JPH0390244A

JPH0390244A - 点火栓用主体金具の製造方法

Info

Publication number: JPH0390244A
Application number: JP11292790A
Authority: JP
Inventors: Kiyoshi Inoue; 潔井上
Original assignee: NGK Spark Plug Co Ltd
Current assignee: Niterra Co Ltd
Priority date: 1989-06-21
Filing date: 1990-04-26
Publication date: 1991-04-16
Anticipated expiration: 2013-05-06
Also published as: JP2747083B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、主体金具の製造方法に関し、とくに点火栓、
グロープラグ、酸素センサー、水温センサー、ノックセ
ンサー、ヒユーズ式温度センサーまたはサーミスタ式温
度センサー等の主体金具の製造方法に係わる。

［従来の技術］従来より、例えば、ある種のガソリンエンジンにおいて
は、シリンダヘッドに形成された凹所に、胴体の中央部
より上方側の径が小さい六角形状の主体金具を有する点
火栓を取付けている。

このような形状の点火栓の主体金具（ヨーロッパ特許第
００３６０５０号）は、押出し成形によって、胴体の一
方側に胴体の中央部より小さい径で断面が円形状の第１
端部を形成する第１工程と、押出し成形によって、胴体
の他方側に胴体の中央部より小さい径で断面が六角形状
の第２端部を形成する第２工程と、第１工程で形成され
た胴体の上下方向を反転させて第２工程に移送する移送
工程とを備えた製造方法により製造されている。また、
この移送工程は、従来より、第１工程を行う成形部によ
り形成された胴体を掴持して、円弧状の軌跡を描きなが
ら、第２工程を行う成形部にその胴体を移動させるフィ
ンガーにより行われている。

［発明が解決しようとする課題］しかるに、前述の移送工程においては、第１工程を行う
成形部から第２工程を行う成形部にフィンガーにより胴
体を移動させる際に、フィンガーにより胴体を円弧状の
軌跡を描きながら反転させると、胴体と成形部のダイと
が衝突して胴体または成形部のダイが損傷する可能性が
あった。

例えば、フィンガーが高速で胴体の移動を行う場合には
、遠心力により胴体がフィンガーから外方に飛ばされて
しまう可能性がある。このため、この移送工程における
胴体の移送速度は、胴体を反転させることなく移送する
移送工程の胴体の移送速度より遅くする必要があるので
、胴体を反転させて移送する移送工程を有する製造方法
では、主体金具の生産性が悪いという課題があった。

本発明は、胴体または型枠の損傷を防止でき、主体金具
の生産性を向上できる主体金具の製造方法の提供を目的
とする。

［課題を解決するための手段］本発明の主体金具の製造方法は、押出し成形によって、
胴体の一方側に前記胴体の中央部より小さい径で断面が
円形状の第１端部を形成するとともに、前記胴体の他端
に凹部を形成する第１工程と、押出し成形によって、前
記胴体の他方側に前記胴体の中央部より小さい径で断面
が六角形状の第２端部を形成する第２工程と、前記第１
工程で形成された胴体を反転することなく前記第２工程
に移送する移送工程とを備えた技術手段を採用した。

［作用コ本発明の主体金具の製造方法は、前記技術手段によりつ
ぎの作用を有する。

第１工程により、胴体の一方側に胴体の中央部より小さ
い径で断面が円形状の第１端部を押出し成形する。とと
もに、前記胴体の他端に凹部を形成する。つづいて、第
１工程から第２工程の所定の位置に、第１工程で形成さ
れた胴体を反転させることなく移送する。そして、第２
工程により、第１工程で形成された胴体の他方側にその
胴体の中央部より小さい径で断面が六角形状の第２端部
を押出し成形する。

［発明の効果］本発明の主体金具の製造方法は、前記技術手段および作
用によりつぎの効果を奏する。

第１工程で形成された胴体を反転することなく第２工程
に移送しているので、胴体と型枠との衝突が防止できる
。このため、胴体または型枠の損傷を防止できる。

例えば、移送工程において、高速で胴体を移動させた場
合でも、遠心力により胴体が外方に飛ばされてしまう可
能性が全くない、このため、この移送工程における胴体
の移送速度の高速化が可能となるので、主体金具の生産
性を向上することができる。

［実施例コ本発明の主体金具の製造方法を第１図ないし第１６図に
示す実施例に基づき説明する。

第１図ないし第１５図は本発明の第１実施例を示す、第
１図ないし第７図は各成形部における胴体の成形形状を
示し、第８図ないし第１３図は点火栓用主体金具の製造
方法により胴体を成形する冷間押出し成形機の各成形部
を示す。

