JPH0413208B2 - - Google Patents
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- JPH0413208B2 JPH0413208B2 JP59077647A JP7764784A JPH0413208B2 JP H0413208 B2 JPH0413208 B2 JP H0413208B2 JP 59077647 A JP59077647 A JP 59077647A JP 7764784 A JP7764784 A JP 7764784A JP H0413208 B2 JPH0413208 B2 JP H0413208B2
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- chain
- path
- chains
- transport
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- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 21
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims description 2
- 239000000969 carrier Substances 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 210000001520 comb Anatomy 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 230000000452 restraining effect Effects 0.000 description 1
Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
- B65G47/22—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors
- B65G47/26—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors arranging the articles, e.g. varying spacing between individual articles
- B65G47/28—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors arranging the articles, e.g. varying spacing between individual articles during transit by a single conveyor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B21/00—Packaging or unpacking of bottles
- B65B21/02—Packaging or unpacking of bottles in or from preformed containers, e.g. crates
- B65B21/04—Arranging, assembling, feeding, or orientating the bottles prior to introduction into, or after removal from, containers
- B65B21/06—Forming groups of bottles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G17/00—Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface
- B65G17/30—Details; Auxiliary devices
- B65G17/48—Controlling attitudes of load-carriers during movement
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G37/00—Combinations of mechanical conveyors of the same kind, or of different kinds, of interest apart from their application in particular machines or use in particular manufacturing processes
