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JPH04131208A - ゴム押出し定寸切装置 - Google Patents

ゴム押出し定寸切装置

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Publication number
JPH04131208A
JPH04131208A JP2255509A JP25550990A JPH04131208A JP H04131208 A JPH04131208 A JP H04131208A JP 2255509 A JP2255509 A JP 2255509A JP 25550990 A JP25550990 A JP 25550990A JP H04131208 A JPH04131208 A JP H04131208A
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Japan
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rubber
extruder
screw
main
storage chamber
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JP2255509A
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Takemi Hiraiwa
平岩　武美
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Nakata Zoki Co Ltd
Original Assignee
Nakata Zoki Co Ltd
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Publication date
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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、押出し機から押出されたゴムを定寸に精度よ
く切断することにより、多数個のチップ状の生地ゴムを
連続してしかも均量で形成しうるゴム押出し定寸切装置
に関する。
〔従来の技術〕
ゴムを用いてかつロット生産される例えばシールパツキ
ン、防振ゴム等のゴム製品については、その加工機に供
給される生地ゴムとして完成されたゴム製品の仕上がり
寸度及び容積のバラツキを少なくするため容積変動率を
±１．５％以下として形成する必要がある。
このような生地ゴムは、従来、例えば第４図に示す如く
、前端に吐出口ａを有するシリンダｂの中にリボン状又
はチップ状にかつ加温されたゴム素材Ｃを装填するとと
もに、ピストンｄを用いてゴム素材Ｃを吐出口ａに向か
って押圧し、練成しつつ該吐出口ａから押出す一方、吐
出口ａにカッタｅを設は吐出口ａから連続して押出され
るゴム素材Ｃを定寸に切断し生地ゴムｆを作っていた。
〔発明が解決しようとする課題〕
し、かじ、１１ｉ記構成の装置では、ゴムの紳Ｋ　８４
　ｉ、’−，，，Ｊ？；いて、ゴム素材Ｃの大きさ、厚
みにむらかＪ〕ったためビスＩ・ソｄの押ｌ］−する速
度に変動がｑじ■イ、出［ｍ’ｌ　ａを流過するゴムの
量が不安定となる０、従っ（カッタＣによって切断され
た生地ゴノ、ｆは、イの仕」−かり・」度にバラッ芋が
４［しることとなる１゜発明者はｉｊ記問題点を解決す
べく鋭意伺究の結果、主押出１２機の下流側に定量を送
り出す副押出し２機を付設することによりゴム素材の吐
出量の均等化を図りうる′：：♂に着目しまた。
１１．かじ主押出り機、副押出し１機ともにゴ１、素材
が押出し２機内部に付ａｔ、がちであり、ゴム素材が残
留ｒることにより吐出量に変動が１１シることが判明（
、た。その結果、主押出（１機、副押出（、機、２−も
にゴムの伺着が少ない押出し７機を選定する必要かある
ことが判明（７た。
加うるに主押出［２機によるゴム吐出量に変動は前記副
押出し、機を付設するたりでは、その目標（Ｌする容積
変動率を±１．５％以下に抑スーることか困難であり、
従って主押出し機の出［］におけるゴノ・の流れを更に
安定さ１４−る必要かある。イのため（１丁はト押出し
機の押出１１．速度を前記用「Ｉにおける流量に応じた
制御が必要ヒ、°あるＪ−３か確認されたのである１゜ 本発明は、ｔスクリｘｉ−を具える」−：押出（１機の
出１１１１．１１　Ｋ、設ける貯留室（５１人口が通じ
る副スクリ・１−を接続Ｉ、２、その副スクリューの吐
出口にカッタ具を設けるー・力、前記貯留室にＥスクリ
ューの回転を制御４る圧力センサを設置、ｊる、−とを
基本としで、容積のバラツキが少ない均質の７４Ｘ地ゴ
ムを連続１．。
て・）る６−；、とが出来、前記問題点を解法［７うる
ゴム押出Ｉ、定寸切装置の提供を［」的と（０，でいる
。
〔発明が解決し７ようと（る課題］ 本発明は、連続的１１．押出されるゴムを定り゛切断す
るごとにより生地、、ゴムを・）るゴム押出し定寸切装
置Ｃあって、変速可能な９トスクリ１−・を具え投入さ
れたゴムを出［」かＩ）連続（、て押〔出す−Ｊ−′押
出し１機と、該主押出（２１機の出「−」に設ける貯留
室に通じる入Ｌ］を有（７かつ定速で回転し、うる副ス
クリユ−・を配置、た副押出し機と、該副押出し１機の
吐出［１に設けられこの吐出１１から連続して吐出ＩＪ
から連続（〜で吐出されるゴムを定−・１切断４″るカ
ッタ具２、を含み、（−かも前記貯留室に該貯留室のゴ
ムの１Ｅ力を検知し５、その検知出力によって主押出し
、機の前記＋、スクリューの回転を制御するニーとによ
２り貯留室のゴムの圧力を定圧に′保ち・うる圧力セン
サを設けてなるゴム押出し定寸切装置Ｃある。
〔作用〕
主押出し７機の出口に貯留室を設けたため、主押出し機
から送り出されるゴムを貯蓄することが出来、副押出［
１機・＼のゴムの供給を円滑とする。。
又副押出し２機は、定速で回転する副スクリューを配り
、ているため、均等量のゴムを連続（７で吐出すること
ができる。し２かも主押出し５機、副押出し機はともに
スクリューによりゴムを押出す構造ζｉあるため、ギヤ
等を用いた他の押出（７機、構のようにゴムには装置の
内面に押圧する力が作用する、゛−トナ＜、シ、たがっ
てゴムの付着、残留が少ないため、長期にはって押出し
飴を安定させるこ、１．が出来る。
さらに前記主押出し１機は変速可能な＋゛スクリ５．−
４具える一方、前記貯留室に、貯留室内に貯えるゴムの
１ｆ−、力を検知し１、その検知出力によりにスクリー
：！、、−の回転を制御する圧力センサ゛を設けたため
、貯留室内のゴムの圧力を定圧に保つことかで島、従−
）で貯留室に貯えられる弾性を有するゴｌ、の団を・・
−・定とすることが出来る３、その結果、副押出［２機
は貯留室のゴムを均量か・り均一な速度で吐出１−１に
向かって吐出でき、６又その吐出されるゴムをカッタμ
により定寸切断するＪとにより、容積が均一な生地ゴｌ
、を連続（７で得ることが出来る。
し実施例］ 以下本発明の一実施例をゴムがコールドフィードによっ
て押出される場合を例にとり図面に基づき説明４”る。
第１−・・３図においでゴム押出し定寸切装置］は主ス
クリユ−２を具える主押出（７，１機３と、副スクリＪ
７−４を具える副押出（７機５と、副押出し１機の吐出
口６に設Ｕられるカッタ具７とを有し１、副押出し機５
の入口９は、主押出し機３の出口１０に設ける貯留室１
１に通じている。
又、貯留室１１には、主押出し機３の主スクリユ−２の
回転を制御する圧力センサ１２が設けられる。
主押出し機３は、床上に立読される基部１５の一側面か
ら水平に長尺かつ筒状の外筒１６を突説してなり、外筒
１６の内孔には、該外筒１６の基部側端部において回転
可能に軸支される前記主スクリユ−２が挿入される。主
スクリユ−２は、基部内部に設ける減速機構（図示せず
）、及び駆動機構１５Ａを介して主押出し機３に付設さ
れ、直流モータをベースとした無段変速モータＭ１に係
合しており、該無段変速モータＭ１はそれに付設される
速度制御器１７によって無段階に変速される。従って前
記主スクリユ−２は、外筒１６内で変速可能に回転しう
る。
なお無段変速モータは、交流モータを用いた変速モータ
であってもよい。
又本実施例では前記外筒１６に該外筒１６を冷却する冷
却水が通る水冷孔１９か、主スクリユ−２と略同軸に周
設される。又外筒１６には基部１５近傍に位置して外筒
１６の筒壁を貫通し、リボン状のゴムを連続して投入し
うる投入口か２０か設けられる。
従って主押出し機２は、主スクリユ−３の回転とともに
投入口２０から投入されるリボン状をなしかつ常温のゴ
ムＬを前記主スクリユ−２によって先端側即ち出口１ｏ
に向かって送り出しつつ練り上げる。なお主スクリュー
の回転は３０〜９０ｒ、ｐ、ｍ、好ましくは５０〜７０
ｒ、ｐ、ｍの範囲に設定される。ゴムＬは主スクリユ−
２の押出しとともに遂次温度が上昇し、前記出口近傍に
達したときには１００’Ｃ前後の温度に達する。
なおゴムの線上げ途上において発生する空気は、例えば
図示しない真空ポンプ等を用いて適宜機外に排出される
。
主押出し機３の前記出口１０に貯留室１１が設けられる
。
貯留室１１は、筒体２１に主スクリユ−２と同軸に延設
される孔部２２であって、本実施例では、貯留室１１は
、前記出口１ｏ近傍を掃除するためのブリーチロツク部
としての機能をも兼ね具える。
従って筒体２１は、主押出し機３の前記基部１５に対し
てボルト止め、ネジ止め等に接続手段を用いて取外し自
在にかつ気密性を有して取付けられる。
又前記貯留室１１は、下流に向かって縮径するテーバ孔
として形成される。
副押出し機５は前記主押出し機３と同様に内孔２４を具
える外筒２５に、該内孔２４に密接して嵌入される副ス
クリユ−４を具える。
前記副押出し機５は、その内孔２４が主スクリユ−２の
軸中心と交差する向きに配されかつその一方の端部近傍
に設けられ内孔２４に通じる入口９を、前記貯留室１１
に導通させて、外筒２５と筒体２１とを固定する。
従って副押出し機５は貯留室１１を形成する筒体２１を
介して主押出し機３に固定される。副スクリユ−４は外
筒２５の入口９側の端部に取付く減速モータＭ２の出力
軸に結合し、該減速モータＭ２の駆動とともに副スクリ
ユ−４は回転する。
前記減速モータＭ２は定められた回転数で常に回転する
交流誘導モータが好適に採用できる。なお副スクリユ−
４の回転数は、主押出し機３の押出し量と略等しい押出
量で副押出し機５が押出しうるよう設定される。
又、外筒２５の他端部、即ち出口側には前記内孔２４を
外に向かって絞ることにより形成される吐出口６が形設
される。前記吐出口６の外側には該吐出口６をなすダイ
２９との間で吐出口６から連続して吐出されるゴムを切
断するカッタ刃３０を具えるカッタ具７が設けられる。
カッタ具７は本実施例では前記吐出口６から隔てる位置
に中心を有する回転軸３２に嵌着されるボス部に、単枚
又は複数枚、本実施例では２枚の前記カッタ刃３０．３
０を設けてなり、該回転軸３２は、交流誘導モータ等の
定速モータＭ３の主力軸とチェーン伝動等の動力伝動手
段３３を介して係合し、定速で回転する。従って回転軸
３２を回転中心とし、で周回する前記カッタ１％Ｊ　３
０は等時間毎にダイ２９の端面を通過ｊ、吐出Ｄ　６か
ら連続。
して用出されるゴムを切断ずイ）ことか出来１、イ′−
Ｑ）切断により生地ゴミ・Ｇか形成ζ・・きる。
前記貯留室１】に（４圧カセ゛、・す１２か配設される
。
圧力セン４ｊ１２は、オフご絶倒では筒体２ｊの内外を
貫通することにより貯留室１１に導通する導孔３５の外
端に設けられ、貯留室１］に連通４゛ることにより貯留
室】、１き同じ汀二力となる導孔：３１５に介在するゴ
ムの圧力を検１１ｔ！！１する。
前記圧力センサ１２の検地出力は、無段変速セータＭｌ
に付設される前山ヱ速度制御器１７に伝達され、速度制
御器」７は、圧力センサ１．２の圧力か増１出力信弓に
より無段変速モー・りＭｌを減速（５１、又圧力が減じ
る出力信号により無段変速（〜−−−タＭ１の速度を増
大させる１゜ 従って圧力セン→〕１２によ）マ、貯留室１］のｊ゛ム
の圧力を定圧に保ちうる。又貯留室１−１においでゴム
が定圧のもとて副押出し５機５に送り出されるに古とな
り、副押出（１１機、１）の押出量か−・層′ζ定４−
゛るＪＬとによっで、カッタ具゛ｌで切断イ＼れ、１５
二牛」也ゴ／、Ｇは各積のベラツ、亥の′ｐない均ａξ
にものとなる９、 なお本実施例７′・・は貯留室］１に、土押出１機３側
人ロフィルタ３７４設けるＪ７．とにより、ゴミ等の不
純物の貯留室への進入を防止ぐるとともに貯留室】１の
ゴム圧力の安定を−・層高めている。
前記本願の構成に□９１るゴム押出（２定寸装置を用い
′こ生地ゴムを生産ｊ、た場合にはぞの容積変動率は±
１．５％以トとなり所期の「」的を達成し得た６、第３
図には圧ノノセ〕・すの他の例を示す。本例の圧力−ｔ
・ンザ１２Ａは、貯留室１１を形成″４る筒体２１、の
内壁に孔３９を３ｆｅ成ダるとともに導孔３９の貯留室
１１に向く開［−］部に、貯留室１１に旧情されるゴム
の圧力により変形１１１、うる膜板４０を設Ｊｊ、ｔそ
の膜板４０の伸縮量を測定引るごとによりゴムの圧力を
検地するよう形成されでいる。　なお本発明のゴム押出
し、定り］゛切装置は、４そ押出１２機が加温されたゴ
ムを送り込むホット＝フィー　ド形式のものであっで゛
もよく、又圧カセンザは貯留室に観数個配置し７、その
・「均値により主スクリ、−７，〜の回転を制御するよ
う形成し、でも３！＜、本発明は種々な態様のものに変
形できる。
〔発明の効果〕
叙ト、の如く本発明のゴム押出し定寸切装置は、］二押
出し７機、副押出し機をともにスクリ。Ｌ−ツ、・用い
た押出し、機であるため１、押出し機の内側に付着し、
残留するゴムの量が他の型式の押出し、量を安定させる
ことが出来、容積変り）の少ない生地ゴムを作りうる。
又貯留室に主押出１１機の１スクリ１〜の回転を制御し
うる圧ノコセンサを設置ノたため、主押出［２１機。
の出目におけるゴムの押出１．速度を一層均速化ｊ１１
、容積のバラツキの少ない生地ゴムを連続し−こ作るこ
とが出来る。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の一実施例を示すｉｌ而面１、第２図は
その一部…１面平面図、第３図はｊＥカセンザの他の例
をηくす断面図、第４図は従来技術を略〉」＼ｉ゛る断
面図である。 ２、−１−スクリ！Ｌ−・・　　３８．−２二Ｆ押出し
７機、４−７．副スクリ、χ−５，４，、、、、−副押
出（，２機１．６−吐出ｌ」、　７−　カッタ具、　９
．−人［」、１０〜出１−１、１１−・、貯留室２．１
．２−圧カセンザ、　Ｇ−生地ゴム、　Ｌ−・−ゴム、
特許出願人　　　　　　　　中田造機株式会社代理人　
弁理士　　　　　　菌　　村　　　　正菜３図 第１゜ 図

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １　連続的に押出されるゴムを定寸切断することにより
    生地ゴムをうるゴム押出し定寸切装置であって、変速可
    能な主スクリューを具え投入されたゴムを出口から連続
    して押し出す主押出し機と、該主押出し機の出口に設け
    る貯留室に通じる入口を有しかつ定速で回転しうる副ス
    クリューを配した副押出し機と、該副押出し機の吐出口
    に設けられこの吐出口から連続して吐出口から連続して
    吐出されるゴムを定寸切断するカッタ具とを含み、しか
    も前記貯留室に該貯留室のゴムの圧力を検知し、その検
    知出力によって主押出し機の前記主スクリューの回転を
    制御することにより貯留室のゴムの圧力を定圧に保ちう
    る圧力センサを設けてなるゴム押出し定寸切装置。
JP2255509A 1990-09-25 1990-09-25 ゴム押出し定寸切装置 Expired - Lifetime JP2909501B2 (ja)

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