JPH04124600A - 発破補強方法 - Google Patents
発破補強方法Info
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- JPH04124600A JPH04124600A JP24255490A JP24255490A JPH04124600A JP H04124600 A JPH04124600 A JP H04124600A JP 24255490 A JP24255490 A JP 24255490A JP 24255490 A JP24255490 A JP 24255490A JP H04124600 A JPH04124600 A JP H04124600A
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Landscapes
- Drilling And Exploitation, And Mining Machines And Methods (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は発破方法、とりわけ火薬の爆発によるガス圧力
を流体に伝達し、構造物や岩盤の削孔周囲を破壊し、た
りあるいは削孔周囲を補強する発破方法に関する。
を流体に伝達し、構造物や岩盤の削孔周囲を破壊し、た
りあるいは削孔周囲を補強する発破方法に関する。
コンクリート構造物や岩盤等の硬質物体を破壊する方法
として、硬質物体を削孔し、その穴に火薬などの爆発物
を挿入し、点火により発生するガス圧力を利用して破壊
する方法は、一般発破工法として広く知れている。
として、硬質物体を削孔し、その穴に火薬などの爆発物
を挿入し、点火により発生するガス圧力を利用して破壊
する方法は、一般発破工法として広く知れている。
しかしながらこの工法にあっては５削孔穴と火薬の間に
大きな空間が存在し、ガス圧力がＥ昇するまでの長い時
間を経て脆弱部から破壊し始める。
大きな空間が存在し、ガス圧力がＥ昇するまでの長い時
間を経て脆弱部から破壊し始める。
そのうえ、破壊対象物に亀裂や空隙があると、ガスがそ
れらから逃げてガス圧力が上昇しない。このため、硬質
物体全体の破壊に到らないことがある。したがって破壊
力を大きくするには火薬量を多くすることが必要になり
、その結果、振動が発生したり、余堀りが増したり、コ
ストアップを招くなどの問題があった。
れらから逃げてガス圧力が上昇しない。このため、硬質
物体全体の破壊に到らないことがある。したがって破壊
力を大きくするには火薬量を多くすることが必要になり
、その結果、振動が発生したり、余堀りが増したり、コ
ストアップを招くなどの問題があった。
そこでこの対策として、ＡＢＳ工法（Ａｑｕａ Ｂｉａ
ｓｔｉｎｇ Ｓｙｓｔｅｍ）が開発されている。この工
法は、第７図に示すように、硬質プラスチックからなる
筒状容器８０に水８１を封入し、その水の中に火薬１［
（親ダイナイマイト、増しダイナマイト等）８２を入れ
て栓８３で封止し、このアッセンブリを削孔中に装填し
、爆発させるものである。
ｓｔｉｎｇ Ｓｙｓｔｅｍ）が開発されている。この工
法は、第７図に示すように、硬質プラスチックからなる
筒状容器８０に水８１を封入し、その水の中に火薬１［
（親ダイナイマイト、増しダイナマイト等）８２を入れ
て栓８３で封止し、このアッセンブリを削孔中に装填し
、爆発させるものである。
この工法は、火薬の周囲の水が削孔の周囲の亀裂や空隙
を閉塞するため、ガス圧力の低下を防止することができ
、火薬使用効率を向上することができる。しかしながら
、この工法にあっては、筒状の硬質プラスチック容器の
製作、該容器内への水の充填、さらにその液体中への火
薬の装填という一連の工程と手間がかかるため、コスト
アップを避けられない。また、水の中に直接火薬類をい
れるため、これが直接水に接触しやすいなど安全管理上
も開運があった。
を閉塞するため、ガス圧力の低下を防止することができ
、火薬使用効率を向上することができる。しかしながら
、この工法にあっては、筒状の硬質プラスチック容器の
製作、該容器内への水の充填、さらにその液体中への火
薬の装填という一連の工程と手間がかかるため、コスト
アップを避けられない。また、水の中に直接火薬類をい
れるため、これが直接水に接触しやすいなど安全管理上
も開運があった。
また、発破方法の一形態として、前記のような硬質物体
の解体とは別に、掘削した岩盤類に爆圧力を利用して流
体を圧入して補強する発破補強法がある。この工法に関
し、従来では、反応性樹脂類を袋詰めしたものを削孔の
奥部に装入し、込め物を入れ１次いで入り口側に火薬類
