
透湿性のある樹脂中に混合すれば、コラーゲンまたはゼ
ラチンを樹脂中に均一に混合することが可能となった。
樹脂中に混入されたコラーゲンまたはゼラチンは、吸
湿機能および放湿機能を有するため、これらを混入した
樹脂成型品は、これらの機能を有するようになる。
湿機能および放湿機能を有するため、これらを混入した
樹脂成型品は、これらの機能を有するようになる。
実施例
実施例１
ジメチルフォルムアミド１０部とメチルエチルケトン３
０部の混合溶媒を作成し、コラーゲンの２０％水溶液２
０部を攪拌しながら混合し、この混合液をクリスボンＮ
ＹＴ−２０（大日本インキ社１ｆ）１００部の中に混合
攪拌する。
０部の混合溶媒を作成し、コラーゲンの２０％水溶液２
０部を攪拌しながら混合し、この混合液をクリスボンＮ
ＹＴ−２０（大日本インキ社１ｆ）１００部の中に混合
攪拌する。
このコラーゲン混合樹脂液を、ナイフコーターの成膜機
で、離型紙上に７〜１０μ（乾燥後）の厚みになるよう
に成膜した。この膜の上に、次の処方からなる接着剤を
１５〜２０μ（乾燥後）厚みになるように塗布し、目付
け１５０ｇ／−のポリエステルトリコットに貼合せた。
で、離型紙上に７〜１０μ（乾燥後）の厚みになるよう
に成膜した。この膜の上に、次の処方からなる接着剤を
１５〜２０μ（乾燥後）厚みになるように塗布し、目付
け１５０ｇ／−のポリエステルトリコットに貼合せた。
ハイムレンＹ１１９Ｅ（大日精化社ＩＩ）１００部レザ
しンＮＥ（大日精化社！り ７部しザミ
ンＨ１−２１５（大日精化社製） １部ジメチルフ
ォルムアミド ５部トルエン
６０部このようにして作成し
た布帛は、風合がソフトでしっとりとした手触り感のあ
るラミネート品であり、その物性は次の通りである。
しンＮＥ（大日精化社！り ７部しザミ
ンＨ１−２１５（大日精化社製） １部ジメチルフ
ォルムアミド ５部トルエン
６０部このようにして作成し
た布帛は、風合がソフトでしっとりとした手触り感のあ
るラミネート品であり、その物性は次の通りである。
透湿度 ５６００ ｇ／♂、２４Ｈ（ＪＩＳ Ｌ１０
９９Ａ−１法） 耐水圧 ３ Ｋ ｇ ／ ｃ Ｊ以上（ＪＩＳ Ｌ１
０９２Ｂ法） 剥離強力 経、緯１０００ｇ以上（ＪＩＳ Ｌ摩擦帯
電圧 ２５０Ｖ以下（ＪＩＳ Ｌ１０９４Ｂ法） また吸湿性については、実施例１のコラーゲンの入らな
いものを、比較例１として作成し、両者の吸湿性を測定
し第１表に示す。
９９Ａ−１法） 耐水圧 ３ Ｋ ｇ ／ ｃ Ｊ以上（ＪＩＳ Ｌ１
０９２Ｂ法） 剥離強力 経、緯１０００ｇ以上（ＪＩＳ Ｌ摩擦帯
電圧 ２５０Ｖ以下（ＪＩＳ Ｌ１０９４Ｂ法） また吸湿性については、実施例１のコラーゲンの入らな
いものを、比較例１として作成し、両者の吸湿性を測定
し第１表に示す。
この吸湿性の数値は、
それぞれの試料を５×５
ｃｍにきり、ＲＨ８０〜９０％（２０°Ｃ）雰囲気に静
置し、経時的に各試料の重量を測定し、その５枚の平均
値のｍｕ変化を１２当りに換算した数値である。
置し、経時的に各試料の重量を測定し、その５枚の平均
値のｍｕ変化を１２当りに換算した数値である。
実施例２
メチルエチルケトン２０部とトルエン１８部の混合溶媒
中に、ポリウレタン樹脂ハイムレンＡＴＸ−１０（大日
精化社１）１００部ね混合攪拌する。この混合樹脂液中
に、ミキサーで攪拌しながら、コラーゲン１０％水溶液
３０Ｂを、樹脂溶液と水溶液が分離しないように少量ず
つ添加して、Ｗ１０型エマルジゴンを作成した。最後に
架橋剤レザミンＸ（大日精化社製）２部を入れて均一に
攪拌した。
中に、ポリウレタン樹脂ハイムレンＡＴＸ−１０（大日
精化社１）１００部ね混合攪拌する。この混合樹脂液中
に、ミキサーで攪拌しながら、コラーゲン１０％水溶液
３０Ｂを、樹脂溶液と水溶液が分離しないように少量ず
つ添加して、Ｗ１０型エマルジゴンを作成した。最後に
架橋剤レザミンＸ（大日精化社製）２部を入れて均一に
攪拌した。
このコラーゲン混合樹脂液を、コンマコータの成膜機で
、離型紙上に７〜１０μ（乾燥ｕｋ）の厚みになるよう
に成膜した。この膜の上に、実施例１と同様の処方から
なる接着剤を１５〜２０μ（乾燥後）厚みになるように
塗布し、目付け２００ｇ／ｒＪのポリエステルトリコッ
トに貼合せた。
、離型紙上に７〜１０μ（乾燥ｕｋ）の厚みになるよう
に成膜した。この膜の上に、実施例１と同様の処方から
なる接着剤を１５〜２０μ（乾燥後）厚みになるように
塗布し、目付け２００ｇ／ｒＪのポリエステルトリコッ
トに貼合せた。
このようにして作成した布帛は、風合がしっとりとして
なじみやすい手触り感のあるラミネート品であり、その
物性は次の通りである。
なじみやすい手触り感のあるラミネート品であり、その
物性は次の通りである。
透湿度 ６５００ｉ１０！、２４Ｈ（ＪＩＳ Ｌ１０
９９Ａ−１法） 耐水圧 １．５Ｋｇ／ｃｒ１！以上（ＪＩＳ ＬＩＯ
９２Ｂ法） 剥離強力 経、緯７５０ｇ以上（ＪＴＳ Ｌ１摩擦帯
電圧 ２５０■以下（ＪＩＳ Ｌ１０９４Ｂ法） 実施例３ 実施例１で調液したコラーゲン混合樹脂液を、コンマコ
ーターにより、目付け２５０ ｇ／ｒＪのポリエステル
