JPH0353917A - 射出成形における多色成形方法 - Google Patents
射出成形における多色成形方法Info
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- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 22
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 22
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 6
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 6
- 239000012778 molding material Substances 0.000 abstract description 12
- 239000003086 colorant Substances 0.000 abstract description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1635—Making multilayered or multicoloured articles using displaceable mould parts, e.g. retractable partition between adjacent mould cavities
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、射出成形金型を回転することなく、２材質あ
るいは２色以上の成形材料からなる成形品を同一の金型
内において成形することを可能とした射出成形における
多色成形方法に関する。
るいは２色以上の成形材料からなる成形品を同一の金型
内において成形することを可能とした射出成形における
多色成形方法に関する。
（従来の技術）
従来から成形方法としては種々のものがあるが、多色成
形としては第４図（ａ）． （ｂ）に示すように、金型
回転盤式２色あるいは２材質成形装置を使用する場合が
ある。この方法では、ｌ次成形キャビテイ部の２面の金
型を使用している。
形としては第４図（ａ）． （ｂ）に示すように、金型
回転盤式２色あるいは２材質成形装置を使用する場合が
ある。この方法では、ｌ次成形キャビテイ部の２面の金
型を使用している。
すなわち、図中（＋）は固定側金型、（２）は可動側金
型、（３）はコア部、（４）は１次成形キャビティ部、
（５）は２次成形キャビティ部、（６）は１次成形品、
（７）は２層成形品、（８）は１次成形ノズル、（９）
は２次成形ノズルである。
型、（３）はコア部、（４）は１次成形キャビティ部、
（５）は２次成形キャビティ部、（６）は１次成形品、
（７）は２層成形品、（８）は１次成形ノズル、（９）
は２次成形ノズルである。
しかして、動作に際しては、先ず、第４図（ａ）中Ａ部
において、１次成形後、１次成形品６をコア部３に密着
させたまま型開きし、可動側金型２を１８０゜回転さセ
て、Ｂ部において１次成形晶６を２次或形キャビテイ部
５に型締め挿入し、２次成形し、２層成形品７を成形し
ている。
において、１次成形後、１次成形品６をコア部３に密着
させたまま型開きし、可動側金型２を１８０゜回転さセ
て、Ｂ部において１次成形晶６を２次或形キャビテイ部
５に型締め挿入し、２次成形し、２層成形品７を成形し
ている。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、上記した従来の成形方法では金型が２面
必要なことから金型コストが高い、また、可動側金型を
回転さセる必要があることから成形サイクルが長いなど
の課題を有していた。
必要なことから金型コストが高い、また、可動側金型を
回転さセる必要があることから成形サイクルが長いなど
の課題を有していた。
本発明は以上のことに鑑み提案されたもので、その目的
とするところは、可動側金型を回転することなく、２材
質あるいは２色以上の成形材料からなる成形品を同一の
金型で成形することができ、高品質で安価で、かつ速や
かに成形品を得ることができる射出成形における多色成
形方法を提供するにある。
とするところは、可動側金型を回転することなく、２材
質あるいは２色以上の成形材料からなる成形品を同一の
金型で成形することができ、高品質で安価で、かつ速や
かに成形品を得ることができる射出成形における多色成
