JPH04135159A - Wire wrapping device - Google Patents
Wire wrapping deviceInfo
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- JPH04135159A JPH04135159A JP25483090A JP25483090A JPH04135159A JP H04135159 A JPH04135159 A JP H04135159A JP 25483090 A JP25483090 A JP 25483090A JP 25483090 A JP25483090 A JP 25483090A JP H04135159 A JPH04135159 A JP H04135159A
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
- B28D5/00—Fine working of gems, jewels, crystals, e.g. of semiconductor material; apparatus or devices therefor
- B28D5/04—Fine working of gems, jewels, crystals, e.g. of semiconductor material; apparatus or devices therefor by tools other than rotary type, e.g. reciprocating tools
- B28D5/045—Fine working of gems, jewels, crystals, e.g. of semiconductor material; apparatus or devices therefor by tools other than rotary type, e.g. reciprocating tools by cutting with wires or closed-loop blades
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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- B23D57/003—Sawing machines or sawing devices working with saw wires, characterised only by constructional features of particular parts
- B23D57/0053—Sawing machines or sawing devices working with saw wires, characterised only by constructional features of particular parts of drives for saw wires; of wheel mountings; of wheels
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ワイヤーソー装置の溝付きローラにワイヤー
を巻き掛けるための装置の改良に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to an improvement in a device for winding a wire around a grooved roller of a wire saw device.
この種のワイヤーソー装置において、ワイヤーは、複数
の溝付きローラに対して多重に巻き掛けられる。In this type of wire saw device, the wire is wound multiple times around a plurality of grooved rollers.
手作業による巻き掛けでは、作業者が溝付きローラの溝
にワイヤーを順次巻き香け、少なくとも５ないし６巻き
した後テーピングする。このような作業では、溝ピンチ
が細かくなると、５ないし６巻きの巻き掛け作業に熟練
が必要であり、しかもその作業能率が悪い。In manual winding, a worker sequentially winds the wire into the grooves of a grooved roller and tapes the wire after making at least 5 or 6 turns. In such work, if the groove pinch is fine, skill is required to wind the wire in 5 or 6 turns, and the work efficiency is low.
また、簡便な方法として、特開昭６１−２９７０７５号
公報にみられるように、巻き掛け用のベルトを溝付きロ
ーラに巻き掛けて、溝付きローラの回転によるベルトの
移動によって、溝付きローラにワイヤーを巻き掛ける方
法が提案されている。In addition, as a simple method, as shown in Japanese Patent Application Laid-open No. 61-297075, a winding belt is wound around a grooved roller, and the belt is moved by the rotation of the grooved roller. A method of wrapping wire around it has been proposed.
しかし、ベルトの巻き掛け自体が容易な作業でなく、ま
たベルト強度上確実さに欠けるという欠点がある。However, there are disadvantages in that winding the belt itself is not an easy task, and the belt strength is not reliable.
一方、特公昭５７−４６９８９号公報や特開昭６１−１
００３６２号公報などは、複数の溝付きコーラをカート
リッジ状とし、カートリッジを軸受けで支持して、回転
させつつ複数の溝付きローラにワイヤーを巻き掛ける手
段を開示している。On the other hand, Japanese Patent Publication No. 57-46989 and Japanese Unexamined Patent Publication No. 61-1
Publication No. 00362 and the like disclose means for forming a plurality of grooved rollers into a cartridge shape, supporting the cartridge with a bearing, and winding a wire around the plurality of grooved rollers while rotating the cartridge.
ところが、この巻き付け手段によると、溝付きローラへ
のワイヤーの巻き掛け本数が例えば数１００本程度に多
くなり、かつワイヤー速度が高速になれば、カートリッ
ジ支持用の軸受は装置が剛性上大損かりな装置となり、
構造が必要以上に複雑になるため、その価格が高価なも
のとなる。However, with this winding means, if the number of wires wound around the grooved roller increases to, for example, several hundred wires, and the wire speed becomes high, the bearing for supporting the cartridge will cause serious damage to the device in terms of rigidity. Then,
Since the structure becomes unnecessarily complex, the price becomes high.
（発明の目的〕
したがって、本発明の目的は、従来技術の問題点を解決
するものであり、特にＰ練を必要とせず、かつ機械の剛
性を損なわないで、溝付きローラに対するワイヤーの巻
き掛けを確実に行なえるようにすることである。(Object of the Invention) Therefore, the object of the present invention is to solve the problems of the prior art, and to wind a wire around a grooved roller without particularly requiring P-kneading and without impairing the rigidity of the machine. The goal is to ensure that this can be carried out reliably.
