JPH0378959A - 放電電球の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （Ａ、産業上の利用分野） 本発明は新規な放電電球及びその製造方法に関する。詳
しくは、放電性能と耐久性に優れた放電電極を有する新
規な放電電球と、かかる放電電球の製造を容易に行なう
ことのできる新規な放電電球の製造方法を提供しようと
するものである。

３、発明の詳細な説明 本発明放電電球及びその製造方法を以下の項目に従って
詳細に説明する。

Ａ、産業上の利用分野 （Ｂ、発明の概要） 本発明放電電球は、放電空間内で互いに離間して位置す
ると共にその先端部が主部の外径より大きい直径を有す
る球体をした放電電極を備えたもので、従って、安定し
た放電が行なわれると共に、放電電極の損傷が少なく、
耐久性に優れ、また、本発明製造方法は、タングステン
線の先端部を加熱溶融し、該溶融した部分がその余の部
分から分離しないうちに加熱を停止してタングステン線
の先端部に球体をした放電電極を形成するもので、タン
グステン線の先端を加熱位置に位置させて加熱するだけ
でタングステン線の先端に球体をした放電電極を形成す
ることができ、上記放電電球に使用する放電電極の製造
がきわめて容易となる。

（Ｃ，背景技術） 例えば、メタルハライド放電電球のような放電電球を自
動車用前照灯の光源として用いる試みが為されている。

（Ｄ、発明が解決しようとする課題） 放電電球にあっては、所定のガス雰囲気中において離間
した２つの放電電極間の放電による発光を利用するもの
であるが、放電電極の先端の形状が単に丸棒状の電極棒
の先端を軸方向に垂直な面にカットしただけのものでは
放電状態が安定せず、また、電極の損耗も激しいという
問題がある。

（Ｅ、課題を解決するための手段） 本発明は、上記した課題を解決するために為されたもの
であり、本発明放電電球は、放電空間内で互いに離間し
て位置すると共にその先端部が主部の外径より大きい直
径を有する球体をした放電電極を備えたものである。

従って、本発明放電電球にあっては、安定した放電が行
なわれると共に、放電電極の損耗が少なく、優れた耐久
性を示す。

また、本発明製造方法は、タングステン線の先端部を加
熱溶融し、該溶融した部分がその余の部分から分離しな
いうちに加熱を停止してタングステン線の先端部に球体
をした放電電極を形成するようにしたものである。

従りて、本発明放電電球の製造方法においては、タング
ステン線の先端を加熱位置に位置させて加熱するだけで
タングステン線の先端に球体をした放電電極を形成する
ことができ、上記のように安定した放電性能と優れた耐
久性を有する放電電球を容易に得ることができる。

（Ｆ、実施例）［第１図乃至第６図］ 以下に、本発明の詳細を図示した実施例に従って説明す
る。

（ａ、放電電球）［第１図、第２図］ 図中１は放電電球２を口金部３に支持した放電電球装置
であり、放電電球２に本発明が適用されている。

ここで放電電球２はメタルハライド放電ランプであり、
ガラス管の両端がピンチシールされて、中央の放電空間
４とその両端に連続したピンチシール部５．５とが形成
されている。

６．６はピンチシール部５．５内に各別に封入された金
属箔、７．７は電極棒であり、該電極棒７．７はその一
端７ａ、７ａ以外の部分がピンチシール部５．５内に封
着されると共に他端が前記金属箔６．６に接続されてい
る。そして、電極棒７．７の上記一端７ａ、７ａは他の
部分の直径より大きい直径を有する球体とされ放電空間
４内に突出して放電電極を為している。

８．８はリード線であり、その−半部がピンチシール部
５．５内に封着されると共に金属箔６．６に接続され、
他生部はピンチシール部５．５の外端面から互いに反対
の方向へ向って突出している。

