JPH0385210A - 上包み包装機 - Google Patents
上包み包装機Info
- Publication number
- JPH0385210A JPH0385210A JP21419489A JP21419489A JPH0385210A JP H0385210 A JPH0385210 A JP H0385210A JP 21419489 A JP21419489 A JP 21419489A JP 21419489 A JP21419489 A JP 21419489A JP H0385210 A JPH0385210 A JP H0385210A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- packaging material
- packaged
- flap
- packaging
- article
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 claims abstract description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 8
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- UKUVVAMSXXBMRX-UHFFFAOYSA-N 2,4,5-trithia-1,3-diarsabicyclo[1.1.1]pentane Chemical compound S1[As]2S[As]1S2 UKUVVAMSXXBMRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012858 packaging process Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Basic Packing Technique (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、カートン等の被包装品を包装材で包み込む上
包み包装機に関する。
包み包装機に関する。
第６図に分いて、コイル状の包装材２′からコンベア０
４で板状に包装材を所定長さ送り出したのちカッター３
で切断し、−枚の包装材２として所定位置で待機する。
４で板状に包装材を所定長さ送り出したのちカッター３
で切断し、−枚の包装材２として所定位置で待機する。
被包装品１が、コンベア０５によう進行してくると、コ
ンベア０５の下方で待機していた包装材２が繰シ出され
、被包装品１は包装材２に乗った状態でコンベア０５に
よう進行する。
ンベア０５の下方で待機していた包装材２が繰シ出され
、被包装品１は包装材２に乗った状態でコンベア０５に
よう進行する。
図中■の工程がその状態である。その後■の工程で、図
示の様に被包装品の進行方向と平行な面を包む部分の包
装材２を０字状に起こし、被包装品ｌの上面で重ね合わ
せ包装材の巻きつけを行ったのち上面合せ面にテープ１
０を貼る。
示の様に被包装品の進行方向と平行な面を包む部分の包
装材２を０字状に起こし、被包装品ｌの上面で重ね合わ
せ包装材の巻きつけを行ったのち上面合せ面にテープ１
０を貼る。
コンベア０６でさらに前進し、工程■で上面、側面の７
ラツプを折シ込み、さらにコンベア０７で進行方向を旬
°ターンして下面フラップを折り、側面にテープ１１を
貼う包装完了品１９となり、コンベア０８で排出される
。
ラツプを折シ込み、さらにコンベア０７で進行方向を旬
°ターンして下面フラップを折り、側面にテープ１１を
貼う包装完了品１９となり、コンベア０８で排出される
。
前述の従来技術には次のような問題点がある。
従来方式の上包み包装の場合、処理能力が小さい場合は
スムーズに包装できるが、ｌＯ個／分以上の処理能力に
対処するには不向きである。その理由として、まず第１
に、包装材２を被包装品ｌの流れに対し直角に供給して
いるため、コイル状位置ｌから待機位置２の状態筐での
移動時間ロスと位置決め精度の制御が必要である。第２
に、■の工程完了後二下面フラップを折シこみテープ１
１を貼るために、さらに好方向転換する点にある（ここ
でもラインを停止する必要がある）。つまシ被包装品ｌ
の進行に対し、２回の直角移動が必要となるため、停止
時間が長くなシ、コンベアの高速化および包装の連続化
が困難となる。また装置が大きくなる等の問題点がある
。
スムーズに包装できるが、ｌＯ個／分以上の処理能力に
対処するには不向きである。その理由として、まず第１
に、包装材２を被包装品ｌの流れに対し直角に供給して
いるため、コイル状位置ｌから待機位置２の状態筐での
移動時間ロスと位置決め精度の制御が必要である。第２
に、■の工程完了後二下面フラップを折シこみテープ１
１を貼るために、さらに好方向転換する点にある（ここ
でもラインを停止する必要がある）。つまシ被包装品ｌ
の進行に対し、２回の直角移動が必要となるため、停止
時間が長くなシ、コンベアの高速化および包装の連続化
が困難となる。また装置が大きくなる等の問題点がある
。
本発明は、このような問題点を排除し、高速処理の可能
化）よび装置のコンパクト化を達成した上包み包装機を
提供することを目的とするものである。
化）よび装置のコンパクト化を達成した上包み包装機を
提供することを目的とするものである。
被包装品の移動方向と包装材の供給方向を一致させる。
このため、次のような構成とする。
１）コイル状包装材２′を被包装品ｌの搬送コンベア４
の下方に水平に設置する。
の下方に水平に設置する。
２）被包装品の包みこみを、進行方向から０字状に包み
こむ（従来は直角方向から包みこんでいる）。
こむ（従来は直角方向から包みこんでいる）。
３）上下側面のフラップを進行方向に沿って折れる様に
配置し、被包装品が移動しながらほぼ連続的にフラップ
