JPH0379128B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0379128B2 JPH0379128B2 JP63126801A JP12680188A JPH0379128B2 JP H0379128 B2 JPH0379128 B2 JP H0379128B2 JP 63126801 A JP63126801 A JP 63126801A JP 12680188 A JP12680188 A JP 12680188A JP H0379128 B2 JPH0379128 B2 JP H0379128B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- collet
- cutting tool
- slit
- cylindrical portion
- cross
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B31/00—Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
- B23B31/02—Chucks
- B23B31/10—Chucks characterised by the retaining or gripping devices or their immediate operating means
- B23B31/12—Chucks with simultaneously-acting jaws, whether or not also individually adjustable
- B23B31/20—Longitudinally-split sleeves, e.g. collet chucks
- B23B31/201—Characterized by features relating primarily to remote control of the gripping means
- B23B31/202—Details of the jaws
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T279/00—Chucks or sockets
- Y10T279/17—Socket type
- Y10T279/17411—Spring biased jaws
- Y10T279/17418—Unitary
- Y10T279/17427—Split at one end only
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T279/00—Chucks or sockets
- Y10T279/34—Accessory or component
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Gripping On Spindles (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
この発明は、切削工具ホルダー用コレツトに関
するものである。 〔従来の技術およびその課題〕 エンドミル、ドリル等の穴加工用切削工具のホ
ルダーは、第２図を参照して説明すると、工作機
械の主軸に嵌入装着されるホルダー本体１と、そ
の本体１の中心軸上に嵌入されたコレツト２とか
ら成り、コレツト２に切削工具３を挿入したの
ち、コレツト２を、テーパ部４に沿つて後退させ
ることにより縮径して切削工具３をチヤツキング
する。 上記コレツト２の移動（進退）手段としては、
コレツト２にねじ込み連結された引きねじ５を工
作機械側からのロツドで引く直引き式(a)、同図鎖
線で示すように、ホルダー本体１に締付ナツト６
を被せ、このナツト６のねじ込みによるもの(b)、
及び同図実線で示すように、引きねじ５にピン７
を直交して設け、このピン７を締付カラー８の回
転によりホルダー軸方向に移動させて行うもの(c)
がある。 なお、図中、９はピン７が貫通するホルダー本
体１の透孔であり、この透孔９はピン７の径と同
一幅（本体１周方向）で所要長さ（本体１の軸方
向）に形成されており、この透孔９により、ピン
７はホルダーの周方向に移動することなく軸方向
に移動する。また、１０はピン７が嵌着されたね
じ軸であり、このねじ軸１０が締付カラー８の内
面ねじ部８ａに螺合し、締付カラー８の回転によ
り、ねじ軸１０を介してピン７が左右に移動す
る。さらに、１１はベアリングである。 ところで、上記移動手段(c)においては、第７図
ａ，ｂに示すスプリングコレツト２ａが主に使用
されている。このコレツト２ａは、両端面からス
リツト２０を入れたものであり、切削工具３の把
握力及び精度（チヤツキング時の切削工具の振れ
度合）も十分である。 しかしながら、このコレツト２ａを縮径する
と、同図ｂで示すスリツト２０により分割された
