JPH0414042A

JPH0414042A - 感光材料処理装置及びその装置の加水方法

Info

Publication number: JPH0414042A
Application number: JP2117972A
Authority: JP
Inventors: Fumio Mogi; 文雄茂木
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1990-05-08
Filing date: 1990-05-08
Publication date: 1992-01-20
Anticipated expiration: 2012-12-03
Also published as: DE69116418T2; US5185623A; JP2685330B2; EP0456167A3; DE69116418D1; EP0456167A2; EP0456167B1

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は感光材料処理装置の処理槽に貯留された処理液
の濃度を一定に保持するための感光材料処理装置及びそ
の装置の加水方法に関する。

〔従来技術〕

感光材料処理装置の一部である自動現像機では、現像槽
、漂白槽、定着槽、水洗槽及び安定槽の各種が設けられ
、それぞれ現像液、漂白液、定着液、水洗水及び安定液
が貯留されている（以下総称して処理液という）。焼付
処理された感光材料は、順次各処理槽へ浸漬され、現像
処理がなされた後、乾燥装置へと至り乾燥されて取り出
される。

処理液は、感光材料の処理量に応じて補充液が補充され
、相当量が廃液として、オーバフローし排出される。ま
た、感光材料の搬送によって処理液は持ち出され、この
感光材料が持ち出す量は、感光材料の処理量から演算に
よって容易に演算することができる。一方、蒸発による
処理液の減量は、処理液中の水分のみが滅るた約、処理
液の濃度が変化することになる。このため、補充液とは
別に蒸発された分の水を加える必要がある。しがし、蒸
発量は、周囲の環境、すなわち、温度や湿度によって異
なり、また、装置が稼働中が休止中かによっても異なる
ため、演算によって一義的に定めることはできない。

このため、各処理槽に処理液中に比重計等の濃度センサ
を取付け、この濃度センサからの検出値に基づいて加水
することが提案されている（−例として特開平１−２８
１４４６号公報参照）。これによれば、濃度センサで処
理液の濃度変化が認識でき、適量の加水を行うことがで
きる。

ところが、濃度センサは信頼性が低く、処理液の析出等
により誤検出する場合があり、適正は加水を行えないこ
とがある。これは、フロート等の液面センサについても
言えることであり、かつこれらの濃度センサ、液面セン
サはコストが高く、実用性に乏しい。このため、実際の
処理槽とは別にモニタ用の処理槽を設け、この処理槽の
蒸発度合いに基づいて実際の処理槽へ加水することが提
案されている（特開平１−２５４９５９号、特開平１−
２５４９６０号公報参照）。

これによれば、実際の蒸発量と同等のデータを得ること
ができるので、信頼性が向上する。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、上記のような加水システムでは、実際の
処理槽とは別にモニタ用の処理槽が必要であるたｔ、装
置が大型化され部品点数も増加するこという問題点があ
る。また、実際の処理槽と同等の条件とするための管理
やメンテナンスが煩雑となるという問題点もある。

本発明は上記事実を考慮し、装置自体に蒸発量を得るた
めの装備が不要で信頼性の高い適正な加水量を得ること
ができ、かつ管理、メンテナンス性を向上することがで
きる感光材料処理装置及びその装置の加水方法を得るこ
とが目的である。

〔課題を解決するための手段〕

請求項（１）に記載の発明は、感光材料を処理する処理
液が貯留された処理槽と、処理槽に隣接され処理槽内の
処理液の余剰分を排出させるオーバフロー槽と、オーバ
フロー槽に配設され補充液の補充又は加水時にオーバフ
ロー槽へ案内される処理液の有無を検知するオーバフロ
ーセンサと、を有している。

請求項（２）に記載の発明は、請求項（１）に記載の発
明において、前記オーバフローセンサが自己発熱型温度
センサであることを特徴としている。

請求項（３）に記載の発明は、請求項（１）又は（２）
に記載の発明において、前記オーバフローセンサで処理
槽への補充液補充又は加水を実行していないときに処理
液が検知された場合に報知する報知手段を備えているこ
とを特徴としている。

請求項（４）に記載の発明は、感光材料を処理する処理
液が貯留された処理槽と、処理槽に隣接され処理槽内の
処理液の余剰分を排出させるオーバフロー槽と、オーバ
フロー槽に配設されオーバフロー槽へ案内される処理液
の有無を検知するオーバフローセンサと、を有する感光
材料処理装置に用いられ感光材料を処理する処理液が貯
留された処理槽からの蒸発分を加水して処理液の濃度を
一定に保持するための感光材料処理装置の加水方法であ
って、予め定められた一定の補充液の補充量を分割して
所定量ずつ間欠補充し、その所定量の間欠補充毎にオー
バフローの有無を検知し、定の補充量の補充が終了した
ときの実補充量を求め、この実補充量から蒸発水量を得
て加水することを特徴としている。