折うできる構成とする。
配置し、被包装品が移動しながらほぼ連続的にフラップ
折うできる構成とする。
第１図に示すように、被包装品ｌの搬送と同方向に包装
材２を供給し、被包装品の進行方向で包み込みを行う。
材２を供給し、被包装品の進行方向で包み込みを行う。
包み込みを行う起倒部材は搬送路内に組込まれてかや、
被包装品の移動時には搬送路（コンベア）の一部を構成
する。
被包装品の移動時には搬送路（コンベア）の一部を構成
する。
被包装品の搬送路に沿って設けたガイドによυ、被包装
品の進行につれてフラップの折込みを行う。
品の進行につれてフラップの折込みを行う。
第１図乃至第５図にかいて、１は被包装品、２は一枚の
包装材、２′はコイル状の包装材、３はカッター、４は
被包装品の搬送コンベア。５は中央の固定コンベア茨及
び前後の起倒コンベア沼、２９等からなる包み込み装置
。６，７．８は被包装品及び包装材の搬送コンベア。１
０ 、１１は貼り合せ用のテープ、１９は包装完了品。
包装材、２′はコイル状の包装材、３はカッター、４は
被包装品の搬送コンベア。５は中央の固定コンベア茨及
び前後の起倒コンベア沼、２９等からなる包み込み装置
。６，７．８は被包装品及び包装材の搬送コンベア。１
０ 、１１は貼り合せ用のテープ、１９は包装完了品。
乙は起倒コンベア路。
四の回転ロール、汐、２３は起倒コンベア圏、２９の駆
動ロール。ノ、２５は起倒コンベア路、２９の先端に取
付けられ、駆動ロールｎ、２３によジベル）２７を介し
て駆動される巻き込みロール。
動ロール。ノ、２５は起倒コンベア路、２９の先端に取
付けられ、駆動ロールｎ、２３によジベル）２７を介し
て駆動される巻き込みロール。
加は包装材ｌのガイド、３０，３５，４０．４１はフラ
ップ用ガイｒｘｏｏは紙送りロールである。
ップ用ガイｒｘｏｏは紙送りロールである。
包装材切断・供給装置を示している第２図によシ、包装
材２の供給方法を説明する。被包装品１の搬送コンベア
４の下方にコイル状包装材グを設置する。カッター３に
より所定長さに切断された包装材２は、コンベア４の下
側で待機し、その後、被包装品１と同期して紙送りロー
ル１００によりガイド□に送られ、包み込み装置５へ移
動する。
材２の供給方法を説明する。被包装品１の搬送コンベア
４の下方にコイル状包装材グを設置する。カッター３に
より所定長さに切断された包装材２は、コンベア４の下
側で待機し、その後、被包装品１と同期して紙送りロー
ル１００によりガイド□に送られ、包み込み装置５へ移
動する。
第３図に包み込み装置にかける工程を示す。（ａ）図は
包装材２と被包装品１が包み込み装置５の上に停止した
状態である。（ａＪ図の状態から直ちに包みこみが開始
され、筐ず（ｂＪ図の様に起倒コンベア四、２９群がロ
ール２１を基点として起立し、被包装品ｌの進行方向に
直交する面を包装材ｌによｆｉＵ字状に包む。この時コ
ンベア路、２９のベルトハ矢印の方向に回転して訃シ、
包装材１をタイトに被包装品１に沿わせる。その後、ロ
ー／Ｌ／２２．２３を基点として巻き込みロール必、２
５を（Ｃ）図の様に回転させ、包装材１の上端部を被包
装品１の上面に巻きつかせる。この時ベル）２７により
巻き込みロール茨、２５は矢印の方向に回転し、包装材
１をタイトに巻きつける。その後この上面の合せ部にテ
ープ１０を貼って完了となる。
包装材２と被包装品１が包み込み装置５の上に停止した
状態である。（ａＪ図の状態から直ちに包みこみが開始
され、筐ず（ｂＪ図の様に起倒コンベア四、２９群がロ
ール２１を基点として起立し、被包装品ｌの進行方向に
直交する面を包装材ｌによｆｉＵ字状に包む。この時コ
ンベア路、２９のベルトハ矢印の方向に回転して訃シ、
包装材１をタイトに被包装品１に沿わせる。その後、ロ
ー／Ｌ／２２．２３を基点として巻き込みロール必、２
５を（Ｃ）図の様に回転させ、包装材１の上端部を被包
装品１の上面に巻きつかせる。この時ベル）２７により
巻き込みロール茨、２５は矢印の方向に回転し、包装材
１をタイトに巻きつける。その後この上面の合せ部にテ
ープ１０を貼って完了となる。
次にフラップ折シ装置について第４、第５図によシ説明
する。
する。
第４図は左右側面のフラップ折シ装置の工程を平面図で
示す。（ａ）図は第３図の包み込み完了品の状態を示す
。このちと（ｂＪ図の様に、ガイド加で上面と下面のフ
ラップ２ｃ、２ｄを水平にしながら、進行方向側のフラ
ップ２ａを折シこみ、ついで左フラップガイドあにて進
行方向後方のフラップ２ｂをガイド加に折シこむ。この
状態が＜０７図であや、（ｄＪ図の様にフラップ２ａ、
２ｂは折シこまれ、上面２ｃ、下面２ｄのフラップは筐
だ折られていない。
示す。（ａ）図は第３図の包み込み完了品の状態を示す
。このちと（ｂＪ図の様に、ガイド加で上面と下面のフ
ラップ２ｃ、２ｄを水平にしながら、進行方向側のフラ
ップ２ａを折シこみ、ついで左フラップガイドあにて進
行方向後方のフラップ２ｂをガイド加に折シこむ。この
状態が＜０７図であや、（ｄＪ図の様にフラップ２ａ、
２ｂは折シこまれ、上面２ｃ、下面２ｄのフラップは筐
だ折られていない。
第５図に上面、下面のフラップ折り装置の工程を示す。
（ａ）図は平面図、（ｂ）は側面図を示す。図示の様に
、フラップ２ｃ ＊ ２ｄは上下フラップ折シガイ）”
４０ 、４１に入り込みながら折りこまれてゆく。
、フラップ２ｃ ＊ ２ｄは上下フラップ折シガイ）”
４０ 、４１に入り込みながら折りこまれてゆく。
（Ｃ）図が完全にフラップ折り完了し、テープ１１を貼
った状態である。この後、フラップ折９ガイドカら離れ
、ライン外へ排出される。この様に本発明によれば包装
進行方向を直線化できる。
った状態である。この後、フラップ折９ガイドカら離れ
、ライン外へ排出される。この様に本発明によれば包装
進行方向を直線化できる。
本発明による上包み包装機は、被包装品を搬送する装置
の下部から同装置の終端部を通って下流の包装搬送装置