上記目的の下に、本発明は、複数の溝付きローラの周り
にリングを回転自在に設け、このリングを回転駆動手段
により駆動できるようにするとともに、リングのアーム
に取り付けられた送り手段によってワイヤー収容用のリ
ールを溝付きローラの軸線方向に送り移動可能な状態と
している。In view of the above object, the present invention provides a ring rotatably provided around a plurality of grooved rollers, enables the ring to be driven by a rotary drive means, and also enables a wire to be driven by a feeding means attached to an arm of the ring. The storage reel is in a state where it can be fed and moved in the axial direction of the grooved roller.
巻き掛け用のワイヤーは、リールに予め巻き付け状態で
収容されている。ワイヤーの巻き掛け時に、回転駆動手
段は、リングを回転させ、リールを複数の溝付きローラ
の周りに沿って移動させることによって、一端で固定さ
れたワイヤーを複数の虜付きローラの外周に順次巻き掛
けていく。この間に、送り手段は、リングの回転と同期
して、リールを溝付きローラの溝ピツチ方向に移動させ
ることによって、ワイヤーの巻き掛けに応して、溝ピッ
チ送りを行なっていく。The winding wire is housed in a wound state in advance on the reel. When winding the wire, the rotation driving means rotates the ring and moves the reel around the plurality of grooved rollers, thereby sequentially winding the wire fixed at one end around the outer periphery of the plurality of grooved rollers. I'm going to multiply it. During this time, the feeding means moves the reel in the groove pitch direction of the grooved roller in synchronization with the rotation of the ring, thereby performing groove pitch feeding in accordance with the winding of the wire.
第１図、第２図および第３図は、本発明のワイヤー巻き
掛け装置１をワイヤーソー装置２の要部とともに示して
いる。1, 2, and 3 show a wire winding device 1 of the present invention together with essential parts of a wire saw device 2. FIG.
ワイヤーソー装置２は、一対のフレーム３の間で、軸受
け４によって複数例えば３本の溝付きローラ５を回転自
在に備えている。巻き掛け対象のワイヤー６は、これら
の溝付きローラ５の溝部分に対し螺旋状に巻き掛けられ
る。The wire saw device 2 includes a plurality of grooved rollers 5, for example, three grooved rollers 5, which are rotatable between a pair of frames 3 by bearings 4. The wire 6 to be wound is wound helically around the groove portions of these grooved rollers 5.
そして、ワイヤー巻き掛け装置１は、リング７、回転駆
動手段８、リール９、アーム１０および送り手段１１に
よって組み立てられている。The wire winding device 1 is assembled by a ring 7, a rotation drive means 8, a reel 9, an arm 10, and a feeding means 11.
上記リング７は、例えば割型であり、一方のフレーム３
に取り付けられたリング状の固定ブラケット１５の滑り
案内軸受け１６に対しシール１７を介在させた状態で回
転自在に支持されている。The ring 7 is, for example, a split type, and one of the frames 3
It is rotatably supported with a seal 17 interposed between a sliding guide bearing 16 of a ring-shaped fixed bracket 15 attached to the ring-shaped fixing bracket 15.
回転駆動手段８は、上記リング７を駆動するための例え
ば電動モータであり、フレーム３の背面側に取り付けら
れ、出力軸の小さなギヤ１８で、リング７の外周に形成
された大きなギヤ１９に回転を伝達する。なお、この２
つのギヤ１８．１９は、タイミングブーりとタイミング
ヘルドとの巻き掛け回転伝達手段などによって構成する
ごともできる。The rotation drive means 8 is, for example, an electric motor for driving the ring 7, and is attached to the back side of the frame 3, and is rotated by a small gear 18 on an output shaft to a large gear 19 formed on the outer periphery of the ring 7. Communicate. In addition, these 2
The two gears 18 and 19 can also be constructed by winding rotation transmission means between a timing boot and a timing heald.
巻き付け対象のワイヤー６は、予めリール９に巻き付け
られており、一方のフランジ９工に取り付けられた案内
体９０と、他方のフランジ９２との間のワイヤー出口か
ら引き出せるようになっている。The wire 6 to be wound is wound on a reel 9 in advance, and can be pulled out from a wire outlet between a guide body 90 attached to one flange 9 and a flange 92 on the other side.