を挿入して爆発させていた。この方法は、操作が面倒で
ある上、反応性樹脂類が削孔の奥部に挿入され、その奥
部領域が補強されるだけであるため、補強範囲が狭いと
いう問題があった。
の解体とは別に、掘削した岩盤類に爆圧力を利用して流
体を圧入して補強する発破補強法がある。この工法に関
し、従来では、反応性樹脂類を袋詰めしたものを削孔の
奥部に装入し、込め物を入れ１次いで入り口側に火薬類
を挿入して爆発させていた。この方法は、操作が面倒で
ある上、反応性樹脂類が削孔の奥部に挿入され、その奥
部領域が補強されるだけであるため、補強範囲が狭いと
いう問題があった。
本発明は前記のような問題点を解消するために創案され
たもので、その目的とするところは、爆発圧力を流体全
体に効率よく与えて発破式解体や補強を行うことができ
、しかも施工を簡単安価に行える実用的な発破方法を提
供することにある。
たもので、その目的とするところは、爆発圧力を流体全
体に効率よく与えて発破式解体や補強を行うことができ
、しかも施工を簡単安価に行える実用的な発破方法を提
供することにある。
上記目的を達成するため本発明は、柔軟性のある筒袋に
流体を所定量封入し、該流体封入筒袋の端部からこれよ
り小径の爆薬を押込み被包させ、この爆薬被包装を削孔
した穴に装填し、爆発させる手法としたものである。
流体を所定量封入し、該流体封入筒袋の端部からこれよ
り小径の爆薬を押込み被包させ、この爆薬被包装を削孔
した穴に装填し、爆発させる手法としたものである。
本発明の発破方法は、構造物や岩盤等の解体や破壊のほ
か、掘削岩盤の圧入補強にも適用される。
か、掘削岩盤の圧入補強にも適用される。
前記流体としては、発破の目的が解体である場合には、
水で代表される液体あるいはこれにゲル化物を添加した
ものが効果的である。また、発破の目的が圧入補強であ
る場合には１反応性硬化剤を含むものが好適である。
水で代表される液体あるいはこれにゲル化物を添加した
ものが効果的である。また、発破の目的が圧入補強であ
る場合には１反応性硬化剤を含むものが好適である。
以下本発明を添付図面に基いて説明する。
第１図ないし第４＠は本発明による発破方法の一例を段
階的に示している。
階的に示している。
第１図において、１は柔軟性のある筒袋であり。
好ましくはナイロン、ビニロン、ポリエチレンなどの高
分子材料、それら高分子材料の２種以上をラミネートし
たからものからなっている。いずれにしても、筒袋１は
、通常の状態では破れに＜＜５爆発時に破壊されるよう
な所要の厚さに作られている。筒袋は膨張性を有してい
てもよい。
分子材料、それら高分子材料の２種以上をラミネートし
たからものからなっている。いずれにしても、筒袋１は
、通常の状態では破れに＜＜５爆発時に破壊されるよう
な所要の厚さに作られている。筒袋は膨張性を有してい
てもよい。
本発明はまず、この筒袋１に媒体とし・ての流体２を充
填し、筒袋１をヒートシールしたり、クリップ等で結縛
したりする方法で流体封入筒袋３を得ておく。流体２の
充填量は少なめとする。すなわち、次の工程で爆薬が挿
入されたときに袋が破損せず、封入しである流体２が袋
内で自由に移動できるような所定量とする。
填し、筒袋１をヒートシールしたり、クリップ等で結縛
したりする方法で流体封入筒袋３を得ておく。流体２の
充填量は少なめとする。すなわち、次の工程で爆薬が挿
入されたときに袋が破損せず、封入しである流体２が袋
内で自由に移動できるような所定量とする。
発破が硬質物体の解体、破壊を目的とする場合には、前
記流体として、水、泥水、あるいはゲル化剤として吸水
性樹脂すなわち、たとえば、ポリアクリル酸ソーダ、澱
粉とアクリル酸のグラフト重合物、酢酸ビニルとアクリ
ル酸メチルの共重合物のケン化物など、を添加したゲル
化水などが用いられる。また、発破が補強を目的とする
場合には、流体として、水ガラスと硬化助剤、セメント
ミルク、反応性合成樹脂などが用いられる。
記流体として、水、泥水、あるいはゲル化剤として吸水
性樹脂すなわち、たとえば、ポリアクリル酸ソーダ、澱
粉とアクリル酸のグラフト重合物、酢酸ビニルとアクリ
ル酸メチルの共重合物のケン化物など、を添加したゲル
化水などが用いられる。また、発破が補強を目的とする
場合には、流体として、水ガラスと硬化助剤、セメント
ミルク、反応性合成樹脂などが用いられる。
前記流体封入筒袋３は使用時までこの状態にしておく、
そして発破直前に、第２図のように、爆薬たとえばダイ
ナマイト番こ雷管を仕掛けた火薬４を流体封入筒袋３の
端部に配し、該火薬４を強制的に流体封入筒袋３に押し
込む。前記のように袋１は柔軟性を有し、しかも流体２
が袋に完全に充満しておらず袋内を移動できるため、火
薬４の押込みに伴って押し退けられた流体２ｏが入り口
側に移動して該領域の袋壁１１が膨出し、火薬４を包み
込む。火薬４の押込み位置は、第２図のように、流体封
入筒袋３のほぼ中央部とすることが好ましい。必要に応
じ、火薬４が無闇に脱出しないように流体封入筒袋３の
入り口側を粘着テープや紙類ですぼめておく。
そして発破直前に、第２図のように、爆薬たとえばダイ
ナマイト番こ雷管を仕掛けた火薬４を流体封入筒袋３の
端部に配し、該火薬４を強制的に流体封入筒袋３に押し
込む。前記のように袋１は柔軟性を有し、しかも流体２
が袋に完全に充満しておらず袋内を移動できるため、火
薬４の押込みに伴って押し退けられた流体２ｏが入り口
側に移動して該領域の袋壁１１が膨出し、火薬４を包み
込む。火薬４の押込み位置は、第２図のように、流体封
入筒袋３のほぼ中央部とすることが好ましい。必要に応
じ、火薬４が無闇に脱出しないように流体封入筒袋３の
入り口側を粘着テープや紙類ですぼめておく。
次いで、このようにして得られた筒状被包爆薬５を、第
３図のように、対象物６に予め穿孔した穴６０に挿入し
、穴入り口を込め物７で閉塞することにより筒状被包爆
薬５を封入する。そしてこの状態で爆発させる。
３図のように、対象物６に予め穿孔した穴６０に挿入し
、穴入り口を込め物７で閉塞することにより筒状被包爆
薬５を封入する。そしてこの状態で爆発させる。
本発明においては、第３図と第４図のように火薬４の外
周に流体２が筒袋壁１０を介して覆いかぶさっており、
爆発時まで流体２と火薬４が直接接継しないため安全で
あるが、爆発時にはその圧力が流体全体に均一に伝達さ
れ、破壊された袋体１からの流体を介して六６０の内壁
全面に均等に圧力をかけることができ、これにより、効
率よく対象物６を破壊したり、あるいは穴全体に効率よ
く流体を圧入することができる。
周に流体２が筒袋壁１０を介して覆いかぶさっており、
爆発時まで流体２と火薬４が直接接継しないため安全で
あるが、爆発時にはその圧力が流体全体に均一に伝達さ
れ、破壊された袋体１からの流体を介して六６０の内壁
全面に均等に圧力をかけることができ、これにより、効
率よく対象物６を破壊したり、あるいは穴全体に効率よ
く流体を圧入することができる。
第５図は本発明の別の実施例を示している。この実施例
では、流体封入筒袋３に、電気雷管４０を挿入して加工
した火薬（親ダイ）４ａと雷管なしの火薬（増しダイ）
４ｂを押込むことで第１の筒状被包爆薬５ａを作る一方
、別の流体封入筒袋３には火薬（増しダイ）４ｂを押込
んで第２の筒状被包爆薬５ａを作っておく。そして、対
象物６に予め穿孔した六６０に第１と第２の筒状被包爆
薬５ａ、５ｂを挿入し、導線４１を六６０から引出し、
込め物７で穴入り口を閉塞する。そしてこの状態で導線
４１を介して通電し、爆発させる。
では、流体封入筒袋３に、電気雷管４０を挿入して加工
した火薬（親ダイ）４ａと雷管なしの火薬（増しダイ）
４ｂを押込むことで第１の筒状被包爆薬５ａを作る一方
、別の流体封入筒袋３には火薬（増しダイ）４ｂを押込
んで第２の筒状被包爆薬５ａを作っておく。そして、対
象物６に予め穿孔した六６０に第１と第２の筒状被包爆
薬５ａ、５ｂを挿入し、導線４１を六６０から引出し、
込め物７で穴入り口を閉塞する。そしてこの状態で導線
４１を介して通電し、爆発させる。
次に本発明の実施例を示す。
材質：ポリエステル、肉厚：０．０３６ｍｍ、長さ：６
００腸鳳、太さ：３５■■φの長い袋に、水を２５０ｃ
ｃ充填し、入り口をアルミクリップでシールした。発破
にあたり、２修復ダイナマイトに雷管を仕掛けた火薬を
前記袋の長手方向中央部まで押込んだ。
００腸鳳、太さ：３５■■φの長い袋に、水を２５０ｃ
ｃ充填し、入り口をアルミクリップでシールした。発破
にあたり、２修復ダイナマイトに雷管を仕掛けた火薬を
前記袋の長手方向中央部まで押込んだ。
この状態で、４０Ｍのトンネル断面の周に沿って第６図
の黒丸で示すように穿孔した直径４５ｍｍφ、長さ２５
００＋ｍの穴に前記アッセンブリを装薬し、穴入り口を
粘土質の込め物で塞ぎ、爆発させた。
の黒丸で示すように穿孔した直径４５ｍｍφ、長さ２５
００＋ｍの穴に前記アッセンブリを装薬し、穴入り口を
粘土質の込め物で塞ぎ、爆発させた。
比較のため、第６図の白丸穿孔配置により従来法で発破
を行った。
を行った。
その結果、従来法では１ｍｌ″あたり火薬使用量０゜６
〜０．６５ｋｇ／ｎ？であったものが、本発明によれば
、０．４〜０．４５ｋｇ／ ｒｎ”で済むことになり、
約３割程度の少ない火薬量で大きな掘削効果が得られた
。
〜０．６５ｋｇ／ｎ？であったものが、本発明によれば
、０．４〜０．４５ｋｇ／ ｒｎ”で済むことになり、
約３割程度の少ない火薬量で大きな掘削効果が得られた
。