上へ包装材を供給する装置と、進行方向に３分割され、
前後の同装置が、垂直方向包装材の折シ込み・テープ貼
付装置とから成シ、これらの装置をはｙ−直線上に配置
したことによシ、次の効果を有する。
の下部から同装置の終端部を通って下流の包装搬送装置
上へ包装材を供給する装置と、進行方向に３分割され、
前後の同装置が、垂直方向包装材の折シ込み・テープ貼
付装置とから成シ、これらの装置をはｙ−直線上に配置
したことによシ、次の効果を有する。
包装工程が全て直線化され、自動化が容易で、高速処理
能力化が可能である。
能力化が可能である。
筐た装置自体もコンパクトになる。
第１図（ａ）は本発明の実施例に係る上包み包装機の平
面図、第１図（ｂ）は第１図（ａ）の側面図、第２図は
第１図の包装材切断・供給装置部分の側面図、第３図（
ａ）、（ｂ）、（ｅ）は包み込み工程の説明図、第４図
（ａ）＝ （ｂ）＊ （ｃ）、（ｄ）は側面フラップの
折り込み工程の説明図、第５図（ａ）＝ （ｂ）、 （
ｃ）は上下面フラップの折や込み工程の説明図、第６図
は従来装置の基本構成を示す平面図、第６−１図、第６
−２図、第６−３図、第６−４図はそれぞれ第６図の工
程の、■、■、■にかける被包装品と包装材の斜視図で
ある。
面図、第１図（ｂ）は第１図（ａ）の側面図、第２図は
第１図の包装材切断・供給装置部分の側面図、第３図（
ａ）、（ｂ）、（ｅ）は包み込み工程の説明図、第４図
（ａ）＝ （ｂ）＊ （ｃ）、（ｄ）は側面フラップの
折り込み工程の説明図、第５図（ａ）＝ （ｂ）、 （
ｃ）は上下面フラップの折や込み工程の説明図、第６図
は従来装置の基本構成を示す平面図、第６−１図、第６
−２図、第６−３図、第６−４図はそれぞれ第６図の工
程の、■、■、■にかける被包装品と包装材の斜視図で
ある。
Claims (1)
- 被包装品を搬送する装置の下部から同装置の終端部を通
つて下流の包装搬送装置上へ包装材を供給する装置と、
進行方向に３分割され、前後の同装置が、垂直方向に回
動する手段を備えた包装・搬送装置と、更に下流の搬送
装置と、同搬送装置の側方及び上方に設けた包装材の折
り込み・テープ貼付装置とから成り、これらの装置をほ
ゞ一直線上に配置したことを特徴とする上包み包装機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1214194A JP2922927B2 (ja) | 1989-08-22 | 1989-08-22 | 上包み包装機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1214194A JP2922927B2 (ja) | 1989-08-22 | 1989-08-22 | 上包み包装機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0385210A true JPH0385210A (ja) | 1991-04-10 |
| JP2922927B2 JP2922927B2 (ja) | 1999-07-26 |
Family
ID=16651795
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1214194A Expired - Fee Related JP2922927B2 (ja) | 1989-08-22 | 1989-08-22 | 上包み包装機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2922927B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0872827A (ja) * | 1994-06-06 | 1996-03-19 | Buhrs Zaandam Bv | 包装装置に用いるのに適した折り曲げ用エレメント、折り曲げ用エレメントを有する包装装置、及びそれらの使用方法 |
| EP1234951A2 (en) | 2001-02-27 | 2002-08-28 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Adjustable nozzle vane mechanism |
| EP1236867A2 (en) | 2001-03-02 | 2002-09-04 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Method and device for assembling and adjusting pivotable nozzle vanes of variable capacity turbine |
| JP5885819B1 (ja) * | 2014-12-18 | 2016-03-16 | 日本車輌製造株式会社 | 胴巻き装置 |
| JP2016155588A (ja) * | 2015-02-26 | 2016-09-01 | 株式会社パックマン | 包装装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0223305U (ja) * | 1988-07-29 | 1990-02-15 |
-
1989
- 1989-08-22 JP JP1214194A patent/JP2922927B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0223305U (ja) * | 1988-07-29 | 1990-02-15 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0872827A (ja) * | 1994-06-06 | 1996-03-19 | Buhrs Zaandam Bv | 包装装置に用いるのに適した折り曲げ用エレメント、折り曲げ用エレメントを有する包装装置、及びそれらの使用方法 |