形方法を提供するにある。
３
（課題を解決ずるための手段）
本発明では、共通ノズルを通して射出成形金型に少なく
とも２種類の樹脂を順次供給できる成形装置を用いてな
る成形方法において、 ２次成形部の肉厚相当分だけ型開きし、この状態で樹脂
を供給するようにし、上記目的を達威している。
とも２種類の樹脂を順次供給できる成形装置を用いてな
る成形方法において、 ２次成形部の肉厚相当分だけ型開きし、この状態で樹脂
を供給するようにし、上記目的を達威している。
また、２次成形に際して型開きと連動するスライドコア
を用いて２次成形部の肉厚を部分的に大きくさせて樹脂
を供給するよう６こして上記目的を達威している。
を用いて２次成形部の肉厚を部分的に大きくさせて樹脂
を供給するよう６こして上記目的を達威している。
さらに、エジェクターロソトを介し移動自在な移動コア
を２次成形時に２次成形部の肉厚相当分だけ移動させ、
この状態で樹脂を供給するようにし、上記目的を達威す
るようにしている。
を２次成形時に２次成形部の肉厚相当分だけ移動させ、
この状態で樹脂を供給するようにし、上記目的を達威す
るようにしている。
（作用）
本発明では上記のように構威し、成形機の型開き装置を
使って２次成形キ千ビテイ部を形威し、少なくとも２種
類の樹脂を順次供給できる或形装置を用いて２層もしく
は２色以上の成形材料から４ なる成形品を同一の金型で或形できるよう６こし、１面
の金型で、かつ可動側金型を回転させることなく２材質
あるいは２色以上の成形材料からなる成形品が得られる
ようになっている。
使って２次成形キ千ビテイ部を形威し、少なくとも２種
類の樹脂を順次供給できる或形装置を用いて２層もしく
は２色以上の成形材料から４ なる成形品を同一の金型で或形できるよう６こし、１面
の金型で、かつ可動側金型を回転させることなく２材質
あるいは２色以上の成形材料からなる成形品が得られる
ようになっている。
また、型開きと連動するスライドコアを使って部分的に
肉厚の異なる２次成形キャビテイ部を形威し、この部分
に、少なくとも２種類の樹脂を順次供給できる成形装置
を用いて２層もしくは２色以上の成形材料からなる成形
品を同一の金型で成形できるようにしている。
肉厚の異なる２次成形キャビテイ部を形威し、この部分
に、少なくとも２種類の樹脂を順次供給できる成形装置
を用いて２層もしくは２色以上の成形材料からなる成形
品を同一の金型で成形できるようにしている。
（実施例１）
第１図（ａ）， （ｂ）は本発明の第１実施例を示すも
ので、図中１０はサンドイッチ成形装置で、このサンド
イッチ成形装ｉ１１０は１次成形ノズル１１と２次成形
ノズル１２とを有し、かつそれらが中央部にまとめられ
、少なくとも２種類の樹脂を供給できるようになってお
り、下方の共通のノズルを介し樹脂が供給される固定側
金型１３が配設されている。また、ｌ４は固定側金型１
３と対応する可動側金型であり、それらの間に樹脂が供
給される１次、２次成形キャビテイ部ｌ５、１６が設け
られる。
ので、図中１０はサンドイッチ成形装置で、このサンド
イッチ成形装ｉ１１０は１次成形ノズル１１と２次成形
ノズル１２とを有し、かつそれらが中央部にまとめられ
、少なくとも２種類の樹脂を供給できるようになってお
り、下方の共通のノズルを介し樹脂が供給される固定側
金型１３が配設されている。また、ｌ４は固定側金型１
３と対応する可動側金型であり、それらの間に樹脂が供
給される１次、２次成形キャビテイ部ｌ５、１６が設け
られる。
しかして、成形に際しては、まず、（ａ）図において、
型締めした状態でサンドイッチ成形装置１０のｌ次成形
用ノズルｌ１から樹脂を供給し１次成形キャビテイ部ｌ
５に１次成形を行う、次に、（ｂ）図に示すように、成
形機の型開き装置で２次成形部の肉厚相当分だけ型開き
を行う。このようにして形威された２次成形キャビテイ
部ｌ６に、サンドインチ成形装置１０の２次成形用ノズ
ルｌ２より２次成形を行う。
型締めした状態でサンドイッチ成形装置１０のｌ次成形
用ノズルｌ１から樹脂を供給し１次成形キャビテイ部ｌ
５に１次成形を行う、次に、（ｂ）図に示すように、成
形機の型開き装置で２次成形部の肉厚相当分だけ型開き
を行う。このようにして形威された２次成形キャビテイ
部ｌ６に、サンドインチ成形装置１０の２次成形用ノズ
ルｌ２より２次成形を行う。
このように、この実施例では、サンドイッチ或形装置ｌ
Ｏを用い、かつ成形機自体の型開き装置を使って２次成
形キャビテイ部１６を形威し、２層もしくは２色以上の