以上説明した本発明によれば、柔軟性のある筒袋に流体
を所定量封入し、該流体封入筒袋の端部からこれより小
径の爆薬を押込み被包させて筒状被包爆薬を作り、これ
を削孔した穴に装填し、爆発させるため、爆薬の製作を
簡単かつ低コストに行え、また、爆薬は流体封入筒袋と
袋壁で遮断されており爆薬が流体自体に直接液すること
がなく、また、削孔穴への挿入も、爆薬が流体封入筒袋
で覆われているため、衝撃等から保護され、安全性を高
くすることができる。そして、爆薬の外周が流体封入筒
袋で被包さ九ているため、爆発圧力を流体全体に均一に
伝達することができ、効率の高い破壊や流体圧入を行う
ことができるなどの優れた効果が得られる。
を所定量封入し、該流体封入筒袋の端部からこれより小
径の爆薬を押込み被包させて筒状被包爆薬を作り、これ
を削孔した穴に装填し、爆発させるため、爆薬の製作を
簡単かつ低コストに行え、また、爆薬は流体封入筒袋と
袋壁で遮断されており爆薬が流体自体に直接液すること
がなく、また、削孔穴への挿入も、爆薬が流体封入筒袋
で覆われているため、衝撃等から保護され、安全性を高
くすることができる。そして、爆薬の外周が流体封入筒
袋で被包さ九ているため、爆発圧力を流体全体に均一に
伝達することができ、効率の高い破壊や流体圧入を行う
ことができるなどの優れた効果が得られる。
第１図は本発明における流体封入筒袋の断面図、第２図
は筒状被包爆薬の製作時の状態を示す断面図、第３図は
発破直前の状態を示す断面図、第４図は第３図ＩＶ−Ｉ
Ｖ線に沿う断面図、第５図は本発明の別の実施例を示す
断面図、第６図は本発明と従来法の発破装薬パターンを
示す説明図、第７図は従来のＡＢＳ発破方法の説明図で
ある。 １・・・袋、２・・・流体、３・・・流体封入筒袋、４
・火薬、５，５ａ、５ｂ・・・筒状被包爆薬、６・・対
象物、６０・・・穴、７・・・込め物
は筒状被包爆薬の製作時の状態を示す断面図、第３図は
発破直前の状態を示す断面図、第４図は第３図ＩＶ−Ｉ
Ｖ線に沿う断面図、第５図は本発明の別の実施例を示す
断面図、第６図は本発明と従来法の発破装薬パターンを
示す説明図、第７図は従来のＡＢＳ発破方法の説明図で
ある。 １・・・袋、２・・・流体、３・・・流体封入筒袋、４
・火薬、５，５ａ、５ｂ・・・筒状被包爆薬、６・・対
象物、６０・・・穴、７・・・込め物
Claims (3)
- （１）柔軟性のある筒袋に流体を所定量封入し、該流体
封入筒袋の端部からこれより小径の爆薬を押込み被包さ
せて筒状被包爆薬を作り、これを削孔した穴に装填し、
爆発させることを特徴とする発破方法。 - （２）流体がゲル化物を添加したものを含む特許請求の
範囲第１項記載の発破方法。 - （３）流体が反応性硬化剤を含む特許請求の範囲第１項
記載の発破方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2242554A JPH0752080B2 (ja) | 1990-09-14 | 1990-09-14 | 発破補強方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2242554A JPH0752080B2 (ja) | 1990-09-14 | 1990-09-14 | 発破補強方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04124600A true JPH04124600A (ja) | 1992-04-24 |
| JPH0752080B2 JPH0752080B2 (ja) | 1995-06-05 |
Family
ID=17090828
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2242554A Expired - Lifetime JPH0752080B2 (ja) | 1990-09-14 | 1990-09-14 | 発破補強方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0752080B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06174400A (ja) * | 1992-12-02 | 1994-06-24 | Kazuhiko Atsuta | ベンチ発破方法 |
| KR100460753B1 (ko) * | 2002-09-11 | 2004-12-08 | 주식회사 코리아카코 | 수압을 이용한 구조물의 발파해체 방법 |
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