JPH04114851A - 巻取紙の鏡紙切断剥離装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、紙庫から輪転機への巻取紙の搬入経路に設置
され、外周面及び両端面がワンプ及び葉紙で夫々覆われ
ている巻取紙の前記葉紙を自動的に切断して剥離する巻
取紙の葉紙切断剥離装置に関する。

（従来の技術） 一般に、輪転機で使用される新聞用の巻取紙６は、取り
扱い中に傷付いたり、或いは巻締めが弛んだりするのを
防止する為にその外周面がワンプ７（低級紙）で、又、
その両端面が葉紙８で夫々覆われて保護されている。

即ち、巻取紙６は、第２３図に示す如く、一方の端面に
ハトロン紙（図示省略）及びボール紙８ａを、又、他方
の端面にハトロン紙（図示省略）を夫々当てがい、外周
面にワンプを巻付けてその両端縁を内方へ折り曲げ、こ
の部分に外装紙８ｂを貼着することにより、完全包装さ
れて居り、縦積みするときにはボール紙８ａが入ってい
る方の端面を下に向け、ボール紙８ａによって端面を保
護できるように為されている。

尚、第２３図に於いて、４４は巻取紙６の筒状芯材、４
５は芯材４４の両端部に嵌着された筒状の金具である。

一方、新聞等の印刷工場内に於いて、三叉状の巻取紙供
給用リールに装着される巻取紙６は、輪転機へ連続的に
給紙されるように紙継ぎ用前処理が施されて居り、この
紙継ぎ用前処理は葉紙８及びワンプ７を夫々切断剥離し
た後、リールへの装着前に行われている。

而して、従来葉紙８の切断剥離は、手作業によって行わ
れていた。即ち、作業員がフォークリフト等で水平に支
持されている巻取紙６の葉紙８の中心部を手で突き破り
、次に手を葉紙の中心部から周縁部へ動かして葉紙８を
半径方向へ順次引き裂き、その後葉紙８を引っ張ってそ
の周縁部を円形状に引き裂くことにより、切断剥離する
ようにしている。

（発明か解決しようとする課題） 然し乍ら、人手による葉紙の切断剥離は、作業能率が悪
くて人件費の高騰を招くと云う問題がある。

又、葉紙か複数枚の紙から成る為、手だけでは簡単に切
断出来ないと云う問題がある。特に、葉紙の周縁部は、
ワンプの端縁部が折り重なった状態となっている為、手
での切断がより一層困難であった。

更に１手作業による葉紙の切断剥離では、葉紙が完全に
取り除かれたり、或いは葉紙の周縁部の一部分が巻取紙
の端面に残ったりすることかあり、葉紙を常時一定の形
状で切断剥離することができなかった。

ところで、葉紙の切断剥離状態が区々であると、ワンプ
を切断剥離する際にワンプの切断剥離が行い難くなると
云う問題が発生した。特に、巻取紙のワンプを例えば特
開昭６３−２７７１６１号公報に開示されたワンプ切断
剥離処理装置で自動的に切断剥離する場合、葉紙が完全
に取り除かれていると、ワンプの掴み代が無くなり、ワ
ンプを切断剥離することができなかった。

本発明は、上記の問題点を解消する為に創案されたもの
であり、その目的は巻取紙の葉紙の切断剥離を自動化出
来ると共に、葉紙を常時一定の形状で良好且つ確実に切
断剥離できる巻取紙の葉紙切断剥離装置を提供するにあ
る。

（課題を解決する為の手段） 上記目的を達成する為に、本発明の巻取紙の葉紙切断剥
離装置は、外周面がワンプで、又、両端面が葉紙て夫々
覆われている巻取紙を軸芯回りで回転自在に支持する巻
取紙支持機構と、巻取紙支持機構で支持されている巻取
紙の芯を検出する探芯機構と、巻取紙の端面位置に於い
て軸芯方向及び半径方向へ移動可能且つ方向転換可能で
、葉紙の中心部に開口を形成すると共に巻取紙端面と葉
紙との間に潜り込んで葉紙を巻取紙端面から浮き上がら
せる空隙形成部材を備えたカッタ誘導機構と、巻取紙の
端面位置に於いて半径方向へ移動可能且つ方向転換可能
で、葉紙の浮いた部分を切断して葉紙を中心部から周縁
部に亘って切断すると共に葉紙の周縁部を全周に亘って
切断するカッタを備えたカッタ機構と、葉紙の中心部に
形成された開口周縁部を掴んで葉紙を保獲する掴み機構
とから構成したものである。