- B65G37/005—Combinations of mechanical conveyors of the same kind, or of different kinds, of interest apart from their application in particular machines or use in particular manufacturing processes comprising two or more co-operating conveying elements with parallel longitudinal axes
-
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- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G2201/00—Indexing codes relating to handling devices, e.g. conveyors, characterised by the type of product or load being conveyed or handled
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- B65G2207/00—Indexing codes relating to constructional details, configuration and additional features of a handling device, e.g. Conveyors
- B65G2207/14—Combination of conveyors
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)
- Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)
- Specific Conveyance Elements (AREA)
- Branching, Merging, And Special Transfer Between Conveyors (AREA)
- Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、包装機中に用いられる間隔配置およ
び輸送装置に関し、この装置は、製品送りライン
に沿つて連続的に送られる各個の製品（望ましく
は、円形、楕円形または正方形のびんまたはかん
のような容器）を正しい間隔に配置し、これらか
ら多数個製品包装のための群を形成し、これらを
相互に予定位置において一群としてともに動かす
ことを行う。
び輸送装置に関し、この装置は、製品送りライン
に沿つて連続的に送られる各個の製品（望ましく
は、円形、楕円形または正方形のびんまたはかん
のような容器）を正しい間隔に配置し、これらか
ら多数個製品包装のための群を形成し、これらを
相互に予定位置において一群としてともに動かす
ことを行う。
多数の製品を分割して群を形成するための装
置、特に分割チエインは既に知られ、これらに
は、周知の如く、包装機中への製品の送り運動を
一時的に拘束するための製品係合ピンが設けられ
ている。これら既知の手段では、製品を包装のた
めの群（グループ）に分けることができるもの
の、群に分けた各製品を包装のための最適位置、
即ち各製品が互いに接触してしまうことがなく包
装に適した一定間隔離間させた位置に正確に位置
させた状態で保持したまま包装のための次工程に
搬送することができない。
置、特に分割チエインは既に知られ、これらに
は、周知の如く、包装機中への製品の送り運動を
一時的に拘束するための製品係合ピンが設けられ
ている。これら既知の手段では、製品を包装のた
めの群（グループ）に分けることができるもの
の、群に分けた各製品を包装のための最適位置、
即ち各製品が互いに接触してしまうことがなく包
装に適した一定間隔離間させた位置に正確に位置
させた状態で保持したまま包装のための次工程に
搬送することができない。
本発明は、包装機のための上記のような装置を
提供するものであり、製品が送り通路に沿つて送
られ、続いての包装のための群に形成される包装
機中に用いられる間隔配置および輸送装置であつ
て、一対の無端チエインと該チエインに固着され
た一群の間隔配置および輸送体とを有し、この各
体は、上記製品を間隔を置いた状態で送るための
作動面を有するとともに、製品の送り方向の作動
通路に沿つて動く時には、送り通路内の製品に係
合して上記製品の群を形成し該群を送り通路に沿
つて送り、上記群から離れた後に送り方向の反対
の上記送り通路と平行な戻り通路に沿つて動くよ
う構成された間隔配置および輸送装置において、
上記一対のチエインは、平行な水平面内に間隔を
置いて配置されたスプロケツトに掛け渡されて同
期的に動く上方および下方チエインを有し、上記
上方および下方チエインは、互いに鉛直方向の上
下に位置して、かつ送り通路の方向にずらして配
置され、上記間隔配置および輸送体は、その先行
端部で上記チエインの一方に、後方端部で他方の
チエインにそれぞれ回転自在に連結され、上記上
