JPH0353739Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、液体の噴出又は吐出用の自動ガンに
係わる。

［従来の技術］ 本出願人による昭和61年２月26日付実用新案登
録願Ｂ「液体用自動ガン」（出願番号実願昭61−
27052号）において、自動ガン内のバルブ開閉部
における弁座として耐摩耗性合成ゴム製リング７
（第１図参照）を設けることにより、従来の高価
な超硬金属製の弁座と異なり、その交換時には、
相手となるニードル５（又はボール）と共にペア
として双方を同時に取り換える必要はなく、上記
耐摩耗性合成ゴム（以下略して耐摩ゴムと称す）
製リング７のみを交換することができるようにな
つた。

しかし、その場合にも不都合が発生した。それ
は上記耐摩ゴム製リング７を取り外す際には（第
１図参照）、先ず弁座保持具１１を取り外すこと
になる。即ち袋ナツト型の取付具１３を外すと、
同図上方に取付けられた操作バルブ１０により下
方に向けて作動するニードル型バルブが、その対
応する弁座に当たる耐摩ゴム製リング７の弾性抵
抗によつて止まつていたものが自由となつて、従
来の構造である第４図に見られる如く、上記操作
バルブの作動する最大ストローク（Smax）まで
突出する。すると液体通路３２内に圧送されてく
る液体Ｌは外部に流出するL′のである。これは作
業上極めて好ましくなかつた。

［解決しようとする問題点］ 上述の如く、従来の自動ガンにおいては該自動
ガン上より弁座関係部品を取り外した際、該自動
ガン内まで圧送されてくる液体がその外部に流出
することが問題となつていたのである。

本考案の目的は、自動ガン上の弁座関係部品を
取り外した際、該自動ガン内に圧送されてくる液
体を自動的に閉止せしめ、外部への流出を食い止
めることにある。

［問題点を解決するための手段］ 本考案の要旨は、自動ガンボデイ１内を貫通す
る直管状液体通路２内に配設されたバルブステム
３上に同軸心上にフランジ型のバルブ４を設け、
そしてそれに対応する弁座として耐摩耗性合成ゴ
ム（以下耐摩ゴムと略す）製リング６を上記液体
通路２の下流側内面部に設け、該自動ガン上のニ
ードル型バルブに対応する弁座関係部品を取り外
した場合には、自動的に上記フランジ型バルブ４
は降下し、上記耐摩ゴム製リング６に接触即ち閉
鎖して、自動的に液体の流出を閉止せしめるもの
である（第３図参照）。

次に図面によつて構造を説明する。第１図を参
照されたい。自動ガンボデイ１の内部には直管状
の液体通路２があけられ、その中心にはバルブス
テム３が設けられている。そのバルブステムの中
間部には、それと同軸心上に上記液体通路内径よ
り小径の、即ち吐出又は噴出する液体が通過する
のに十分なる間隙Ｃの与えられたフランジ型バル
ブ４が設けられ、またそれの対応する弁座である
耐摩ゴム製リング６が上記液体通路下流側内面部
に設けられている。

そして上記バルブステム３の先端部には液体吐
出又は噴出用のニードル型バルブ５又はボール型
バルブ（以下ボール型バルブは略称す）が取り付
けられており、またそれらに対応する弁座として
耐摩ゴム製リング７が取り付けられている。

また上記バルブステム３上に設けられたフラン
ジ型バルブ４の位置については、次のような条件
が必要となる。再び第１図及び第３図を参照され
たい。先ず、バルブステム３が上流側に引き上げ
られている時における上記フランジ型バルブ４と
弁座である耐摩ゴム製リング６との間隔Ｓは、同
時期におけるニードル型バルブ５とその弁座であ
る耐摩ゴム製リング７との間隔ｓよりも大とする
ことが必要である。これは、バルブ作動時に液体
を十分に通過させるためである。更に又、上記間
隔Ｓは、フランジ型バルブの設けられていない従
来のバルブステム３３が耐摩ゴム製リング７及び
その保持具１１を取り外した場合に突出する最大
長さ（Smax）（第４図参照）よりも当然小とす
ることが必要である。

また上記フランジ型バルブ４の外径は、前記液
体通路２の内径より当然小であり、その間隙Ｃの
断面積は、上記ニードル型バルブにおける液体の
通過する間隙の断面積より大であることもニード
ル型バルブが液体流出量を調整することから必要
条件となるのである。

［作用］ 第１図を参照されたい。自動ガンの使用時は、液
体“Ｌ”はその入口９よりガンボデイ１内に導か
れ、バルブステム３と同軸心上に設けられている
直管状の液体通路２内に入る。上記バルブステム
３上のフランジ型バルブ４と液体通路２には液体
の通過するに十分な間隙“Ｃ”があり、又該フラ
ンジ型バルブ４と耐摩ゴム製リング６との間にも
間隔Ｓがあり、液体はそれらの間隙を通過してそ
の下流にあるニードル型バルブ５と耐摩ゴム製リ
ング７部に至り、その開閉作動により、ノズル１
５孔を通してガン外に噴出又は吐出する。

さて、上記耐摩ゴム製リング７を取り外す際に
は、先ずノズル取付具１６を外してノズル１５を
取り除き、次に袋ナツト型取付具１３を取り外し
てガンボデイ１より弁座保持具１１を取り外す。
するとガンボデイ１とバルブステム３とが残され
る。この際バルブステム３は更に降下し、該バル
ブステム上のフランジ型バルブ４がその対応する
弁座即ち耐摩ゴム製リング６に付き当たつて止ま
るのである（第３図参照）。すると液体通路は閉
鎖され、液体の流出は停止するのである。

［効果］ 本考案の液体用自動ガンは、その弁座関係部を
取り外す場合、該自動ガンの内部まで圧送されて
くる液体を耐摩ゴム製リングとフランジ型バルブ
との閉によつて完全に流出停止せしめることがで
きるので、作業環境の向上、作業効率化の向上に
寄与することができるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案による基本構造の側断面図とそ
の作用説明図、第２図は上記基本構造のものにお
いて弁座保持具等を取り外した場合の作動図、第
３図は従来の自動ガンにおいて、弁座保持具を取
り外した場合の液体流出の状態説明図。 主要な符号の説明、１……ガンボデイ、２……
液体通路、３……バルブステム、４……フランジ
型バルブ、５……ニードル型バルブ、６，７……
耐摩耗性合成ゴム製リング、Ｌ……液体、Ｓ……
バルブステムが上流側に引き上げられている時に
おけるフランジ型バルブと耐摩耗性合成ゴム製リ
ングとの間隔、ｓ……バルブステムが上流側に引
き上げられている時におけるニードル型バルブと
耐摩耗性合成ゴム製リングとの間隔、Smax……
バルブステムの最大突出長さ。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 ａ 自動ガンボデイ１内を貫通する直管状液体通
   路２内に、同軸心上にバルブステム３の設けら
   れていることと、 ｂ 上記バルブステム３のほぼ中間部上に上記液
   体通路２内径より小径のフランジ型バルブ４の
   設けられていることと、 ｃ 上記フランジ型バルブ４に対応する弁座とし
   て、耐摩耗性合成ゴム製リング６が液体通路２
   の下流側内面部に設けられていることと、 ｄ 上記第b.項記載のバルブステム３の先端部に
   は、液体吐出又は噴出用としてのニードル型バ
   ルブ５又はボール型バルブの設けられているこ
   とと、 ｅ 上記ニードル型バルブ５又はボール型バルブ
   の対応する弁座として、耐摩耗性合成ゴム製リ
   ング７の設けられていることと、 ｆ 上記バルブステム３が上流側に引き上げられ
   ている時における上記フランジ型バルブ４とそ
   の弁座である耐摩耗性合成ゴム製リング６との
   間隔Ｓは、同時期における上記ニードル型バル
   ブ５又はボール型バルブとその弁座である耐摩
   耗性合成ゴム製リング７との間隔ｓよりも大と
   なる構造であることを特徴とする液体用自動ガ
   ン。