JPH0390612A - 特殊断面繊維、紡糸口金および該口金を用いた特殊断面繊維の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、衣料用、モケット、ハイパイル、カーペット
等に適した特殊断面合成繊維およびその製造方法に関す
るものでろｂｌさらに詳しくは、凹凸のランダム表面が
形成する優れた光沢性および獣毛のようにソフトでなめ
らかな風合いと外観を呈し、弾性を有する特殊断面合成
線ｍシよびその製造方法に関するものである。

〈従来の技術〉 従来よつ、衣料、モケット、ハイパイル、カーペット等
の用途分野ではポリエステル、ナイロン、アクリル等の
合成繊維が用途分野にあわせ、断面形状をかえて使用さ
れている。たとえば、衣料用では、主に丸断面形状の繊
維、モケット、ハイパイル等では丸断面繊維の他に扁平
異、形断面繊維、カーペットでは丸断面、異形断面繊維
が用いられている。しかしながら、最近、用途分野を問
わず、丸断面繊維のような人工的な光沢および風合いが
あきられ、異形断面繊維、特に多角形（多葉形状）断面
繊維が広く用いられるようになってきている。

多角形断面繊維は、特殊な形状の口金を用いて得られる
ものであるが、それは、例えば口金孔形状が細孔の中心
点から放射状に延びたスリットをもって形成されるもの
でろｂｌその例は特公昭４１−１７６９４号公報や米国
特許第３，３０３，５３０号明細書に示されている。具
体的には、図面の第３〜５図の〈１）に示される口金で
あり、それらを用いて図面の第３〜５図の（２）に示さ
れるような断面を有する特殊断面繊維が得られている。

〈発明が解決しようとする問題点〉 しかしながら、これらの特殊断面繊維では、丸断面繊維
と同様、表面の凹凸部の起伏の変化が小さく、おだやか
な光沢あるいは獣毛タッチな風合いを有する繊維製品を
得ることが難しい。

すなわち、従来から用いられている合成繊維から、おだ
やかな光沢およびクールのようなソフトでなめらかな風
合い、外観を呈した衣料を得ることは困難でめった。ま
た、モケット、ハイパイル、カーペットを指向した繊維
にかいても、穏やかな光沢を示しかつ獣毛ライクな風合
い、外観、弾性等を兼ね備えた繊＄ａ製品を得ることば
困雛であった０ 上記の問題点を解決するために特開昭６３−３１５６０
６号公報には、第６図の（１）に示される口金を用いて
得られる同図の（２）に見られるような特定の８角（葉
）断面繊維が提案され、該繊維を使用することによって
、穏やかな光沢を示し、獣毛ライクな風合い、外観、弾
性等を兼ね備えた優れた繊維製品が得られるようになっ
た。

〈発明が解決しようとする課題〉 しかしながら、上記のような１Ｒ１ｊＡを用いて得られ
る布帛、特に立毛布帛に訃いては、光線の当たる角度に
よって布帛が白っぽく見え（白ぼけ）、外観を損ねると
いう欠点を有していた。

本発明の目的は、優れた光沢性及び獣毛のようにソフト
で弾力があり、滑らかな風合及び外観を呈し、光線の当
たる角度や加減による白ぼけが生じないような布帛の原
料として好適な合成繊維を提供することであり、また、
カーシートなどにした場合フィンガーマークを残さない
ような合成繊維を提供することである。

く課題を解決するための手段〉 即ち、本発明は、１０〜１４個の凸部を有する断面形状
からなる偏平断面繊維であって、該断面の短径ｌ１と長
径ｌ１との比、ｌ１／ｌ２が１．５〜７であることを特
徴とする特殊断面繊維であり、好筐しくは、第１図（１
）に示すよ５な、１０個の凸部を有する断面形状からな
る偏平断面繊維でろって、該断面は直交する長短２本の
対称軸を有し、長い方の対称軸（５）上に２個の凹部（
イ）を、短い方の対称軸（Ｂ）上に２個の凸部（Ｂ）を
夫々有し、かつ、短径４゜長径４および対称軸（３）と
（Ｂ）の交点側から凸部（Ｂ）に隣接する凸部←→まで
の距１１！４の比、４＝１４＝４３が１〜１．５：１．
５〜７：エである特殊断面Ｒ＃である０ そして、このような特殊断面繊維は、例えば、直交する
長短２本のスリン）　Ｓ′１、　ＳｔおよヒＳｔ　、！
：　８２ｅ井 の交点（Ｏ）からＳｌとＳ２の間に放射状にのびるスリ
ン）　Ｓａ、　８４を有し、長い方のスリン）　Ｓｔの
両端部に二股にわかれたスリットｓＣ，ｓ’ｒを有し、
スリットＳｒ、　ｓ＜、舗、　Ｓ２．　Ｓａ釦よびＳ４
が各々下記の関係を満足し、かつ、断面積が０．０５−
以上の紡糸口金を用いて、熱可塑性重合体の溶融物を押
し出し、口金直下３〜５０ののところで０．３〜２．　
Ｏｍ　７秒の冷却風を紡出糸条に吹きつけて冷却し、ド
ラフト５０以上で引き取ることによって製造できるもの
である。

α１＝９０°±５°、　３５°≦α２＝α３≦４５０゜
α４＝１５°〜１７０°。

ｎｚ　／　ｍｚ≦０，５ （但し、α１は８１と８２の交わる角度、α２及びα３
はＳｌがＳａ又はＳｌ１と交わる角度、α４はＳｆとＳ
ｆの交わる角度を示すＯｍｌは交点（Ｏ）からＳ″璽で
の長さ、　ｍ２は交点ＯからＳａ又はＳ４の先端までの
長さ、　　ｍ３は８１の中心線と８１又ハＳでの中心線
との交点■から交点０までの長さｔ　”４は交点■から
Ｓｆ又は齢の先端筐での長さを示す。又、ｎｘはスリッ
ト巾、Ｘは１〜４の整数を示す。） 本発明の特殊断面繊維にかいて凸部の数は、例えば、第
１図（１）〜（３）に見られるように、１０〜１４個で
あることがｉ！要である。凸部の数が少ない繊維を使用
すると、モケット等にした場合の白ぼけやフィンガーマ
ーク等の問題を解決できず、一方、凸部が多すぎると凸
部の効果が出しにくくなり白ぼけ防止効果が頭うちにな
るばかりか、そのような繊維を作るために必要な口金の
設計上の問題等様々な支障が生じてくる。最も好ましい
凸部の数は１０個である。

また、本発明においては、繊維断面がある程度は偏平で
なければならず、該断面の短径ｔ１と長径りとの比ｔｅ
ｌｌｌが１．５〜７である。ここで、長径１４は、第１
図（１）及び（２）に示すように繊維の中心（０１と断
面の略長手方向に位置する凸部の先端との間に設定され
る距離であり、短径４は、中心０と長径４に対して垂直
方向に位置する凸部の先端との間に設定される距離であ
る。ｌＩｌ／４が１，５未満では第３図の（２）のよう
になシ、光沢や風合の満足ゆく製品を得ることができな
い。筐た、ｌ１／ｌ２が７を越えると柔らかくなジ過ぎ
風合が好筐しくなくなる。筐た、Ｒｍ自体の力学的強度
が低下し、捲縮付与時あるいは紡績工程にかいて、断面
の長手方向の凸部が損傷を受けやすい。ｌ１／ｌ２は好
ましくは２〜５である。

更に、技術的意義は明瞭ではないが、本発明に訃いては
、第１図（１）のような繊維断面が１０個の凸部を有し
、直交する２本の対称軸を有し、長い方の対称軸（８）
上に２個の凹部（イ）を有し、短い方の対称軸（Ｂ）上
に２個の凸部仲）を有するように設計されることによっ
て、特に優れた白ぼけ防止効果、フィンガーマーク防止
効果を発現されるものである。この場合、短径ｌ１と長
径なとの比の外に更に凸部（Ｂ）に隣接する凸部←うと
対称軸（８）との）の交点０との距離ムについてもある
範囲内に設定することが望ましく、４ニー／ｉ：４１＝
１〜１．５　：　１．５〜７：１、特に好筐しくは４ニ
ー４：５−１．２〜１．４：２〜５：１である。

この範囲を外れると目的とする穏やかな光沢性、獣毛ラ
イクな風合を得られないことがある。例えば、ｔｔ　：
　ｌａ　：　ｂ冨１〜１．５：〜１．５：１のように４
が１，５未満となるような比をとると、繊維表面の凸凹
部の起伏を出すのが難かしくなり１光沢性、筐た風合の
点で好筐しいものは得られない。筐た、４：４１：４＝
１〜１．５ニア〜：１のように４が７よシ大きくとると
、備平比が大きくなり柔らかくなシ過ぎ風合が好ましく
無くなる上、繊維自体の力学的強度が低下し、捲縮付与
時或いは紡績工程で最も長い凸部を有する部位の繊維損
傷が発生し易い。

筐た、本発明にかいては、各凹部は繊維断面の内部に向
って深く形成されているものはら！り好筐しくなく、繊
維の中心から任意の凸部曾て距離（Ｌｌ）と、同じく繊
維の中心から該凸部に隣接する凹部までの距離（Ｌ２）
との比（し）／（Ｌｌ）が好筐しくは、０．５以上、特
に好筐しくは０．６以上であることが望オれる。凹部が
深いものは、繊維の製造自体が難かしくなるばかυか、
そのような繊維の凸部は、紡績工程、加工工程等で損傷
を受けやすいので、最終的に得られる製品も満足できる
ものではない。

本発明の繊維を構成する重合体は、繊維形成能を有する
熱可塑性重合体であればよく、例えば、ポリエステル、
ポリアミド、ポリオレフィン等を使用することができ、
就中、ポリエチレンテレ７タレー）　（ＰＥＴ　）、ポ
リブチレンチレフタレ−）（ＰＢＴ）が好ましい。

これらの重合体は必要に応じて第三成分を共重合されて
いるものであってもよい。また、無機物微粒子、芳香剤
、抗曹剤、消臭剤、難燃剤等、さらには異種重合体が複
合、混合されていてもよい。

本発明の繊維は艶消剤を含有する場合、従来の繊維では
考えられない効果が期待できる。

例えば、従来より使用されている、二酸化チタンを０．
０５〜０．８重量多含有するポリエステル繊維（丸断面
）を衣料用途に適用した場合、色合いを薄くすると、下
地まですけて見えるという欠点が生じるが、本発明の特
殊断面繊維の場合には、凹凸のランダム表面が形成する
光散乱効果により、すげるという現象はなくなるばかり
でなく、非常におだやかな光沢性がでてくるのである。

また、二酸化チタン量を増やし１重量多以上とし、所謂
、フルダル銘柄とし、これをハイパイル、モケット等に
用いると繊維の不透明効果もさることながら、断面形状
に合わせて非常に獣毛調に似た外観、風合を有する繊維
を得ることができるものでめる。

このような本発明の特殊断面繊維は、その形状が前記の
要件を満たすものであれば、その製法は特別に限定され
るものではない。以下に本発明の繊維の製造方法の１例
として第１図（１）の繊維の製造方法について詳細に説
明する。

先ず、紡糸口金は、例えば、第２図に示したような断面
形状を有するものを使用し、該紡糸口金の断面積は０．
０５−以上が望ましく、より好ましくは０．０８−以上
、特に好ましくは０．１２−以上でらる。この断面積が
０．０５−より小さい場合には、紡糸時のバラス効果の
影響が大きくなり、目的とする繊維断面形状のものが得
難い。

Ｓｌの間に放射状にのびるスリットＳ３．８４を有し、
かつ長い方のスリットＳＬの両端部に二股にわかれたス
リット劇、笛を有している。ここでＳｌと８２の「直交
」とは厳密に９０°を意味するものではなく９０±５°
の変動は全く問題がない（繊維断面における「直交」も
同義である○）０ これらのスリットＳ１．　ｓｉ、　ｓ？、　Ｓｚ、　Ｓ
ｓ及びＳ４は、下記の如き要件■〜■を満たしていなけ
ればならない。

３５°≦α２＝α３≦４５°　　　　　　　　・・・・
・・・・・・・・■α４＝１５°〜１７００　　　　　
　　　　・・・・・・・・・・・・■ｍ２≦ｍｌ　＜　
ｍ３＋　ｍ＜　ＣＯ８憎α４）　　　　　　・・・・・
・・・・・・・■ｎ）（／ｍｚ≦０．５　　　　　　　
　　　　　　　　　・・・・・・・・・・・・■但し、
α１はＳｌと８２の交わる角度、α２及び何　はＳｓと
８４の交わる角度、α４はＳｆと茨の交わる角度を示し
、　ｍｌは交点（Ｏ）から８″管での長さｔ　ｍ２は交
点（Ｏ）からＳｓ又はＳ４の先端までの長さ、　ｍ３は
８１の中心線と８１又はＳｆの中心線との交点（１）か
ら交点（ｑまでの長さ＋ｍ４ｔｉ交点（１）からＳ／又
はｄの先端までの長さを示し、又％　ｎＸはスリット巾
、Ｘは１〜４の整数を示すものである。

上記■〜■の範囲を外れると、目的とする繊維の断面形
状をつくり出すのが困難である。特に、α２．　（１！
’！が上記範囲外になると得られる繊維断面形状の凸凹
部の差がつき難く光沢性、風合いなどで満足するものが
得られない。又、各スリットの巾（ｎｘ）は各スリット
によって異っていてもよいが、該ｎｚとスリットの長さ
（ｍＸ）との比率（ｎｘ／ｍｘ　）　　が０．５を越え
た場合、得られる繊維断面形状は全体的に丸みを帯びて
表面の凸凹効果は少ないものとなり、本発明の目的とす
る繊維断面は得られない。

好１しくは、ｎｘ／ｒＴ′ｌｘが０．２以上０．４以下
で６ることか望１れる。

さらに、Ｓｌの両端部において二股にわかれたスリット
Ｓｆと齢との交わる角度α４は、小さ過ぎても大き過ぎ
ても白ぼけの解消効果が減少しＲ１１１の光沢に斑を生
じるので、好ましくは３０°≦α４≦１２０°。

より好ましくは６０°≦α４≦９００である。

このような形状の紡糸口金を通して押し出された熱可塑
性重合体の溶融物は口金直下３〜５０ｃｒｎのゾーンで
０．３〜２．０　ｍ　７秒の冷却風を吹きつけて冷却し
、ドラフト５０以上で引き取られる０冷却風の方向は、
第１図に矢印で示すごとく紡糸口金断面形状の最長スリ
ット部に対して平行方向に吹きつけることが好筐しい。

上記の条件範囲よりも緩い条件で冷却する場合、目的と
する繊維断面形状は得難く、また本発明よりも過酷な条
件で冷却する場合には、紡糸調子が低下し、操業性に問
題が出てくる。

本発明の紡糸条件に置ける紡糸ドラフトは、５０未満で
は曳糸性が低下したり、繊維断面がダンゴ状になるので
、好！シ＜は１５０以上であることが望筐れる。筐た紡
糸引取り速度は一般に用いられる速度で６００〜１，５
００ｍ／分が適当であるが、これを越えて、高速紡糸し
ても何ら差し支えない。

〈発明の効果〉 このようにして得られる本発明の複合繊維は、その特定
の断面形状によって優れた光沢性や獣毛調の風合を有す
るので各種衣料用途、モケット、ハイパイル、カーペッ
ト等の原料として極めて有効である。

〈実施例〉 以下、実施例により本発明を具体的に説明するが本発明
は何らこれらに限定されるものではない。

尚、実施例に釦ける各１ｕｌｌ定値は、下記の方法によ
り測定したものでらる。

光沢度：綿状の試料を良く開繊し、白板に引き揃え固定
し島津製作所製光電分光光度計Ｔ−５０を用いて入射光
線の角度２２．５°。

４５°、５００にした時の各反射率を測定した。

さらにこれらの反射率の合計値も求めた。

極限粘度〔η〕：フェノールとテトラクロールエタンの
等重量混合溶剤に溶かし３０℃にて 測定した。

実施例１ 極限粘度〔η〕が０．６３　ｄｔ／ｙで二酸化チタン含
有量０．０７％のポリエチレンテレフタレート溶融物を
第２図に示すごとき断面形状であって、である細孔を１
，２００個を有する口金から２８５℃で押し出し、口金
直下４ｃｒＲから２４ｔ：ｍの−ところで紡出糸条の周
りより２５℃の冷却風を０．８　ｍ　７秒で吹き付はド
ラフト３８０．引取り速度１，０００ｍ／分で引き取り
、集束してトウとなし、常法にしたがって水浴延伸し機
械捲縮をかけ熱処理し、切断して繊度が１．５デニール
のステープル７アイパーとした。この繊維の断面は、第
１図に示すごとき形状であり％　　４ニー／４：４３＝
１．２　：　１　：　２．５であった。

筐たこの繊維の光沢度は２２．５°で９０％、４５°で
５４％、　　５０’で４０多、合計１８４優であり、従
来には見られなかった穏やかな光沢性釦よび優れた風合
をした繊維を得ることができた。

実施例２ 極限粘度〔η〕が０．６２　ｄ４／Ｐ　で、二酸化チタ
ン含有量が１．５重量多のポリエチレンテレフタレート
溶融物を、下記の条件を満足する断面形状の細孔１．２
００個有する口金から２８５℃で押し出した。

この紡出糸条ば、口金直下４５から２４ｃｒｎのところ
で紡出糸条の周りより２５℃の冷却風を０．７５ｍ／秒
で吹きつけ、ドラフト４２５．引取り速度１．２００ｍ
／分で引き取った。次いで、集束してトウとなし、常法
に従って、水溶延伸し、機械捲縮をかけ、熱処理、切断
して繊度が２デニールのステープルファイバーとした。

得られたステープルファイバーは、４ニー／ｓ：ｔａ＝
１．２：１：３．０であり、光沢度は２２．５°で７２
％。

４５°で２９％、５０ｏで２０％、　合計１２１　％　
でｓ　リ、獣毛調でソフトな風合トよび優れた外観を呈
していた。

フタレート溶融物を、下記の条件を満足する断面形状の
細孔２５０個有する口金から２５０°″′Ｃ押し出した
。

次いで、口金直下３譚から２０ｃｌＰ１のところで紡出
糸条の走行方向に対して直行するように一方向から２５
℃の冷却風を１．５ｍ／秒で吹き付けて急冷し、ドラフ
ト１，１７０．引き取り速度１，１００ｍ／分で引き取
った。次いで、集束してトウとなし、常法に従って水浴
延伸し、機械捲縮をかけ、熱処理、切断して繊度が８デ
ニールのステーブル７アイバーを得た。このステーブル
ファイバーの形状は４　：　ｔ２　：　ｔｓ＝１．２　
：　１　：　６．０であり、光沢度は、２２．５０で１
１４優、４５°で６６％、５００で５０嘩、合計２３０
％でめった。

次いで、実施例１〜３で得られたステーブル７アイパー
を使用して各々１００　％、　　２０／２の紡績糸を作
成し、糸条を行った。そして、この染色紡績糸をパイル
糸として、２重織によるモケット生機を得、引き続き、
シャーリング、ブラッシングを繰り返してバッキング、
キユアリングを施こし、パイル長３■、パイル密度３０
本／インチのモケットバイルを作成した。その結果、こ
れらのモケットは、穏やかな光沢性、柔らかな風合を有
し、光線の入射角度の変化に伴なう白ぼけがなく、フィ
ンガーマークもつかない優れた品質のものであった。

比較例１ 極限粘度〔η〕が０．６３　ｄｔ／ｙで二酸化チタン含
有量０．０７％のポリエチレンテレフタレート溶融物を
第４図（１）に示すごとき断面形状で、断面積０．２０
−である細孔を１，２００個有する口金から押し出し、
実施例１と同様の条件で紡糸、延伸、捲縮、熱処理釦よ
び切断して繊度が１．５デニールのステーブルファイバ
ーとした。この繊維の断面は、第４図の（２〉に示すご
とき形状であり、光沢度は、２２．５゜で７９％、４５
°でＳａ優、５００で３Ｌ多、合計１５５多であり、穏
やかな光沢性をもった繊維を得ることができなかった。

また風合も目的とするものは得られなかった。

比較例２ 極限粘度〔η〕が０．６３　ｄｉ／ｌで二酸化チタン含
有量０．０７％のポリエチレンテレフタレート溶融物を
第５図（１）に示すごとき断面形状で、断面積０，２〇
−である細孔を１，２００個有する口金から押し出し、
実施例１と同様の条件で紡糸、延伸、捲縮、熱処理釦よ
び切断して繊度が１．５デニールのステーブルファイバ
ーとした。この繊維の断面は、第５図の（２〉に示すご
とき形状であり、光沢度は、２２．５゜で７１噂、４５
°で４４優、５０°で３２％であり、合計１５Ｑ％であ
り、穏やかな光沢性をもった繊維を得ることができなか
った。筐た風合も目的とするものは得られなかった。

比較例４ 極限粘度〔η〕が０．６３　ｄｉ／９で二酸化チタン含
有ｆｉ０．０７％のポリエチレンテレフタレート溶融物
を第６図（１）に示すごとき断面形状で断面積０．２０
−である細孔を１，２００個有する口金から押し出し、
口金直下４ｃｍから２４ののところで紡出糸条の周りよ
り２５℃の冷却風を０．８　ｍ　７秒で吹き付ドラフト
３８０．引き取り速度１，０００ｍ／分で引き取り、集
束してトウとなし、常法にしたがって水浴延伸し機械捲
縮をかけ熱処理し、切断して繊度が１．５テニールのス
テーブルファイバーとした。この繊維の断面は、第６図
（２）に示すごとき形状であり、穏やかな光沢性分よび
優れた風合をした繊維を得ることができたが、モケット
などにした場合白ぼけや、フィンガーマークがつきこの
欠点を解消できなかった。

【図面の簡単な説明】

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）１０〜１４個の凸部を有する断面形状からなる偏
   平断面繊維であつて、該断面の短径ｌ＿１と長径ｌ＿２
   との比、ｌ＿１／ｌ＿２が１．５〜７であることを特徴
   とする特殊断面繊維。 （２）１０個の凸部を有する断面形状からなる偏平断面
   繊維であつて、該断面は直交する長短２本の対称軸を有
   し、長い方の対称軸（Ａ）上に２個の凹部（イ）を、短
   い方の対称軸（Ｂ）上に２個の凸部（ロ）を夫々有し、
   かつ、短径ｌ＿１、長径ｌ＿２および対称軸（Ａ）と（
   Ｂ）の交点（Ｏ）から凸部（ロ）に隣接する凸部（ハ）
   までの距離ｌ＿３の比、ｌ＿１：ｌ＿２：ｌ＿３が１〜
   １．５：１．５〜７：１であることを特徴とする特殊断
   面繊維。 （８）直交する長短２本のスリットＳ＿１、Ｓ＿２およ
   びＳ＿１とＳ＿２の中心線の交点（Ｃ）からＳ＿１とＳ
   ＿２の間に放射状にのびるスリットＳ＿３、Ｓ＿４を有
   し、長い方のスリットＳ＿１の両端部に二股にわかれた
   スリットＳ′＿１、Ｓ″＿１を有し、スリットＳ＿１、
   Ｓ′＿１、Ｓ″＿１、Ｓ＿２、Ｓ＿３およびＳ＿４が各
   々下記の関係を満足し、かつ断面積が０．０５ｍｍ＾２
   以上であることを特徴とする紡糸口金。 α＿１＝９０゜±５゜、３５゜≦α＿２＝α＿３≦４５
   ゜、α＿４＝１５゜〜１７０゜ ｍ＿１：ｍ＿２：ｍ＿３＋ｍ＿４ＣＯＳ（１／２α＿４
   ）＝１〜２：１：１．５〜１２ｍ＿２≦ｍ＿１＜ｍ＿３
   ＋ｍ＿４ＣＯＳ（１／２α＿４）ｎ＿Ｘ／ｍ＿Ｘ≦０．
   ５ （但し、α＿１はＳ＿１とＳ＿２の交わる角度、α＿２
   及びα＿３はＳ＿１がＳ＿３又はＳ＿４と交わる角度、
   α＿４はＳ′＿１とＳ″＿１の交わる角度を示す。ｍ＿
   １は交点（Ｃ）からＳ＿２先端までの長さ、ｍ＿２は交
   点（Ｃ）からＳ＿３又はＳ＿４の先端までの長さ、ｍ＿
   ３はＳ＿１の中心線とＳ′＿１又はＳ″＿１の中心線と
   の交点（Ｙ）から交点（Ｃ）までの長さ、ｍ＿４は交点
   （Ｙ）からＳ′＿１又はＳ″＿１の先端までの長さを示
   す。又、ｎ＿Ｘはスリット巾、Ｘは１〜４の整数を示す
   。） （４）請求項（３）に記載の紡糸口金を用いて熱可塑性
   重合体の溶融物を押し出し、口金直下３〜５０ｃｍのと
   ころで０．３〜２．０ｍ／秒の冷却風を紡出糸条に吹き
   つけて冷却し、ドラフト５０以上で引き取ることを特徴
   とする特殊断面繊維の製造方法。