方チエインは、上記下方チエインに対して、上記
チエインの上記先行端部及び後方端部との連結部
間距離に等しい量だけずらされ、これによつて上
記間隔配置および輸送体は、戻り通路から作動通
路およびその反対に送り方向を横切る方向に沿つ
て移動され、その移動中、上記作動面が上記送り
通路の方向を向いた状態に維持されることを特徴
とするものである。
提供するものであり、製品が送り通路に沿つて送
られ、続いての包装のための群に形成される包装
機中に用いられる間隔配置および輸送装置であつ
て、一対の無端チエインと該チエインに固着され
た一群の間隔配置および輸送体とを有し、この各
体は、上記製品を間隔を置いた状態で送るための
作動面を有するとともに、製品の送り方向の作動
通路に沿つて動く時には、送り通路内の製品に係
合して上記製品の群を形成し該群を送り通路に沿
つて送り、上記群から離れた後に送り方向の反対
の上記送り通路と平行な戻り通路に沿つて動くよ
う構成された間隔配置および輸送装置において、
上記一対のチエインは、平行な水平面内に間隔を
置いて配置されたスプロケツトに掛け渡されて同
期的に動く上方および下方チエインを有し、上記
上方および下方チエインは、互いに鉛直方向の上
下に位置して、かつ送り通路の方向にずらして配
置され、上記間隔配置および輸送体は、その先行
端部で上記チエインの一方に、後方端部で他方の
チエインにそれぞれ回転自在に連結され、上記上
方チエインは、上記下方チエインに対して、上記
チエインの上記先行端部及び後方端部との連結部
間距離に等しい量だけずらされ、これによつて上
記間隔配置および輸送体は、戻り通路から作動通
路およびその反対に送り方向を横切る方向に沿つ
て移動され、その移動中、上記作動面が上記送り
通路の方向を向いた状態に維持されることを特徴
とするものである。
上記のように構成した本発明によれば、間隔配
置および輸送体は、その作動面を常に送り通路の
方向を向いた状態で該送り通路およびこれと平行
な戻り通路に沿つて一対のチエインを介して移動
し、この送り通路に沿つた移動に伴つて該送り通
路内に位置する製品の複数個を包装のための一定
路内に位置する製品の複数個を包装のための一定
の間隔を置いた一つの群として一単位で搬送する
ことができる。
置および輸送体は、その作動面を常に送り通路の
方向を向いた状態で該送り通路およびこれと平行
な戻り通路に沿つて一対のチエインを介して移動
し、この送り通路に沿つた移動に伴つて該送り通
路内に位置する製品の複数個を包装のための一定
路内に位置する製品の複数個を包装のための一定
の間隔を置いた一つの群として一単位で搬送する
ことができる。
以下、本発明を図面に示す実施例により説明す
る。
る。
図において、間隔配置および輸送装置１０は、
二組の“チエインおよびスプロケツトの組”、す
なわち、上方の組１２および下方の組１４を有す
る。上記上方の組１２は、間隔を隔てたスプロケ
ツト１６，１８を有し、これらにチエイン２０が
掛けられ、同様に、上記下方の組１４は、間隔を
隔てたスプロケツト２２，２４を有し、これらに
チエイン２６が掛けられる。
二組の“チエインおよびスプロケツトの組”、す
なわち、上方の組１２および下方の組１４を有す
る。上記上方の組１２は、間隔を隔てたスプロケ
ツト１６，１８を有し、これらにチエイン２０が
掛けられ、同様に、上記下方の組１４は、間隔を
隔てたスプロケツト２２，２４を有し、これらに
チエイン２６が掛けられる。
間隔配置および輸送装置１０は包装機中に置か
れ、スプロケツト１６，２２は機械の入口端の近
くに置かれる。通常、二つのこのような装置が、
第５図、第６図に示すように、並べて置かれ、び
ん（その他の製品）の送り通路は上記二つの装置
の間に置かれる。第５図および第６図において、
装置１０ａは装置１０と同様であり、同じ部品
は、装置１０ａ中のものには、装置１０中の部品
の記号の後に“ａ”を付して示されている。
れ、スプロケツト１６，２２は機械の入口端の近
くに置かれる。通常、二つのこのような装置が、
第５図、第６図に示すように、並べて置かれ、び
ん（その他の製品）の送り通路は上記二つの装置
の間に置かれる。第５図および第６図において、
装置１０ａは装置１０と同様であり、同じ部品
は、装置１０ａ中のものには、装置１０中の部品
の記号の後に“ａ”を付して示されている。
装置１０の入口端には“星形輪”駆動手段が置
かれ、この手段は、びん詰めラインから上記入口
端に達したびんを分けるためのびん分割星形輪３
０を有する。星形輪３０は垂直軸３２に取付けら
れ、垂直軸３２は包装機の主駆動源（図示なし）
から駆動され得る。図示と異なる（より望まし
い）主駆動連結については後に述べる。軸３２は
さらにスプロケツト３４を保持し、スプロケツト
３４はチエイン３６を経て、垂直軸４２にキー止
めされたスプロケツト手段４０を駆動する。垂直
軸４２の下端はベアリング４４中に保持され、軸
４２の上端は、枠４８の下部中に取付けられたベ
アリング４６中に保持される。上記手段４０中の
駆動力取出しスプロケツト５０はチエイン５４を
経てスプロケツト５２を駆動し、５２は垂直軸５
６の下端に取付けられ、垂直軸５６の上端は、枠
４８の上部中に取付けられたベアリング５８中に
保持される。
かれ、この手段は、びん詰めラインから上記入口
端に達したびんを分けるためのびん分割星形輪３
０を有する。星形輪３０は垂直軸３２に取付けら
れ、垂直軸３２は包装機の主駆動源（図示なし）
から駆動され得る。図示と異なる（より望まし
い）主駆動連結については後に述べる。軸３２は
さらにスプロケツト３４を保持し、スプロケツト
３４はチエイン３６を経て、垂直軸４２にキー止
めされたスプロケツト手段４０を駆動する。垂直
軸４２の下端はベアリング４４中に保持され、軸
４２の上端は、枠４８の下部中に取付けられたベ
アリング４６中に保持される。上記手段４０中の
駆動力取出しスプロケツト５０はチエイン５４を
経てスプロケツト５２を駆動し、５２は垂直軸５
６の下端に取付けられ、垂直軸５６の上端は、枠
４８の上部中に取付けられたベアリング５８中に
保持される。
スプロケツト２４は垂直軸６０の上端に取付け
られ、垂直軸６０の下端にはスプロケツト６２が
取付けられ、スプロケツト６２は、チエイン６８
および緊張ローラ７０を経て、垂直軸６６の下端
に取付けられたスプロケツト６４を駆動し、スプ
ロケツト６４は、ベアリング７６，７８を有する
ベアリング手段７４の直下において軸６６にキー
止めされる。軸６６は上記ベアリング７６，７８
中に保持され、軸６６の上端は、枠８２の上部中
に取付けられたベアリング８０中に保持され、
“チエインおよびスプロケツトの組”１２のスプ
ロケツト１８は、ベアリング８０の直下において
軸６６にキー止めされる。前述した如く、上方ス
プロケツト１８からの駆動力はチエイン２０によ
り上方スプロケツト１６に伝えられる。スプロケ
ツト１６は、枠４８の上部においてベアリング８
６，８８中に保持された短軸８４にキー止めされ
る。
られ、垂直軸６０の下端にはスプロケツト６２が
取付けられ、スプロケツト６２は、チエイン６８
および緊張ローラ７０を経て、垂直軸６６の下端
に取付けられたスプロケツト６４を駆動し、スプ
ロケツト６４は、ベアリング７６，７８を有する
ベアリング手段７４の直下において軸６６にキー
止めされる。軸６６は上記ベアリング７６，７８
中に保持され、軸６６の上端は、枠８２の上部中
に取付けられたベアリング８０中に保持され、
“チエインおよびスプロケツトの組”１２のスプ
ロケツト１８は、ベアリング８０の直下において
軸６６にキー止めされる。前述した如く、上方ス
プロケツト１８からの駆動力はチエイン２０によ
り上方スプロケツト１６に伝えられる。スプロケ
ツト１６は、枠４８の上部においてベアリング８
６，８８中に保持された短軸８４にキー止めされ
る。
図示の如く、上方の“チエインおよびスプロケ
ツトの組”１２の軸心は、装置の長手方向におい
て、下方の“チエインおよびスプロケツトの組”
１４に対してずらされる。装置の各端の上方スプ
ロケツトと下方スプロケツトとの間の長手方向間
隔は、“チエインおよびスプロケツトの組”１２
と１４との間の隙間中に取付けられた“間隔配置
および輸送体”９４の取付け孔９０および９２の
間の距離に等しい。
ツトの組”１２の軸心は、装置の長手方向におい
て、下方の“チエインおよびスプロケツトの組”
１４に対してずらされる。装置の各端の上方スプ
ロケツトと下方スプロケツトとの間の長手方向間
隔は、“チエインおよびスプロケツトの組”１２
と１４との間の隙間中に取付けられた“間隔配置
および輸送体”９４の取付け孔９０および９２の
間の距離に等しい。
上記“間隔配置および輸送体”９４の多数が二
つの“チエインおよびスプロケツトの組”の間に
設けられ、各体９４の一端はチエイン２０に取付
けられ、他端はチエイン２６に取付けられる。
つの“チエインおよびスプロケツトの組”の間に
設けられ、各体９４の一端はチエイン２０に取付
けられ、他端はチエイン２６に取付けられる。
チエイン２０と２６とは同期的に駆動され、よ
つて、各“間隔配置および輸送体”９４はチエイ
ン通路に沿つて動かされる。第４図に示すよう
に、各“間隔配置および輸送体”９４は保持外体
９６を有し、この中に取付け孔９０，９２が作ら
れる。連結ピン９８が上記取付け孔９０，９２の
各々を貫通し、各ピン９８の一端がチエイン２
０，２６の各一つに連結される。保持外体には、
外方向きのキー道１００が作られ、この中に、
“間隔配置および輸送櫛”１０４が摺動嵌合する
ように挿入される。上記櫛１０４の前面（外方
面）は数個の（この場合は３個の）びん群形成弧
形溝１０６，１０８，１１０を有し、上記溝１０
６，１０８，１１０の各々は、装置が用いられる
時にびんの周壁部を受入れる。作動において、
“間隔配置および輸送体”９４はチエイン２０，
２６により、戻り通路（矢印“Ｒ”）に沿つて動
かされ、ついで、スプロケツト１６と２２との間
を横方向に通り、この時に、次第にびんの送り通
路（矢印“Ｆ”）中に、すなわち、作動通路中に
送られ、この際に、上記体９４が、送り通路中の
一群のびんに係合し、上記一群を各個のびんに分
け、よつて、弧形溝１０６〜１１０の各々中に一
つのびんが受入れられる。
つて、各“間隔配置および輸送体”９４はチエイ
ン通路に沿つて動かされる。第４図に示すよう
に、各“間隔配置および輸送体”９４は保持外体
９６を有し、この中に取付け孔９０，９２が作ら
れる。連結ピン９８が上記取付け孔９０，９２の
各々を貫通し、各ピン９８の一端がチエイン２
０，２６の各一つに連結される。保持外体には、
外方向きのキー道１００が作られ、この中に、
“間隔配置および輸送櫛”１０４が摺動嵌合する
ように挿入される。上記櫛１０４の前面（外方
面）は数個の（この場合は３個の）びん群形成弧
形溝１０６，１０８，１１０を有し、上記溝１０
６，１０８，１１０の各々は、装置が用いられる
時にびんの周壁部を受入れる。作動において、
“間隔配置および輸送体”９４はチエイン２０，
２６により、戻り通路（矢印“Ｒ”）に沿つて動
かされ、ついで、スプロケツト１６と２２との間
を横方向に通り、この時に、次第にびんの送り通
路（矢印“Ｆ”）中に、すなわち、作動通路中に
送られ、この際に、上記体９４が、送り通路中の
一群のびんに係合し、上記一群を各個のびんに分
け、よつて、弧形溝１０６〜１１０の各々中に一
つのびんが受入れられる。
“間隔配置および輸送体”９４がびんの送り通
路に沿つて動く時に、これにより送られるびん
は、正しい間隔に保たれて、予定の速度で送ら
れ、したがつて、上記体９４の一つによりこのよ
うに送られたびんの各群は一単位としてともに包
装され得る。各“間隔配置および輸送体”９４
が、第１図に示すように、びんの送り通路の出口
端に達すると、上記体９４は横方向に、戻り通路
中に動かされる。体９４の両端の、間隔を隔てた
チエイン２０，２６への連結により、上記横方向
運動は必らず、体９４の長手軸心がびんの送り通
路および戻り通路に平行に保たれ、したがつて、
櫛１０４の外方面が常にびんの送り通路に面する
ようにされる。
路に沿つて動く時に、これにより送られるびん
は、正しい間隔に保たれて、予定の速度で送ら
れ、したがつて、上記体９４の一つによりこのよ
うに送られたびんの各群は一単位としてともに包
装され得る。各“間隔配置および輸送体”９４
が、第１図に示すように、びんの送り通路の出口
端に達すると、上記体９４は横方向に、戻り通路
中に動かされる。体９４の両端の、間隔を隔てた
チエイン２０，２６への連結により、上記横方向
運動は必らず、体９４の長手軸心がびんの送り通
路および戻り通路に平行に保たれ、したがつて、
櫛１０４の外方面が常にびんの送り通路に面する
ようにされる。
上述のような装置の一つのみが包装機中に設け
られる場合には、びんの送り通路中に、体９４の
運動通路の近くに衝接面を設けることが必要とな
るが、第５図および第６図に示したような配置に
すること、すなわち、上述のような装置の二つを
並べて置くことが望ましい。この配置において
は、二群の“間隔配置および輸送体”が、びんの
送り通路に沿つて時間を合わせて動くように配置
され、よつて、孔（室）C1，C2，C3等が形成さ
れ、これらの中にびんb1，b2，b3等が入れられ
る。
られる場合には、びんの送り通路中に、体９４の
運動通路の近くに衝接面を設けることが必要とな
るが、第５図および第６図に示したような配置に
すること、すなわち、上述のような装置の二つを
並べて置くことが望ましい。この配置において
は、二群の“間隔配置および輸送体”が、びんの
送り通路に沿つて時間を合わせて動くように配置
され、よつて、孔（室）C1，C2，C3等が形成さ
れ、これらの中にびんb1，b2，b3等が入れられ
る。
上述の説明においては、櫛１０４はびんのため
の弧形溝を有すると述べたが、上記櫛は、包装さ
れる製品の形の如何により、他の形の溝を有し得
る。このためには、櫛１０４が外体９６から脱さ
れ、代りの櫛が挿入される。所望により異なる直
径の溝を有する櫛も挿入され得る。
の弧形溝を有すると述べたが、上記櫛は、包装さ
れる製品の形の如何により、他の形の溝を有し得
る。このためには、櫛１０４が外体９６から脱さ
れ、代りの櫛が挿入される。所望により異なる直
径の溝を有する櫛も挿入され得る。
さらに、各チエインの組間のピツチも変えられ
得るが、これには、（間隔配置および輸送体”の
寸法の相当する変化を必要とする。ピツチの変更
のために、スプロケツト２２，２４が取付けらて
いる保持枠の部分は、上方スプロケツト１６，１
８のための保持枠に対して、下方保持枠中に設け
られた溝１１２およびボルト１１４からなる調節
手段により可調節に動かされ得る。
得るが、これには、（間隔配置および輸送体”の
寸法の相当する変化を必要とする。ピツチの変更
のために、スプロケツト２２，２４が取付けらて
いる保持枠の部分は、上方スプロケツト１６，１
８のための保持枠に対して、下方保持枠中に設け
られた溝１１２およびボルト１１４からなる調節
手段により可調節に動かされ得る。
包装機の主駆動源からの駆動は、前述したよう
に装置の入口端に連結されるよりは、スプロケツ
ト６４，６６に連結されることが望ましく、これ
により、各チエインの組は別々に駆動され得る。
しかし、これ以外の駆動連結は前述のまま残され
る。並んで設けられる装置１０ａも同様に配置さ
れる。
に装置の入口端に連結されるよりは、スプロケツ
ト６４，６６に連結されることが望ましく、これ
により、各チエインの組は別々に駆動され得る。
しかし、これ以外の駆動連結は前述のまま残され
る。並んで設けられる装置１０ａも同様に配置さ
れる。
以上説明したように、本発明によれば、送り通
路内に送り込まれた製品は、間隔配置および輸送
体で包装のための一定の間隔配置を置いた一つの
群として一単位で保持されて搬送され、これによ
つて群に分けた各製品を包装のための最適位置、
即ち各製品が互いに接触してしまうことがなく包
装に適した一定間隔離間させた位置に正確に位置
させた状態で保持しつつ包装のための次工程に搬
送することができる。
路内に送り込まれた製品は、間隔配置および輸送
体で包装のための一定の間隔配置を置いた一つの
群として一単位で保持されて搬送され、これによ
つて群に分けた各製品を包装のための最適位置、
即ち各製品が互いに接触してしまうことがなく包
装に適した一定間隔離間させた位置に正確に位置
させた状態で保持しつつ包装のための次工程に搬
送することができる。
第１図は本発明による装置の平面図、第２図は
第１図の装置の側面図、第３図は第２図の端
“Ｘ”からの端面図、第４図は第２図の端Ｙから
の端面図、第５図は並べて置かれた二つの同様な
本発明による装置の入口端から見た斜視図、第６
図は第１図と同様であるが、並べて置かれた二つ
の同様な装置の平面図、である。 １０…間隔配置および輸送装置、１２…チエイ
ンおよびスプロケツトの上方の組、１４…チエイ
ンおよびスプロケツトの下方の組、１６，１８…
上記上方の組１２のスプロケツト、２０…チエイ
ン、２２，２４…上記下方の組１４のスプロケツ
ト、２６…チエイン、３０…びん分割星形輪、９
４…間隔配置および輸送体、１０４…櫛、１０
６，１０８，１１０…びん群形成弧形溝、C1，
C2，C3…びん受入室、b1，b2，b3…びん、１１
２，１１４…位置調節手段の溝およびボルト。
第１図の装置の側面図、第３図は第２図の端
“Ｘ”からの端面図、第４図は第２図の端Ｙから
の端面図、第５図は並べて置かれた二つの同様な
本発明による装置の入口端から見た斜視図、第６
図は第１図と同様であるが、並べて置かれた二つ
の同様な装置の平面図、である。 １０…間隔配置および輸送装置、１２…チエイ
ンおよびスプロケツトの上方の組、１４…チエイ
ンおよびスプロケツトの下方の組、１６，１８…
上記上方の組１２のスプロケツト、２０…チエイ
ン、２２，２４…上記下方の組１４のスプロケツ
ト、２６…チエイン、３０…びん分割星形輪、９
４…間隔配置および輸送体、１０４…櫛、１０
６，１０８，１１０…びん群形成弧形溝、C1，
C2，C3…びん受入室、b1，b2，b3…びん、１１
２，１１４…位置調節手段の溝およびボルト。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 製品が送り通路に沿つて送られ、続いての包
装のための群に形成される包装機中に用いられる
間隔配置および輸送装置であつて、一対の無端チ
エインと該チエインに固着された一群の間隔配置
および輸送体とを有し、この各体は、上記製品を
間隔を置いた状態で送るための作動面を有すると
ともに、製品の送り方向の作動通路に沿つて動く
時には、送り通路内の製品に係合して上記製品の
群を形成し該群を送り通路に沿つて送り、上記群
から離れた後に送り方向の反対の上記送り通路と
平行な戻り通路に沿つて動くよう構成された間隔
配置および輸送装置において、上記一対のチエイ
ンは、平行な水平面内に間隔を置いて配置された
スプロケツトに掛け渡されて同期的に動く上方お
よび下方チエインを有し、上記上方および下方チ
エインは、互いに鉛直方向の上下に位置し、かつ
送り通路の方向にずらして配置され、上記間隔配
置および輸送体は、その先行端部で上記チエイン
の一方に、後方端部で他方のチエインにそれぞれ
回転自在に連結され、上記上方チエインは、上記
下方チエインに対して、上記チエインの上記先行
端部及び後方端部間距離に等しい量だけずらさ
れ、これによつて、前記間隔配置および輸送体
は、戻り通路から作動通路およびその反対に送り
方向を横切る方向に沿つて移動され、その移動
中、前記作動面が前記送り通路の方向を向いた状
態に維持されることを特徴とする間隔配置および
輸送装置。 ２ 上記間隔配置および輸送体の各々の作動面
は、一群の間隔を隔てた溝を有することを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載の装置。 ３ 上記溝が弧形であることを特徴とする特許請
求の範囲第２項記載の装置。 ４ 上記間隔配置および輸送体は、前記無端チエ
インに連結された保持体内に取付けられた可脱ブ
ロツクからなることを特徴とする特許請求の範囲
第２項記載の装置。 ５ 間隔配置および輸送体を備えた第２の一対の
無端チエインを有し、この第２の無端チエイン
は、前記間隔配置および輸送装置の側方に配置さ
れて、上記装置と上記第２の無端チエインの作動
通路の間に送り通路が形成され、上記第２の無端
チエインの間隔配置および輸送体が上記間隔配置
および輸送装置に協力することによつて両者の間
に製品受入孔が作られ、この孔中で製品が上記作
動通路に沿つて送られることを特徴とする特許請
求の範囲第１項記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB8311035 | 1983-04-22 | ||
| GB838311035A GB8311035D0 (en) | 1983-04-22 | 1983-04-22 | Spacing and conveying articles in packaging machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59199415A JPS59199415A (ja) | 1984-11-12 |
| JPH0413208B2 true JPH0413208B2 (ja) | 1992-03-09 |
Family
ID=10541546
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59077647A Granted JPS59199415A (ja) | 1983-04-22 | 1984-04-19 | 包装機中に用いられ製品を間隔配置および輸送するための装置 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4591043A (ja) |
| JP (1) | JPS59199415A (ja) |
| KR (1) | KR930000402B1 (ja) |
| AU (1) | AU568129B2 (ja) |
| CA (1) | CA1211067A (ja) |
| ES (1) | ES8503603A1 (ja) |
| GB (2) | GB8311035D0 (ja) |
| ZA (1) | ZA842698B (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB9421177D0 (en) * | 1994-10-20 | 1994-12-07 | Riverwood Int Ltd | Spacing conveyor mechanism |
| GB9421195D0 (en) * | 1994-10-20 | 1994-12-07 | Riverwood Int Ltd | Spacing conveyor mechanism |
| GB9421196D0 (en) * | 1994-10-20 | 1994-12-07 | Riverwood Int Ltd | Spacing conveyor mechanism |
| US5979147A (en) * | 1997-12-30 | 1999-11-09 | Riverwood International Corporation | Article grouping assembly and method for a packaging machine |
| US7281622B2 (en) * | 2006-02-28 | 2007-10-16 | Owens Corning Intellectual Capital, Llc | Conveyor system for high speed, high performance bagger |
| ITMI20090581A1 (it) * | 2009-04-09 | 2010-10-10 | Rama S R L | Macchina per l'applicazione automatica di fustellati su raggruppamenti di lattine per bevande e simili |
| IT201700091661A1 (it) * | 2017-08-08 | 2019-02-08 | Ing A Rossi Impianti Industriali Soc A Responsabilita Limitata | Macchina riempitrice per sacchi con bocchello |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3454142A (en) * | 1967-02-27 | 1969-07-08 | John H Holstein | Positive straight line article conveying mechanism |
| JPS5546924A (en) * | 1978-09-22 | 1980-04-02 | Rexall Drug Chemical | Method of forming pellet of thermal plastic material |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3827211A (en) * | 1973-01-02 | 1974-08-06 | Federal Paper Board Co Inc | Packaging machine |
| GB1532422A (en) * | 1975-04-25 | 1978-11-15 | Molins Ltd | Apparatus for handling rod-like articles |
| DE2605775C3 (de) * | 1976-02-13 | 1981-04-30 | H. Strunck GmbH + Co Maschinenfabrik, 5000 Köln | Vorrichtung zur Übergabe von Ampullen o.dgl. |
| CA1064849A (en) * | 1976-12-23 | 1979-10-23 | Ralph L. Andrews | Article transfer mechanism |
-
1983
- 1983-04-22 GB GB838311035A patent/GB8311035D0/en active Pending
-
1984
- 1984-01-13 GB GB848400885A patent/GB8400885D0/en active Pending
- 1984-04-11 CA CA000451742A patent/CA1211067A/en not_active Expired
- 1984-04-11 ZA ZA842698A patent/ZA842698B/xx unknown
- 1984-04-16 US US06/600,758 patent/US4591043A/en not_active Expired - Lifetime
- 1984-04-17 KR KR1019840002083A patent/KR930000402B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1984-04-18 AU AU27067/84A patent/AU568129B2/en not_active Expired
- 1984-04-18 ES ES531773A patent/ES8503603A1/es not_active Expired
- 1984-04-19 JP JP59077647A patent/JPS59199415A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3454142A (en) * | 1967-02-27 | 1969-07-08 | John H Holstein | Positive straight line article conveying mechanism |
| JPS5546924A (en) * | 1978-09-22 | 1980-04-02 | Rexall Drug Chemical | Method of forming pellet of thermal plastic material |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4591043A (en) | 1986-05-27 |
| JPS59199415A (ja) | 1984-11-12 |
| ZA842698B (en) | 1985-01-30 |
| ES531773A0 (es) | 1985-03-01 |
| GB8311035D0 (en) | 1983-05-25 |
| KR840008635A (ko) | 1984-12-17 |
| AU2706784A (en) | 1984-10-25 |
| KR930000402B1 (ko) | 1993-01-18 |
| CA1211067A (en) | 1986-09-09 |
| ES8503603A1 (es) | 1985-03-01 |
| GB8400885D0 (en) | 1984-02-15 |
| AU568129B2 (en) | 1987-12-17 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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