成形材料からなる成形品を、同の金型内において成形可
能としている。
Ｏを用い、かつ成形機自体の型開き装置を使って２次成
形キャビテイ部１６を形威し、２層もしくは２色以上の
成形材料からなる成形品を、同の金型内において成形可
能としている。
このため、金型が１面で済むので、金型のコストダウン
になる。また、可動側金型１４の回転が不要になるので
、成形サイクルが短縮できる。さらＣこ、２次成形キャ
ビテイ部ｌ６の形威に成形機の型開き装置を使用してい
るので、キャビテイ形威用の特別な装置が不要になる、
などの優れた効果を有している。
になる。また、可動側金型１４の回転が不要になるので
、成形サイクルが短縮できる。さらＣこ、２次成形キャ
ビテイ部ｌ６の形威に成形機の型開き装置を使用してい
るので、キャビテイ形威用の特別な装置が不要になる、
などの優れた効果を有している。
（実施例２）
第２図（ａ）． （ｂ）は本発明の第２実施例を示すも
ので、この実施例では成形機の型開き装置および型開き
と連動ずるスライドコア２３を使って２次成形部の肉厚
が部分的に異なる２層もしくは２色以上の成形材料から
なる成形品を同一の金型によって得られるようにしたこ
とに特徴を有している。
ので、この実施例では成形機の型開き装置および型開き
と連動ずるスライドコア２３を使って２次成形部の肉厚
が部分的に異なる２層もしくは２色以上の成形材料から
なる成形品を同一の金型によって得られるようにしたこ
とに特徴を有している。
すなわち、金型装置自体は、可動側金型２４にかけて、
その両側にそれぞれ斜め上方に延びるフィンガーピン２
５が設けられ、かつ固定側金型２６側であって各フィン
ガーピン２５の回りにスライドコア２３がそれぞれ設け
られた構威となっている。
その両側にそれぞれ斜め上方に延びるフィンガーピン２
５が設けられ、かつ固定側金型２６側であって各フィン
ガーピン２５の回りにスライドコア２３がそれぞれ設け
られた構威となっている。
そして、成形にあったでは、（ａ）図に示されるように
、型締めした状態でサンドイッチ成形装置２０の１次成
形用ノズル２１から１次成形キャビテイ部２７に共通ノ
ズルを介し成形材料を供給し１次成形を行う。次に、（
ロ）図に示すように、成形機の型開き装置で２次成形部
２８の肉厚相当分だけ型開きを−７ 行う。この場合、同時に型開きと連動するスライドコア
２３の作動により部分的に肉厚の大きい２次成形キャビ
テイ部２９が形威される。このような２次成形キャビテ
イ部２９に、サンドインチ成形装置２０の２次成形用ノ
ズル２２より異なる成形材料を共通ノズル を介し供給
し２次成形を行う。
、型締めした状態でサンドイッチ成形装置２０の１次成
形用ノズル２１から１次成形キャビテイ部２７に共通ノ
ズルを介し成形材料を供給し１次成形を行う。次に、（
ロ）図に示すように、成形機の型開き装置で２次成形部
２８の肉厚相当分だけ型開きを−７ 行う。この場合、同時に型開きと連動するスライドコア
２３の作動により部分的に肉厚の大きい２次成形キャビ
テイ部２９が形威される。このような２次成形キャビテ
イ部２９に、サンドインチ成形装置２０の２次成形用ノ
ズル２２より異なる成形材料を共通ノズル を介し供給
し２次成形を行う。
上述のように、この実施例では、成形機の型開き装置お
よび型開きと連動するスライドコア２３を使って部分的
に肉厚の異なる２次或形キャビテイ部２９を形威し、サ
ンドイッチ成形装置２０を用いて２次成形部の肉厚が部
分的に異なる２層もしくは２色以上の成形材料からなる
成形品を、同一の金型内において成形可能としている。
よび型開きと連動するスライドコア２３を使って部分的
に肉厚の異なる２次或形キャビテイ部２９を形威し、サ
ンドイッチ成形装置２０を用いて２次成形部の肉厚が部
分的に異なる２層もしくは２色以上の成形材料からなる
成形品を、同一の金型内において成形可能としている。
（実施例３）
第３図（ａ）． （ｂ）は本発明の第３実施例を示すも
ので、この例における金型装置は、固定側金型４０と対
応して設けられた可動側金型３３に移動コア部３４が設
けられ、かつ移動コア部３４の下方両側にそれぞれフラ
ンジ３４ａが設けられ、このフランジ３４ａ上面と可動
側金型３３に形威された空間部にスプリ８ ング３５が設けられ、また、移動コア部３４の底部には
基台３６側から上下に移動自在なエジエクタロッド３７
が設けられた構威となっている。
ので、この例における金型装置は、固定側金型４０と対
応して設けられた可動側金型３３に移動コア部３４が設