又、探芯機構は、巻取紙の葉紙に当接可能なピストンロ
ッドを備え、葉紙の表面に沿って移動可能な流体圧シリ
ンダと、流体圧シリンタに設けられ、ピストンロッドの
突呂量を検出するリートスイッチと、ピストンロッドの
先端に設けられた空間形成部材とから構成することが好
ましい。

更に、探芯機構は、葉紙の端面に沿って昇降可能に配設
され、葉紙の中心線上に位置する個所にカッタ誘導機構
及びカッタ機構を配設した水平なアームと、アームに上
下方向へ揺動可能且つアームに沿って移動可能に取付番
ブらも、アームに対して等角度宛揺動して巻取紙の直径
を計る上下一対のリンクとから構成しても良い。

（作用） 巻取紙支持機構によって軸芯回りで回転自在に支持され
ている巻取紙の芯が探芯機構によって検出される。

巻取紙の芯か検出されると、カッタ誘導機構の空隙形成
部材が葉紙の中心部に開口を形成した後、葉紙の開口周
縁部と巻取紙の端面との間に潜り込んで葉紙を巻取紙端
面から浮き上がらせる。

そして、空隙形成部材が葉紙の中心部から周縁部へ移動
して葉紙を中心部から周縁部に亘って巻取紙端面から順
次浮き上からせで行くと共にこれに伴ってカッタ機構の
カッタが葉紙の浮いた部分を切断して葉紙を中心部から
周縁部に亘って切断して行く。

葉紙が半径方向に切断されると、空隙形成部材及びカン
タが葉紙の周縁部で９０度方向転換すると共に、巻取紙
が軸芯回りで一回転する。

そうすると、空隙形成部材が葉紙の周縁部を全周に亘っ
て巻取紙端面から順次浮き上がらせて行くと共にカッタ
が葉紙の浮いた部分を切断して葉紙の周縁部を耳を残し
た状態で全周に亘って切断して行く。

従って、葉紙を常時一定の形状で良好且つ確実に切断で
き、完全な自動化を図れる。

尚、カンタによる葉紙の切断時に掴み機構か適宜に作動
して円板状に切断される葉紙を掴んで保持し、切断が良
好に行われるようにする。

（実施例） 以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する
。

第１図及び第２図は本発明の実施例に係る巻取紙の鏡紙
切断剥離装置の概略正面図及び概略側面図であって、当
該装置は、輪転機への巻取紙の搬入経路に設置されて居
り、巻取紙支持機構１．探芯機構２．カッタ誘導機構３
、カッタ機構４及び掴み機構５等から構成されている。

尚、巻取紙６は、第２３図に示す如く、その外周面がワ
ンプ７で、その両端面が複数枚の紙から成る葉紙８て夫
々覆われ、完全包装された状態でトロッコ９やコンベヤ
等によって葉紙切断剥離装置へ搬送されて来る。

前記巻取紙支持機構１は、トロッコ９やコンベヤ等で搬
送されて来た巻取紙６を受は取ってこれを軸芯回りで回
転自在に支持するものである。

具体的には、巻取紙支持機構１は、水平且つ平行な一対
の昇降板１０と、各昇降板１０に軸受１１を介して水平
状態で回転自在に支持されたローラ工２と、昇降板１０
に設置され、各ローラ１２を回転させるモータ１３ａ及
び減速機１３１〕から成る駆動部１３と、床面に設けた
ベースフレームｌ１１と各昇降板↓０との間に介設され
、」二下方向へ伸縮可能なリンク機構１５と、各リンク
機構】８５の枢支部間に架設されたロツ１〜１６と、ロ
ットユ６と床面との間に介設され、ロット］６を往復動
させてリンク機構１５を伸縮させる流体圧シリシダＬ　
７等から構成されて居り、モータ１３ａ及び流体圧シリ
ンダ１７は適宜に駆動制御されるように為されている。

尚、左右の昇降板１０間の距離は、巻取紙６を載置した
トロッコ９が通過できる程度に設定されている。

而して、巻取紙支持機構１は、巻取紙６かローラ１２間
に搬入されて来たときに昇降板１ｏを上昇させると、巻
取紙６をローラ１２上に支持′＃ｉ、置でき、この状態
てモータ１３ａを起動させると、ローラ〕２が回転して
巻取紙６をその軸芯回りで回転させることができる。