冷間押出し成形機は、直線状に配置された第１〜第６成
形部１．２．３．４．５．６および移送手段７を備える
。

第１ｔｊ、形部１は、第８図に示すように、型枠（ダイ
）１１．バンチ１２およびキックアウトピン１３を有し
、据込み成形を行って胴体Ｗ１　　（第１図）を形成す
る。第２戒形部２は、第９図に示すように、型枠（ダイ
〉２１、バンチ２２、ビン２３およびキックアウトスリ
ーブ２４を有し、前方押出し成形を行って胴体Ｗ２　　
（第２図）を形成する。なお、本実施例では、第１戒形
部１および第２戒形部２によって第３ｒＩｃ形部３以降
の成形のための芯出し成形を行う。

第３戒形部３は、第１０図に示すように、本発明にかか
る第１工程を行う成形手段であって、型枠（ダイ〉３１
、バンチ３２、バンチホルダー３３、ピン３４およびキ
ックアウトスリーブ３５を有し、複合（前方および後方
）押出し成形を行って胴体Ｗ３（第３図）を形成する。

第４成形部４は、第１１図に示すように、本発明にかか
る第２工程を行う成形手段であって、型枠（第１のダイ
〉４１、バンチ（マンドレル〉４２、バンチキックアウ
トスリーブ４３、アウタスリーブ（第２のダイ）４４、
ピン４５、ピンキックアウトスリーブ４６およびビンア
ウタスリーブ４７を有し、六角成形を行って胴体Ｗ４　
　（第４図および第７図）を形成する。

第５ｔＥ形部５は、第１２図に示すように、型枠（ダイ
）ＳＬバンチ５２、ストリッパースリーブ５３、ピン５
４およびキックアウトスリーブ５５を有し、小穴成形を
行って胴体Ｗ５　　（第５図）を形成する。

第６成形部６は、第１３図に示すように、型枠（ダイ）
６１、ピアシングバンチ６２、ストリッパースリーブ６
３、キックアウトスリーブ６４および切れ端排出部６５
を有し、軸穴を貫通させて胴体Ｗ６（第６図）を形成す
る。なお、本実施例では、第５成形部５および第６戒形
部６によって軸穴成形を行う。

そして、各ダイ１１．２１．３１．５１．６１及びアウ
タスリーブ４４は、冷間押出し成形機の固定部材ａに一
体的に組込まれている。また、各バンチ１２．２２．３
２．４２．５２、Ｓ２及びダイ４１は、冷間押出し成形
機の可動部材（図示せず）に一体内に組込まれている。

移送手段７は、第８図ないし第１３図に示すように、胴
体を掴持する第１へ第６フインガー７１〜７８と、第１
〜第３スプリング７１１．　７２１．７３１、第５スプ
リング７５１、および第６スプリング７６１と、第１〜
第６フインガー７１〜７６を反転させることなく変移さ
せる第１〜第６変移手段（図示せず〉とを有する。

第１フインガー７１は、スチールから切断された丸棒状
胴体（図示せず〉を第１ｒ！ｃ形部１のダイ１１の凹所
に移送するものである。

第２フインガー７２は、第１戒形部１で形成された胴体
Ｗ１を第２戒形部２のダイ２１の凹所に移送するもので
ある。

第３フインガー７３は、第２戒形部２で形成された胴体
Ｗ２を第３ｔｃ形部３のダイ３１の凹所に移送するもの
である。

第４フインガー７４は、本発明にかかる移送工程を行う
手段であって、第３ｔｃ形部３で形成された胴体Ｗ３を
第４戒形部４のアウタスリーブ４４の凹所に移送するも
のである。

第５フインガー７５は、第４成形部４で形成された胴体
Ｗ４を第５戒形部５のダイ５１の凹所に移送するもので
ある。

第６フインガー７６は、第５成形部５で形成された胴体
Ｗ５を第６戒形部６のダイ６１の凹所に移送するもので
ある。

本実施例の点火栓用主体金具の製造方法を第１図ないし
第１４図に基づき説明する。

（イ〉スチールから切断された丸棒状胴体（図示せず）
は、第１フインガー７１および第１変移手段により第１
成形部１のダイ１１の凹所の入口に反転することなく略
平行方向に移送され、このダイ１１の凹所の入口で保持
される。