３は上記放電電球２が支持される口金部であり、合成樹
脂製の口金本体９と、２本の支持サポート１０．１０等
から成る。

そして、放電電球２のリード線８．８が口金部３の口金
本体９の前端から突出された支持サポート１０．１０に
各別に接続されて放電電球装置１が形成される。

（ｂ、放電電極の形成）［第３図乃至第６図コ１１は機
台であり、該機台１１上に立設された機枠１２の上部に
第１のエアシリンダ１３が固定され、該エアシリンダ１
３の上下方向に延びるピストンロッド１４の下端部に上
下動ベース１５が固定され、該上下動ベース１５に第２
のエアシリンダ１６が固定されている。

第２のエアシリンダ１６の水平方向に延びるピストンロ
ッド１７の先端部には水平動ベース１８が固定され、該
水平動ベース１８にチャックシリンダ１９が支持され、
該チャックシリンダ１９はチャックアーム２０，２０を
備えている。

２１．２１は上記機台１１上に設けられた放電電極であ
り、互いに相離間した状態で配置され、プラズマ放電ユ
ニット２２に接続されている。

しかして、電極棒７の上端がチャックアーム２０．２０
間に挟持され、それから、シリンダ１３．１６が駆動さ
れてタングステンから成る電極棒７の下端が放電電極２
１と２１との間に位置するようにされる（第５図（Ａ）
参照）。

それから、放電電極２１１，２１間にプラズマ放電が為
され、その放電熱によって電極棒７の下端が加熱溶融さ
れる（第５図（Ｂ）参照）。そして、該溶融された部分
が他の部分から分離される前に上記放電を停止すると、
上記溶融された部分が電極棒７の径より大きな直径を有
する球体７ａとなって固まる（第５図（Ｃ）参照）。

このようにして、電極棒７の先端に球体をした放電電極
７ａが形成される。

尚、第６図に示すように電極棒７の上端を放電電極２１
．２１間に位置させて加熱するようにしても良く、発明
者の実験によると、このようにした方が放電電極７ａが
きれ−いな球形となり、良い結果が得られた。

（Ｇ、発明の効果） 以上に記載したところから明らかなように、本発明放電
電球は、放電空間内で互いに離間して位置すると共にそ
の先端部が主部の外径より大きい直径を有する球体をし
た放電電極を備えたことを特徴とし、また、本発明放電
電球の製造方法は、タングステン線の先端部を加熱溶融
し、該溶融した部分がその余の部分から分離しないうち
に加熱を停止してタングステン線の先端部に球体をした
放電電極を形成することを特徴とする。

従って、本発明放電電球にあっては、安定した放電が行
なわれると共に、放電電極の損耗が少なく、優れた耐久
性を示す。また、本発明放電電球の製造方法によれば、
タングステン線の先端を加熱位置に位置させて加熱する
だけでタングステン線の先端に球体をした放電電極を形
成することができ、上記のように安定した放電性能と優
れた耐久性を有する放電電球を容易に得ることができる
。

図、第３図乃至第６図は本発明放電電球の製造方法の一
例を示すもので、第３図は概略正面図、第４図は概略平
面図、第５図は製造方法を（Ａ）から（Ｃ）へ順を追っ
て示す要部の拡大正面図、第６図は変形例を示す要部の
拡大正面図である。

符号の説明 ２・・・放電電球、　　４・・・放電空間、７ａ・・・
放電電極 出　　願 人 株式会社小糸製作所

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本発明放電電球の実施の一例を示す
もので、第１図はこれを利用した放電電球装置を示す斜
視図、第２図は要部の拡大断面２−ｍ−放電を球 ７ａ−ｍ−放電電極 ６斗 視 図 第 図 概略平面図 第 図 要部の拡大正面図 第５図（Ａ） 要部の拡大正面図 第５図（Ｂ） ｔσ ９部の拡大正面図 第５図（（”１ ７ａ・ 放電電極 要部の拡大正面図（変形例） 第６図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）放電空間内で互いに離間して位置すると共にその
   先端部が主部の外径より大きい直径を有する球体をした
   放電電極を備えた ことを特徴とする放電電球
2. （２）タングステン線の先端部を加熱溶融し、該溶融し
   た部分がその余の部分から分離しないうちに加熱を停止
   してタングステン線の先端部に球体をした放電電極を形
   成する ことを特徴とする放電電球の製造方法