セグメント２a1，２a2においては、２a1と２a8は
前端が連結されているため、その前端で第８図ａ
に示す方向の縮径力F1が働く反面、セグメント
２a1と２a8においては、２a1，２a8は後端が連結
されているため、その後端で同図ｂに示す方向の
縮径力F2が働く。すなわち、セグメント２a1の前
後には方向の異なる締付力F1，F2が働いて長さ
方向においてねじれが生じる。このねじれは全て
のセグメント２a1…２a8に生じる。 このねじれは、縮径割合が増せばそれだけ大き
くなり、ねじれが大きくなれば、精度は低下す
る。このため、この種のコレツト２ａでは、切削
工具３をエンドミル仕上げで満足できる精度を得
る締め代（縮径割合）を0.2mm前後としている。 また、上記ねじれの解決手段としては、スリツ
ト数を増やすことも考えられるが、強度等の関係
からスリツト数（両端からのものの合計）は16条
が限度である（一端からのスリツト数は８）。 また、上記移動手段ａ，ｂにおいては、第９図
に示すコレツト２ｂが主に使用されている。この
コレツト２ｂは、円錐台筒状部２１の小径部に連
続して円筒部２２を形成し、切削工具３の挿入さ
れるコレツト口ａからコレツト軸方向内側に向か
う周方向均等割のスリツト２０のみを形成したも
のである。スリツト２０の数としては、３、４、
６がある。 しかしながら、このコレツト２ｂにおいて、第
１０図ａに示すように、コレツト２ｂの内径より
かなり小径の切削工具３をチヤツキングすると、
同図ｂに示すように円錐台筒状部２１の内面が切
削工具３外面に傾めに接して十分な把握力及び精
度を得られない。このため、この種のコレツト２
ｂにおいても、エンドミル仕上げで満足できる締
り代は0.2mm前後が限度である。 さらに、第１１図に示すように、前述のコレツ
ト２ａ，２ｂのスリツト２０で分割されたセグメ
ントＳをそれぞれ別々とし、それを合成樹脂ｃで
連結したコレツト２ｃもあるが、合成樹脂ｃで連
結しているため、精度の点で問題がある。 この発明は、以上の点に留意し、把握力及び精
度が十分で、締り代の大きいコレツトを提供する
ことを目的とする。 〔課題を解決するための手段〕 上記目的を達成するため、まず、発明者は、第
１０図において、同図ｂからさらにコレツト２
ｂ，２を後退させる力Ｆを付与すると、円筒部２
２が同図ｃのごとく屈曲して円錐台筒状部２１の
テーパ部とホルダー本体１内面がぴつたりと接触
することを発見し、このように接触すれば、精度
は十分なものとなる。 この屈曲状態を左右するのは円筒部２２の剛性
の強弱であり、その剛性を決定するものとして、
円筒部２２の肉厚、円筒部２２のスリツト２０の
長さ等が考えられるが、肉厚は、コレツト２の引
込み力（引上げ力）によつて決定され、許容範囲
以上は薄くすることはできない。また、円筒部２
２の長さはホルダー本体１の長さ及びコレツト縮
径手段によつて決定され、必要以上に長くできな
い。すなわち、肉厚及び円筒部２２の長さは、ホ
ルダー本体１等によつて自ずと決定される。 そこで、発明者は、第１図に示すように、円筒
部２２を分割し、その分割されたセグメントＳの
厚さｔを種々変更し、第３図に示すように、セグ
メント断面Ａのコレツト軸Ｏにおける中心角θに
対する断面Ａ形状のその図心を通るコレツト半径
方向に直角の軸Ｘに関する断面二次モーメントＩ
の変化がほぼ一定となる範囲を発見し、その範囲
は、厚さｔに関係なく、30度前後（±５度）以下
であつた。 この範囲に入ると、円筒部２２のスリツト２０
の長さを考慮すれば、第１０図ｃの状態を得るこ
とができた。 また、第５図に示すように、各セグメントＳに
分割数を乗じたIt、すなわち、円筒部２２全体の
断面二次モーメントItと、各セグメントＳの中心
角θとの関係を求めると、中心角θが30度付近以
下ではItの減少は認められなかつた。これによ
り、中心角θが30度付近以下でより以上に分割し
ても、工数が増し、円筒部２２の引張り強さが弱
くなるだけで、剛性の軟化、すなわち、第１０図
ｃに示す作用の大差のないことが理解できる。な
お、第４図、第５図において、関係線のNO、
、は同一条件のものを示す。 このため、この発明にあつては、上記セグメン
トＳの断面Ａを下記の大きさとしたのである。 スリツト２０により分割された円筒部セグメ
ントＳの断面のコレツト軸Ｏにおける中心角θ
に対する前記断面形状の図心を通るコレツト半
径方向に直角の軸Ｘに関する断面二次モーメン
トＩの変化がほぼ一定となる最大の大きさ、 また、第１図に示したスリツト２０を全長に亘
つて同一幅としたコレツト２においては、スリツ
ト２０による分割数を、（上記大きさにより決
定される分割数）±２以内としたのである。 このようにしたのは、第４図から理解できるよ
うに、その範囲以上では、Ｉが急に大きくなつ
て、剛性上好ましくなく、それ以下では、剛性の
軟化度合が鈍り、分割の効果が得られないばかり
か、強度的に問題が生じるとともに工数が増すか
らである。 さらに、第１図に示したスリツト２０を全長に
亘つて同一幅としたコレツト２においては、分割
数は12とすることが好ましい。第４図から理解で
きるように、分割数：12は上記大きさに最も近
いものとなるからである。 なお、Ｉは次式で求めた。 Ｉ＝１／４（R2 4−R1 4）｛θ＋1/2sin2θ｝ −４／９・（R2 3−R1 3）2／R2 2−R1 2×sin2θ／
θ R1：円筒部２１の内径、 R2：円筒部２１の外径、 ｔ：R1−R2、 θ：中心角（ラジアン） 〔実施例〕 第１図に示す各部分寸法が下記のコレツト２を
製作した。 ●材質：ばね鋼９種（sup9） ●円錐台筒状部２１のテーパα：10度 ●円錐台筒状部２１の内径γ：６mm、８mm、10
mm、12mm ●円筒部２２の長さｌ：24mm、30mm ●円筒部２２の厚さｔ：1.25mm ●スリツト２０の数：12 ●スリツト２０の幅ｄ：0.75mm ●内径γと円錐台筒状部２１の長さＬの関係
するものである。 〔従来の技術およびその課題〕 エンドミル、ドリル等の穴加工用切削工具のホ
ルダーは、第２図を参照して説明すると、工作機
械の主軸に嵌入装着されるホルダー本体１と、そ
の本体１の中心軸上に嵌入されたコレツト２とか
ら成り、コレツト２に切削工具３を挿入したの
ち、コレツト２を、テーパ部４に沿つて後退させ
ることにより縮径して切削工具３をチヤツキング
する。 上記コレツト２の移動（進退）手段としては、
コレツト２にねじ込み連結された引きねじ５を工
作機械側からのロツドで引く直引き式(a)、同図鎖
線で示すように、ホルダー本体１に締付ナツト６
を被せ、このナツト６のねじ込みによるもの(b)、
及び同図実線で示すように、引きねじ５にピン７
を直交して設け、このピン７を締付カラー８の回
転によりホルダー軸方向に移動させて行うもの(c)
がある。 なお、図中、９はピン７が貫通するホルダー本
体１の透孔であり、この透孔９はピン７の径と同
一幅（本体１周方向）で所要長さ（本体１の軸方
向）に形成されており、この透孔９により、ピン
７はホルダーの周方向に移動することなく軸方向
に移動する。また、１０はピン７が嵌着されたね
じ軸であり、このねじ軸１０が締付カラー８の内
面ねじ部８ａに螺合し、締付カラー８の回転によ
り、ねじ軸１０を介してピン７が左右に移動す
る。さらに、１１はベアリングである。 ところで、上記移動手段(c)においては、第７図
ａ，ｂに示すスプリングコレツト２ａが主に使用
されている。このコレツト２ａは、両端面からス
リツト２０を入れたものであり、切削工具３の把
握力及び精度（チヤツキング時の切削工具の振れ
度合）も十分である。 しかしながら、このコレツト２ａを縮径する
と、同図ｂで示すスリツト２０により分割された
セグメント２a1，２a2においては、２a1と２a8は
前端が連結されているため、その前端で第８図ａ
に示す方向の縮径力F1が働く反面、セグメント
２a1と２a8においては、２a1，２a8は後端が連結
されているため、その後端で同図ｂに示す方向の
縮径力F2が働く。すなわち、セグメント２a1の前
後には方向の異なる締付力F1，F2が働いて長さ
方向においてねじれが生じる。このねじれは全て
のセグメント２a1…２a8に生じる。 このねじれは、縮径割合が増せばそれだけ大き
くなり、ねじれが大きくなれば、精度は低下す
る。このため、この種のコレツト２ａでは、切削
工具３をエンドミル仕上げで満足できる精度を得
る締め代（縮径割合）を0.2mm前後としている。 また、上記ねじれの解決手段としては、スリツ
ト数を増やすことも考えられるが、強度等の関係
からスリツト数（両端からのものの合計）は16条
が限度である（一端からのスリツト数は８）。 また、上記移動手段ａ，ｂにおいては、第９図
に示すコレツト２ｂが主に使用されている。この
コレツト２ｂは、円錐台筒状部２１の小径部に連
続して円筒部２２を形成し、切削工具３の挿入さ
れるコレツト口ａからコレツト軸方向内側に向か
う周方向均等割のスリツト２０のみを形成したも
のである。スリツト２０の数としては、３、４、
６がある。 しかしながら、このコレツト２ｂにおいて、第
１０図ａに示すように、コレツト２ｂの内径より
かなり小径の切削工具３をチヤツキングすると、
同図ｂに示すように円錐台筒状部２１の内面が切
削工具３外面に傾めに接して十分な把握力及び精
度を得られない。このため、この種のコレツト２
ｂにおいても、エンドミル仕上げで満足できる締
り代は0.2mm前後が限度である。 さらに、第１１図に示すように、前述のコレツ
ト２ａ，２ｂのスリツト２０で分割されたセグメ
ントＳをそれぞれ別々とし、それを合成樹脂ｃで
連結したコレツト２ｃもあるが、合成樹脂ｃで連
結しているため、精度の点で問題がある。 この発明は、以上の点に留意し、把握力及び精
度が十分で、締り代の大きいコレツトを提供する
ことを目的とする。 〔課題を解決するための手段〕 上記目的を達成するため、まず、発明者は、第
１０図において、同図ｂからさらにコレツト２
