【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]
〔産業上の利用分野〕
本発明は、磁気カード用ベースフイルムに関す
るもので、さらに詳しくは磁気信号と共に光学信
号をも記録することができ、しかも鮮明な印刷を
施すことができる磁気カード用ベースフイルムに
関するものである。
〔従来の技術〕
従来、磁気信号と光学信号の２信号を記録させ
るには、透明なベースフイルムに光透過率の小さ
い塗料を塗布しその上に磁性剤を塗布するか、又
は染料入りのベースフイルムに磁性剤を塗布した
磁気カードを形成し、磁性剤の塗布面には磁気信
号を、またカード自体には小孔を穿孔して光学信
号をそれぞれ記録していた。
〔発明が解決しようとする問題点〕
しかしながら、かかる従来の磁気カード用ベー
スフイルムには次の欠点があつた。
すなわち、ベースフイルムに光透過率の小さい
塗料を塗布したものは、塗布面に擦り傷が生じた
場合、遮光性が低下し、誤つた光学信号が検知さ
れるという欠点があつた。また、磁性剤を塗布す
る工程とは別に、遮光材を塗布する工程が必要で
あり、煩雑になり加工コストが増加するという問
題もあつた。
また、遮光材としては一般にカーボンブラツク
が用いられるが、遮光材としてカーボンブラツク
を用いた場合は、磁気カードに印刷を施そうとし
ても、該ベースフイルム自体が黒色に着色してい
るので、鮮明な印刷を得ることができなかつた。
本発明の目的は、かかる従来技術の欠点を解消
せしめ、表面に擦り傷が生じても誤つた光学信号
を生じることがなく、かつ鮮明な印刷を施すこと
ができるる磁気カード用ベースフイルムを提供す
るものである。
〔問題点を解決するための手段〕
本発明は、かかる目的を達成するため、次の構
成、すなわち、カーボンブラツクを混入せしめた
ポリエステルフイルムＢの両面に、二酸化チタン
を0.5重量％混入せしめたポリエステルフイルム
Ａを積層せしめたことを特徴とする磁気カード用
ベースフイルム、を特徴とするものである。
本発明に適用されるポリエステルとしては、ポ
リエチレンテレフタレート（以下「PET」とい
う。）又はポリエチレン−２，６−ナフタレート
が好適である。しかしながら、本発明の目的を損
なわない限り、エステル結合以外の結合が導入さ
れたものや他の重合体が30重量％以下混入された
ものを用いることができ、帯電防止剤等の添加剤
も必要に応じて添加することができる。
本発明のカーボンブラツクを混入せしめたポリ
エステルフイルムＢは、上記ポリエステルにカー
ボンブラツクを混入せしめたフイルムで、カーボ
ンブラツクの混入量はフイルムの光線透過率が光
源の波長を9000Åとしたとき50％以下、好ましく
は10％以下、さらに好ましくは１％以下となるよ
うな量である。具体的には、ポリエステルフイル
ムＢの厚みによつても異なるが、カーボンブラツ
クの混入量は通常0.3重量％以上であり、好まし
くは0.5重量％以上10％重量以下である。
なお、このフイルムＢは、二軸方向又はフイル
ムの長手方向に配向している方が望ましいが、配
向していなくてもよい。
また、本発明の二酸化チタンを混入せしめたポ
リエステルフイルムＡは、上記ポリエステルを少
なくとも一軸方向に延伸したもので、好ましくは
二軸に延伸したフイルムであつて、二酸化チタン
を0.5重量％以上混入することが必要である。二
酸化チタンの混入量の上限は特に限定するもので
はないが、好ましくは15重量％以下であり、ま
た、フイルムＡの厚みは片側20μｍ以上であるこ
とが好ましい。二酸化チタンの混入量が0.5重量
％より少ない場合、白度が不十分であり印刷の鮮
明性が損なわれる。一方、15重量％を超えると、
フイルムの延伸性が損なわれるので好ましくな
い。フイルムＡが片面20μｍより薄い場合は、二
酸化チタン混入量が15重量％であつても、白度が
不充分になる傾向があるので好ましくない。な
お、フイルムＢには、カーボンブラツクを混入す
べきでない。二酸化チタン混入の効果を阻害する
からである。
フイルムの積層方法は、フイルムＡ及びフイル
ムＢの両者が溶融状態にあるとき積層されるのが
最も好ましいが、特に限定されるものでなく、通
常の積層フイルムを得る方法であればいずれの方
法であつてもよい。
上記のようにして積層された磁気カード用ベー
スフイルムには、通常使用される磁性剤が塗布さ
れて磁気カードが形成される。この磁気カードに
は、磁気信号の他に、小孔を穿孔して光学信号も
記録することができ、また、表面層は二酸化チタ
ンにより白色となつているため、必要に応じて片
面又は両面に印刷を施し鮮明な印刷カードとなす
ことができる。
〔実施例〕
以下、実施例に基づいて本発明の実施態様を説
明する。
実施例 １
カーボンブラツク0.3重量％混入したPETを中
間層とし、両側に二酸化チタンを１重量％混入し
た白色PET層を溶融積層し、二軸延伸、熱固定
後、厚み250μｍの地下鉄切符の磁気カード用ベ
ースフイルムを得た。厚み比率は75／100／75（μ
ｍ）である。
比較例 １
比較のため、二酸化チタンを１重量％混入した
厚み250μｍの単層白色フイルムを得た。
比較例 ２
比較のため、カーボンブラツクを0.3重量％混
入した厚み250μｍの単層黒色フイルムを得た。
比較例 ３
実施例１において、二酸化チタンの混入量を
0.3重量％とし、それ以外は実施例１と同様に、
三層構造の磁気カード用ベースフイルムを得た。
実施例 ２
実施例１において、二酸化チタンの混入量を15
重量％、厚み比率を15／220／15（μｍ）とし、そ
れ以外は実施例１と同様に、三層構造の磁気カー
ド用ベースフイルムを得た。
実施例 ３
実施例１において、二酸化チタンの混入量を20
重量％、厚み比率を15／220／15（μｍ）とし、そ
れ以外は実施例１と同様に、三層構造の磁気カー
ド用ベースフイルムを得た。
これらのフイルムの両面に常法で印刷後、磁性
層を帯状にスタンピング、信号穴加工し、磁気カ
ードを作成し、その特性を評価した。各フイルム
の積層状態、二酸化チタン混入量、フイルム光線
透過率、延伸性及び磁気カード特性を第１表に示
した。
第１表に示したごとく、比較例１、比較例２、
比較例３は信号トラブル、印刷の出来上がりのい
ずれかが悪いが、実施例１は両者共に優れている
ことが判る。なお、実施例２は信号トラブルがな
く印刷の出来上がりも一応実用に耐えるものであ
つたが、印刷の鮮明さの点において若干劣るもの
であつた。また、実施例３は信号トラブル、印刷
の出来上がり共に優れており、磁気カードとして
充分にその特性を満足しているが、フイルム製造
の際、特に二軸延伸する際にフイルム破れが発生
し、フイルムの生産性が若干悪いという欠点が見
られた。
[Industrial Application Field] The present invention relates to a base film for magnetic cards, and more specifically, a base film for magnetic cards that can record optical signals as well as magnetic signals, and that can print clearly. It is related to. [Prior Art] Conventionally, in order to record two signals, a magnetic signal and an optical signal, a transparent base film was coated with a paint with low light transmittance and a magnetic agent was coated on top of the paint, or a dye-containing base film was coated on top of the paint. A magnetic card was formed by coating a film with a magnetic agent, and a magnetic signal was recorded on the surface coated with the magnetic agent, and an optical signal was recorded on the card itself by making small holes. [Problems to be Solved by the Invention] However, such