織物上に、２０〜３０μ（乾燥後）の厚みになるように
コーティングした。
９９Ａ−１法） 耐水圧 １．５Ｋｇ／ｃｒ１！以上（ＪＩＳ ＬＩＯ
９２Ｂ法） 剥離強力 経、緯７５０ｇ以上（ＪＴＳ Ｌ１摩擦帯
電圧 ２５０■以下（ＪＩＳ Ｌ１０９４Ｂ法） 実施例３ 実施例１で調液したコラーゲン混合樹脂液を、コンマコ
ーターにより、目付け２５０ ｇ／ｒＪのポリエステル
織物上に、２０〜３０μ（乾燥後）の厚みになるように
コーティングした。
このようにして作成した布帛は、風合がしっとりとした
コーティング布帛であり、その物性は次の通りである。
コーティング布帛であり、その物性は次の通りである。
透湿度 ６５００ｇ／Ｊ、２４Ｈ（ＪＩＳ Ｌ１０９
９Ａ−１法） 耐水圧 ２．５Ｋｇ／ｃ−ｒＪ以上（Ｊ Ｉ Ｓ Ｌ
１０９２Ｂ法） また吸湿性については、実施例１と同様に、コラーゲン
の入らないものを、比較例３として作成し、両者の吸湿
性を測定し第２表に示す。
９Ａ−１法） 耐水圧 ２．５Ｋｇ／ｃ−ｒＪ以上（Ｊ Ｉ Ｓ Ｌ
１０９２Ｂ法） また吸湿性については、実施例１と同様に、コラーゲン
の入らないものを、比較例３として作成し、両者の吸湿
性を測定し第２表に示す。
第２表
実施例４
実施例１と同様に、離型紙上にコラーゲン混合樹脂液を
成膜し、この膜の上に、次の処方からなる接着剤層が、
乾燥後１０〜１５μになるようにコンマコーターで塗布
し、粘着が若干残る程度に乾燥後、木綿のガーゼに圧着
して貼合せた。
成膜し、この膜の上に、次の処方からなる接着剤層が、
乾燥後１０〜１５μになるようにコンマコーターで塗布
し、粘着が若干残る程度に乾燥後、木綿のガーゼに圧着
して貼合せた。
ハイムレンＹ２Ｏ３２（大日精化社製）１００部レザし
ンＸ−１００（大日精化社製） ２部しザミンＨ
１−２１５（大日精化社製）０．４部メチルエチルケト
ン ５部このように作成した布帛
を、そう傷被覆材として、離型紙をまくり膜面を傷口に
あてて包帯をすれば、脱脂綿の取替のように傷口に接着
せず、不快感なく取替ができる。
ンＸ−１００（大日精化社製） ２部しザミンＨ
１−２１５（大日精化社製）０．４部メチルエチルケト
ン ５部このように作成した布帛
を、そう傷被覆材として、離型紙をまくり膜面を傷口に
あてて包帯をすれば、脱脂綿の取替のように傷口に接着
せず、不快感なく取替ができる。
実施例５
実施例１と同様に、離型紙上にコラーゲン混合樹脂液を
成膜し、この膜の上に、実施例４と同様に、その接着剤
層が、乾燥後１０〜１５μになるようにコンマコーター
で塗布し、粘着が若干残る程度に乾燥後、目付け８０ｇ
／−のレーヨン不織布に圧着して貼合せた。このように
作成した布帛は、実施例４と同様に、そう傷被覆材とし
て用いたとき、不快感なく取替ができる。
成膜し、この膜の上に、実施例４と同様に、その接着剤
層が、乾燥後１０〜１５μになるようにコンマコーター
で塗布し、粘着が若干残る程度に乾燥後、目付け８０ｇ
／−のレーヨン不織布に圧着して貼合せた。このように
作成した布帛は、実施例４と同様に、そう傷被覆材とし
て用いたとき、不快感なく取替ができる。
発明の効果
本発明は、コラーゲンまたはゼラチの水溶液または水分
散液を透湿性のある樹脂に練り込み、これらをフィルム
状に成型した樹脂成型品を織編物または不織布に貼合せ
た、またはそれらの樹脂によって織編物または不織布に
コーティングしたため、コラーゲンまたはゼラチンが、
樹脂成型品の中に均一に分散され、綿状に凝集する不都
合が無く、従来の樹脂の表面の肌触りとくらべ、しっと
りとした手触り感が得られた。また吸湿性があるので摩
擦帯電圧が低い。
散液を透湿性のある樹脂に練り込み、これらをフィルム
状に成型した樹脂成型品を織編物または不織布に貼合せ
た、またはそれらの樹脂によって織編物または不織布に
コーティングしたため、コラーゲンまたはゼラチンが、
樹脂成型品の中に均一に分散され、綿状に凝集する不都
合が無く、従来の樹脂の表面の肌触りとくらべ、しっと
りとした手触り感が得られた。また吸湿性があるので摩
擦帯電圧が低い。
コラーゲンまたはゼラチンの特徴である吸湿性および放
湿性の機能を衣料用の織物または不織布に付与すること
ができる。またコラーゲンまたはゼラチンが吸湿すると
膨潤することにより、乾１１時における通気度あるいは
透湿度を自然に調整する機能を有する。
湿性の機能を衣料用の織物または不織布に付与すること
ができる。またコラーゲンまたはゼラチンが吸湿すると
膨潤することにより、乾１１時における通気度あるいは
透湿度を自然に調整する機能を有する。
Claims (1)
- コラーゲンまたはゼラチンの水溶液または水分散液を透
湿性のある樹脂に練り込み、これらをフィルム状に成型
した樹脂成型品を織編物または不織布に貼合せた、また
はそれらの樹脂によって織編物または不織布にコーティ