けられ、かつ移動コア部３４の下方両側にそれぞれフラ
ンジ３４ａが設けられ、このフランジ３４ａ上面と可動
側金型３３に形威された空間部にスプリ８ ング３５が設けられ、また、移動コア部３４の底部には
基台３６側から上下に移動自在なエジエクタロッド３７
が設けられた構威となっている。
成形にあたっては、まず、ｆａｌ図において、エジェク
ターロソド３７を突出した状態でサンドインチ成形装置
３０の１次成形用ノズル３１からｌ次或形キャビテイ部
３８に１次成形を行う。次に、（ｂ）図に示すように、
エジエクターロッド３７を引くと、スプリングｌ４によ
り移動コア部３４が２次成形部の肉厚相当分だけ移動す
る。このようにして形威された２次或形キャビテイ部３
９に、サンドイッチ成形装置３０の２次成形用ノズル３
９より樹脂を供給して２次成形を行う。
ターロソド３７を突出した状態でサンドインチ成形装置
３０の１次成形用ノズル３１からｌ次或形キャビテイ部
３８に１次成形を行う。次に、（ｂ）図に示すように、
エジエクターロッド３７を引くと、スプリングｌ４によ
り移動コア部３４が２次成形部の肉厚相当分だけ移動す
る。このようにして形威された２次或形キャビテイ部３
９に、サンドイッチ成形装置３０の２次成形用ノズル３
９より樹脂を供給して２次成形を行う。
このように、この実施例では、可動側金型３３に、エジ
ェククーロンド３７の作用で移動可能となるコア部を設
け、サンドイッチ成形装置３０を使用して２層もしくは
２色以上の成形材料からなる成形品を、同一の金型内に
おいて成形可能としたことを特徴としている。
ェククーロンド３７の作用で移動可能となるコア部を設
け、サンドイッチ成形装置３０を使用して２層もしくは
２色以上の成形材料からなる成形品を、同一の金型内に
おいて成形可能としたことを特徴としている。
（発明の効果）
本発明は以上のように、要するに、少なくとも２種類の
樹脂を順次供給できる成形装置を用い、２次成形部の肉
厚相当分だけ型開きしたり、あるいは２次成形に際して
型開きと連動するスライドコアを用いて２次成形部の肉
厚を部分的に大きくさせたり、あるいはエジェクターロ
ッドを介して移動自在な移動コアを２次成形時に２次成
形部の肉厚相当分だけ移動させ、２次成形用の樹脂を供
給するようにしたから、一面の金型でもって容易に多色
或形でき、金型のコストダウンを図ることができる。
樹脂を順次供給できる成形装置を用い、２次成形部の肉
厚相当分だけ型開きしたり、あるいは２次成形に際して
型開きと連動するスライドコアを用いて２次成形部の肉
厚を部分的に大きくさせたり、あるいはエジェクターロ
ッドを介して移動自在な移動コアを２次成形時に２次成
形部の肉厚相当分だけ移動させ、２次成形用の樹脂を供
給するようにしたから、一面の金型でもって容易に多色
或形でき、金型のコストダウンを図ることができる。
また、可動側金型の回転が不要になるため、成形サイク
ルが短縮できる効果がある。
ルが短縮できる効果がある。
第ｌ図（ａｌ， （ｂ）は本発明の第１実施例を示すも
ので、（ａ）は１次成形時の金型の断面図、（ｂ）は２
次成形時の断面図、第２図（ａ）． （ｂ）は本発明の
第２実施例、第３図（ａ）． （ｂ）は本発明の第３実
施例、第４図（ａ）は従来の金型回転盤式２色成形装置
を使って１次成形後型開きした状態の断面図、（Ｉ））
図は同様の装置で、２次成形時の断面図である。 １０ ２０． ３０・・・サンドイソチ成形装置１１
． ２１． ３１・・・１次成形ノズル１２， ２２．
３２・・・２次成形ノズル１５， ２７． ３８
・・１次成形キャビテイ部１６， ２９，’ ３９・・
・２次成形キャビテイ部２３・ ・・スライドコア ３４・・・移動コア部 ３７・・・エジェクターロッド Ｉ １ ｑノ σ） ＼了 （’Ｊ（’ＪＣＸＪ
ので、（ａ）は１次成形時の金型の断面図、（ｂ）は２
次成形時の断面図、第２図（ａ）． （ｂ）は本発明の
第２実施例、第３図（ａ）． （ｂ）は本発明の第３実
施例、第４図（ａ）は従来の金型回転盤式２色成形装置
を使って１次成形後型開きした状態の断面図、（Ｉ））
図は同様の装置で、２次成形時の断面図である。 １０ ２０． ３０・・・サンドイソチ成形装置１１
． ２１． ３１・・・１次成形ノズル１２， ２２．
３２・・・２次成形ノズル１５， ２７． ３８
・・１次成形キャビテイ部１６， ２９，’ ３９・・
・２次成形キャビテイ部２３・ ・・スライドコア ３４・・・移動コア部 ３７・・・エジェクターロッド Ｉ １ ｑノ σ） ＼了 （’Ｊ（’ＪＣＸＪ
Claims (3)
