JPH037316A - ディスク成形金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、プラスチック成形金型に関するものであり、
特に、ビデオディスク、光ディスクなどに用いるディス
ク基板の成形に効果的なディスク成形金型に関するもの
である。

従来の技術 ディスク成形金型は、徹細なピットや溝などを有するス
タンパを取付けて、前記ピットや溝を成形により忠実に
転写する。

このスタンパは厚みが３００μｍと薄い。又、金型キャ
ビティ内に射出される高温に溶融した樹脂により熱収縮
を繰り返すため、スタンパ外周は伸縮自在でかつ射出充
填樹脂が入り込まないようにしなければならない。

以下１図面を参照しながら、従来の金型構造の一例につ
いて説明する。第３図に従来の金型の要部断面図を示す
。第３図において、１は固定側鏡面、２は固定側ダイプ
レートで、固定側鏡面１を固定している。３はスプルー
ブツシュで、中心の穴を溶融樹脂が通って射出される。

４は可動側鏡面で、可動側ダイプレート５に固定されて
いる。

６はスタンパで、内周スタンパ押え９と外周スタンパ押
えリング１０で可動側鏡面４に、取付けられている。７
は中心穴打ち抜きポンチで、溶融樹脂が射出充填したあ
と中心穴を形成する。８はエジェクタで、製品を突き出
す。１１はボルトで、外周スタンパ押えリング１０を固
定する。１２はパーティング面で、固定側ダイプレート
２と可動個グイプレート５の合わせ面である。１３は外
周リングで固定側鏡面１と可動側鏡面４とでキャビティ
１５を形成する。１４は外周リング押えボルトである。

射出された溶融樹脂はキャビティ１５に充填され、製品
が成形される。

しかし、第３図の金型構造では、スタンパ６の厚みによ
り外周リング１３とスタンパ６の隙間１６が変化し、外
周リング１３がスタンパ６に接触してスタンパ６を変形
させたり、又スタンパ６との隙間１６が開きすぎて溶融
樹脂が隙間に入すバリとなったりして、製品の品質を低
下させる欠点がある。

上記欠点を解決するため、通常、スタンパの厚み管理を
規制して厚みむらを少なくなるように加工しているが、
スタンパの加工精度や加工時間など非常に制約をうけた
り、また、金型を変更した場合の金型キャビティの厚み
の違いによりスタンパ厚みを微妙に変化させる必要があ
るなど、良好な成形品を得ることが非常に困難である。

発明が解決しようとする課題 上記のように、スタンパの厚み管理を規制して厚みむら
を少なくなるように加工しても、金型を変更した場合の
金型キャビティの厚みの違いなどによりスタンパ厚みを
微妙に変化させる必要がある。そのため、スタンパの厚
みの管理や金型の寸法管理など非常に雑多で、管理が大
変となる。また、金型寸法に合わせてスタンパの再加工
などした場合、他の金型への使用が困難になるなどの弊
害がでてくる。これは、生産性の向上や、品質改善など
に対して非常に大きな障害となっている。

本発明は、前記の欠点を解消して、スタンパや金型の厚
み寸法の変化にかかわりな（、スタンパと外周リングと
の隙間を最適な値にすることができるようにすることに
より、煩雑な寸法管理をなくし、生産性の向上や、品質
改善などを容易におこなえるようにした金型を提供する
ことを目的とするものである。

課題を解決するための手段 前記課題を解決するため、本発明では、固定側鏡面の外
周に取り付けた外周リングを、可動側に取り付けたスタ
ンパとの間で形成するキャビティの厚み方向に移動可能
にし、これらスタンパと外周リングとの隙間を最適に設
定できるようにしたことを特徴としている。

作用 このように、外周リングを用いた金型構造とすることに
より、スタンパ厚みや金型寸法の変化にかかわりなくス
タンパと外周リングの隙間を最適に設定できる。このた
め、スタンパの破損や外周の成形品パリなどをなくすこ
とができることとなり、生産性の向上、成形品品質の向
上が容易にできるようになった。

実施例 以下、図面を参照して、本発明の詳細な説明する。

第１図は、本発明の一実施例を示す金型の要部断面図で
ある。

第１図において、本装置においては外周リング１３は調
節可能にしており、固定側鏡面１と可動側鏡面４とでキ
ャビティ１５を形成する。１４は外周リング押えボルト
である。１７は強制バネで、外周リング１３を固定側ダ
イプレート２側に押し付けている。１８はスライドテー
パブロックで、外周リング１３に設けであるテーパ部２
０と勘合し、マイクロメータ１９とつながっている。

かかる構成に於て、外周リング１３に設けであるテーバ
部２０とスライドテーパブロック１８を堪合し、マイク
ロメータ１９を回すことによりスライドテーパブロック
１８が動き、外周リング１３とスタンパ６の隙間１６が
最適の隙間になるように調整できる。外周リング１３は
、強制バネ１７によって常に固定側ダイプレート２側に
押し付けられている。

以上のように、本実施例によると、外周リング１３とス
タンパ６の隙間を調整することによりスタンパ６の厚み
に関係なく最適な隙間１６を設定できるため、外周リン
グ１３がスタンパ６を押えてスタンパ６を変形させるこ
とがない。また溶融樹脂が隙間１６に入らず製品のパリ
は発生しない。これによって、スタンパの破損や、外周
の成部品バリなどをなくすることができ、生産性の向上
、成形品品質の向上が容易にできるようになる。

尚、本実施例において、外周リング１３の調整をスライ
ドテーバブロック１８とマイクロメータ１つでおこなっ
たが、第２図のように外周リング１３を２つの部品に分
はブロック２２の厚みを変えるようにしてもよい。

発明の効果 以上のように、本発明によれば、外周リングを調整可能
にしたことにより、外周リングとスタンパの隙間を調整
して、スタンパの厚みに関係なく最適な隙間に設定する
こ七ができ、外周リングがスタンパを押えてスタンパを
変形させることがないようにできる。

また、溶融樹脂が隙間に入らず製品のパリが発生しない
。

さらにスタンパの裏面を再研摩する等して、スタンパ厚
みが変わっても、また金型のキャビティ厚みが変わって
も、外周リングとスタンパの隙間を容易に調整できる。

これによって、生産性の向上、成形品品質の向上が容易
にできるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例のディスク成形金型を示す要
部断面図、第２図は他の実施例に用いる外周リングの断
面図、第３図は従来例のディスク成形金型を示す要部断
面図である。 １・・・・・・固定側鏡面、２・・・・・・固定側グイ
プレート、３・・・・・・スプルーブツシュ、４・・・
・・・可動側鏡面、５・・・・・・可動側グイプレート
、６・・・・・・スタンパ、７・・・・・・中心穴打ち
抜きポンチ、８・・・・・・エジェクタ、９・・・・・
・内周スタンパ押え、１０・・・・・・外周スタンパ押
えリング、１１・・・・・・ボルト、１２・・・・・・
パーティング面、１３・・・・・・外周リング、１４・
・・・・・外周リング押えボルト、１５・・・・・・キ
ャビティ、１６・・・・・・隙間、１７・・・・・・強
制バネ、１８・・・・・・スライドテーバブロック、１
９・・・・・・マイクロメータ、２０・・・・・・テー
バ部、２２・・・・・・ブロック。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ピット又は溝を有するスタンパを取り付けた可動側面と
   、固定側鏡面と、前記固定側鏡面の外周に取り付けた外
   周リングによりキャビティを構成したディスク基板成形
   用金型において、前記外周リングと前記スタンパ面との
   間の隙間が一定になるように前記外周リングを調整可能
   にしたことを特徴とするディスク成形金型。