尚、巻取紙支持機構ｌは、上記実施例のものに限定され
るものではなく、搬送されて来た巻取紙を受は取ってこ
れを軸芯回りで回転自在に支持できれば、如何なる構造
及び形式のものであっても良い。例えば、特開昭６３−
２７７１６１号公報に開示されたものを使用しても良い
。

前記探芯機構２は、巻取紙支持機構１近傍の床に立設し
た門型のフレーム１８に配設された鏡紙８と平行な左右
一対のアーム１９に夫々設けられて居り、巻取紙支持機
構１に支持されている巻取紙６の芯を検出するものであ
る。

具体的には、探芯機構２は、第３図に示す如く、巻取紙
６の葉紙８表面に当接可能なピストンロッド２０ａを備
え、アーム１９にこれの長手方向に治って移動可能に設
けられた流体圧シリンダ２０と、流体圧シリンダ２０に
設けられ、ピストンロッド２０　Ｘｉの突出量を検出す
るリートスイッチ２１と、ビス［・シロノド２０ａの先
端に揺動自在に軸支された後述するカッタ誘導機構３の
空隙形成部材３１とから成る。

而して、流体圧シリンダ２０を伸長動作させて空隙形成
部材３１て葉紙８表面を軽く押圧しつつこの状態で空隙
形成部材３１を鏡紙８表面に治って移動させると、空隙
形成部材３１が巻取紙６の芯材４４の穴の位置に来たと
きに葉紙８の中心部が押されて内方へ窪み、これに伴っ
てピストンロッド２０ａか更に突出し、この突出をリー
トスイッタ２１で検出することによって巻取紙６の芯を
検出することができる。

尚、各アーム１９は、フレーム１８に駆動機構２２を介
して巻取紙６の軸芯方向へ往復動自在且つ上下並びに前
後方向へ揺動自在に配設されて居り、揺動時にはアーム
１９の先端部分が巻取紙６の芯を通過するようになって
いる。又、駆動機構２２は、フレーム１８に巻取紙６に
沿って配設された水平ガイ１−２３と、水平ガイド２３
に走行自在に設けられ、アーム１９を揺動自在に支持す
る台車２４と、台車２４を水平ガイド２３に沿って往復
動させる流体圧シリンダ等の駆動部（図示省略）と、台
車２４に設けられ、アーム］９を揺動させるモータ２５
等から構成されている。

前記カッタ誘導機構３は、各アーム１９の内側面に夫々
配設されており、葉紙８の中心部に開口を形成すると共
に葉紙８を部分的に巻取紙６端面から浮き上がらせるも
のである。

具体的には、カッタ誘導機構３は、第３図に示す如く、
アーム１９の内側面に設けられ、アーム１９に沿うガイ
トレール２６と、ガイトレール２６に移動自在に支持さ
れた可動体２７と、可動体２７をガイドレール２６に沿
って往復動させるチェーン鮭動機構２８ａ及びモータ２
８ｂから成る駆動部２８と、可動体２７に設けられたタ
ーンテーブル２９と、可動体２７とターンテーブル２９
との間に介設され、ターンテーブル２９を９０度正逆回
転させる流体圧シリンダ：３０と、ターンテーブル２つ
に設けられ、巻取紙６の軸芯方向へ伸縮動作する流体圧
シリンダ２０（このシリンダは探芯機構２のシリンダ２
０と供用させている）と、ピストンロッド２０ａの先端
に揺動自在に軸支された空隙形成部材３１とから構成さ
れている。

空隙形成部材３１は、第５図に示す如く、全体が楔形状
で且つ先端部側が二叉形状を呈し、偏倚した状態でピス
トンロッド２Ｑａに揺動自在に軸支されて居り、流体圧
シリンダ２０の伸縮動作によって巻取紙６の軸芯方向へ
往復動すると共に可動体２７の開動によって巻取紙６の
半径方向へ往復動し、且つターンテーブル２９の駆動に
よって９０度方向転換するようになっている。

又、空隙形成部材３１にはこれが芯材４４内に位置する
ときに外方へ向って円錐状若しくはへの字状に圧縮空気
を噴出するためのノズル孔３１ａが複数設けられて居り
、各ノズル孔３１ａは可性パイプ３２等を介して圧縮空
気供給！（図示省略）に接続されている。