| EP1234951A2 (en) | 2001-02-27 | 2002-08-28 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Adjustable nozzle vane mechanism |
| EP1236867A2 (en) | 2001-03-02 | 2002-09-04 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Method and device for assembling and adjusting pivotable nozzle vanes of variable capacity turbine |
| KR100504052B1 (ko) * | 2001-03-02 | 2005-07-27 | 미츠비시 쥬고교 가부시키가이샤 | 가변 용량 터빈의 조립 및 조정 방법 및 그 장치 |
| JP5885819B1 (ja) * | 2014-12-18 | 2016-03-16 | 日本車輌製造株式会社 | 胴巻き装置 |
| JP2016155588A (ja) * | 2015-02-26 | 2016-09-01 | 株式会社パックマン | 包装装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2922927B2 (ja) | 1999-07-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0458889B1 (en) | Packaging method and apparatus | |
| JP3836544B2 (ja) | 紙などからなる外部包装材を有するパックの製造装置 | |
| CA1308643C (en) | Device and method for the spreading of the top wrapping film in wrapping | |
| US6640522B2 (en) | Method and machine for packing reams of sheets | |
| JPS59187510A (ja) | 直方体の圧縮可能な物品を包装する方法及び装置 | |
| US6912830B2 (en) | Film delivery method for shrink wrap packaging | |
| JPH01294406A (ja) | 包装機 | |
| GB2139175A (en) | A machine for packing continuously moving articles with a strip of heat-shrinkable material | |
| US4984413A (en) | Machine and method for overwrapping cylindrical articles | |
| JPH10194219A (ja) | ポケット箱の包装方法とその装置 | |
| CN110155399A (zh) | 一种包膜装置、及包膜方法 | |
| EP1599386B1 (en) | Process and apparatus for folding and applying onserts onto consumer goods | |
| JPH1170600A (ja) | 箱状容器の底部に熱収縮性プラスチックフィルムを自動的に糊付けする方法と装置 | |
| US20070000211A1 (en) | Method and device for producing packs from at least two partial packs | |
| US6766625B2 (en) | Apparatus and relative method for wrapping reams of paper | |
| JP5222318B2 (ja) | 搬送装置 | |
| JPH0385210A (ja) | 上包み包装機 | |
| US7588143B2 (en) | Pack with tear-open thread, and process and apparatus for producing the same | |
| US20040194430A1 (en) | Method and machine for producing a package of tobacco articles complete with a folded coupon | |
| US4745727A (en) | Device serving to fashion carrying handles for attachment to sheet wrapping material, and a handle obtained with such a device | |
| US5775056A (en) | Method and apparatus for wrapping a package and forming folds of the wrapping sheet onto the top surface of the package | |
| JPS58112907A (ja) | 自動包装機 | |
| JP2004277078A (ja) | 粘着テープのタブ形成方法、粘着テープのタブ形成機構およびそれを用いたテープ繰出し装置並びに封緘装置 | |
| JP4355171B2 (ja) | 自動梱包機のストッパー装置 | |
| JP3682936B2 (ja) | 胴巻き装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |