JPH04126065A - 食品素材の棒状体成型装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の目的 （産業上の利用分野） 本発明は粉状あるいは顆粒状の食品原料を、揚げたり、
焼いたりする製造工程に先立って、同原料を棒状体に成
型する食品素材の成型装置に関するものである。

（従来の技術） フリーズドライ製法等により米粒程度の大きさの顆粒状
あるいは粉状に加工した食用粉体（以下、粉体原料とい
う）に、温水などを加えて練り上げ、パン生地状の練り
粉とした後、棒状など所望の形状に成型して、油で揚げ
た揚物食品は公知であり、その製造装置も、従来より知
られている。

（発明が解決しようとする課題） しかし、従来装置に見られる成型装置は、構過が非常に
複雑であり、また、多くの駆動源を必要とする為、大掛
りな装置になり、製造コストも高いために、小人数分の
食品素材を手軽につくることができないという問題点を
有していた。

本発明は、従来の装置が小人数用としては不適当な幾多
の問題点を有していた点に鑑み、かかる問題点を解決す
ることを目的として発明したもので、構成の簡略化と、
小型化を図ることを解決しようとする課題とするもので
ある。

発明の構成 （課題を解決するための手段） 前記課題を解決するための手段として、本発明は、粉体
原料供給用ホッパの下方に前後方向に水平移動可能に設
けられた上部と前後部が開放された四角形の扁平な計量
ますと、前記計量ますと共に、さらには、同ます内を単
独で前後方向に水平移動する前部に練り素材の押圧面部
を有するエクストルーダと、計量ます内の含水粉体原料
を上方から順次加圧し、最前部に完成された練り素材の
排出用ゲートを備えている含水粉体原料の板状加圧体と
、含水粉体原料の加圧時に前記ゲートを閉鎖するゲート
閉鎖手段と、前記加圧体で加圧され前記エクストルーダ
で押し出される練り素材を横隊形に、ないしは上下方向
にも細分割して同素材を方形断面形状の棒状体に成型す
る前記加圧体のゲートに設けられたカッターと、前記ゲ
ートの下方に位置し、前記成型の終った素材がエクスト
ルーダで押し出される際に、当該素材と同期的に水平移
動して同素材を下方で受ける受け板を備えた構成を採用
し、所期の目的を達成したものである。

（作用） 粉体原料供給用ホッパの下方で、計量ますとエクストル
ーダが前方に向けて水平蜂勧すると、計量ます内に粉体
原料が落下し、ホッパの下端面と計量ますの上端面との
間で粉体原料は摺り切り計量される。粉体原料は計量前
または計量後に所要の水分が含ませられて含水状態にな
る。引きつづいて、計量ますとエクストルーダが前進し
て計量ますの前部が含水粉体原料加圧体の最前部に設け
たゲートに係合すると、ゲートは閉鎖手段によって閉鎖
される。このとき、計量ますは前進を停止し、その後は
前記エクストルーダのみが引きつづき前進するので、含
水粉体原料は計量ますの左右両側板と前記閉鎖手段並び
エクストルーダの押圧面部とによって前後左右の４面が
拘束された状態で、板状加圧体の板面によって、順次加
圧されて行き、ここで前記含水粉体原料は扁平立方体の
練り素材となる。

ついで、前記閉鎖手段がゲートを開放すると、その後単
独で前進するエクストルーダによって練り素材はゲート
より水平状態に押し出されるので、ゲートに設けたカッ
ターによって練り素材は角形の断面形状に細分割されて
棒状体に成型されながら、同期的に水平移動する受け板
で順次受け取られる。

（実施例） 第１図は装置全体の縦断正面図を示したもので、この装
置は、原料粉体供給用のホッパ１と摺動体１００とカッ
ター機能を備える含水原料粉体の加圧体１０３を具備し
ている。

前記ホッパ１には、粉体原料９００として例えばフリー
ズドライ製法により製造された調味料、香辛料、綱材な
どが混合された顆粒状のＳ齢薯が充填されている。この
ホッパ１の下面に設けられた開口部ＩＡは、前記摺動体
１００の上面を閉鎖するために設けた天板１０１と同一
平面に形成されている。

前記摺動体１００は、エクストルーダ２と受け板４と計
量ます６によって構成されていて、前記ホッパ１の下方
に前後方向に水平移動するように設けられている。この
摺動体１００は、可逆転モータ１０５に駆動連結された
ワイヤ１０８に、ブラケット２９を介して接続されてい
て、前記加圧体１０３の下方をゲート１０４に向って前
進し、所定の作業が終ると原位置まで後退することがで
きるようになっている。

第１図において、３は本発明装置によって棒状体に成型
された食品素材を食用油で揚げるためのフライヤで、そ
の主要部はオイル槽３０１と蓋体３１３であるが、この
蓋体３１３は平断面が四角形の中空体であって、その−
面が、前とゲート１０４と相対するような向きに設けら
れ、その上部には、当該厘体を上下動させるためのねじ
軸３１８が取り付けられている。

第１図は蓋体３１３が中間位置まで上昇しているときの
状態を示したもので、前記ねじ軸３１８は、可逆転モー
タ３１７に連結された減速機構の歯車１０８の図示しな
い内周ねじと螺合し、歯車１０８が回転すると、このね
じ軸３１８が上下動して、蓋体３１３を上下動させるこ
とができるようになっている。

符号３１３Ａは、前記ゲート１０４と対向する前記蓋体
３１３の一面に形成され、該ゲート１０４の前端面部１
０４Ｃの横方向からの係合を許容する凹部で、この凹部
３１３Ａでゲート１０４を捉えることによって、ゲート
１０４を間開することができるようになっている。

なお、前記フライヤ３のその他の構成については詳述し
ないが、摺動体１００の一部を構成する前記エクストル
ーダ２によって押し出されながら後述の如く成型される
練り素材９０１が受け板４上に乗り移った後、受け板４
の後退に伴ってフライヤ３の金網５００上に落ちて、高
温の食用油で揚げられるようになっている。

符号３０４はフライヤ３のフィルタ、３１５は蓋体３１
３に設けたガス抜き穴、９０５はオイル槽３０１内に充
填した食用油の油面で、揚げ工程が開始されるときには
、蓋体３１３がオイル槽３０１の上端面と気密的に接触
状態になるまで降下し、このとき油面９０５が金網５０
０の上に乗っている棒状体食品素材よりも上方に上昇し
て、当該食品素材は浸漬状態におかれるようになってい
る。

前記摺動体１００のエクストルーダ２は、前記ホッパ１
の下部に設けた天板１０１Ａの下面に接するめくら板２
７を備えている。このめくら板２７は、エクストルーダ
２の前部に水平に設けたゴム板２５の後方に水平に配置
されて、後述する基板２１の上面に固定されている。

第２図は前記めくら板２７を取り外した摺動体１００の
平面図、第３図〜第５図は左右の側面図等を示したもの
で、エクストルーダ２と受け板４は、連結部材２８によ
って連結され、また、受け板４の下方には、該受け板４
をワイヤ１０６（第１図参照）に取り付けるためのブラ
ケット２９が取り付けられている。エクストルーダ２は
、一対の凹部２１Ａが形成された基板２１（第６〜８図
参照）と、該基板２１の底面に取り付けられ、摺動体１
００の移動方向に溝２２Ａを有するスライダ２２と、基
板２１の前方に取り付けられた下部押圧体２３と、該下
部押圧体２３の上部に設けられた上部押圧体２４と、下
部押圧体２３及び上部押圧体２４の間に設けられ、上部
押圧体２４を上方に偏倚する圧縮コイルばね２６と、下
部押圧体２３の前方及び上部押圧体２４の後方に亙って
、上部押圧体２４の上方への偏倚を許容できるようにす
るため、接着等の手法によって偏倚方向に変形可能な蓋
用ゴム板２５を備えている。

前記下部押圧体２３及び上部押圧体２４は、第４図に示
すように、その前部に複数の凸部及び凹部を交互に備え
ていて、それらは互いに嵌合している。前記圧縮コイル
ばね２６の弾発力に抗して、上部押圧体２４を前記板状
加圧体１０３で上方から押圧すると、前記下部押圧体２
３と上部押圧体２４との間の距離は接近し、やがて両者
２３゜２４は接触して同一平面（立面）となり、このと
き、練り素材の押圧面部を形成するようになっている。

第９〜１１図は計量ます６と後述するビン９９０を示し
たもので、計量ます６は四角形の枠体によって形成され
た扁平体で、上部と前後部が開放されていて、いわゆる
扁平な槌形を呈している。符号６１は計量ます６の底板
である。

計量ます６の底板６１の後部中央には切欠部６１Ａが形
成されていて、その端部にはブラケット６４が固着され
ている。ブラケット６４の係合部（突起部）６４Ａは、
第５図に示すように溝２２Ａに係合している。

計量ます６の底板６１の上部左右両側には、断面コ字状
の側板６２，６３がホッパ１の開口部ＩＡの左右両端部
ＩＢ（第９図参照）に下方から対向するように取り付け
られている。

計量ます６に取り付けられた前記側板６２゜６３の後部
には、内外面方向に貫通させて扁平な小穴が形成されて
いて、この小穴には計量ます６の底板６１の左右両側部
にあって、前面部にテーバ面部６５Ａを内側に向けて形
成した係合部材６５が左右方向に摺動自在に水平に挿通
されている。符号６６は、前記係合部材６５を支持する
ステーである。

前記左右の係合部材６５．６５は、例えばばねのような
弾発手段により、常時はその内側方向（第９図矢印Ｘ方
向）に偏倚されている。

かくして、前記摺動体１００は、上記のように構成され
た計量ます６の前記係合部６４Ａを、受け板４に取り付
ける前のエクストルーダ２に、後方より溝２２Ａに挿入
し、その後、エクストルーダ２を連結部材２８を介して
受け板４に取り付け、更に、係合部材６５の先端部６５
Ｂを、エクストルーダ２の凹部２１Ａに係合させること
によって、組み立てられている。

したがって、前記計量ます６をエクストルーダ２と共に
前方に水平移動させた後、停止させると前記底板６１に
設けた係合部材６５と凹部２ＬＡとの係合が外れて、エ
クストルーダ２と受け板４は、単独で前進させることが
できるようになる。

なお、第５図において、符号１０７は前記受け板４と計
量ます６を前後方向に摺動可能に水平に支持するガイド
レールである。

第１図において、シャワーヘッド８は、計量ます６の進
行方向に対して直交状態に水平に設けたもので、ホッパ
１の開口部ＩＡの前方に、フレーム１０２上に取り付け
られている。このシャワーヘッド８には図示しない温水
供給管が接続され、前方に順次送り出される計量ます６
上の原料粉体９００に対して、所要量の温水をむらなく
撒布することができるようになっている。

前記シャワーヘッド８の前方には、含水状態の粉体原料
９００を上方から加圧する板状の加圧体１０３が設けら
れている。この加圧体１０３の下面１０３Ａは、前記ゲ
ート１０４を前方に備えた前方に至る程漸次低くなるテ
ーバ面に形成され、前記含水粉体原料９００を上方から
順次加圧できるようになっている。

前記含水粉体原料の加圧体１０３は、その前部にゲート
１０４を備えている。このゲート１０４は、その後面部
に、前記計量ます６の前面部と係合する。係合凹部１０
４を備えており、ばね等の弾発手段により、常時は、後
方（矢印Ｔ方向）に偏倚している。したがって、摺動体
１００が、さらに詳しくは、計量ます６が最前進位置ま
で前進すると、係合凹部１０４Ａに計量ます６の前面部
が係合して押圧され、前記弾発手段の作用に抗して前進
するようになっている。

加圧体１０３はその前部に、前記凹部３１３Ａと当接す
る前端面部１０４Ｃと、練り素材９０１を棒状に細分割
するためのカッタ１０４Ｂを備えている。

このカッタ１０４Ｂは、数本（第１２図参照）ないしは
十数本の棒体、あるいは張架された剛直な棒体を等間隔
に並列させてなるもので、前記棒体または棒体を垂直状
態に、または、縦横に格子状に配置することによって、
エクストルーダ２で押し出される練り素材９０１を、横
隊形ないしは上下方向にも２〜３段程度に細分割するも
のであり、このカッターでゲート１０４の開口部を数個
ないし１０数個の領域に分割することにより、このゲー
ト１０４を通過する練り素材９０１を、ゲート１０４と
カッタ１０４Ｂとによって規制される例えば１辺が５〜
７１程度の４角形断面の、計量ます６の長さ寸法相当の
長さの棒状体に分割成型することができるようになって
いる。

次に、上記実施例の作用を第１３図〜第１５図を参照し
て説明する。

起動前のこの装置はエクストルーダ２の前面部すなわち
、下部押圧体２３と上部押圧体２４が、粉体原料供給用
ホッパ１の開口部ＩＡよりも後方に位置している。この
とき、上部押圧体２４は、天板１０１で下方に押圧され
ているので、ゴム板２５の上面はめくら板２７の上面と
同一平面を形成している。

摺動体１００が後退したときには、ホッパ１の開口部Ｉ
Ａが計量ます６に対して開口するので、ホッパ１内に充
填された粉体原料９００は、計量ます６の底板６１、側
面板６２．６３並びにエクストルーダ２上面のゴム板２
５とで画定される定量領域内に落下する。

摺動体１００が第１図に示すように最後部に位置してい
るときには、計量ます６の底板６１は、その前端が、ホ
ッパ１の開口部ＩＡの前端部よりも前方に位置している
ので、計量ます６の前部が開放状態にあっても粉体原料
９００は計量ます６の前方に流出することはない、また
、摺動体１００の駆動開始時には、フライヤ３の蓋体３
１３は、該蓋体３１３とオイル槽３０１との間に、受け
板４が進入できるように中間位置まで上昇している。

モータ１０５を起動させると、ワイヤ１０６の作動によ
って、摺動体１００が作動し、計量ます６とエクストル
ーダ２は前進する。このとき、計量ます６上の粉体原料
９００に対してシャワーヘッド８より所要量の温水が撒
布され、原料粉体は含水状態になる。

摺動体１００が前進を続け、エクストルーダ２の前面部
がホッパー１の前記開口部ＩＡの下方を通過すると、開
口部ＩＡはめくら板２７により閉鎖される。

ざらに摺動体１００が前進すると、エクストルーダ２の
前面部が含水粉体原料加圧体１０３のテーパ面１０３Ａ
の下方に位置し、また、計量ます６の前面部がゲート１
０４の係合凹部１０４Ａに係合する。ゲート１０４は前
記加圧体１０３に伴われて、計量ます６の後方からの押
圧力でさらに前進し、該ゲート１０４の前端面部１０４
Ｃが中間位置で待機する蓋体３１３の凹部３１３Ａに係
合すると計量ます６の前進は停止し、また、ゲート１０
４は蓋体３１３によって閉鎖される（第１３ｅ！！ｌ参
照）。

この時点で、所定位置に固定したビン９９０（第９図参
照）が、計量ます６に左右対称に設けた１対の係合部材
６５．６５の傾斜部８５Ａに当接して水平方向に押圧し
、係合部材６５．６５が計量ます６の左右両方向に対称
的に移動する。

この作動により、係合部材６５とエクストルーダ２との
係合が外れ、エクストルーダ２と計量ます６との連結手
段が解除され、ワイヤ１０６の作動により、エクストル
ーダ２と受け板４が計量ます６から分離して前進を継続
する。したがって、計量ます６上において、温水の撒布
された含水粉体原料９００は、第１３図に示すように、
前面部を蓋体３１３によって閉鎖された状態で、計量ま
す６の左右の側板８２，６３と加圧体１０３のテーパ面
１０３Ａと、エクストルーダ前面部の上下の押圧体２３
，２４とにより上下、左右、さらに、前後方向からも順
次押圧加圧されながら、下面をテーパ面１０３Ａとした
板状加圧体１０３の下方に到達する。

エクストルーダ２が最前進位置まで達し、粉体原料９０
０が加圧体１０３の下方に達すると、含水粉体原料９０
０は最前部に位置するものが最も強い押圧作用を受ける
ことになる。

つづいて、摺動体１００が若干後退し、ゲート１０４の
前面部１０４Ｃが蓋体３１３の係合凹部３１３Ａから離
脱すると、蓋体３１３は第１４図に示すカッタ１０４Ｂ
の側面と対向しない最上昇位置まで上昇する。

ここで、摺動体１００が再度前進に転じると、計量ます
６はすでにエクストルーダ２及び受け板４との係合が外
れているので、エクストルーダ２と受け板４は計量ます
６を後退位置に残して前進を開始し、板状加圧体１０３
の前部に設けたゲート１０４に向って前進する。このよ
うにしてエクストルーダ２が前進を開始すると、エクス
トルーダ２の前面部に設けられている上部押圧体２４は
、当該エクストルーダ２の前進に伴って、板状加圧体１
０３のテーパ面１０３Ａによって下方に押圧された状態
で含水粉体原料９００を後方より押圧する。この結果、
エクストルーダ２の前面押圧体２４，２５と、板状加圧
体１０３のテーパ面１０３Ａ及び計量ます６とで画定さ
れた領域の容積は次第に縮小されるので、含水粉体原料
９００は板状加圧体１０３の最前部に位置するものから
最も加圧された状態になって、順次、練り素材９０１に
なっていく、つづいて練り素材９０１はゲート１０４に
入ったものから順次カッタ１０４Ｂに当接し、後続の含
水粉体原料９００がエクストルーダ２によって押圧され
ていく過程で、練り素材９０１はゲート１０４から排出
されるときに、カッタ１０４Ｂを構成する棒体や繍体に
よって４角形の断面に成型されながら、同期的に前進す
る受け板４上に押し出されていく（第１４図参照）。

成型が完全に終了すると、受け板４のみがさらに前進し
、出来上った食品素材はフライヤ３の蓋体３１３の下面
部内に完全に収まるような位置に達する。

ここで、摺動体１００が後退すると、この摺動体１００
の後退に伴って、板状加圧体１０３に設けたゲート１０
４が受け板４と共に後退するが、加圧体１０３はシャワ
ーヘッド８に当接したときに、停止し、このとき、フラ
イヤ３の前記蓋体３１３が第１図に示す中間位置まで降
下する。

前記摺動体１００がその後も引きつづき後退すると、棒
状体に成型された食品素材は降下した前記蓋体３１３の
内周面によって行く手を阻まれ、受け板４が蓋体３１３
の下方から遠ざかるのに伴って、フライヤ３のオイル槽
３０１の上部に設けた金網５００に乗り移り、その後、
フライヤ３によって揚げられることになる。

摺動体１００が第１図に示す最後退位置まで達すると、
ホッパ１の開口部ＩＡより、再び計量ます６内に粉体原
料９００が供給される。

なお、前記揚げ処理は曲面９０５を必要に応じて１〜数
回上下動させることによって行うが、揚げ処理が終了し
たら、油面９０５を金網５００よりも下方に位置させる
。揚げ処理を終えて出来上がった揚物食品は金網５００
上に載せたまま図示しない食品受けに移される。

この実施例では、エクストルーダ２と受け板４を一体化
すると共に、該エクストルーダ２と計量ます６とを係合
部材６５を用いて連結することにより、１機のモータ１
０５で、エクストルーダ２、受け板４、計量ます６の３
者を同時に移動させたり、また、エクストルーダ２と受
け板４のみを移動させたりしているが、受け板４を、エ
クストルーダ２と別の駆動源を用いて移動させるように
した場合には、少なくとも練り素材９０１の押し出し時
に、受け板４を前進させ、成型完了後の食品素材を蓋体
３１３の内部に位置させた時点で、受け板４の前進を停
止させ、蓋体３１３を中間位置まで降下させた後に、受
け板４を後退させるようにすれば良い。

さらに、含水粉体原料９００の加圧は、ゲート１０４を
蓋体３１３の１辺部に当接させることにより行うように
して、ゲート１０４の閉鎖手段をフライヤ３の蓋体３１
３で兼用させているが、粉体原料排出用ゲートの閉鎖手
段を、フライヤ３かも切離して別個に形成しても良い。

発明の効果 本発明は比較的簡単な構成で、食品素材を棒状体に容易
に成型することができ、また、扁平計量ますとエクスト
ルーダの相対的水平移動と、加圧体による拘束状態での
加圧作用とによって、含水原料粉体の６面方向からの加
圧が可能であって、ゲートをカッターとしても機能させ
るようにしたことと相俟って、きわめてコンパクトな構
造にすることが可能となり、小型化、軽量化に貢献でき
るので、小人数用の装置としてきわめて有効である。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の１実施例を示すもので、第１図は縦断正
面図、第２図はめくら板を取り外した摺動体の平面図、
第３図は摺動体の第２図のＡ−Ａ断面図、第４図は第３
図矢印Ｂ−Ｂ線上で切断した摺動体の縦断右側面図、第
５図は摺動体の左側面図、第６図は基板とスライダの平
面図、第７図は同じく正面図、第８図は同じく側面図、
第９図は計量ますの平面図、第１０５１ｉは同じく正面
図、第１１図は同じく左側面図、第１２図はゲートの正
面図、第１３図〜第１５図は食品素材の成型過程を順を
追って示した動作説明図である。 １・・・ホッパ、　ＩＡ・・・開口部、２・・・エクス
トルーダ、　３・・・フライヤ、　４・・・受け板、　
６・・・計量ます、８・・・シャワーヘッド、２３．２
４・・・上下の押圧体、１００・・・摺動体、１０３・
・・含水原料粉体の加圧体、１０３Ａ・・・テーバ面部
、１０４・・・ゲート、１０４Ａ・・・係合凹部、　１
０４Ｂ・・・細分割用カッタ１０４Ｃ・・・前面部、　
３１３・・・蓋体、　３１３Ａ・・・凹部、９００・・
・粉体原料、９０１・・・練り素材。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）粉体原料供給用ホッパの下方に前後方向に水平移
   動可能に設けられた上部と前後部が開放された四角形の
   扁平な計量ますと、前記計量ますと共に、さらには、同
   ます内を単独で前後方向に水平移動する前部に練り素材
   の押圧面部を有するエクストルーダと、計量ます内の含
   水粉体原料を上方から順次加圧し、最前部に完成された
   練り素材の排出用ゲートを備えている含水粉体原料の板
   状加圧体と、含水粉体原料の加圧時に前記ゲートを閉鎖
   するゲート閉鎖手段と、前記加圧体で加圧され前記エク
   ストルーダで押し出される練り素材を横隊形に、ないし
   は上下方向にも細分割して同素材を方形断面形状の棒状
   体に成型する前記加圧体のゲートに設けられたカッター
   と、前記ゲートの下方に位置し、前記成型の終った素材
   がエクストルーダで押し出される際に、当該素材と同期
   的に水平移動して同素材を下方で受ける受け板を備えた
   食品素材の棒状体成型装置。