更に、空隙形成部材３］は、その長辺が第３図に示すよ
うに葉紙６表面と平行になる姿勢を取り得るようにバネ
（図示省略）によって軽く附勢保持されている。

尚、空隙形成部材３１の巻取紙６の軸芯方向及び半径方
向への移動ストロークは、これを巻取紙６の芯材４４内
に完全に挿入でき、且つ葉紙８の中心部から周縁部まで
移動できるように設定されている。

前記カッタ機構４は、各アーム１９の内側面に夫々配設
されて居り、葉紙８の浮いた部分を切断して葉紙８を中
心部から周縁部に亘って切断すると共に葉紙８の周縁部
を全周に亘って切断するものである。

具体的には、カッタ機構４は、第３図に示す如く、カッ
タ誘導機構３と共用のガイトレール２６、可動体２７、
駆動部２８、ターンテーブル２９並びに流体圧シリンダ
３０と、ターンテーブル２９に設けられた支持材３３と
、支持材３３に回転自在に軸支され、空隙形成部材３１
の二叉部分に挿入さ九る円形のカンタ３４と、支持材：
３３とカッタ；３４との間に介設さ、れ、カンタ３４を
回転させる・＼ルト伝動磯構５３５８及びモータ３３ｂ
がら成る駆動部；３ことから構成されている。

カッタ３４は、葉紙８の切断時には周縁部の一部分か空
隙形成部材３１の二又内に位置し、て居り、可動体２７
の駆動によって空隙形成部材３１と同一ストロークだけ
巻取紙６の半径方向へ移動し、且つターンチーフル２９
の妊動によって空隙形成部を才３１と同期的に９０度方
向転換するようになっている。

前記掴み機構５は、各アーム］９の内側面に夫４・配設
されて居り、葉紙８の中心部に形成された開；周縁部を
掴んで葉紙８を保持するものである。

具体的には、掴み機構５は、第３図に示す如く、アーム
１９の内側面に設けられ、アーム１９に冶うロットレス
シリンダ３６と、ロットレスシリンダ３６の可動部３６
ａに取付けられ、巻取紙６の軸芯方向へ伸縮動作する流
体圧シリンダ３７と、流体圧シリンダ３７に取付けられ
たクランプ３８とから構成されている。

クランプ３８は、流体圧シリンダ３７に支持片３９を介
して固定され、先端部が葉紙の中心部近傍表面に近接す
る固定クランプ板３８ａと、固定クランプ板３８ａに揺
動自在且つ当合自在に軸支され、流体圧シリンダ３７の
ピストンロッド３７ａに連結された可動クランプ板３８
ｂとから成り。

各クランプ板３８ａ、３８ｂは第４図に示すように夫々
略り字状に形成さ九ている。

又、クランプ３８は、流体圧シリンダ３７の伸長動作に
よって可動クランプ板３８ｂが固定クランプ板３８ａに
当合し、且つロッドレスシリンダ３６の可動部３６ａの
叩動によって空隙形成部材３１及びカッタ３４の巻取紙
６の半径方向の移動に追従して葉紙８の中心部へ移動す
るようになっている。

次に、前記葉紙切断剥離装置の作動について説明する。

ワンプ７及び葉紙８て完全包装された巻取紙６がトロッ
コ９に移載され、巻取紙支持機構１のローラ１２間に搬
送されて来る。このとき、ローラ１２は、巻取紙６の進
入を妨げない位置に下降している４、又、アーム１９も
巻取紙６の進入を妨げない位置（第２図−点鎖線位置）
に上昇している。

ローラ１２間に搬送されて来た巻取紙６は、昇降板１０
のと昇即動によってローラ１２間に回転自在に支持載置
される。

巻取紙６が巻取紙支持機構１に支持されると、左右のア
ームＪ９がモータ２５によって一定角度下方へ揺動して
葉紙８と対向状態になると共にこの状態で更にアーム１
９か台車２４の駆動によって某紙８側へ移動し、葉紙８
に接近して停止する（第６図参照）。このとき、カッタ
３４及びクランプ３８は、葉紙８表面に近接状態になっ
ている。

尚、アーム１９の葉紙８への接近は、流体圧シリンダ２
０に設けた近接スイッチ４６によって検出される。

アー４１９か葉紙８に接近すると、流体圧シリンダ２０
の伸長動作によって空隙形成部材３１が鏡紙８表面に軽
く当合し、この状態でアーム１９が下方へ揺動しながら
空隙形成部材３ｊ−で葉紙８表面を軽く押圧しつつ巻取
紙６の芯を探す（第７図参照）。