ングした布帛。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2265459A JPH04146273A (ja) | 1990-10-02 | 1990-10-02 | コラーゲン／ゼラチンを含有する布帛 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2265459A JPH04146273A (ja) | 1990-10-02 | 1990-10-02 | コラーゲン／ゼラチンを含有する布帛 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04146273A true JPH04146273A (ja) | 1992-05-20 |
Family
ID=17417464
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2265459A Pending JPH04146273A (ja) | 1990-10-02 | 1990-10-02 | コラーゲン／ゼラチンを含有する布帛 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04146273A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017144732A (ja) * | 2016-02-15 | 2017-08-24 | パトリック パーセル，ブレンダン | 複合バイオファブリケーテッド材料 |
| US11214844B2 (en) | 2017-11-13 | 2022-01-04 | Modern Meadow, Inc. | Biofabricated leather articles having zonal properties |
| US11352497B2 (en) | 2019-01-17 | 2022-06-07 | Modern Meadow, Inc. | Layered collagen materials and methods of making the same |
| US11913166B2 (en) | 2015-09-21 | 2024-02-27 | Modern Meadow, Inc. | Fiber reinforced tissue composites |
-
1990
- 1990-10-02 JP JP2265459A patent/JPH04146273A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11913166B2 (en) | 2015-09-21 | 2024-02-27 | Modern Meadow, Inc. | Fiber reinforced tissue composites |
| JP2017144732A (ja) * | 2016-02-15 | 2017-08-24 | パトリック パーセル，ブレンダン | 複合バイオファブリケーテッド材料 |
| JP2017144731A (ja) * | 2016-02-15 | 2017-08-24 | パトリック パーセル，ブレンダン | 複合材料をバイオファブリケートするための方法 |
| US11001679B2 (en) | 2016-02-15 | 2021-05-11 | Modern Meadow, Inc. | Biofabricated material containing collagen fibrils |
| US11286354B2 (en) | 2016-02-15 | 2022-03-29 | Modern Meadow, Inc. | Method for making a biofabricated material containing collagen fibrils |
| US11525042B2 (en) | 2016-02-15 | 2022-12-13 | Modern Meadow, Inc. | Composite biofabricated material |
| US11530304B2 (en) | 2016-02-15 | 2022-12-20 | Modern Meadow, Inc. | Biofabricated material containing collagen fibrils |
| US11542374B2 (en) | 2016-02-15 | 2023-01-03 | Modern Meadow, Inc. | Composite biofabricated material |
| US11214844B2 (en) | 2017-11-13 | 2022-01-04 | Modern Meadow, Inc. | Biofabricated leather articles having zonal properties |
| US11352497B2 (en) | 2019-01-17 | 2022-06-07 | Modern Meadow, Inc. | Layered collagen materials and methods of making the same |
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