JPH04121138A - 包被切断方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は鏝頭やおはぎなどのような外皮材で内包材を包
み込んだ食品の製造に関するものであり、中心に餡等の
材料を棒状に包んだ連続した菓子生地を中心の餡を露出
させず、また表面に在校状のヒダをつけることなく切断
できるので、饅頭等の多種の菓子の生産に用いて、産業
上の効果は大きいものである。

（従来の技術） 連続した棒状体で供給された内外二重構造となった材料
から、饅頭のような包み構造体を作り出す包被切断方法
は各種あり、例えば、本出願人が出願した特願昭６１−
６９２５号、６１−２７５８７号、などがあり、これら
の従来技術は内包材を露出しないで包被切断することが
可能であるが、棒状生地の切断の際の生地の表面に在校
のような凸凹が形成されてしまい、外皮表面を平坦に滑
らかにする場合には手作業その他による手直しを加えな
ければならず余分な労力が発生していた。

その他の欠点としてこれらの装置の運転中においては、
装置の加熱等による焼き付けが発生し連続運転に支障を
きたす不具合があった。

（問題点を解決するための手段） 本発明はこれらの欠点を解消するものであり、その構成
は棒状包被生地を連続して供給する手段、前記棒状包被
生地供給手段の下流に設けた中心に開口部を形成するよ
うに組み合わせた複数の角形片より成る組立体、前記組
立体がそれぞれ少なくとも２つの摺動面を持つ少なくと
も３個以上の角形片より構成され、前記組立体の開口部
を開閉させる手段より成る棒状包被生地を包被切断する
装置において、角形片１は上面３１、中面３２、下面３
３で構成される凹状摺動面３と上面２１、中面２２、下
面２３で構成される凸状摺動面２とを有し、前記凹状摺
動面３は隣接する角形片１゛の凸状摺動面２“と係合し
、また前記凸状摺動面２は反対側に隣接する角形片１”
の凹状摺動面３”と係合し、角形片の摺動で開閉する囲
みが前記中面３２．２２との接線２２１の集合で閉鎖す
る段階と、前記接線２２１の上下に続く接線２１１．２
３１により囲みを閉鎖する段階よりなることを特徴とす
るものであり、本発明構成により形成される囲みの角形
片の当接部は従来の形状と異なり、段さを無くし角形片
が摺動して囲みが閉じる過程でも凹凸のない表面を有し
ているので、包被切断の際、外皮をその段差により挟ま
れて外皮がつまみあげられたりしないので製品はヒダが
形成されない。

また囲みの閉鎖動作が接線２２１による閉鎖から接線２
１１．２３１および接点２１２の集合による閉鎖と経時
的に変化する閉鎖部により、粘着しやすい生地や弾性の
強い材料も問題なく切断することが可能となった。

本発明においては凹状摺動面に設けた油溝に固形潤滑材
を収容して、焼き付けを防止して連続運転を可能にして
いる。

（実施例） 以下本発明を一実施例に基づき説明すると１は厚さａを
有する角形片であり、２．３は角形片１の隣り合う辺に
ある摺動面を示す。

摺動面２は上面２１、中面２２、下面２３を有して全体
で凸面を形成する。

また摺動面３は凹面を形成するように、上面３１、中面
３２、下面３３を有しておりこの−の角形片１の凸状摺
動面２と隣の角形片１“の凹状摺動面が係合する。

第２図に示すように同一形状の角形片３個以上を組み立
て、この組立体４の中央に囲み５を形成する。

本実施例では角形片１を６個の組立体４で説明するがそ
の数は６個に限定されることはなく、３個以上の組立体
であればその囲みは形成することができ、実用的には６
個から１２個が適当である。

囲み５の周囲は摺動面２によって構成され、これがこの
囲みを通過する棒状生地を押圧する面であり、この棒状
生地の軸線方向に断面が凸となっている。

６は囲み５を貫通するように供給される連続棒状の生地
であり、内包材７を同心円状に有している。

９は凹状摺動面３に設けた油溝９であり、固形潤滑材を
収容することができる。

第４図〜第６図は角形片１を矢印方向に摺動させて、囲
み５が開閉する状態を示す。

角形片１は矢印方向に摺動し、囲み５が小さくなり、や
がて第５図に示すようにそれぞれの接線２２１が一箇所
に集合して囲みが消滅し、この時接線２１１．２３１で
囲まれる窪み６１が上下にできるが、摺動がより進むと
第６図の如く窪み６１も消えて接点２１２が集合して、
平坦な面だけとなる。

また矢印の反対方向に角形片を移動させると囲み５が現
れる。

この囲み５の開閉により、供給される内包材を有する棒
状生地６が包被切断されるものであり、本構成によれば
切断された表面には在校状のヒダをつけることなく、滑
らかに切断する効果が生まれる。

その作用効果は第７図に示すように摺動面２２の母線接
触面の厚みａｌは生地に接触してから変わらずａ、のま
まで囲み５の中央部まで移動し外皮６を中央部まで移動
するとともに、内包材７は矢印ｍの方向に流動する。

そして接線２２１が集合したときは、移動した生地は接
線２２１の上下に分離し上下部のそれぞれの生地となり
、内包材７を完全に包被することができるものである。

この時、鋭角でない凸状摺動面２を形成する上面２１と
下面２３が生地６の軸線に対し進入せしめると、上面２
１と下面２３が生地を所定量中心に移動させるとともに
、生地の周囲方向からの押圧でできるくびれ部は表面積
が減少するので、外皮６を薄くさせたり内包材７を露出
させることなく切断することができる。

また、凸状摺動面２には凹状摺動面３が係合するので囲
み５の周囲の上面２１および２３で囲まれる環状面は、
溝や段差がなく生地を挟んだりすることがな（滑らかな
包被切断が行われる。

また、生地を切断するときに摺動面３に生地のカスが付
着した場合であっても、凹状摺動面と凸状摺動面の接線
である接線２１１．２２１．２３１が摺接する２１．２
２．２３の面をなぞり、・そのカスを取り除くことがで
き、包被切断時の生地の粘着等が発生しない。

また、油溝９を有する潤滑油により角形片の連続運転に
おける焼き付は防止が計れると同時に上記と同様に粘着
も抑えられる。

従来の包被切断装置を第１１図、第１２図に示すがこの
場合は摺動面の当接部に段差５０が上下両方にできてい
るので、生地切断時にこれによって在校状のヒダができ
てしまったり生地粘着が発生してしまう。

次に本実施例の角形片１の駆動について第９図、第１０
図に基づき説明すると角形片１の組立体４をハウジング
１０に装嵌する。

一つの角形片に設けた穴に駆動ピン１１を挿入し、その
他端はロッド１２に支持されている。

ロッド１２はその一端がアーム１３に軸着し、アーム１
３の他端がベース１７に軸嵌している。

アーム１３の任意の位置に付設されたカムフォロア１４
がベース上に回転するカム１５の溝に嵌まっている。

従って主軸１６の回転によりカム１５はカムフォロア１
４を移動し、アーム１３、ロッド１２を介して駆動ビン
１１に駆動伝達され、角形片１が移動するとともに、ハ
ウジング１０内でそれぞれの角形片１が摺動し、囲み５
が開閉する。

この開閉と同調してベース１７の上下動が行われる。

ベース１７は両側に主軸１６．１６″　に上下動可能に
装嵌されている。

主軸１６．１６′にはカム１８．１８“が軸着しており
ベース１７から伸びたベースアーム１９に設けられたカ
ムフォロア２０がこのカム１８．１８’の溝に嵌まって
いる。

カム１８．１８′が回転すると溝に規制されたカムフォ
ロア２０を介してベース１７が上下動する。

このように角形片１が形成する囲み５の開閉はカム１５
の回転によって行われ、この開閉と同調して、ベース１
７の上下動が行われるが、その囲みの閉鎖タイミングは
ベース１７が下降の途中か、最下端にきたときに囲み５
は閉鎖し、その後ただちに開放しベース１７は上昇する
ものである。

本発明のその他の効果としては、囲みの閉鎖は接線２２
１が集合したときと、その後ただちに発生する接点２１
２の集合の２段階の閉鎖であるから、弾性の強い生地を
切断する際に接線２２１の集合による切断だけで生地が
完全に切れない場合であっても、つぎの接点２１２によ
る切断で完全に生地を上下に分離することができる。

その他の実施例として、第３図に示す角形片はその摺動
面が円弧状となっており、この場合においても上述した
ものと同様の効果が確認できた。

（発明の効果） 以上述べたように、本発明は従来手段の包被切断で発生
していたヒダを付けることな（、滑らかな生地表面とし
て包被切断することができ、また焼き付けを発生させな
いで連続運転が可能となった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明実施例の角形片の斜視図第２図は角形片
１の組立体４の一部斜視図第３図はその他の角形片の組
立体４の一部斜視図第４図〜第６図は囲み５の開閉動作
を示す。 第７図Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄは角形片１の切断動作を示す 第８図Ａ、Ｂ、Ｃはその他の角形片の切断動作を示す 第９図は本発明実施例の一部上面図 第１０図は本発明実施例の一部側面図 第１３図は油溝９を示す 第１１図、第１２図は従来例を示す。 符号の説明 １・・・・・・角形片　　　２・・・・・・凸状摺動面
２１・・・・−・上面　　　　２２・・・・・・中面２
３・・・・・・下面 ２１１．２２１・・・・・・　接線 ２１２　　接点 ３・・・・・・凹状摺動面 ３１・・・・・・上面　　　　３２・・・・・・　中面
３３・・・・・・下面 ４・・・・・・組立体　　　５・・・・・・囲み６・・
・・・・生地　　　　７・・・・・・内包材８・・・・
・・棒状包被生地供給手段 ９・・・・・・油溝 １０・・・・・・ハウジング　１１・・・・・・駆動ピ
ン１２・・・・・・ロッド １４・・・・・・カムフ第 １６・・・・・・主軸 １８・・・・・・カム １３・・・・・・アーム ロア１５・・・・・・カム １７・・・・・・ベース １９・・・・・・ベースアーム ２０・・・・・・カムフォロア

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）３つ以上の角形片を互いに摺動可能に組立て中央
   に囲みを形成し、この囲みを開閉して該囲みを通過する
   生地を包被切断する装置において、隣り合う角形片の互
   いに接する摺動面は、凹凸状を形成する部材によりなる
   組立構造を、該囲みの開閉と同時に上下させて行う包被
   切断方法。
2. （２）棒状包被生地を連続して供給する手段、前記棒状
   包被生地供給手段の下流に設けた中心に開口部を形成す
   るように組み合わせた複数の角形片より成る組立体、前
   記組立体がそれぞれ少なくとも２つの摺動面を持つ少な
   くとも３個以上の角形片より構成され、前記組立体の開
   口部を開閉させる手段より成る棒状包被生地を包被切断
   する装置において、角形片１は上面３１、中面３２、下
   面３３で構成される凹状摺動面３と上面２１、中面２２
   、下面２３で構成される凸状摺動面２とを有し、前記凹
   状摺動面３は隣接する角形片１′の凸状摺動面２′と係
   合し、また前記凸状摺動面２は反対側に隣接する角形片
   １″の凹状摺動面３″と係合し、角形片の摺動で開閉す
   る囲みが前記中面３２、２２との接線２２１の集合で閉
   鎖する段階と、前記接線２２１の上下に続く接線２１１
   、２３１により囲みを閉鎖する段階よりなることを特徴
   とする包被切断装置。
3. （３）請求項第２項記載の装置であって、角形片の凹状
   摺動面に油溝を設けたことを特徴とする包被切断装置。
4. （４）請求項第２項、第３項記載の装置であって、前記
   凹凸状に嵌合する摺動面は断面が台形状であることを特
   徴とする該装置。
5. （５）請求項第２項、第３項記載の装置であって、前記
   凹凸状に嵌合する摺動面は断面が円弧状であることを特
   徴とする該装置。