そして、このリール９は、アーム１０によってリング７
に取り付けられる。すなわちアーム１０は、リング７の
側面に対し取り付けボルト２０で固定されており、送り
手段１１によってリール９を溝付きローラ５の軸線方向
に送り移動可能な状態で保持している。This reel 9 is connected to the ring 7 by the arm 10.
can be attached to. That is, the arm 10 is fixed to the side surface of the ring 7 with a mounting bolt 20, and is held in a state where the reel 9 can be fed and moved in the axial direction of the grooved roller 5 by a feeding means 11.
この実施例で、送り手段１１は送りナツト１２、送りね
じ１３および送りモータ１４によって組み立てられてい
る。送りナツト１２は、アーム１０の先端に取り付けら
れた軸受はブラケット２１の内部で軸受け２２により、
溝付きローラ５の軸線方向に平行な状態で回転自在に支
持されており、中心のねじ部分で送りねじ１３とはまり
合っている。この送りねじ１３は、先端のリール受け２
５と皿ばね２６および止めナツト２７との間で、リール
９を摩擦的に所定のトルク回転できる状態で保持してお
り、また、後端部分でスライダ２３に対し回転自在に結
合し、スライダ２３と、アーム１０の上の滑り案内体２
４によって回り止め状態で軸線方向にのみ移動可能な状
態となっている。In this embodiment, the feed means 11 is assembled by a feed nut 12, a feed screw 13 and a feed motor 14. The feed nut 12 is attached to the tip of the arm 10 by a bearing 22 inside the bracket 21.
It is rotatably supported parallel to the axial direction of the grooved roller 5, and is fitted into the feed screw 13 at the threaded portion at the center. This feed screw 13 has a reel receiver 2 at the tip.
5, a disc spring 26, and a locking nut 27, the reel 9 is frictionally held in a state where it can be rotated with a predetermined torque.The reel 9 is also rotatably connected to the slider 23 at the rear end portion, and the slider 23 and the sliding guide body 2 on the arm 10.
4, it is in a state where it is prevented from rotating and can only move in the axial direction.
また、送りモータ１４はアーム１０の上に取り付けられ
ており、その出力軸の回転は、軸継手２８により軸受は
ブラケット３２に取り付けられた伝達軸２９およびギヤ
３０を介し送りナツト１２に取り付けられたギヤ３１に
伝達される。なお、送りモータ１４は、電動機でなく、
小型の油圧または空圧のモータなどであってもよい。Further, the feed motor 14 is mounted on the arm 10, and the rotation of its output shaft is controlled by the shaft coupling 28. The bearing is attached to the feed nut 12 via a transmission shaft 29 attached to a bracket 32 and a gear 30. The signal is transmitted to gear 31. Note that the feed motor 14 is not an electric motor, but
It may also be a small hydraulic or pneumatic motor.
送りモータ１４の給電線３３は、リング７側のブラシ３
４、フレーム３例のブラシリング３５を介して第４図の
制御装置３６に接続されている。The feeder line 33 of the feed motor 14 is connected to the brush 3 on the ring 7 side.
4. The frame is connected to the control device 36 shown in FIG. 4 via the brush ring 35 of the three examples.
この実施例の制御装置３６は、定位置の回転センサ３７
でリング７に取り付けられたｌまたは２以上のドグ３８
を検出し、リング７の回転量に応じて送りモータ１４の
回転量を制御する。The control device 36 of this embodiment includes a rotation sensor 37 at a fixed position.
l or two or more dogs 38 attached to ring 7 with
is detected, and the rotation amount of the feed motor 14 is controlled according to the rotation amount of the ring 7.
ワイヤー６の巻き掛けに当たって、作業者は、まず新し
いワイヤー６をリール９に巻き付けた後、このリール９
からワイヤー６をほどきながら溝付きローラ５の前段側
の図示しないガイドローラ群に順次巻き渡し、３本の溝
付きローラ５のうち、１本の溝付きローラ５の最初の溝
にかけ、ここでテープなどによって仮止めし、その溝か
ら外れないように設定してから、リール９を送りねし１
３の先端のリール受け２５に挿入し、皿ばね２６で摩擦
的な回転抵抗を与えながら止めナット２７により固定す
る。When winding the wire 6, the worker first winds the new wire 6 around the reel 9, and then wraps the new wire 6 around the reel 9.
While unwinding the wire 6 from the grooved roller 5, it is sequentially wound around a group of guide rollers (not shown) on the front stage side of the grooved roller 5, and is wound around the first groove of one of the three grooved rollers 5. After temporarily fixing with tape etc. so that it does not fall out of the groove, reel 9 is set to feed 1.
3, and fixed with a locking nut 27 while applying frictional rotational resistance with a disc spring 26.
次に、作業者は、仮のテープを外し、ワイヤー６に必要
な張力を与えてから、送りモータ１４をインチング回転
するか、または送りナツト１２を手動で回転させること
によって、リール９のワイヤー出口と溝付きローラ５の
最初の溝付１とを溝付きローラ５の中心線に対して直角
な直線上で位置合わせ状態とする。Next, the operator removes the temporary tape, applies the necessary tension to the wire 6, and then inclines the feed motor 14 or manually rotates the feed nut 12 to remove the wire from the reel 9. and the first groove 1 of the grooved roller 5 are aligned on a straight line perpendicular to the center line of the grooved roller 5.
このような初期設定の完了後に、作業者は、回転駆動手
段８を起動させ、リング７を回転させることによって、
リール９を３本の溝付きローラ５の周りに回転させ、リ
ール９からのワイヤー６を３本の溝付きローラ５の溝内
に必要な張力の下に順次巻き付けていく。なお、この巻
き付け過程で、ワイヤー６が引っ張られ、所定の摩擦的
回転の拘束力以上になったとき、リール９が回転抵抗に
打ち勝って回転を始め、ワイヤー６に溝付きローラ５の
溝から外れない程度の張力が作用したまま、リール９か
らワイヤー６が順次引き出されていく。After completing such initial settings, the operator activates the rotational drive means 8 and rotates the ring 7.
The reel 9 is rotated around the three grooved rollers 5, and the wire 6 from the reel 9 is sequentially wound into the grooves of the three grooved rollers 5 under the necessary tension. In addition, during this winding process, when the wire 6 is pulled and exceeds a predetermined frictional rotation restraining force, the reel 9 overcomes the rotational resistance and starts rotating, causing the wire 6 to come off the groove of the grooved roller 5. The wire 6 is sequentially pulled out from the reel 9 while a slight tension is applied.
一方、制御装置３６は、回転センサ３７によって、リン
グ７の１回転を検出したとき、送り手段１１の送りモー
タ１４を溝ピッチに相当する分だけ間欠的に、または連
続的に回転させ、リール９を溝付きローラ５の軸方向に
移動させる。このようにして、ワイヤー６は、リール９
から順次引き出され、３本の溝付きローラ５の溝内に軸
方向に溝ビフチ送りされながら順次巻き付けられていく
。On the other hand, when the rotation sensor 37 detects one rotation of the ring 7, the control device 36 rotates the feed motor 14 of the feed means 11 intermittently or continuously by an amount corresponding to the groove pitch, and reels the reel 9. is moved in the axial direction of the grooved roller 5. In this way, the wire 6 is connected to the reel 9
It is sequentially pulled out from the rollers 5, and is sequentially wound while being fed in the grooves of the three grooved rollers 5 in the axial direction.
なお、この巻き掛け過程で、ワイヤー６が溝付きローラ
５の溝に接しているときにリング７の回転速度は低く設
定され、またそれ以外の位置で、リング７の回転速度は
高速に設定させることもできる。In addition, in this winding process, the rotation speed of the ring 7 is set low when the wire 6 is in contact with the groove of the grooved roller 5, and the rotation speed of the ring 7 is set high at other positions. You can also do that.
この巻き掛けは、溝付きローラ５の溝全部について必要
とされず、最初の５ないし６巻きに相当する溝の範囲で
充分である。したがって、通常、５ないし６巻き程度の
ワイヤー６が巻き付けられた状態で、ワイヤー６の一端
をこれに続く隣りのワイヤー６にテーピングなどによっ
て固定してがら、巻き掛け状態のワイヤー６とり−ル９
との間でワイヤー６を切断した後、溝付きローラ５を巻
き付け方向に回転させることによって、ワイヤー６は、
ねし送りの原理で自動的に巻き進められる。This winding is not necessary for all the grooves of the grooved roller 5, but a range of grooves corresponding to the first five or six turns is sufficient. Therefore, normally, one end of the wire 6 is fixed to the next adjacent wire 6 by taping, etc., with about 5 to 6 turns of the wire 6 wound around the wire 6, and the wire 6 is wrapped around the loop 9.
After cutting the wire 6 between the two, by rotating the grooved roller 5 in the wrapping direction, the wire 6 is
Automatically winds up using the thread-feeding principle.