ｂ，２を後退させる力Ｆを付与すると、円筒部２
２が同図ｃのごとく屈曲して円錐台筒状部２１の
テーパ部とホルダー本体１内面がぴつたりと接触
することを発見し、このように接触すれば、精度
は十分なものとなる。 この屈曲状態を左右するのは円筒部２２の剛性
の強弱であり、その剛性を決定するものとして、
円筒部２２の肉厚、円筒部２２のスリツト２０の
長さ等が考えられるが、肉厚は、コレツト２の引
込み力（引上げ力）によつて決定され、許容範囲
以上は薄くすることはできない。また、円筒部２
２の長さはホルダー本体１の長さ及びコレツト縮
径手段によつて決定され、必要以上に長くできな
い。すなわち、肉厚及び円筒部２２の長さは、ホ
ルダー本体１等によつて自ずと決定される。 そこで、発明者は、第１図に示すように、円筒
部２２を分割し、その分割されたセグメントＳの
厚さｔを種々変更し、第３図に示すように、セグ
メント断面Ａのコレツト軸Ｏにおける中心角θに
対する断面Ａ形状のその図心を通るコレツト半径
方向に直角の軸Ｘに関する断面二次モーメントＩ
の変化がほぼ一定となる範囲を発見し、その範囲
は、厚さｔに関係なく、30度前後（±５度）以下
であつた。 この範囲に入ると、円筒部２２のスリツト２０
の長さを考慮すれば、第１０図ｃの状態を得るこ
とができた。 また、第５図に示すように、各セグメントＳに
分割数を乗じたIt、すなわち、円筒部２２全体の
断面二次モーメントItと、各セグメントＳの中心
角θとの関係を求めると、中心角θが30度付近以
下ではItの減少は認められなかつた。これによ
り、中心角θが30度付近以下でより以上に分割し
ても、工数が増し、円筒部２２の引張り強さが弱
くなるだけで、剛性の軟化、すなわち、第１０図
ｃに示す作用の大差のないことが理解できる。な
お、第４図、第５図において、関係線のNO、
、は同一条件のものを示す。 このため、この発明にあつては、上記セグメン
トＳの断面Ａを下記の大きさとしたのである。 スリツト２０により分割された円筒部セグメ
ントＳの断面のコレツト軸Ｏにおける中心角θ
に対する前記断面形状の図心を通るコレツト半
径方向に直角の軸Ｘに関する断面二次モーメン
トＩの変化がほぼ一定となる最大の大きさ、 また、第１図に示したスリツト２０を全長に亘
つて同一幅としたコレツト２においては、スリツ
ト２０による分割数を、（上記大きさにより決
定される分割数）±２以内としたのである。 このようにしたのは、第４図から理解できるよ
うに、その範囲以上では、Ｉが急に大きくなつ
て、剛性上好ましくなく、それ以下では、剛性の
軟化度合が鈍り、分割の効果が得られないばかり
か、強度的に問題が生じるとともに工数が増すか
らである。 さらに、第１図に示したスリツト２０を全長に
亘つて同一幅としたコレツト２においては、分割
数は12とすることが好ましい。第４図から理解で
きるように、分割数：12は上記大きさに最も近
いものとなるからである。 なお、Ｉは次式で求めた。 Ｉ＝１／４（R2 4−R1 4）｛θ＋1/2sin2θ｝ −４／９・（R2 3−R1 3）2／R2 2−R1 2×sin2θ／
θ R1：円筒部２１の内径、 R2：円筒部２１の外径、 ｔ：R1−R2、 θ：中心角（ラジアン） 〔実施例〕 第１図に示す各部分寸法が下記のコレツト２を
製作した。 ●材質：ばね鋼９種（sup9） ●円錐台筒状部２１のテーパα：10度 ●円錐台筒状部２１の内径γ：６mm、８mm、10
mm、12mm ●円筒部２２の長さｌ：24mm、30mm ●円筒部２２の厚さｔ：1.25mm ●スリツト２０の数：12 ●スリツト２０の幅ｄ：0.75mm ●内径γと円錐台筒状部２１の長さＬの関係
この発明は、以上の説明から理解できるよう
に、円筒部の分割セグメントの断面二次モーメン
ト、円筒部の分割数を考慮することにより、エン
ドミル仕上げで満足できる精度を締り代2.00mm以
上の範囲で得ることができる。 よつて、締り代が大きくなれば、エンドミルド
リル等の切削工具の各径に対してのコレツト数を
少なくすることができる。 また、コレツトのチヤツキング径（円錐台筒状
部内径）は大きい方が加工上、精度上好ましく、
締り代が大きくとれれば、目的とする径より大き
い径で仕上げて、使用時に目的の径に縮径（締
る）すればよく、例えば、目的径が４mmφのと
き、６mmφで仕上げればよい利点がある。
に、円筒部の分割セグメントの断面二次モーメン
ト、円筒部の分割数を考慮することにより、エン
ドミル仕上げで満足できる精度を締り代2.00mm以
上の範囲で得ることができる。 よつて、締り代が大きくなれば、エンドミルド
リル等の切削工具の各径に対してのコレツト数を
少なくすることができる。 また、コレツトのチヤツキング径（円錐台筒状
部内径）は大きい方が加工上、精度上好ましく、
締り代が大きくとれれば、目的とする径より大き
い径で仕上げて、使用時に目的の径に縮径（締
る）すればよく、例えば、目的径が４mmφのと
き、６mmφで仕上げればよい利点がある。
第１図ａは、この発明に係るコレツトの一実施
例の断面図、同図ｂは同図ａの右側面図、第２図
は同実施例のホルダーへの装着状態断面図、第３
図は同実施例の円筒部断面図、第４図、第５図は
セグメントの中心角とその断面二次モーメントの
関係図、第６図は実施例の各装着状態の先端振れ
度合図、第７図ａは従来例の正面図、同図ｂは同
図ａの右側面図、第８図ａ，ｂは第７図の従来例
の作用説明図、第９図、第１１図は他の従来例の
斜視図、第１０図ａ〜ｃは締め付け作用説明図で
ある。 １……ホルダー本体、２，２ａ，２ｂ，２ｃ…
…コレツト、３……切削工具、２０……スリツ
ト、２１……円錐台筒状部、２２……円筒部、Ｓ
……セグメント、Ｉ，It……断面二次モーメン
ト、θ……中心角、Ａ……断面、Ｘ……軸。
例の断面図、同図ｂは同図ａの右側面図、第２図
は同実施例のホルダーへの装着状態断面図、第３
図は同実施例の円筒部断面図、第４図、第５図は
セグメントの中心角とその断面二次モーメントの
関係図、第６図は実施例の各装着状態の先端振れ
度合図、第７図ａは従来例の正面図、同図ｂは同
図ａの右側面図、第８図ａ，ｂは第７図の従来例
の作用説明図、第９図、第１１図は他の従来例の
斜視図、第１０図ａ〜ｃは締め付け作用説明図で
ある。 １……ホルダー本体、２，２ａ，２ｂ，２ｃ…
…コレツト、３……切削工具、２０……スリツ
ト、２１……円錐台筒状部、２２……円筒部、Ｓ
……セグメント、Ｉ，It……断面二次モーメン
ト、θ……中心角、Ａ……断面、Ｘ……軸。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 円錐台筒状部の小径部に連続して円筒部を形
成し、切削工具の挿入されるコレツト口からコレ
ツト軸方向内側に向かう周方向均等割のスリツト
のみを形成した切削工具ホルダー用金属製コレツ
トにおいて、前記スリツトを前記円筒部に至らせ
て、そのスリツトによる円筒部の分割セグメント
の断面を下記の大きさとしたことを特徴とする
切削工具ホルダー用コレツト。 前記断面のコレツト軸における中心角に対す
る前記断面形状のその図心を通るコレツト半径
方向に直角の軸に関する断面二次モーメントの
変化がほぼ一定となる最大の大きさ。 ２ 請求項１記載の切削工具ホルダー用コレツト
において、上記スリツトを全長に亘つて同一幅と
するとともに、上記分割セグメント数を、（上記
大きさにより決定される分割数）±２以内とし
たことを特徴とする切削工具ホルダー用コレツ
ト。 ３ 円錐台筒状部の小径部に連続して円筒部を形
成し、切削工具の挿入されるコレツト口からコレ
ツト軸方向内側に向かう周方向均等割のスリツト
のみを形成した切削工具ホルダー用金属製コレツ
トにおいて、前記スリツトを全長に亘つて同一幅
とするとともに、スリツトによる前記円筒部の分
割セグメント数を12としたことを特徴とする切削
工具ホルダー用コレツト。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63126801A JPH01295704A (ja) | 1988-05-23 | 1988-05-23 | 切削工具ホルダー用コレット |
| PCT/JP1989/000513 WO1989011369A1 (en) | 1988-05-23 | 1989-05-23 | Collet for cutting tool holder |
| DE89905771T DE68905457T2 (de) | 1988-05-23 | 1989-05-23 | SPANNZANGE FüR HALTER EINES SCHNEIDEWERKZEUGS. |
| EP89905771A EP0378688B1 (en) | 1988-05-23 | 1989-05-23 | Collet for cutting tool holder |
| US07/769,500 US5123663A (en) | 1988-05-23 | 1991-10-01 | Method of determining minimum number of segments for collet for cutting tool holder |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63126801A JPH01295704A (ja) | 1988-05-23 | 1988-05-23 | 切削工具ホルダー用コレット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01295704A JPH01295704A (ja) | 1989-11-29 |
| JPH0379128B2 true JPH0379128B2 (ja) | 1991-12-17 |
Family
ID=14944296
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63126801A Granted JPH01295704A (ja) | 1988-05-23 | 1988-05-23 | 切削工具ホルダー用コレット |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5123663A (ja) |
| EP (1) | EP0378688B1 (ja) |
| JP (1) | JPH01295704A (ja) |
| DE (1) | DE68905457T2 (ja) |
| WO (1) | WO1989011369A1 (ja) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5382030A (en) * | 1992-09-04 | 1995-01-17 | Jacobs Chuck Technology Corp. | Collet and method for optimizing gripping action thereof |
| EP0619767A4 (en) * | 1992-09-04 | 1995-10-25 | Power Tool Holders Inc | Improved collet and method for optimizing gripping action thereof. |
| WO1995007161A1 (fr) * | 1993-09-07 | 1995-03-16 | Tetsuro Tagami | Mandrin |
| WO1995021037A1 (fr) * | 1994-02-07 | 1995-08-10 | ZABOLOTNAYA, Elvira Vasilievna | Mandrin a pinces |
| US5804795A (en) * | 1996-05-28 | 1998-09-08 | Fortune; William S. | Soldering tip heat accumulator |
| ATE342093T1 (de) * | 2002-03-18 | 2006-11-15 | Cook William Europ | Medizinisches gerät zum greifen eines langgestreckten elements |
| DE602004008642T2 (de) * | 2003-07-25 | 2008-06-05 | Ford Global Technologies, LLC (n.d.Ges.d. Staates Delaware), Dearborn | System zur verwaltung von gasförmigem brennstoff für ein kraftfahrzeug |
| US20060232020A1 (en) * | 2005-04-13 | 2006-10-19 | Miller Edward B | Collet liner |
| DE102006011047A1 (de) * | 2006-03-25 | 2007-09-27 | Ortlieb Präzisions-Spannzeuge GmbH + Co. | Monoblock-Spannzange als Kupplungselement für die HSK-Schnittstelle |
| DE102007043889A1 (de) | 2006-10-26 | 2008-04-30 | Franz Haimer Maschinenbau Kg | Drehmomentschlüssel |
| EP2081716B1 (de) * | 2006-10-26 | 2017-03-08 | Franz Haimer Maschinenbau KG | Spannzange sowie spannvorrichtung damit |
| TWI679080B (zh) * | 2019-02-27 | 2019-12-11 | 張新添 | 刀把結構 |
| CN110560813B (zh) * | 2019-09-23 | 2024-06-04 | 清华大学无锡应用技术研究院 | 一种轴向进给径向夹紧双瓣锥面夹头结构及其设计方法 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3246903A (en) * | 1964-05-06 | 1966-04-19 | La Salle Machine Tool | Collet construction |
| US3583714A (en) * | 1968-11-27 | 1971-06-08 | Gleason Works | Chuck and collet for shank pinions and the like |