空隙形成部材３１が巻取紙６の芯材・１・４の穴の位置
に来ると、葉紙８の中心部が押さ九て内方へ窪み、これ
に伴ってピストンロッド２０ａが突出し、二の突出をリ
ートスイッチ２］か検出する（第８図参照）。こ、れに
よって、巻取紙Ｃの芯か検出される。

巻取紙６の芯が検出されると、流体圧シリンダ２０に高
圧の作動流体か供給され、流体圧シリンダ２０か更に伸
長動作し、空隙形成部材３１を芯材・１４の中に挿入す
る。このとき、空隙形成部材３１は、ピストンロッド２
０ａに偏倚状態で取付けられている為、揺動しつつ鋭角
形状の基端部側から葉紙８の中心部を突き破って芯材４
４の中に入＋Ｊ込ツノ５、銀紙８の中心部に開口を形成
する（第９図参照）。

空隙形成部材３］か芯材・′４４の中へ完全に入ると、
流体圧シリンダ２ｏが短縮動作して空隙形成部１４３！
をその長辺が巻取紙６の端面と路面−に１゛るまて戻す
。尚、空隙形成部材３１を戻すときにノズル孔３１ａか
ら圧縮空気を外方へ向って円錐状若しくはへの字状に噴
出させ、空隙形成部材３１の突っ込みにより内方へ折れ
曲がった銀紙８の開口周縁部を第９図の一点鎖線で示す
ように外方へ戻し、空隙形成部材３ユに葉紙８の開口周
縁部か確実に引っ掛るようにする。

そして、空隙形成部材３１が巻取紙６の端面位置まで戻
ると、カッタ３４が駆動部３５によって回転し、葉紙８
の開口周縁部を切断する（第１０図参照）。このとき、
カッタ３４′４は、その周縁部の一部分か空隙形成部材
３１の二叉内に位置したＶ〈態になっているっ Ｒ紙８の開口周縁部が切断されると、空隙形成部材３１
及びカッタ３４４が第１０図に示す状態で可動体２７の
駆動によって鏡紙８の中心部から周縁部へ移動する。こ
のとき、空隙形成部材３１が葉紙８の開口周縁部と巻取
紙６端面との間に入り込ツメ５２巻取紙６端面を滑動し
て葉紙８を巻取紙６端ｍｆから順次、・７かせ、葉紙８
の１ダいた部分をカッタ３４か１噴次切断して行く（第
ＬＩＪ及び第１２図参照）。従って１巻取紙６端酊を傷
付けることなく葉紙８が半径方向に切断されることにな
る。

又、空隙形成部材３１が巻取紙８の半径方向へ移動する
ときにノズル孔３　］、　ａから圧縮空気を噴出させ、
葉紙８の開口周縁部を巻取紙８端面から浮き上がらせる
ようにしても良い。このようにすると、空隙形成部材３
１の潜り込みを確実に行なえる。更に、空隙形成部材：
３２及びカッタ３４の移動に追従してクランプ３８かロ
ノ）〜レスシリンダ３６によって葉紙８の中心部ｌ＼移
動し、空隙形１人部材３１によって巻取紙６端而から浮
かされた銀紙８の開口周縁部の一部分が国定クランプ板
３８、ｊと可動クランプ板３８ｂとの間に挿入される（
第１２図及び第１３図参照）。

葉紙８が周縁部まで切断されると、空隙形成部材３１及
びカンタ３・１がターンテーブル２９の回転駆動によっ
て９０度方向転換しつつ巻取紙６が巻取紙支持機構１に
よって一方向へ回転する（第１２図及び第１０図参照）
５゜ 尚、空隙形成部材３１及びカッタ３４か方向転換すると
きに巻取紙６も回転し始める為、カッタ３４は銀紙８周
縁部近傍を円弧状に切断して行く。

その結果、空隙形成部材３１及びカッタ３４は方向転換
をスムースに行える。

そして、空隙形成部材３１及びカッタ３４は方向転換し
た後、巻取紙６の回転によって葉紙８の周縁部（を取紙
舛周面から４０〜５ＱｒｒｒｒＩの位置）を耳を残した
状態で全周に亘って切断して行く（第１５図参照）。こ
のとき、空隙形成部材３１゜て葉紙８の周縁部を巻取紙
６端面から順次浮かせつつカッタ３４で切断する為、巻
取紙６端面が傷付く二ともない。又、葉紙８は、その開
口周縁部か固定クラシブ板３８ａと可動クランプ板３８
ｂとの間に介装された状態で回転する。更に、空隙形成
部材３１のノズル孔３１ａから圧縮空気を噴出させ、葉
紙８の周縁部を巻取紙８端面から浮き上からせるように
しても良い。

葉紙８の周縁部が約３００度位切断されると、流体圧シ
リンダ３７が伸長動作し、クランプ３８か葉紙８の開［
」周縁部を挾持する（第１６図及び第１７図参照）４こ
れによって、葉紙８が巻取紙６端面上に保持され、葉紙
８周縁部の切断を行い易くなる。又、葉紙８の切断終了
間際に葉紙８を掴むので葉紙８か回転しても掴み機構５
に殆ど負担か掛らない。

葉紙８の周縁部か全周に亘って切断されると、巻取紙６
の回転か停止し、各アーム１９か巻取紙６端面から離間
する方向へ移動して銀紙８を巻取紙６から完全に剥離し
、その後アーム１９が後方へ揺動すると共にクランプ３
８が葉紙８の挾持状態を解除する（第１８図参照）。二
九によって、葉紙８はアーム１９から落下し、所定位置
にストックされる。

このようにして、巻取紙６の両端面の葉紙８が耳を残し
た一定の形状で自動的且つ同時に切断剥離されて行く。

尚、各機構ＩＴ　２１３＋　４Ｔ　Ｏの動作は、全て制
御装置（図示省略）かりの〕−め設定された信じにもこ
−）て白動化旨卸さするようになっている。

Ｉ、記実施例では、探芯機構２　（、流体ハ４シリンタ
２０と、リードスイッチ２１と、空隙形成部材３１とか
ら構成したが、本発明はこれに限定されるものではなζ
、巻取紙（３の芯を検出する二とかでき狙、ば、如何な
る構造及び形式のものであっても良い。

例えば、探芯機構２を第１９図及び第２Ｃ・図に示すよ
うな構成としても良い。即ち、この探芯機構２は、ｊ）
）立姿勢で設置したレール４０に１−降自在に支持さ九
、葉紙８の表面に沿って５２４降すると共レニ銀紙８の
中心線上に位置する個所に空隙形成部材３１、カンタ３
４及びクラシブ：３８を配設した水平なアーム１９′　
と２アーム１９′に１−下方向へ揺動自在且つアームコ
９′に治って移動自在に取付けられ、アーム１９′に対
して等角度宛揺動する上下一対のリンク４１と、リンク
４１間に介設された流体圧シリンダ４２等から構成され
て層り、下方のリンク４１の先端をローラ１２に支持さ
れている巻取紙６の下端位置に適宜の手段によって枢着
し、流体圧シリンダ４２を伸縮動作させると、各リンク
４１かアーム１９′に対して等角度宛同期的に揺動する
と共にリンク４１の基端部かアーム１９′上をスライド
し、これに伴ってアーム１９′がレール４ｏに沿って昇
降するようになっている。

従って、下方のリンク４Ｆの先端を巻取紙６の下端１立
置に枢着し、上方のリンク４１の先端を巻取紙６上端に
当接させると、アーム１９′の先端が自動的に巻取紙６
の芯の位置に来ることになる。

尚、空隙形成部材３１．カッタ３４及びクランプ３８は
、アーム１９′に対して移動可能になっていることは勿
論である。又、探芯機構２は、左右−・対あり、巻取紙
６の搬入時及び搬出時には巻取紙６の搬入搬出を妨げな
い位置に上昇している３上記実施例では、空隙形成部材
３１で葉紙８表面を軽く押圧しつつアーム１９を揺動さ
せて巻取紙６の芯を探すようにしたが、本発明は二九に
限定されるものではなく、例えば空隙形成部材；７・１
をアーム１９に冶って移動させつのアーム］９を揺動さ
せて芯を探すようにしでも良く、或いはアーム１１〕を
巻取１紙６の芯と対向する位ｒに固定し、空β：、；、
：形成部材；３］をアーム１９に沿って移動させて芯を
探すようにしても良い、又、空隙形成部材；３１に１に
えてリミソ１〜スイッチを用い、これて錆、砥８表品を
軽く押圧するようにしても良い。

上記実施例では、巻取紙６の後方位置にアーム］−９を
配設したが、本発明はこれに限定されるものではなく、
例えばアーム］９を巻取紙６の上方位置に一対配設する
ようにしても良い。