このような巻き掛け作業が完了した後、アーム１０は、
リング７から取り外され、次の巻き掛けに備えて保管さ
れる。After completing such a wrapping work, the arm 10 is
It is removed from the ring 7 and stored in preparation for the next wrapping.
（他の実施例〕
第５図および第６図は、送り手段１１の他の実施例を示
している。(Other Embodiments) FIGS. 5 and 6 show other embodiments of the feeding means 11.
第５図の送り手段１１は、アーム１０の上面に対しスラ
イダ３９を滑り移動可能な状態で取り付け、このスライ
ダ３９の支持軸４０によって、リール９を回転自在に支
持するとともに、送りモータ１４の回転をウオーム４１
、ウオームホイール４２、中間軸４３を介しピニオン４
４に伝達し、さらにアーム１０のランク４５によって送
り移動させる例である。なお、ワイヤー６は、アイフッ
ク４８により案内される。The feeding means 11 shown in FIG. 5 has a slider 39 slidably attached to the upper surface of the arm 10, and a support shaft 40 of the slider 39 rotatably supports the reel 9, and also rotates the feed motor 14. Warm 41
, the pinion 4 via the worm wheel 42 and the intermediate shaft 43.
This is an example in which the movement is transmitted to the rank 45 of the arm 10 and further moved by the rank 45 of the arm 10. Note that the wire 6 is guided by an eye hook 48.
また第６図の実施例は、送り手段１１をシリンダ４６に
よって構成し、そのピストン口・ント′４７の先端でリ
ール９を回転自在に支持する例である。The embodiment shown in FIG. 6 is an example in which the feeding means 11 is constituted by a cylinder 46, and the reel 9 is rotatably supported at the tip of the piston opening 47.
したがって、この場合の制御装置３６は、シリンダ４６
への駆動流体の流量をリング７の回転量に応じて制御す
ることになる。Therefore, the control device 36 in this case controls the cylinder 46
The flow rate of the driving fluid to the ring 7 is controlled according to the amount of rotation of the ring 7.
なお、制御装置３６は、リング７０回転量に応じて動作
する方式でなく、回転駆動手段８の回転指令パルスに同
期して送りモータ１４やシリンダ４６の駆動流体を制御
する方式のものであってもよい。Note that the control device 36 is not of a type that operates according to the amount of rotation of the ring 70, but is of a type that controls the driving fluid of the feed motor 14 and the cylinder 46 in synchronization with the rotation command pulse of the rotation drive means 8. Good too.
本発明では、下記の特有の効果が得られる。 The present invention provides the following unique effects.
定位置の複数の溝付きローラに対しリングがそれらの周
りで回転できるようになっており、リールがワイヤーを
巻きほどきながら複数の溝付きローラの外周を移動する
ため、リング、アーム、リールの送り手段などの回転駆
動に必要な回転力が小さくてよく、またその部分に大き
な剛性が必要とされないため、装置が比較的簡単で経済
的に組み立てられる。The ring is allowed to rotate around a plurality of grooved rollers in a fixed position, and the reel moves around the circumference of the grooved rollers while unwinding the wire. Since only a small rotational force is required for rotationally driving the feeding means and the like, and large rigidity is not required in that part, the device can be assembled relatively easily and economically.
リングの回転に応じて、送り手段が回転しながらリール
を溝付きローラの軸線方向に溝ピッチ送りするため、細
かい溝ピッチに対しワイヤーが熟練を要さずに、ワイヤ
ーの巻き掛けが確実に行なえる。As the feeding means rotates in accordance with the rotation of the ring, the reel is fed in groove pitches in the axial direction of the grooved roller, making it possible to reliably wind the wire around fine groove pitches without requiring any skill. Ru.
ワイヤーソー装置の動作時に、アームがフレームから取
り外されるため、切断動作に必要な空間が有効に利用で
きる。Since the arm is removed from the frame during operation of the wire saw device, the space required for the cutting operation can be used effectively.