| IT1194334B (it) * | 1983-07-22 | 1988-09-14 | Almas Di Alberico Masiero | Pinza di chiusura del tipo a spinta per torni automatici e simili nonche' per altre macchine utensili |
| DD219407A1 (de) * | 1983-12-08 | 1985-03-06 | Leipzig Drehmaschinen | Spannzange fuer drehmaschinen |
| JPH0658166B2 (ja) * | 1985-03-08 | 1994-08-03 | 川崎重工業株式会社 | 流動床燃焼ボイラにおける未燃分再燃焼方法 |
| JPH0131363Y2 (ja) * | 1985-06-10 | 1989-09-26 | ||
| JPH073434B2 (ja) * | 1985-12-16 | 1995-01-18 | 株式会社ナブコ | 加減速度センサ− |
-
1988
- 1988-05-23 JP JP63126801A patent/JPH01295704A/ja active Granted
-
1989
- 1989-05-23 DE DE89905771T patent/DE68905457T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-05-23 EP EP89905771A patent/EP0378688B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-05-23 WO PCT/JP1989/000513 patent/WO1989011369A1/ja active IP Right Grant
-
1991
- 1991-10-01 US US07/769,500 patent/US5123663A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5123663A (en) | 1992-06-23 |
| DE68905457D1 (de) | 1993-04-22 |
| WO1989011369A1 (en) | 1989-11-30 |
| EP0378688A4 (en) | 1991-04-10 |
| EP0378688B1 (en) | 1993-03-17 |
| EP0378688A1 (en) | 1990-07-25 |
| DE68905457T2 (de) | 1993-10-21 |
| JPH01295704A (ja) | 1989-11-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0379128B2 (ja) | ||
| US5957469A (en) | Spring chuck | |
| JP5444579B2 (ja) | チャック装置 | |
| US5964556A (en) | Flange and taper simultaneous fit rotary tool holder | |
| EP0798065A2 (en) | Drill and throwaway tip | |
| GB2362119A (en) | Keyless Chuck | |
| JPH0615507A (ja) | 工作機械用締付けチャック及び、チャックの前部本体とジョーホルダーに滑り面を調製する方法 | |
| US4379667A (en) | Chuck for machine tools | |
| JPH0777693B2 (ja) | タップ | |
| US3458882A (en) | Thread-cutting device | |
| US5077897A (en) | Triangular scraper tool | |
| US4229130A (en) | Collets | |
| US3958809A (en) | Turning | |
| JP2022171044A (ja) | 切削工具 | |
| JP3307694B2 (ja) | エンドミル | |
| JPH081763Y2 (ja) | チャック | |
| JPH039925Y2 (ja) | ||
| JPH0333369Y2 (ja) | ||
| JPH039927Y2 (ja) | ||
| JPH0212011Y2 (ja) | ||
| US2868549A (en) | Expansible clamp arbors | |
| JP2788148B2 (ja) | ドリル | |
| JPS637456Y2 (ja) | ||
| JP2001079709A (ja) | エンドミル | |
| JPH0333368Y2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |