JPH04115916A - 合成樹脂の注型装置 - Google Patents
合成樹脂の注型装置Info
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- JPH04115916A JPH04115916A JP23558490A JP23558490A JPH04115916A JP H04115916 A JPH04115916 A JP H04115916A JP 23558490 A JP23558490 A JP 23558490A JP 23558490 A JP23558490 A JP 23558490A JP H04115916 A JPH04115916 A JP H04115916A
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- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は合成樹脂の成形装置に係り、特に紫外線硬化型
液状樹脂を用いての注型装置に関するものである。
液状樹脂を用いての注型装置に関するものである。
（従来技術）
合成樹脂の成形方法の１つに、液状樹脂を型に注入した
後硬化させ成形品とする注型法かあり、これは製品マス
ターをＲＴＶノリコーンゴムで型取ったゴム型を利用し
容易に成形できるので、試作、多品種少量生産等におい
て盛んに利用されるようになった。
後硬化させ成形品とする注型法かあり、これは製品マス
ターをＲＴＶノリコーンゴムで型取ったゴム型を利用し
容易に成形できるので、試作、多品種少量生産等におい
て盛んに利用されるようになった。
従来の注型法では、注型用樹脂としては、ポリウレタン
、エポキンといった主剤と硬化剤とから成る２液反応型
の液状樹脂が利用され、ノリコーンゴム型に注入され１
こ液状樹脂を５０〜８０℃−数時間で加熱硬化させて成
形品としてい１こ。
、エポキンといった主剤と硬化剤とから成る２液反応型
の液状樹脂が利用され、ノリコーンゴム型に注入され１
こ液状樹脂を５０〜８０℃−数時間で加熱硬化させて成
形品としてい１こ。
このような注型法は、完全硬化迄の時間が非常に長いと
いう欠点を持つとともに、２液温合型の樹脂の場合は、
２液温合の際に空気が混入し易く、しかも混合後直ちに
硬化反応か始まり可使時間が１分以内と極めて短く、混
入した空気を除くための真空脱泡を完全に行えず、成形
品中に気泡か混入し易い欠点を持ってい１こ。
いう欠点を持つとともに、２液温合型の樹脂の場合は、
２液温合の際に空気が混入し易く、しかも混合後直ちに
硬化反応か始まり可使時間が１分以内と極めて短く、混
入した空気を除くための真空脱泡を完全に行えず、成形
品中に気泡か混入し易い欠点を持ってい１こ。
そこで最近は、前記したような２液反応型に代って、紫
外線硬化型液状樹脂を注型に利用することが試みられる
ようになり、この紫外線硬化型液状樹脂は、１液型で可
使時間や空気の混入を心配することなく容易に取り扱え
、しかも硬化時間は数分以下と極めて短くなる。
外線硬化型液状樹脂を注型に利用することが試みられる
ようになり、この紫外線硬化型液状樹脂は、１液型で可
使時間や空気の混入を心配することなく容易に取り扱え
、しかも硬化時間は数分以下と極めて短くなる。
（発明か解決しようとする課題）
しかしながら、紫外線硬化型液状樹脂の従来の主な用途
は塗料、インク等であって注型には殆ど利用されておら
ず、このため紫外線硬化型液状樹脂の型への注入、紫外
線硬化等の一連の注型作業を行わせるのに最適の装置は
開発されていなかった。
は塗料、インク等であって注型には殆ど利用されておら
ず、このため紫外線硬化型液状樹脂の型への注入、紫外
線硬化等の一連の注型作業を行わせるのに最適の装置は
開発されていなかった。
特に、紫外線硬化型液状樹脂は、２液反応型の液状樹脂
に比べてやや硬化収縮率が高いので、これを補って寸法
精度の高い成形品か得られる注型装置の開発が望まれて
いた。
に比べてやや硬化収縮率が高いので、これを補って寸法
精度の高い成形品か得られる注型装置の開発が望まれて
いた。
本発明は、前記したような従来技術の課題を解決するた
め、如何なる複雑形状の成形品に対しても、紫外線硬化
型液状樹脂を利用しての注型作業を円滑に進ぬることか
できるとともに寸法精度の良い成形品か得られる注型装
置を提供することを目的に創案されたものである。
め、如何なる複雑形状の成形品に対しても、紫外線硬化
型液状樹脂を利用しての注型作業を円滑に進ぬることか
できるとともに寸法精度の良い成形品か得られる注型装
置を提供することを目的に創案されたものである。
（課題を解決するにめの手段）
すなわち本発明は、棒状紫外線ランプを水平に収納し紫
外線照射口に対し開閉自在のツヤツタか配備され１こ紫
外線ランプ室と、この紫外線ランプ室の紫外線照射口に
隣接する紫外線受光窓の上下両端に紫外線に対する水平
案内板を設け１こ密閉型の紫外線硬化室と、この紫外線
硬化室に配備され回転及び上下動自在で且つ樹脂供給ノ
ズルに対する樹脂供給装置とから成ることを特徴とする
合成樹脂の注型装置である。
外線照射口に対し開閉自在のツヤツタか配備され１こ紫
外線ランプ室と、この紫外線ランプ室の紫外線照射口に
隣接する紫外線受光窓の上下両端に紫外線に対する水平
案内板を設け１こ密閉型の紫外線硬化室と、この紫外線
硬化室に配備され回転及び上下動自在で且つ樹脂供給ノ
ズルに対する樹脂供給装置とから成ることを特徴とする
合成樹脂の注型装置である。
（作用）
本発明は前記したように構成され、型載せテーブルに突
設された樹脂供給ノズルからテーブル上に載置された型
のキャビティには下方から樹脂か注入されるのでキャヒ
ティ内の空気は上方のカス抜き口から排出され良好に注
入される。
設された樹脂供給ノズルからテーブル上に載置された型
のキャビティには下方から樹脂か注入されるのでキャヒ
ティ内の空気は上方のカス抜き口から排出され良好に注
入される。
キャヒティ内に注入され１こ樹脂はテーブルの回転と同
時の上下動によって紫外線の照射位置をキャビティ上方
から下方へと順次移行させつつ硬化を進めることができ
るので、硬化による収縮分の樹脂を絶えず下方の樹脂供
給ノズルから補うことによって収縮による寸法変化の殆
どない成形品とすることができる。
時の上下動によって紫外線の照射位置をキャビティ上方
から下方へと順次移行させつつ硬化を進めることができ
るので、硬化による収縮分の樹脂を絶えず下方の樹脂供
給ノズルから補うことによって収縮による寸法変化の殆
どない成形品とすることができる。
紫外線硬化室内への紫外線の照射は、案内板の作用によ
り平行光として行われしかも型載せテーブルが回転して
いるので極めて均一な照射が行え、前記した上方から下
方へ順次移行する硬化か円滑に行われる。
り平行光として行われしかも型載せテーブルが回転して
いるので極めて均一な照射が行え、前記した上方から下
方へ順次移行する硬化か円滑に行われる。
紫外線硬化室に対する紫外線照射の断続はツヤツタの開
閉により行われるので、注型作業から紫外線硬化作業へ
の移行が円滑に行われるとともに、ランプの点滅の繰り
返しによってランプ寿命が短くなるのを防ぐ。
閉により行われるので、注型作業から紫外線硬化作業へ
の移行が円滑に行われるとともに、ランプの点滅の繰り
返しによってランプ寿命が短くなるのを防ぐ。
紫外線硬化室か密閉型となっているので、室内を真空排
気状態としたり窒素カス等の不活性カスで置換して酸素
による硬化阻害を起こさせないて紫外線硬化を効果的に
進めさせられる。
気状態としたり窒素カス等の不活性カスで置換して酸素
による硬化阻害を起こさせないて紫外線硬化を効果的に
進めさせられる。
（実施例）
本発明の実施例は第１図及び第２図に一部を切り欠いた
正面図として示す通りであり、第１図には紫外線硬化を
始める際の状態が、第２図には紫外線硬化か終了した際
の状態が示されている。