請求項（５）に記載の発明は、感光材料を処理する処理
液が貯留された処理槽と、処理槽に隣接され処理槽内の
処理液の余剰分を排出させるオーバフロー槽と、オーバ
フロー槽に配設されオーバフロー槽へ案内される処理液
の有無を検知するオーバフローセンサと、を有する感光
材料処理装置に用いられ感光材料を処理する処理液が貯
留された処理槽からの蒸発分を加水して処理液の濃度を
一定に保持するための感光材料処理装置の加水方法であ
って、前記蒸発分に相当する加水量を分割して所定量ず
つ間欠加水し、その所定量の間欠加水毎にオーバフロー
の有無を検知し、オーバフローが検知された時点で加水
を停止することを特徴としている。

〔作用〕

請求項（１）に記載発明によれば、処理槽に貯留された
処理液の余剰分はオーバフロー槽へ排出される。オーバ
フロー槽にはオーバフローセンサが設けられているので
、オーバフロー槽への処理液の流出の有無を検知するこ
とができる。このオーバフローが検知されたときは、処
理槽内の処理液が規定量満たされたときであるので、処
理槽内の処理液の液面レベルを判断することができる。

このため、処理槽へフロート等の機械的な動きにより処
理液の液面を検出する必要がなくなり、液面レベル検知
の精度の向上を図ることができる。

また、補充液の補充が正しく行われ、処理液の液面レベ
ルが足りない場合は、この不足分が蒸発水量であるので
、オーバフローされるまで加水すればよい。この場合に
おいてもオーバフローセンサで処理槽から溢れ出た処理
液を検知すれば、過不足なく加水を行うことができる。

請求項（２）に記載の発明では、オーバフローセンサに
自己発熱型温度センサを用いている。この自己発熱型温
度センサは通常は所定の温度に保持されており、処理液
により冷却されるとその温度変化により処理液の有無を
検知することができる。

このため、請求項く２）に係る発明では、単に通常の温
度センサで、オーバフローする処理液の温度差を検知す
るよりも、自己発熱しているため、処理液のオーバフロ
ーによって冷却されると温度差が大きく、感度が極めて
向上するため、誤動作がなくなり、確実に検出できる。

また、周囲の環境温度の影響を受けないで常に適正な温
度変化を検知することができ、確実に処理液の有無を検
知することができる。

一般に処理液は析出して、センサ表面を被覆することが
知られているが、オーバフローに付けられたセンサは、
常に次から次へと流れ出てくるオーバフロー液によって
洗い流されるため、析出しにくい。自己発熱型温度セン
サは、析出においても感度が高く、処理液の有無を確実
に検知できる。

請求項（３）に記載の発明では、オーバフロー槽に設け
られた自己発熱型温度センサによる処理液の有無を補充
液の補充時又は加水時以外で作動させておく。このよう
なときは、正常であればオーフロー槽へは処理液は流出
されないが、地震等装置の振動で処理液がオーバフロー
槽へ流出されると、処理槽内の処理液量が不足すること
になる。

この不足分を補正するため、補充液の補充時又は加水時
以外で処理液を検知した場合は、報知手段により報知し
て、処理液の不足分を補正するようにする。これにより
、処理槽内の処理液量を一定に保持することができる。

また、地震等の振動によるコンタミ　（異なる種類の液
の混入）を知ることができ、コントロールネガの処理等
によって確認でき、処理不良を防止することができる。

請求項（４）に記載の発明は、補充液を補充する場合に
予約窓められた一定量の補充液の補充量を所定量に分割
する。この分割された補充量を間欠的に処理槽へ補充す
る。この所定量ずつの補充毎にオーバフローの有無を検
知する。これを繰り返し、一定量の補充液の補充量の補
充が終了した時点で何回目の間欠補充からオーバフロー
を検知したかによって、実際に処理槽へ貯留された補充
液の補充量を求める。この実貯留量から蒸発水量を得て
加水する。このように予め定められた一定量の補充液の
補充量ではなく、実際に処理槽へ貯留された量に基づい
て蒸発水量を得るようにしたので、正確な加水量を得る
ことができる。

請求項（５）に記載の発明は、加水する際に加水すべき
量を所定量ずつに分割する。この分割された所定量を間
欠的に加水する。ここで、オーバフローセンサによって
オーバフローが検知された時点で予め定めた加水すべき
量に達していなくても、加水を中止する。これにより、
過剰に加水されることがなく、過剰加水による濃度低下
を防止することができる。

〔実施例〕第１図には本発明に係る感光材料処理装置としての自動
現像機が示されている。この自動現像機では現像槽１２
、漂白槽１４、漂白定着槽１６、定着槽１８、水洗槽２
２．２４、安定槽２６が直列に設置され各々現像液、漂
白液、漂白定着液、水洗水、安定液の各処理液が所定量
充填されており、感光材料Ｆは図示しない搬送系により
これらの処理槽へ順次搬送されるようになっている（以
下総称する場合に処理槽１０という）。この搬送系は制
御装置７８によって制御されている。この制御装置７８
には、現像槽１２の入口に設けられ、感光材料Ｆの通過
を検出するセンサ７６の信号線が接続され、制御装置７
８で感光材料Ｆの有無を認識することができるようにな
っている。

第１図に示される如く、処理槽１０の近傍には水タンク
３６が配設されている。この水タンク３６は配管３４を
介して漂白槽１４と連通されている。配管３４の中間部
には制御装置７８によって駆動制御されるポンプ３２が
介在されており、このポンプ３２の駆動によって漂白槽
１４へ水が供給される構成となっている。また、水タン
ク３６に隣接して、補充液タンク４４が配設されており
、配管４２を介して漂白槽１４と連通されている。

この配管４２の中間部には制御装置７８によって駆動制
御されるポンプ３８が介在され、前記水供給と同様に、
ポンプ３８の駆動によって漂白補充液が漂白槽１４へ補
充される構成となっている。

なお、漂白槽１４へ水補充を行う配管３４には、ポンプ
３２の上流側で分岐配管３５が設けられている。この分
岐配管３５は現像槽１２へ延設されている。分岐配管３
５の中間部には制御装置７８によって駆動制御されるポ
ンプ３３が介在されポンプ３３の駆動によって現像槽１
２へ水が供給されるようになっている。

前記漂白Ｆ１４以外の処理槽である現像槽１２、定着槽
１８、安定槽２６には、それぞれ補充処理液を供給する
ための配管５６．５８．６２が設けられている。また水
洗槽２４へは水供給管６４が配置され水洗水補充用とな
っている。水洗槽２４からはオーバーフロー６６によっ
て水洗水が水洗槽２２へと送られ、また定着槽１８から
はオーバーフロー６７によって漂白定着槽１６へと定着
液が送られるようになっている。水洗槽２２の水洗水は
ポンプ７２及び配管７３によって定着槽１８へと送られ
る構成である。なお、これらのポンプの駆動においても
、前記制御装置７８によって制御されている。

第２図に示される如く、各処理槽１０にはオーバフロー
槽４６が隣接して設けられている。オーバフロー槽４６
と処理槽１０との間には立壁４８が立設され、処理槽１
０とオーバフロー槽４６とが仕切られている。立壁４８
の高さは、処理槽１０の側壁５０よりも低（設定されて
おり、この立壁４８を超えて処理槽１０内の処理液がオ
ーバフロー槽４６へと流出する構成となっている。

このオーバフロー槽４６には、自己発熱型温度センサ５
２が配設されている。自己発熱型温度センサ５２は周囲
がテフロン系樹脂で被覆されて棒状とされており、オー
バフロー槽４６での処理液の流れに沿って配設されてお
り、その長手方向中間部にセンサ部５４が配置されてい
る。センサ部５４はガラス管によって被覆されたサーミ
スタチップで構成されている。

この自己発熱型温度センサ５２は、図示しない制御回路
によってセンサ部５４が常時１５０°０〜２００°Ｃに
自己発熱されており、棒状部分を滴り落ちてくる処理液
により、センサ部５４の発熱温度が変化して、処理液の
有無を検知する構成となっている。この自己発熱型温度
センサ５２としては、ホットサーミスタ（商品名、正補
電子製）が適用可能である。なお、自己発熱温度センサ
５２は、制御装置７８へ接続されている。

第１図に示される如く、制御装置７８はマイクロコンピ
ュータ８０を含んで構成されている。マイクロコンピュ
ータ８０は、ＣＰＵ８２、ＲＡＭ８４、ＲＯＭ８６、人
出力ポート８８及びこれらを接続するデータバスやコン
トロールバス等のバス９０で構成されている。入出力ポ
ート８８へは、前記ポンプ３２．３３．３８．４６．７
２がそれぞれドライバ３２Ａ、３３Ａ、３８Ａ、４６Ａ
１７２Ａを介して接続されている、また、この人出力ポ
ート８８へはセンサ７６及び自己発熱型温度センサ５２
が接続されている。さらに、この入出力ポート８８には
、搬送系への信号線９２も接続されている。

マイクロコンピュータ８０のＲＡＭ８４には、第４図に
示されるような補充液の実補充量と必要加水量との関係
を示すマツプが記憶されている。

この実補充量（実貯留量）とは、実際の処理槽内に補充
された量であり、送り込まれる一定量（例えば１５０ｍ
１）の補充液を所定量（例えば１０ｍ１）毎に間欠補充
し、それぞれインタバルの間にオーバフローの有無を検
知し、オーバフローしたことが検知された以前に補充さ
れた量である。

また、マイクロコンピュータ８０のＲＯＭ８６には、第
３図に示される補充液補充プログラム及び加水制御プロ
グラムが記憶されている。

次に本実施例の作用を第３図の制御フローチャートに従
い説明する。

感光材料Ｆは現像槽１２から順次漂白槽１４、漂白定着
槽１６へと案内されて現像、漂白等の処理が行われ、安
定槽２６から引出された後に乾燥される。

ステップ１００では、加水時期か否かが判断され、例え
ば朝の稼働開始時等、加水時期であると判断された場合
は、ステップ１（１２へ移行して制御装置７８のＲＡＭ
８４に記憶されている加水量Ｗを読み出す。この加水量
Ｗは補充液の補充量から設定されるものであり、後述す
る。

ステップ１０２で加水量Ｗが読み出されると、ステップ
１０４へ移行して、所定のポンプを作動させ所定の処理
槽１０への加水制御が行われた後、ステップ１０６へ移
行する。また、ステップ１００にふいて加水時期ではな
いと判断された場合は、ステップ１０２及びステップ１
０４は飛び越してステップ１０６へ移行する。

ステップ１０６では、補充液の補充時期か否かが判断さ
れる。これは、例えば、感光材料Ｆの処理量がネガフィ
ルム５０本分になると、補充液の処理時期であると判断
される。ここで、否定判定の場合はステップ１００へ移
行する。

ステップ１０６で肯定判定、すなわち補充時期であると
判定されると、ステップ１０８へ移行して予めさだめら
られた全補充量を続出、次いでステップ１１０でこの全
補充量を分割して補充する間欠補充量を読み出す。本実
施例では全補充量は１５０ｍ１であり、間欠補充量は１
０ｍ１である。次のステップ１１２では、間欠補充回数
Ａが設定れ、次いでステップ１１４で１回分のポンプ作
動時間ｔが設定された後ステップ１１６へ移行する。

ステップ１１６では、を秒間ポンプを作動させ、間欠補
充量分補充し、ステップ１１８へ移行する。

ステップ１１８では、補充回数をカウントするカウンタ
Ｃをインクリメントし、次いでステップ１２０へ移行し
て所定時間経過したか否かが判断される。この処理時間
は、ポンプ作動開始時からオーバフローされる場合に処
理槽１０内の処理液が実際にオーバフローされるまでの
時間である。

ステップ１２０で所定時間が経過したと判断されると、
ステップ１２２へ移行して自己発熱型温度センサ５２に
よりオーバフローが検知されたか否かが判断され、肯定
判定の場合は検知回数Ｂをインクリメントしてステップ
１２４へ移行し、否定判定の場合は、直接ステップ１２
４へ移行する。

ステップ１２４では実補充回数Ｃが設定補充回数Ａに達
したか否かが判断され、否定判定の場合はステップ１１
６へ移行し、上記肯定を繰り返す。

また、肯定判定された場合はステップ１２４からステッ
プ１２６へ移行して、設定補充回数Ａからオーバフロー
検知回数Ｂを差し引いた補充回数りが演算される。次い
でステップ１２８では、この補充回数りの補充量、すな
わち、実際に処理槽１０へ貯留された補充量に基づいて
、第４図のマツプから加水量Ｗが演算され、ステップ１
３０でこの加水量ＷがＲＡＭ８４ヘメモリされた後、ス
テップ１３２へ移行する。ステップ１３２では、補充回
数等の値Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｌがクリアされ、ステップ１００
へ移行する。

本実施例によれば、オーバフローをしたか否かを自己発
熱型温度センサ５２を用いたので、フロート等機械的の
動きによって判断する場合に生じる誤動作はない。また
、自己発熱しているので、単に熱電対等の温度センサを
用いた場合のように外気の温度や析出等、他の温度変化
を与える要因による誤動作が防止でき、正確かつ確実に
オーバフローの有無を検知することができる。

なお、本実施例では、自己発熱型温度センサ５２をオー
バフロー槽の実際に処理液が流れる部分に露出させて設
けたが、第５図に示される如く、立壁４８へ略Ｖ字型の
切欠部６０を設け、処理液の流れを集中させるようにし
、この切欠部６０の下方へ自己発熱型温度センサ５２の
外形とほぼ一致する溝部６８を設け、この溝部６８へ自
己発熱型温度センサ５２を埋め込んでもよい。溝部６８
は蓋７０によって密閉してもよい。

また、本実施例では、補充液の補充時にオーバフロー量
を求め、加水量をＲＡＭ８４に記憶されたマツプから求
めたが、この自己発熱型温度センサ５２を用いて、加水
時にオーバフローの有無を検知し、無駄な加水を防止す
るようにしてもよい。

さらに、この自己発熱型温度センサ５２を補充液の補充
時又は加水時以外でも作動させておき、通常の稼働時や
休止中にオーバフローがあったか否かを判断させるよう
にしてもよい。これにより、稼働時又は休止時に地震等
で装置の振動で液がオーバフロー槽４６へ溢れたことを
判別でき、その後の補充液の補充量や加水量を補正する
ことができる。

〔発明の効果〕

以上説明した如く本発明に係る感光材料処理装置及びそ
の装置の加水方法は、装置自体に蒸発量を得るための装
備が不要で信頼性の高い適正な加水量を得ることができ
、かつ管理、メンテナンス性を向上することができると
いう優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明が適用された自動現像機を示す概略断面
図で、第２図はオーバフロー槽周辺の拡大図、第３図は
加水制御ルーチンを示すフローチャート、第４図は実補
充量と加水量との関係を示すマツプ、第５図は自己発熱
型温度センサの取付位置の変形例を示す分解斜視図であ
る。Ｆ・・・感光材料、１０・・・処理槽、１２・・・現像槽、１４・・・漂白槽、１６・・・漂白定着槽、１８・・・定着槽、３２．３８．４６・・・ポンプ、３６・・・水タンク、４４・・・補充液タンク、４６・・・オーバフロー槽、５２・・・自己発熱型温度センサ、７８・・・制御装置。第図実子帛光量

Claims

【特許請求の範囲】

（１）感光材料を処理する処理液が貯留された処理槽と
、処理槽に隣接され処理槽内の処理液の余剰分を排出さ
せるオーバフロー槽と、オーバフロー槽に配設され補充
液の補充又は加水時にオーバフロー槽へ案内される処理
液の有無を検知するオーバフローセンサと、を有する感
光材料処理装置。
（２）前記オーバフローセンサが自己発熱型温度センサ
であることを特徴とする請求項（１）記載の感光材料処
理装置。
（３）前記オーバフローセンサで処理槽への補充液補充
又は加水を実行していないときに処理液が検知された場
合に報知する報知手段を備えていることを特徴とする請
求項（１）又は（２）記載の感光材料処理装置。
（４）感光材料を処理する処理液が貯留された処理槽と
、処理槽に隣接され処理槽内の処理液の余剰分を排出さ
せるオーバフロー槽と、オーバフロー槽に配設されオー
バフロー槽へ案内される処理液の有無を検知するオーバ
フローセンサと、を有する感光材料処理装置に用いられ
感光材料を処理する処理液が貯留された処理槽からの蒸
発分を加水して処理液の濃度を一定に保持するための感
光材料処理装置の加水方法であって、予め定められた一
定の補充液の補充量を分割して所定量ずつ間欠補充し、
その所定量の間欠補充毎にオーバフローの有無を検知し
、一定の補充量の補充が終了したときの実補充量を求め
、この実補充量から蒸発水量を得て加水する感光材料処
理装置の加水方法。
（５）感光材料を処理する処理液が貯留された処理槽と
、処理槽に隣接され処理槽内の処理液の余剰分を排出さ
せるオーバフロー槽と、オーバフロー槽に配設されオー
バフロー槽へ案内される処理液の有無を検知するオーバ
フローセンサと、を有する感光材料処理装置に用いられ
感光材料を処理する処理液が貯留された処理槽からの蒸
発分を加水して処理液の濃度を一定に保持するための感
光材料処理装置の加水方法であって、前記蒸発分に相当
する加水量を分割して所定量ずつ間欠加水し、その所定
量の間欠加水毎にオーバフローの有無を検知し、オーバ
フローが検知された時点で加水を停止する感光材料処理
装置の加水方法。