冷間押出し成形機の可動部材が固定部材ａに向かって図
示下方に移動することによって、バンチ１２が丸棒状胴
体をダイ１１の凹所内に圧入する。

ダイ１１の凹所内に圧入された丸棒状胴体には、第１戒
形部１において、ダイ１１によって円弧状のコーナ１０
１が形成され、バンチ１２の先端部およびキックアウト
ビン１３の先端部によって、両端面の軸心上に芯出し小
穴１０２．１０３が形成される。よって、第１戒形部１
においては、前述のような冷間押出し成形により、第１
５５に示す胴体Ｗ１が形成される。

冷間押出し成形機の可動部材が固定部材ａから離れて図
示上方に移動することによって、バンチ１２が胴体Ｗ１
から離れる。このとき、キックアウトピン１３により胴
体Ｗ１がダイ１１の凹所内から取出される。

（ロ）つぎに、第１戒形部１により形成された胴体Ｗ１
は、第２フインガー７２および第２変移手段により第１
戒形部１から第２戒形部２のダイ２１の凹所の入口に反
転することなく略平行方向に移送され、このダイ２１の
凹所の入口で保持される。

冷間押出し成形機の可動部材が固定部材ａに向かって図
示下方に移動することによって、バンチ２２が胴体Ｗ１
をダイ２１の凹所内に圧入する。

ダイ２１の凹所内に圧入された胴体Ｗ１には、第２成形
部２において、ダイ２１によって径の大きい部分１０４
および径の小さい部分１０５が形成され、バンチ２２の
先端部およびピン２３の先端部によって、両端面の軸心
上に芯出し大穴１０６．１０７が形成される。よって、
第２ｔｔ形部２においては、前述のような冷間押出し成
形により、第２図に示す胴体Ｗ２が形成される。

冷間押出し成形機の可動部材が固定部材ａから離れて図
示上方に移動することによって、バンチ２２が胴体Ｗ２
から離れる。このとき、キックアウトスリーブ２４によ
り胴体Ｗ２がダイ２１の凹所内から取出される。

（ハ〉つぎに、第２戒形部２により形成された胴体Ｗ２
は、第３フインガー７３および第３変移手段により第２
戒形部２から第３戒形部３のダイ３１の凹所の入口に反
転することなく略平行方向に移送され、このダイ３１の
凹所の入口で保持される。

冷間押出し成形機の可動部材が固定部材ａに向かって図
示下方に移動することによって、バンチ３２が胴体Ｗ２
をダイ３１の凹所内に圧入する。

ダイ３１の凹所内に圧入された胴体Ｗ２には、第３成形
部３において、ダイ３１によって胴体ｗ２の一方側に他
部１０８より小さい径で断面が円形状の第１端部１０９
が形成される。また、バンチ３２の先端部およびｅン３
４の先端部によって、両端面の軸心上に凹部の穴１１Ｇ
、１１１が形成される。よって、第３戒形部３において
は、前述のような冷間押出し成形により、第３図に示す
胴体Ｗ３が形成される。

冷間押出し成形機の可動部材が固定部材ａから離れて図
示上方に移動することによって、バンチ３２が胴体Ｗ３
から離れる。このとき、キックアウトスリーブ３５によ
り胴体Ｗ３がダイ３１の凹所内がら取出される。

（ニ）つぎに、第３成形部３により形成された胴体Ｗ３
は、第４フインガー７４および第４変移手段により第３
戒形部３から第４戒形部４のアウタスリーブ（第２のダ
イ）４４の凹所の入口に反転することなく略平行方向に
移送され、このアウタスリーブ４４の凹所の入口でピン
アウタスリーブ４７内に第１端部１０９が保持され、続
いてアウタスリーブ４４内に他部１０８が保持される。

冷間押出し成形機の可動部材が固定部材ａに向かって図
示下方に移動することによって、バンチ（マンドレル）
４２の上端に設けられたスプリング（図示せず）によっ
て突き出されたバンチ（マンドレル〉４２が胴体Ｗ３の
凹部の穴１１０内に挿入されるとともにダイ４１がアウ
タスリーブ４４の端面に当接し、更に図示下方に移動す
ると、固定部材ａの下端に設けられたスプリング（図示
せず）によってアウタスリーブ４４も図示下方に移動す
るとともに、ダイ４１内に胴体Ｗ３の上側部分が圧入さ
れ、更には他方がピン４５およびピンアウタスリーブ４
７の付勢によって圧入される。可動部材は、第４フイン
ガー７４が第１１図に示すように、逃げているので、ダ
イ４１の図示下端面がアウタスリーブ４４の上端面に接
触するまで下降する。

ダイ４１の凹所内に圧入された胴体Ｗ３には、第４成形
部４において、ダイ４１およびバンチ（マントル）４２
によって胴体Ｗ４の中央部１１２が形成される。ととも
に、胴体Ｗ４の他方側に中央部１１２より小さい径で断
面が六角形状の第２端部１１３、および該第２端部１１
３内に穴１１４が形成される。

よって、第４を形部４においては、前述のような冷間押
出し成形により、第４図に示す胴体Ｗ４が形成される。

冷間押出し成形機の可動部材が固定部材ａがら離れて図
示上方に移動することによって、バンチキックアウトス
リーブ４３が押圧してバンチ４２およびダイ４１が胴体
Ｗ４の図示上端面および第２端部１１３から離れる。こ
のとき、ピンキックアウトスリーブ４６により胴体Ｗ４
がアウタスリーブ４４の凹所内から取出される。

（ホ〉つぎに、第４戒形部４により形成された胴体Ｗ４
は、第５フインガー７５および第５変移手段により第４
戒形部４から第５戒形部５のダイ５１の凹所の入口に反
転することなく略平行方向に移送され、このダイ５１の
凹所の入口で保持される。

冷間押出し成形機の可動部材が固定部材ａに向かって図
示下方に移動することによって、パンチ５２が胴体Ｗ４
をダイ５１の凹所内に圧入する。

ダイ５１の凹所内に圧入された胴体Ｗ４には、第５戒形
部５において、パンチ５２によって胴体Ｗ４の一方側の
内部に段付き穴１１５が形成される。よって、第５戒形
部５においては、前述のような冷間押出し成形により、
第５図に示す胴体Ｗ５が形成される。

冷間押出し成形機の可動部材が固定部材ａから離れて図
示上方に移動することによって、パンチ５２が胴体Ｗ５
から離れる。このとき、キックアウトスリーブ５５によ
り胴体Ｗ５がダイ５１の凹所内から取出される。

（へ）つぎに、第５戒形部５により形成された胴体Ｗ５
は、第６フインガー７６および第６変移手段により第５
戒形部５から第６成形部６のダイ６１の凹所の入口に反
転することなく略平行方向に移送され、このダイ６１の
凹所の入口で保持される。

冷間押出し成形機の可動部材が固定部材ａに向かって図
示下方に移動することによって、パンチ６２が胴体Ｗ５
をダイ６１の凹所内に圧入する。

ダイＥ）１の凹所内に圧入された胴体Ｗ５には、第６成
形部６において、パンチ６２によって胴体Ｗ５の内部に
胴体Ｗ５を軸方向に貫通する軸穴１１６が形成される。

このとき、排出された切れ端は、切れ端排出部６５を通
って外部に排出される。よって、第６成形部６において
は、前述のような冷間押出し成形により、第６図に示す
胴体Ｗ６が形成される。

冷間押出し成形機の可動部材が固定部材ａから離れて図
示上方に移動することによって、パンチ６２が胴体Ｗ６
から離れる。このとき、キックアウトスリーブ６４によ
り胴体Ｗ６がダイ６１の凹所内から取出される。

以上のように、前工程で形成された胴体を反転すること
なく後工程に移送しているので、胴体の端部付近とダイ
１１．２１．３１．５１．６１及びアウタスリーブ４４
の凹所付近との衝突が防止できるので、胴体の端部付近
またはダイ１１．２１．３１．５１，６１及びアウタス
リーブ４４の凹所付近の損傷を防止できる。

さらに、例えば、第１工程（第３戒形部３のダイ３１〉
から第２工程（第４戒形部４のアウタスリーブ４４）に
高速で胴体Ｗ３を移送させた場合でも、遠心力により胴
体Ｗ３が外方に飛ばされてしまう可能性が全くない、こ
のため、この移送工程における胴体Ｗ３の移送速度の高
速化が可能となるので、主体金具の生産性を向上するこ
とができる。

（ト）前述のような第１工程および第２工程などによっ
て形成された胴体Ｗ６は、第１４図に示すように、第１
端部１０９の外周におねじ１２０が形成され、さらに第
２端部１１３を切削加：Ｃにより六角部１２１より径の
小さい円形部１２２、かしめ７１１１２３が形成され、
主体金具１００が製造される。そして、この主体金具１
００の先端には、任意の形状の外側電極１２４が溶接等
の接合方法により取付けられる。

そして、以上のような製造方法により製造された主体金
具１００の内部に、中心＄４１８１、絶縁体８２などを
一体的に組付けることによって、第１５図に示すような
、ガソリンエンジンのシリンダヘッドの外壁に形成され
た凹所に取付けられる点火栓８が製造される。

第８図の第ｉｅ、形部は必ずしも必要ではなく、ものに
よっては第９図の第２戒形部より行う製造方法を採用し
ても良い。

第１６図は本発明の第２実施例を表し、点火栓用主体金
具の製造方法により胴体を成形する冷間押出し成形機の
第４成形部を示す。

（第１実施例と同−機能物は同番号を付す）本実施例の
冷間押出し成形機の第４戒形部９は、型枠（第１のダイ
）９１．パンチ（マンドレル）９２、バンチキックアウ
トスリーブ９３、アウタスリーブ（第２のダイ）９４、
ピン９５、ピンキックアウトスリーブ９６およびピンア
ウタスリーブ９１を有る。

本実施例では、第２実施例と同一の効果に加えて、六角
成形の際に型枠９１内にピンアウタスリ−ブ９７の先端
が入り込んでいる。このため、胴体Ｗ４の外周面が型枠
９１の図示下端面とアウタスリーブ９４の図示上端面と
の隙間９８に面していない、したがって、六角成形によ
り胴体Ｗ４の中央部１１２および第２端部１１３が絞ら
れる際に、胴体Ｗ４の中央部１１２の外周から胴体Ｗ４
の一部が前述の隙間９８に流出しない、すなわち、冷間
押出し成形機の第４成形部９により六角成形された胴体
Ｗ４の外周にパリが発生しない。

（変形例）本実施例では、第４戒形部において胴体に六角形状の第
２端部を形成したが、第３戒形部以降であればどの成形
部であっても胴体に六角形状の第２端部を形成すること
ができる。

すなわち、本実施例では、冷間押出し成形機によって芯
出し成形、第１工程、第２工程および軸穴成形の順に胴
体を成形したが、冷間押出し成形機によって芯出し成形
、第１工程、軸穴成形および第２工程の順に胴体を成形
しても良く、要は第１工程を成形後ならば第５戒形部あ
るいは第６成形部後に第２工程の六角形状の第２端部の
成形を行っても良い。

また、第１工程と第２工程とを備えた製造方法で主体金
具を製造する冷間押出し成形機であれば本実施例の冷間
押出し成形機に限定されない。

本実施例では、本発明を点火栓用主体金具の製造方法に
採用したが、本発明をグロープラグ、酸素センサー、水
温センサー、ノックセンサー、ヒユーズ式温度センサー
またはサーミスタ式温度センサー等の第１端部、中央部
および第２端部を有する主体金具の製造方法に採用して
も良い。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第１５図は本発明の第１実施例を示す、第
１５１！ないし第６図は各成形部における胴体の成形形
状を示す断面図、第７図は第４図の上桟図、第８図ない
し第１３図は点火栓用主体金具の製造方法により胴体を
成形する冷間押出し成形機の各成形部を示す断面図であ
る。第１４図は点火栓用主体金具を示す半断面図、第１
５図は点火栓を示す半断面図である。第１６図は本発明の第２実施例を表し、点火栓用主体金
具の製造方法により胴体を成形する冷間押出し成形機の
第４戒形部を示す断面図である。図中１・・・第１戒形部　２・・・第２成形部　３・・・第
３戒形部（第１工程を行う成形部〉　　４．９・・・第
４戒形部（第２工程を行う成形部）　　５・・・第５戒
形部６・・・第６戒形部　７・・・移送手段　８・・・
点火栓７４・・・第４フインガー（移送工程を行う手段
）　　１００・・・点火栓用主体金具　１０９・・・第
１端部　１１３・・・第２端部　Ｗｌ　、Ｗ２　、Ｗ３
　、Ｗ４　、Ｗ５　、Ｗ６・・・胴体

Claims

【特許請求の範囲】１）（ａ）押出し成形によって、胴体の一方側に前記胴
体の中央部より小さい径で断面が円形状の第１端部を形
成するとともに、前記胴体の他端に凹部を形成する第１
工程と、（ｂ）押出し成形によって、前記胴体の他方側に前記胴
体の中央部より小さい径で断面が六角形状の第２端部を
形成する第２工程と、（ｃ）前記第１工程で形成された胴体を反転することな
く前記第２工程に移送する移送工程とを備えた主体金具
の製造方法。