正面図として示す通りであり、第１図には紫外線硬化を
始める際の状態が、第２図には紫外線硬化か終了した際
の状態が示されている。
■は、装置を一体的に配備するための基台であり、この
基台Ｉの台板２の上に樹脂吐出管５、圧搾空気供給管６
および真空排気管７が接続した樹脂供給装置４、真空ポ
ンプ８、図示しないコンプレッサ、窒素ガスのような不
活性ガスのタンク等が配備されている。
基台Ｉの台板２の上に樹脂吐出管５、圧搾空気供給管６
および真空排気管７が接続した樹脂供給装置４、真空ポ
ンプ８、図示しないコンプレッサ、窒素ガスのような不
活性ガスのタンク等が配備されている。
３は基台１の天板てあり、この天板３の上に紫外線ラン
プ室９の固着された紫外線硬化室１４及び制御盤１８か
配備されている。
プ室９の固着された紫外線硬化室１４及び制御盤１８か
配備されている。
紫外線ランプ室９には、紫外線ランプ１０が水平方向に
配備され、この紫外線ランプ１０はコールドミラー１１
に覆われて総ての紫外線が紫外線照射口１２方向に向う
ようになっているとともに紫外線照射口１２の前に紫外
線を遮断するための開閉自在のツヤツタＩ３か設けられ
ている。
配備され、この紫外線ランプ１０はコールドミラー１１
に覆われて総ての紫外線が紫外線照射口１２方向に向う
ようになっているとともに紫外線照射口１２の前に紫外
線を遮断するための開閉自在のツヤツタＩ３か設けられ
ている。
紫外線硬化室１４は、室内の作業状態を観察するため紫
外線カツトガラスを嵌めた覗き窓２０を設けた開閉自在
の扉１９が取り付けられ、紫外線ランプ室９の紫外線照
射口１２に隣接する側面に紫外線透過ガラス１６を嵌め
１こ紫外線受光窓１５を設けた密閉室となっている。
外線カツトガラスを嵌めた覗き窓２０を設けた開閉自在
の扉１９が取り付けられ、紫外線ランプ室９の紫外線照
射口１２に隣接する側面に紫外線透過ガラス１６を嵌め
１こ紫外線受光窓１５を設けた密閉室となっている。
紫外線受光窓１５の上下両端には、紫外線を水平方向に
案内するための案内板１７が水平に設けられている。
案内するための案内板１７が水平に設けられている。
紫外線硬化室１４には注型用の型を載せるにめの型載せ
テーブル２１が配備されており、この型載せテーブル２
１は、中間に伝達歯車２５の固着された回転軸２２の上
端が固着され、伝達歯車２５がモータ２３のモータ歯車
２４と咬み合っているので、モータ２３の駆動によって
回転自在であり、さらに回転軸２２の下端か昇降板２８
に固着され、この昇降板２８にはモータ２６のモータ歯
車と咬み合い上下動されるラック軸２７の下端か固着さ
れているので、モータ２６の駆動により上下動自在とな
っている。
テーブル２１が配備されており、この型載せテーブル２
１は、中間に伝達歯車２５の固着された回転軸２２の上
端が固着され、伝達歯車２５がモータ２３のモータ歯車
２４と咬み合っているので、モータ２３の駆動によって
回転自在であり、さらに回転軸２２の下端か昇降板２８
に固着され、この昇降板２８にはモータ２６のモータ歯
車と咬み合い上下動されるラック軸２７の下端か固着さ
れているので、モータ２６の駆動により上下動自在とな
っている。
また型載せテーブル２１には樹脂供給ノズル２９か挿込
まれており、この樹脂供給ノズル２９には回転軸２２の
中心穴を通って樹脂供給装置４からの樹脂吐出管５が接
続している。
まれており、この樹脂供給ノズル２９には回転軸２２の
中心穴を通って樹脂供給装置４からの樹脂吐出管５が接
続している。
制御盤１８は、スイッチ操作業によって、ツヤツタ１３
の開閉、紫外線ランプｌＯの点滅及び印加電圧の調節に
よる出力調節、型載せテーブル２１の上下及び回転運動
、樹脂供給装置４の樹脂液の温度調節、コンプレッサの
作動により樹脂供給装置４に圧搾空気を圧搾空気供給管
６から送って樹脂吐出管５からの樹脂液の吐出、真空ポ
ツプ８の作動によって樹脂供給装置４の樹脂液タンク内
を真空排気管７を介して真空排気しての樹脂液の脱泡や
紫外線硬化室Ｉ４内の真空排気等の装置の作動の総てを