- （１）共通ノズルを通して射出成形金型に少なくとも２
種類の樹脂を順次供給できる成形装置を用いてなる成形
方法において、 ２次成形部の肉厚相当分だけ型開きし、この状態で樹脂
を供給することを特徴とした射出成形による多色成形法
。 - （２）共通ノズルを通して射出成形金型に少なくとも２
種類の樹脂を順次供給できる成形装置を用いてなる成形
方法において、 ２次成形に際して型開きと連動するスライドコアを用い
て２次成形部の肉厚を部分的に大きくさせて樹脂を供給
することを特徴とした射出成形による多色成形法。 - （３）共通ノズルを通して射出成形金型に少なくとも２
種類の樹脂を順次供給できる成形装置を用いてなる成形
方法において、 エジェクターロッドを介し移動自在な移動コア部を２次
成形時に２次成形部の肉厚相当分だけ移動させ、 この状態で樹脂を供給することを特徴とした射出成形に
よる多色成形法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1189793A JP2585102B2 (ja) | 1989-07-21 | 1989-07-21 | 射出成形における多色成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1189793A JP2585102B2 (ja) | 1989-07-21 | 1989-07-21 | 射出成形における多色成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0353917A true JPH0353917A (ja) | 1991-03-07 |
| JP2585102B2 JP2585102B2 (ja) | 1997-02-26 |
Family
ID=16247303
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1189793A Expired - Lifetime JP2585102B2 (ja) | 1989-07-21 | 1989-07-21 | 射出成形における多色成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2585102B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7731883B2 (en) * | 2006-06-05 | 2010-06-08 | Nike, Inc. | Method for making a tread assembly |
| CN103331880A (zh) * | 2013-06-17 | 2013-10-02 | 广东联塑科技实业有限公司 | 一种u型管件顶出模具结构 |
| KR200470933Y1 (ko) * | 2012-03-20 | 2014-01-27 | 박제현 | 후육 스텐드베이스 사출금형 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5657632A (en) * | 1979-10-04 | 1981-05-20 | Toppan Printing Co Ltd | Multilayer vessel |
| JPS61242818A (ja) * | 1985-04-20 | 1986-10-29 | Nissei Plastics Ind Co | 多色成形方法 |
-
1989
- 1989-07-21 JP JP1189793A patent/JP2585102B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5657632A (en) * | 1979-10-04 | 1981-05-20 | Toppan Printing Co Ltd | Multilayer vessel |
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| CN103331880A (zh) * | 2013-06-17 | 2013-10-02 | 广东联塑科技实业有限公司 | 一种u型管件顶出模具结构 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2585102B2 (ja) | 1997-02-26 |
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