即ち、第２１図及び第２２図に示す如く１巻取紙６の軸
線の」二方位置に水・屏カイ１〜２３及び台車２．１を
配置し、台車２１に垂下させたレール・】３に、深芯殿
構２、カッタ誘導機溝コ〕、六ツタ機構４及び掴み機構
５を配設したアーム１９を昇降自在且つ水平位置から垂
直位置に亘って揺動自在に取付けるようにしても良い。

この場合、アーム１９を水平位置から垂直位置に揺動さ
せると、アームユりか葉紙８の中心線上に位置すること
になる。

従って、アーｔ、１９を垂直姿勢でレール４３に沿って
下降させると、アーム１９が巻取紙６の芯上を通過し、
探芯機構２で巻取紙６の芯を検出することができる４又
、カッタ誘導機構３、カッタ機構１及び掴み機構５を作
動させることによって葉紙８を切断剥離することができ
る。

上記実施例では、カッタ誘導機構３を、空隙形成部材３
１及び流体圧シリンダ２０等から構成したが、本発明は
これに限定されるものではなく、葉紙８の中心部に開口
を形成すると共にＭ紙８を巻取紙６端面から浮き上がら
せることかできれば、如何なる構造及び形式のものであ
っても良い。

上記実施例ては、カッタ機構４を、円型のカッタ３４及
び駆動部３５等から構成したが、本発明はこれに限定さ
れるものではなく、葉紙８の浮いた部分を切断して葉紙
８を中心部から周縁部に亘って切断すると共に葉紙８の
周縁部を全周に亘って切断することができれば、如何な
る構造及び形式のものであっても良い。

上記実施例では、掴み機構５を、クランプ３８及び流体
ニジリンダ３７等がら構成したが、本発明はこ、ｈ、に
限定されるものではなく、葉紙８の中心部に形成された
開口周縁部を掴んで銀紙８を保持でき九ば、如何なる構
造及び形式のものであっても良い。

上記実施例では、葉紙８を半径方向に切断した後、巻取
紙６を回転させて銀紙８の周縁部を全周に亘って切断す
るようにしたが、巻取紙６を回転させなからカッタ３４
を巻取、祇６の半径方向へ移動させて銀紙８を１項次切
断するようにしても良い３このようにすると、葉紙８か
中、こ・部から周縁部に向って渦巻状に切断さ、ｆ、で
行く。

上記実施例では、葉紙８の周縁部が３００度位切断され
た時点でクランプ３８によって葉紙８の開口周縁部を掴
むようにシだが、それ以前にクランプ３８て葉紙８の開
口周縁部を掴むようにしても良い。

上記実施例では、巻取紙６の両端位置にカッタ誘導機構
３及びカッタ機構４等を夫々配設し、巻取紙６の両端の
葉紙８を同時に切断剥離して行くようにしたが、本発明
はこれに限定されるものではなく、巻取紙６の片面のみ
にカッタ誘導機構３及びカッタ機構４等を配設し、葉紙
８を片面宛に切断剥離していくようにしても良い。この
場合、巻取紙６を旋回可能に支持するが、若しくはカッ
タ誘導機構３等をを数紙６の一端面側から他端面側へ移
動可能に構成しておかなければならない３上記実施例で
は、薬紙切断剥超装置をｍ独で設置したが、これを例え
ば特開昭６３−２７７１６１号公報に開示されたワンプ
切断剥離処理装置に設置し、巻取紙６のワンプ７と葉紙
８の切断剥離を同し場所で行うようにしても良い。

（発明の効果） 上述の通り、本発明の葉紙切断剥離装置は、葉紙の切断
剥離を全て自動化でき、作業能率の向上を図九ると共に
作業員の削減が可能となって人件費の削減を図れる。特
に、カッタ誘導機構及びカッタ機構等を巻取紙の両端位
置に配設した場合、両方の葉紙を同時に切断剥離するこ
とができ５作業能率がより一層向上することになる。

又、葉紙の切断剥離を機械化した為、葉紙が複数攻の１
紙から成っていてもこれを良好且つ確実に切断すること
ができる。

更に、葉紙の切断剥離を機械化した為、手作業による荒
砥の切断剥離に比較して葉紙を常時一定の形状で切断剥
離することができ、葉紙の切断剥離の後に行うワンプの
切断剥離も行い易くなる。

特に、葉紙を耳を残した状態で切断剥離した場合、機械
によるワンプの切断剥離も確実且つ良好に行える。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例に係る３１Ｍ切断剥離装置の概
略正面図、第２図は同じく概略側面図、第；３図は探芯
機構、カッタ誘導機構、カッタ機構及び掴み機構の平面
図、第・１図は第３図のＡ−Ａ　Ｈ矢視図、第５図は空
隙形成部材の斜視図、第６図はアームを巻取紙の策紙近
傍へ移動させた状態の斜視図、第７図はアームの先端が
巻取紙の芯に対向した状態の斜視図、第８図は空隙形成
部材が葉紙の中心部を押した状態の一部破断乎面図、第
９回は空隙形成部材が巻取紙の芯村内に入り、葉紙の中
心部に開口を形成した状態の一部破断乎面図、第１０図
は空隙形成部材を巻取紙端面位置まて戻し、カッタで葉
紙の開口周縁部を切断した状態の一部破断乎面図、第１
１図は葉紙を半径方向に切断して行く状態の側面図、第
１２図はその要部を示す一部破断圧面図、第１３図は第
１２図のＢＢ線断面図、第１４図は空隙形成部材及びカ
ッタが葉紙の周縁部で方向転換する状態の側面図、第１
５図は葉紙の周縁部を切断して行く状態の側面図、第１
６図はその要部を示す一部破断圧面図、第１７図は第１
６図のＣＣ線断面間、第１８図は葉紙を剥離した状態の
斜視図、第１９図及び第２０図は探芯機構の変形例を示
す側面図、第２１図はアーム等を巻取紙の上方位置に配
設した状態の正面図、第２２図はその側面図、第２３図
は巻取紙の一部破断圧面図である。 １は巻取紙支持機構、２は探芯機構、３はカッタ誘導機
構、４はカッタ機構、５は掴み機構、６は巻取紙、７は
ワンプ、８は葉紙、３１は空隙形成部材、：３−１はカ
ッタ。 特許出願人　　　　株式会社　金田機賊製作所代　　理
　　人　　　　　　弁−！！士　　岩愚束撒−゛（金１
名第７図 第８図 第９図 晶 第１０図 第１６図 第１７図 ＼ｙ 第１８図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、外周面がワンプ（７）で、又、両端面が鏡紙（８）
   で夫々覆われている巻取紙（６）を軸芯回りで回転自在
   に支持する巻取紙支持機構（１）と、巻取紙支持機構（
   １）で支持されている巻取紙（６）の芯を検出する探芯
   機構（２）と、巻取紙（６）の端面位置に於いて軸芯方
   向及び半径方向へ移動可能且つ方向転換可能で、鏡紙（
   ８）の中心部に開口を形成すると共に巻取紙（６）端面
   と鏡紙（８）との間に潜り込んで鏡紙（８）を巻取紙（
   ６）端面から浮き上がらせる空隙形成部材（３１）を備
   えたカッタ誘導機構（３）と、巻取紙（６）の端面位置
   に於いて半径方向へ移動可能且つ方向転換可能で、鏡紙
   （８）の浮いた部分を切断して鏡紙（８）を中心部から
   周縁部に亘って切断すると共に鏡紙（８）の周縁部を全
   周に亘って切断するカッタ（３１）を備えたカッタ機構
   （４）と、鏡紙（８）の中心部に形成された開口周縁部
   を掴んで鏡紙（８）を保持する掴み機構（５）とから構
   成したことを特徴とする巻取紙の鏡紙切断剥離装置。 ２、探芯機構（２）が、巻取紙（６）の鏡紙（８）に当
   接可能なピストンロッド（２０ａ）を備え、鏡紙（８）
   の表面に沿って移動可能な流体圧シリンダ（２０）と、
   流体圧シリンダ（２０）に設けられ、ピストンロッド（
   ２０ａ）の突出量を検出するリードスイッチ（２１）と
   、ピストンロッド（２０ａ）の先端に設けられた空隙形
   成部材（３１）とから成る請求項１記載の巻取紙の鏡紙
   切断剥離装置。 ３、探芯機構（２）が、鏡紙（８）の表面に沿って昇降
   可能に配設され、鏡紙（８）の中心線上に位置する個所
   にカッタ誘導機構（３）及びカッタ機構（４）を配設し
   た水平なアーム（１９′）と、アーム（１９′）に上下
   方向へ揺動可能且つアーム（１９′）に沿って移動可能
   に取付けられ、アーム（１９′）に対して等角度宛揺動
   して巻取紙（６）の直径を計る上下一対のリンク（４１
   ）とから成る請求項１記載の巻取紙の鏡紙切断剥離装置
   。