第１図はワイヤー巻き掛け装置の正面図、第２図は一部
破断側面図、第３図は要部の拡大断面図、第４図は制御
装置のブロック線図、第５図および第６図は他の実施例
の要部の拡大側面図である。
１・・ワイヤー巻き掛け装置、２・・ワイヤーソー装置
、５・・溝付きローラ、６・・ワイヤー７・・リング、
８・・回転駆動手段、９・・リール、１０・・アーム、
１１・・送りアンドゲート、１２・・送りナット、Ｉ３
・・送りねし、１４・・送りモータ、３６・・制御装置
、３８・・スライダ、４４・・ピニオン、４５・・ラン
ク、４６・・シリンダ、４７・・ピストンロッド。Fig. 1 is a front view of the wire wrapping device, Fig. 2 is a partially cutaway side view, Fig. 3 is an enlarged sectional view of the main part, Fig. 4 is a block diagram of the control device, Figs. The figure is an enlarged side view of main parts of another embodiment. 1. Wire winding device, 2. Wire saw device, 5. Grooved roller, 6. Wire 7. Ring,
8...Rotation drive means, 9...Reel, 10...Arm,
11...Feed and gate, 12...Feed nut, I3
...Feed gear, 14.. Feed motor, 36.. Control device, 38.. Slider, 44.. Pinion, 45.. Rank, 46.. Cylinder, 47.. Piston rod.
Claims (4)
ワイヤーソー装置において、 ワイヤー巻き掛け用の複数の溝付きローラの周りを回転
可能なリングと、このリングを回転させる回転駆動手段
と、巻き掛け用のワイヤーを巻き付け状態で保持するリ
ールと、このリールを上記リング上で支持するアームと
、このアームによって支持されたリールを上記リングの
回転と同期する状態で溝付きローラの軸線方向に送り移
動させる送り手段とからなることを特徴とするワイヤー
巻き掛け装置。(1) A wire saw device that cuts a workpiece by reciprocating movement of a wire, which includes a ring rotatable around a plurality of grooved rollers for winding the wire, a rotation drive means for rotating this ring, and a ring for winding the wire. a reel that holds the wire wound around it; an arm that supports the reel on the ring; and a reel supported by the arm that is fed and moved in the axial direction of the grooved roller in synchronization with the rotation of the ring. A wire wrapping device comprising a feeding means.
た送りナット、この送りナットをリングの回転と同期し
て回転させる送りモータ、および上記送りナットに回り
止め状態ではまり合い先端でリールを回転自在に保持す
る送りナットにより構成することを特徴とする特許請求
の範囲第１項記載のワイヤー巻き掛け装置。(2) A feed nut that rotatably supports the feed means on the arm, a feed motor that rotates the feed nut in synchronization with the rotation of the ring, and a reel that engages with the feed nut in a non-rotating state and rotates the reel at the tip. The wire winding device according to claim 1, characterized in that it is constituted by a feed nut that is rotatably held.
ク、このラックにかみ合うピニオン、このピニオンをリ
ングの回転と同期して回転させる送りモータ、および上
記ピニオンとともに移動しリールを回転自在に保持する
スライダにより構成することを特徴とする特許請求の範
囲第１項記載のワイヤー巻き掛け装置。(3) The feeding means includes a rack extending in the longitudinal direction of the grooved roller, a pinion that engages with this rack, a feeding motor that rotates this pinion in synchronization with the rotation of the ring, and a moving motor that moves together with the pinion to rotatably hold the reel. The wire winding device according to claim 1, characterized in that it is constituted by a slider.
り構成し、このシリンダのピストンロッドでリールを回
転自在に支持することを特徴とする特許請求の範囲第１
項記載のワイヤー巻き掛け装置。(4) Claim 1, characterized in that the feeding means is constituted by a cylinder attached to the arm, and the reel is rotatably supported by the piston rod of this cylinder.
Wire wrapping device as described in section.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25483090A JP2922611B2 (en) | 1990-09-25 | 1990-09-25 | Wire winding device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25483090A JP2922611B2 (en) | 1990-09-25 | 1990-09-25 | Wire winding device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04135159A true JPH04135159A (en) | 1992-05-08 |
| JP2922611B2 JP2922611B2 (en) | 1999-07-26 |
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ID=17270452
Family Applications (1)
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| JP (1) | JP2922611B2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106426584A (en) * | 2016-09-23 | 2017-02-22 | 江苏美科硅能源有限公司 | Silicon wafer line cutter winding displacement mechanism |
| CN112793022A (en) * | 2021-01-06 | 2021-05-14 | 西安奕斯伟硅片技术有限公司 | Winding device and winding method |
-
1990
- 1990-09-25 JP JP25483090A patent/JP2922611B2/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106426584A (en) * | 2016-09-23 | 2017-02-22 | 江苏美科硅能源有限公司 | Silicon wafer line cutter winding displacement mechanism |
| CN112793022A (en) * | 2021-01-06 | 2021-05-14 | 西安奕斯伟硅片技术有限公司 | Winding device and winding method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2922611B2 (en) | 1999-07-26 |
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