制御する。
の開閉、紫外線ランプｌＯの点滅及び印加電圧の調節に
よる出力調節、型載せテーブル２１の上下及び回転運動
、樹脂供給装置４の樹脂液の温度調節、コンプレッサの
作動により樹脂供給装置４に圧搾空気を圧搾空気供給管
６から送って樹脂吐出管５からの樹脂液の吐出、真空ポ
ツプ８の作動によって樹脂供給装置４の樹脂液タンク内
を真空排気管７を介して真空排気しての樹脂液の脱泡や
紫外線硬化室Ｉ４内の真空排気等の装置の作動の総てを
制御する。
前記しｆコように構成される装置を利用しての注型作業
は次のように進められる。
は次のように進められる。
（１）型取り用液状透明ノリコーンゴムを用いテ製品マ
スターを型取りしキャビティ３１を形成するとともに、
キャビティ３１から上面に達する排気口３２及び下面に
達する樹脂供給口３３を設けた透明ノリコーンゴム型３
０を型載せテーブル２１の上に樹脂供給ノズル２９を樹
脂供給口３３に嵌め合わせて載せる。
スターを型取りしキャビティ３１を形成するとともに、
キャビティ３１から上面に達する排気口３２及び下面に
達する樹脂供給口３３を設けた透明ノリコーンゴム型３
０を型載せテーブル２１の上に樹脂供給ノズル２９を樹
脂供給口３３に嵌め合わせて載せる。
（２）モータ２６の作動により型載せテーブル２１を上
下動させ、第１図に示すようにゴム型３０の上端部か紫
外線照射位置となるような状態とする。
下動させ、第１図に示すようにゴム型３０の上端部か紫
外線照射位置となるような状態とする。
（３）樹脂供給装置４を作動し樹脂吐出管５から紫外線
硬化樹脂を吐出させ、樹脂供給ノズル２９からゴム型３
０のキャピテイ３１内に樹脂３４を充填する。
硬化樹脂を吐出させ、樹脂供給ノズル２９からゴム型３
０のキャピテイ３１内に樹脂３４を充填する。
この際、樹脂３４はキャビティ３１に下方から上方に向
って充填さイーるので内部の空気は排気口３２から排出
されるので、この充填は極めて円滑に行われる。
って充填さイーるので内部の空気は排気口３２から排出
されるので、この充填は極めて円滑に行われる。
（４）ゴム型３０のキャビティ３１へ樹脂３４か完全に
充填された後、モータ２３の作動により型載せテーブル
２１を回転させるとともに紫外線ランプ室９のツヤツタ
１３を開き３分程度の紫外線照射を行って上端部の樹脂
を硬化させる。
充填された後、モータ２３の作動により型載せテーブル
２１を回転させるとともに紫外線ランプ室９のツヤツタ
１３を開き３分程度の紫外線照射を行って上端部の樹脂
を硬化させる。
（５）上端部の樹脂が硬化したらモータ２６の作動によ
って型載せテーブル２１を上昇させゴム型３０の紫外線
が照射される位置を少し下げるとともに樹脂のキャビテ
ィ３１内への吐出によって硬化にともなう収縮分の樹脂
を補いつつ次の位置の樹脂の硬化を行う。
って型載せテーブル２１を上昇させゴム型３０の紫外線
が照射される位置を少し下げるとともに樹脂のキャビテ
ィ３１内への吐出によって硬化にともなう収縮分の樹脂
を補いつつ次の位置の樹脂の硬化を行う。
（６）前記し１こようにして、ゴム型３０の紫外線が照
射される位置を順次下げて行きなから硬化を進めるとと
もに硬化にともなう収縮分の樹脂を補って行き、最終的
に下端迄硬化を進め第２図のような状態となり全体の硬
化か終る。
射される位置を順次下げて行きなから硬化を進めるとと
もに硬化にともなう収縮分の樹脂を補って行き、最終的
に下端迄硬化を進め第２図のような状態となり全体の硬
化か終る。
尚前記した硬化を行う際に、真空ポンプ８の作動により
紫外線硬化室１４内を真空排気したり、或は窒素カスの
ような不活性カス雰囲気とすると酸素による硬化阻害が
発生しないので好都合である。
紫外線硬化室１４内を真空排気したり、或は窒素カスの
ような不活性カス雰囲気とすると酸素による硬化阻害が
発生しないので好都合である。
（効果）
本発明は前記したような構成及び作用のものであり、従
来の２液反応型樹脂を利用した注型法の欠点を解消した
