JPH04119370U - 圧縮機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 吐出弁による騒音振動を防止する。 【構成】 主軸１２には径方向に延びる円板体２２が取
り付けられており、円板体２２は吐出孔２０ａと吐出室
２０とを仕切るようにして、弁板１８ａに手動可能に密
接して吐出室２０側に位置している。円板体２２には一
つの孔部２２ａが形成されている。主軸１２に円板体２
２を取り付ける際には、主軸１２の回転によってピスト
ンが上死点近傍に達した際、吐出孔２０ａと円板体２２
の孔部２２ａとが重なるように円板体２２は主軸１２に
取り付けられる。つまり、吐出行程において吐出孔２０
ａが孔部２２ａに対応するように円板体２２は主軸１２
に取り付けられる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は圧縮機に関し、特に、圧縮流体を吐出する際における騒音を低減でき る圧縮機に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来から圧縮機として種々の構造のものが知られているが、ここでは、所謂斜 板式圧縮機を例として圧縮機の構造について概説する。 図３を参照して、図示の圧縮機はシリンダーブロック１１を備えており、主軸 １２はベアリング１２ａで支持されるとともにその後端をベアリング１２ｂで支 持されてシリンダーブロック１１に回転可能に支持されている。クランク室１３ には斜板（ロータ）１４が配置され、主軸１２に連結されている。ロータ１４の 傾斜面には揺動板１５が配設され、揺動板１５の一部には突起部１５ａが形成さ れ、この突起部１５ａはシリンダーブロック１１に取り付けられたスライダー部 １１ａを挟持している。

【０００３】 揺動板１５には球連接によってピストンロッド１６ａが連結され、このピスト ンロッド１６ａの他端にはピストン１６が装着されている。シリンダーブロック １１ｂにはシリンダー１７が形成され、シリンダー１７内にピストン１６が挿入 されている。なお、シリンダー１７は主軸１２を中心として所定の角度間隔で複 数形成されており、従って、揺動板１５には複数のピストンロッド１６ａが取り 付けられ、これらピストンロッド１６ａに取り付けられたピストン１６が各シリ ンダー１７に挿入されていることになる。

【０００４】 シリンダーブロック１１には弁板１８ａを介してシリンダーヘッド１８が取り 付けられ、このシリンダーヘッド１８によって吸入室１９及び吐出室２０が規定 されている。弁板１８ａには吸入室１９とシリンダー１７とを結ぶ吸入孔１９ａ が形成され、吸入弁（図示せず）を介して吸入室１９とシリンダー１７とは連通 している。同様にして、弁板１８ａには吐出室２０とシリンダー１７とを結ぶ吐 出孔２０ａが形成されている。

【０００５】 ここで、図４も参照して、弁板１８ａには吐出孔２０ａの開閉を規定する吐出 弁２１ａが設けられ、さらに、吐出弁２１ａの開方向の動きを規制するリテーナ ２１が取り付けられている。

【０００６】 再び、図３を参照して、主軸１２に駆動力を与えると、主軸１２の回転に応じ てロータ１４が回転する。この際、スライダー１１ａに沿って突起部１５ａが摺 動するから、揺動板１５の自転は防止され、その結果、揺動板１５は主軸の回転 に応じて所謂揺動運動を行うことになる。揺動板１５の揺動運動によってピスト ン１６が往復運動を行い、これによって、吸入行程で吸入室１９から吸入孔１９ ａを介してシリンダー１７内に吸入された流体（ガス）は、圧縮行程で圧縮され 、吐出行程で圧縮ガスとして吐出孔２０ａを介して吐出室２０に吐出される。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、ピストン１６の往復運動に伴いシリンダー内圧と吐出室内圧とによ って吐出弁２１ａが開閉する。つまり、圧縮ガスを吐出する際、吐出弁２１ａが 開く。吐出弁２１ａが開かれる際、高圧の圧縮ガスによって吐出弁２１ａがリテ ーナ２１に衝突することがある一方、吐出弁２１ａが閉じる際、吐出弁２１ａが 弁板１８ａに衝突する。つまり、吐出弁２１ａは圧縮機の動作に対応して主軸の 回転の気筒数倍で開閉されることになり、この結果、上記の衝突によって騒音及 び振動が発生するという問題点がある。 本考案の目的は吐出弁による騒音及び振動が発生することのない圧縮機を提供 することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

本考案によれば、主軸と、シリンダー部が形成されたシリンダーブロックと、 前記主軸の回転駆動に応じて前記シリンダー部内で往復運動を行うピストンとを 有し、該シリンダー部に接する弁板には吸入孔及び吐出孔が形成されており、前 記ピストンの往復運動に応じて吸入行程、圧縮行程、及び吐出行程を行い、前記 吸入行程で前記吸入孔から流体を前記シリンダー部に吸入し前記吐出行程で前記 吐出孔から圧縮流体を吐出室に吐出するようにした圧縮機において、孔部が形成 され前記吐出孔と前記吐出室とを仕切るように配設された板部を備え、前記主軸 に平行な軸線を中心として前記板部を前記吐出行程で前記孔部が前記吐出孔に対 応するように回転駆動する制御手段を有することを特徴とする圧縮機が得られる 。この場合、前記制御手段は、前記板部を前記主軸に連結することによって前記 板部を前記主軸の回転に同期して回転駆動する。

【０００９】

【作用】

本考案では、板部を主軸に同期して回転駆動して、吐出行程で吐出孔と孔部と を対応させて圧縮ガスをシリンダーから吐出室に吐出するようにしているから、 つまり、吐出弁が弁板及びリテーナに衝突することがまったくないから、騒音及 び振動を完全に防止することができる。