conventional base films for magnetic cards have the following drawbacks. That is, a base film coated with a paint having a low light transmittance has the disadvantage that when scratches occur on the coated surface, the light shielding property is reduced and an erroneous optical signal is detected. In addition, a step of applying a light shielding material is required in addition to the step of applying the magnetic agent, which is complicated and increases the processing cost. In addition, carbon black is generally used as a light shielding material, but when carbon black is used as a light shielding material, even if you try to print on a magnetic card, the base film itself is colored black, so you cannot print clearly. Couldn't get it to print. An object of the present invention is to eliminate the drawbacks of the prior art and provide a base film for magnetic cards that does not generate erroneous optical signals even if the surface is scratched and can print clearly. It is something. [Means for Solving the Problems] In order to achieve the above object, the present invention has the following configuration, namely, a polyester film B mixed with carbon black and a polyester film B mixed with 0.5% by weight of titanium dioxide. The present invention is characterized by a base film for magnetic cards, characterized in that film A is laminated thereon. As the polyester applied to the present invention, polyethylene terephthalate (hereinafter referred to as "PET") or polyethylene-2,6-naphthalate is suitable. However, as long as the purpose of the present invention is not impaired, materials with bonds other than ester bonds or materials containing 30% by weight or less of other polymers can be used, and additives such as antistatic agents are also required. It can be added depending on the situation. Polyester film B mixed with carbon black of the present invention is a film made by mixing carbon black into the above polyester, and the amount of carbon black mixed in is 50% or less when the light transmittance of the film is set to 9000 Å wavelength of the light source. The amount is preferably 10% or less, more preferably 1% or less. Specifically, although it varies depending on the thickness of the polyester film B, the amount of carbon black mixed is usually 0.3% by weight or more, preferably 0.5% by weight or more and 10% by weight or less. It is preferable that this film B be oriented in the biaxial direction or in the longitudinal direction of the film, but it does not have to be oriented. Further, the polyester film A mixed with titanium dioxide of the present invention is a film obtained by stretching the above-mentioned polyester in at least one axis, preferably biaxially, and contains 0.5% by weight or more of titanium dioxide. is necessary. Although the upper limit of the amount of titanium dioxide mixed is not particularly limited, it is preferably 15% by weight or less, and the thickness of the film A is preferably 20 μm or more on one side. If the amount of titanium dioxide mixed is less than 0.5% by weight, the whiteness will be insufficient and the clarity of printing will be impaired. On the other hand, if it exceeds 15% by weight,
This is not preferred because the film's stretchability is impaired. If the film A is thinner than 20 μm on one side, the whiteness tends to be insufficient even if the amount of titanium dioxide mixed is 15% by weight, which is not preferable. Note that carbon black should not be mixed into the film B. This is because it inhibits the effect of mixing titanium dioxide. The method of laminating the films is most preferably laminated when both film A and film B are in a molten state, but there is no particular limitation, and any method for obtaining a normal