紫外線硬化型樹脂を利用した注型法に対し、気泡の混入
がないとともに寸法精度の高い良好な注型品を容易に得
るのに好都合な装置を提供するものである。
来の２液反応型樹脂を利用した注型法の欠点を解消した
紫外線硬化型樹脂を利用した注型法に対し、気泡の混入
がないとともに寸法精度の高い良好な注型品を容易に得
るのに好都合な装置を提供するものである。
第１図及び第２図は本発明の実施例を示し、第１図は硬
化を開始する前の状態を、第２図は硬化が終了した状態
を示す図である。 ４ 樹脂供給装置、９・・・紫外線ランプ室、ＩＯ紫外
線ランプ、１２−紫外線照射口、１３・・ツヤツタ、１
４・・紫外線硬化室、１５・・紫外線受光窓、１７・案
内板、２１ ・型載せテーブル、２３・・・型載せテー
ブル回転モータ、２６・型載せテーブル上下動モータ、
２９・樹脂供給ノズル、３０・・・透明シリコーンゴム
型。
化を開始する前の状態を、第２図は硬化が終了した状態
を示す図である。 ４ 樹脂供給装置、９・・・紫外線ランプ室、ＩＯ紫外
線ランプ、１２−紫外線照射口、１３・・ツヤツタ、１
４・・紫外線硬化室、１５・・紫外線受光窓、１７・案
内板、２１ ・型載せテーブル、２３・・・型載せテー
ブル回転モータ、２６・型載せテーブル上下動モータ、
２９・樹脂供給ノズル、３０・・・透明シリコーンゴム
型。
Claims (1)
- 棒状紫外線ランプを水平に収納し紫外線照射口に対し開
閉自在のシャッタが配備された紫外線ランプ室と、この
紫外線ランプ室の紫外線照射口に隣接する紫外線受光窓
の上下両端に紫外線に対する水平案内板を設けた密閉型
の紫外線硬化室と、この紫外線硬化室に配備され回転及
び上下動自在で且つ樹脂供給ノズルが突設された型載せ
テーブルと、前記樹脂供給ノズルに対する樹脂供給装置
とから成ることを特徴とする合成樹脂の注型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23558490A JPH04115916A (ja) | 1990-09-07 | 1990-09-07 | 合成樹脂の注型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23558490A JPH04115916A (ja) | 1990-09-07 | 1990-09-07 | 合成樹脂の注型装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04115916A true JPH04115916A (ja) | 1992-04-16 |
Family
ID=16988164
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23558490A Pending JPH04115916A (ja) | 1990-09-07 | 1990-09-07 | 合成樹脂の注型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04115916A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5965170A (en) * | 1996-10-24 | 1999-10-12 | Shonan Design Co., Ltd. | Cast molding apparatus |
-
1990
- 1990-09-07 JP JP23558490A patent/JPH04115916A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5965170A (en) * | 1996-10-24 | 1999-10-12 | Shonan Design Co., Ltd. | Cast molding apparatus |
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