【００１０】

【実施例】

以下本考案について実施例によって説明する。ここで、圧縮機の一例として斜 板式圧縮機をあげ、その基本的構造は図３と同様であるので、圧縮機自体の説明 は省略する。 図１を参照して、ここでは、主軸１２は図３に示すベアリング１２ｂの位置よ りもさらに後方に延びており、弁板１８ａを貫通してその後端が吐出室２０に面 している。主軸１２には主軸１２に対して直角方向に延びる（つまり、径方向に 延びる）円板体２２が取り付けられており（主軸１２と円板体２２とは、例えば 圧入嵌合又はボルト締めによって接合され、図示のように主軸１２にはスベリ止 め１２ｃが形成されている）、円板体２２は吐出孔２０ａを塞ぐようにして、つ まり、吐出孔２０ａと吐出室２０とを仕切るようにして、弁板１８ａに密接して 吐出室２０側に位置している。従って、主軸１２の回転に応じて円板体２０の一 面が弁板１８ａ上を摺動しつつ円板体２２は主軸１２を中心軸線（回転軸）とし て回転することになる。 図２に示すように、円板体２２には後述するように一つの孔部２２ａが形成さ れている（孔部２２ａは図示のように長孔とすることが望ましい）。

【００１１】 図１において、主軸１２の後端は弁板１８ａに固定された押え部材２３で受け られ、この押え部材２３によって円板体２２の他面が押えられ、これによって、 円板体２２の振動等の揺れが防止される。そして、押え部材２３には吐出孔２０ ａに対応して連通孔２３ａが形成されている。なお、円板体２２の他面は押え部 材２３上を摺動することは言うまでもない。

【００１２】 ところで、主軸１２に円板体２２を取り付ける際には、主軸１２の回転によっ てピストンが上死点近傍に達した際、吐出孔２０ａと円板体２２の孔部２２ａと が重なるように円板体２２は主軸１２に取り付けられる。つまり、吐出行程にお いて吐出孔２０ａが孔部２２ａに対応するように円板体２２は主軸１２に取り付 けられる。

【００１３】 上述のようにして、主軸１２に円板体２２を取り付けることによって、主軸１ ２の回転に同期して円板体２２が回転し、吐出行程において、圧縮ガスが吐出孔 ２０ａ、孔部２２ａ、及び連通孔２３ａを介して吐出室２０に吐出されることに なる（上述のように孔部２２ａを長孔とすれば圧縮行程に従って徐々に圧縮ガス を吐出させることができる）。こうようにして、圧縮ガスを吐出することによっ て、吐出弁及びリテーナが不要になり、その結果、吐出弁による騒音及び振動を 防止することができる。 なお、この実施例では、円板体２２を主軸１２に連結することが円板体２２を 回転駆動制御することに当たる。つまり、制御手段を構成することになる。 また、上述の押え部材は必須の構成要素でなく、押え部材を備えていなくとも 実施例と同様の効果を得ることができる。 主軸一回転につき、各シリンダー内で一行程づつの吸入圧縮が連鎖的に行われ るから、円板体上の孔部は吐出行程に入ったシリンダーに対応する吐出孔に対向 するようにすればよいから孔部は一つ存在すれば十分である。さらに、孔部には 種々の形状が考えられ、必要とする吐出量の変化に応じて形状が選択される。

【００１４】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案では円板部を主軸に同期して回転駆動して、吐出 行程で吐出孔と孔部とを対応させて圧縮ガスをシリンダーから吐出室に吐出する ようにしているから、吐出弁及びリテーナが不要となり、吐出弁による騒音及び 振動を完全に防止することができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案による圧縮機の流体吐出構造の一実施例
を説明するための図である。

【図２】図１において円板体に設けられる孔部の位置を
説明するための図である。

【図３】圧縮機の一例としての斜板式圧縮機を示す図で
ある。

【図４】従来の圧縮機における流体吐出構造を示す図で
ある。

【符号の説明】

１１ シリンダーブロック １２ 主軸 １３ クランク室 １４ 斜板（ロータ） １５ 揺動板 １６ ピストン １７ シリンダー １８ シリンダーヘッド １９ 吸入室 ２０ 吐出室 ２１ リテーナ ２２ 円板体 ２３ 押え部材

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 主軸と、シリンダー部が形成されたシリ
   ンダーブロックと、前記主軸の回転駆動に応じて前記シ
   リンダー部内で往復運動を行うピストンとを有し、該シ
   リンダー部に接する弁板には吸入孔及び吐出孔が形成さ
   れており、前記ピストンの往復運動に応じて吸入行程、
   圧縮行程、及び吐出行程を行い、前記吸入行程で前記吸
   入孔から流体を前記シリンダー部に吸入し前記吐出行程
   で前記吐出孔から圧縮流体を吐出室に吐出するようにし
   た圧縮機において、孔部が形成され前記吐出孔と前記吐
   出室とを仕切るように配設された板部を備え、前記主軸
   に平行な軸線を中心として前記板部を前記吐出行程で前
   記孔部が前記吐出孔に対応するように回転駆動する制御
   手段を有することを特徴とする圧縮機。
2. 【請求項２】 請求項１に記載された圧縮機において、
   前記制御手段は、前記板部を前記主軸に連結することに
   よって前記板部を前記主軸の回転に同期して回転駆動す
   るようにしたことを特徴とする圧縮機。