laminated film may be used. It may be hot. The magnetic card base film laminated as described above is coated with a commonly used magnetic agent to form a magnetic card. In addition to magnetic signals, this magnetic card can also record optical signals by perforating small holes, and since the surface layer is white with titanium dioxide, it can be printed on one or both sides as needed. It can be printed to create a clear printed card. [Example] Hereinafter, embodiments of the present invention will be described based on Examples. Example 1 PET mixed with 0.3% by weight of carbon black was used as the intermediate layer, and white PET layers mixed with 1% by weight of titanium dioxide were melted and laminated on both sides, biaxially stretched, and heat-set to produce a subway ticket magnetic card with a thickness of 250 μm. A base film was obtained. The thickness ratio is 75/100/75 (μ
m). Comparative Example 1 For comparison, a 250 μm thick single-layer white film containing 1% by weight of titanium dioxide was obtained. Comparative Example 2 For comparison, a 250 μm thick single-layer black film containing 0.3% by weight of carbon black was obtained. Comparative Example 3 In Example 1, the amount of titanium dioxide mixed was
0.3% by weight, otherwise the same as in Example 1,
A three-layer base film for magnetic cards was obtained. Example 2 In Example 1, the amount of titanium dioxide mixed was increased to 15
A three-layer magnetic card base film was obtained in the same manner as in Example 1 except that the weight percent and thickness ratio were 15/220/15 (μm). Example 3 In Example 1, the amount of titanium dioxide mixed was increased to 20
A three-layer magnetic card base film was obtained in the same manner as in Example 1 except that the weight percent and thickness ratio were 15/220/15 (μm). After printing on both sides of these films using a conventional method, a magnetic layer was stamped into a band shape and signal holes were formed to create a magnetic card, and its characteristics were evaluated. Table 1 shows the laminated state of each film, amount of titanium dioxide mixed, film light transmittance, stretchability, and magnetic card properties. As shown in Table 1, Comparative Example 1, Comparative Example 2,
It can be seen that Comparative Example 3 had poor signal trouble and poor printing quality, but Example 1 was superior in both. In addition, in Example 2, there was no signal trouble and the printing quality was good enough for practical use, but the printing clarity was slightly inferior. In addition, Example 3 was excellent in both signal trouble and printing quality, and fully satisfied the characteristics as a magnetic card. However, during film production, especially during biaxial stretching, film tearing occurred, and The drawback was that the productivity was slightly low.
〔発明の効果〕〔Effect of the invention〕
本発明は、上述したように、カーボンブラツク
を混入せしめたポリエステルフイルムＢの両面
に、二酸化チタンを0.5重量％以上混入せしめた
ポリエステルフイルムＡを積層した磁気カード用
ベースフイルムとしたので、次のごとき優れた効
果を奏するものである。
(1) 繰返し使用により、磁性層又は遮光材塗布層
に剥落や擦り傷が生じても、光学信号検出部に
誤信号を与えない。
(2) 遮光材を塗布する工程が省け簡略化できる。
(3) 印刷を施す場合でも、下塗り材を塗布する必
要がなく、工程が簡略化できる。
As described above, the present invention is a base film for magnetic cards in which polyester film A containing 0.5% by weight or more of titanium dioxide is laminated on both sides of polyester film B containing carbon black. It has excellent effects. (1) Even if the magnetic layer or light-shielding material coating layer peels off or gets scratched due to repeated use, it will not give an erroneous signal to the optical signal detection section. (2) The process of applying light shielding material can be omitted and simplified. (3) Even when printing, there is no need to apply an undercoat, which simplifies the process.