JPH0353466A - 連結部材の被覆材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、Ｗｉ線，リード線等の導線の連結部，自動車
のワイヤーハーネスの結線部、導線と電気設備機器の制
御盤との結線部、プラント類のケーブルの結線部、光フ
ァイバーケーブルの結線部、配管類等の連結部材の連結
部を被覆する被覆材に関する。

〔従来の技術〕

例えば、自動車用のワイヤーハーネスには，メインハー
ネス、サイドハーネス，エンジンサブハーネス、リアハ
ーネス，ドアハーネス、インスッルメントハーネス等が
あり，これらのワイヤーハーネスは数多くの導線を連結
することにより構成されている。

この導線の連結は，例えば連結する各導線の絶縁被覆を
取り除いて裸腺状態にした後．その裸線部分を，相互に
接触させて、金属性の接合端子を用いて接合し、あるい
は熱間状態にして直接融接するなどして連結する。

このような連結部材であるハーネスの連結部（結線部）
は、水の侵入や塩害によって金属腐食が発生して電気的
接続不良や断線などの悪影響が生じるのを防止するため
に、被覆材で被覆保護している。

従来の被覆材及びその被覆材を用いて連結部材の連結部
を被覆する方法としては、例えば、次に挙げるようなも
のがある。

■　被覆材として絶縁ビニールテープを用いて，この絶
縁ビニールテープを連結部に巻きつける。

■　被覆材として熱可塑性樹脂を用いて、ａ；押出し戊
形方法により成形すると同時に連結部に固めて連結部を
封じる． ｂ；シ一ト状に成形して連結部に熱圧着する。

Ｃ；熱溶融可能な樹脂を連結部を挿入した容器内に注入
することによって密封する。

■　被覆材として熱収縮性チューブを用いて、連結部を
熱収縮性チューブ内に通した後，このチューブの外側か
ら一定の温度をかけてチューブを収縮させる． 〔発明が解決しようとするＲ題〕 しかしながら，上述した■〜■の被覆材によって連結部
材の連結部を被覆する場合には次のような欠点がある。

■　連結部材の連結部にテープを巻く場合には、先ずか
なりのテンションを付加した状態で巻付けなければテー
プのラップ間に隙間が生してシール性が悪くなるし，ま
たこのような作業を手作業でする場合には、手間がかか
つて生産性が悪く、しかもかかる巻付け作業には熟練を
要する。

■ａ；押出し成形機等が必要になって設備が大型化し、
また熱可塑性樹脂は常温状態になって初めて固体状の取
扱いができるため、常温状態になるまで次の工程に移行
できない。

ｂ；追従性が悪く連結部に密着しないためにシールが不
完全になって水等が侵入する。

Ｃ；連結部を容器内に挿入した状態で熱溶融可能な樹脂
を注入固化するために容器内で連結部が脱線したり断線
する。

■　チューブ内に連結部材を通さなければならないため
に手間がかかつて作業性が悪く、また隙間が生じ易く，
更に連結部材の両端部が他の部材に連結されてしまった
後はチューブに通せなくなるので被覆ができなくなる。

また、上記の各被覆材はいずれも完全に防水することが
できないので、接合部に水の侵入や塩害による接続不良
や断線などが生じるのを防止するために，例えば車室内
にまでハーネスを引き回して連結部を車室内に入れるよ
うにしている．しかしこのようにするのではハーネスの
配線に手間がかかり、またハーネスが長くなって重量化
し、しかもハーネスのためのスペースを広く確保する必
要が生じ、コストも高くなる。

本発明は上気の点に鑑みてなされたものであり，短時間
でしかも殆ど工具類を必要としないで連結部材の連結部
を封止することができるようにして作業性の向上及び被
覆作業の容易化を図ることを目的とする． 〔課題を解決するための手段〕 上記問題点を解決するため本発明は、支持体の内部に三
次元架橋構造を有するシリコーンゲル状硬化物を充填し
て被覆材を形成した。

〔作　用〕

被覆材は支持体の内部にシール剤として、三次元架橋構
造を有するシリコーンゲル状硬化物が充填されているの
で、支持体内にシール剤を充填するとき及び加熱硬化時
にシール剤が変形，流動することがなく、更に、シール
剤自体の凝縮力が高いため、連結部材の連結部をこの被
覆材内部のシール剤中に介在させてシール剤を硬化させ
ることにより連結部材の連結部が被覆され、シール剤と
連結部表面とのなじみ性、埋没性に優れ、被覆作業が簡
単になり、確実に連結部がシールされる。

〔実施例〕

以下に本発明の実施例を添付図面に基づいて説明する。

第１図は本発明の第ｌ実施例を示す連結部材の被覆材の
斜視図である。

この被覆材１は、支持体２の内部にシール剤３を充填し
てなる。支持体２は、第２図乃至第４図にも示すように
，例えばポリプロピレン等のプラスチックシ一トを真空
成形してなるプラスチック成形物からなり，二つの殻体
５，５を開閉可能に一体形成したシェル（貝殻）構造と
なし、各殻体５にはシール剤３を充填するための凹部６
（第１図，第３図及び第４図では便宜上外側に符号を付
している）を形成し，更に各殻体５には一部に切込みを
入れて連結部材を挟んだときに折曲がる折曲り部７を形
或している。

シール剤３は、シリコーンゲル状組成物であり，例えば
、特開昭５９−１７６３４７号公報、同６３−２８０７
６６号公報及び同４８−１７８４７号公報等に記載され
たものが挙げられ、具体的商品としては、例えば、ＫＥ
−１０５Ｌ　　Ａ／Ｂ　（信越シリコーン（株）製、商
品名），ＫＥ−１０５２Ａ／Ｂ（信越シリコーン（株）
製、商品名），ＳＥ−１８８５（トーレシリコーン（株
）製、商品名）．ＴＳＥ−３０６２（東芝シリコーン（
株）製、商品名）、等を用いることができる。

このシール剤３として用いるシリコーンゲル状組或物は
、支持体内２に充填された後硬化し、支持体２内から流
失しない程度にゲル状粘着性を維持しうるものである。

次に、この被覆材１を用いて連結部材の連結部を被覆す
る方法について説明する。尚、連結部材の連結部として
、例えば第５図に示すように、連結する３本の導線Ｗ１
〜Ｗ３の各絶縁被覆を取り除いて裸線状態にした後、導
線Ｗ１の裸線部分と導線Ｗ２，Ｗ３の裸線部分とを相互
に接触させて，金属性の接合端子を用いて接合した接合
導線８のＹ字形の接合部を例にして説明する。

先ず、支持体２内にシール剤３としてのシリコーンゲル
硬化物を形成して第１図に示すような被覆材１を形成す
る。

そして、接合導線８の接合部を被覆する任意の時に，第
６図に示すように、被覆材１の殻体５，５を開いた状態
で接合導線９のＹ字形の接合部を支持体２の一方の殻体
５内のシリコーンゲル硬化物３中に埋めた後、第７図に
示すように、被覆材１の殻体５，５を閉じることによっ
て，接合導線９の接合部は被覆材１内部に充填したゼリ
ー状のシリコーンゲル硬化物３中に介在する。なお、こ
の場合、第８図に示すように、支持体２を閉じた後、殻
５，５をステープル等の止め具８．８によって一体的固
定する。

シール剤３はプリン状の粘着性の強いゲル状であるため
に，止め具８，８によって固定した場合、互いにシール
剤３，３同士が密着して密封効果が得られる。

第１０図は被覆材１の支持体の他の例を示す斜視図であ
る。この支持体１０は、上述した支持体２と同じ構造に
加えて，殻体５，５の表面の対応する部位に凸部５ａ，
５ａと凹部５ｂ，５ｂを各々形威し、殻体５，５を閉じ
たときに凸部５ａ＋５ａが凹部５ｂ，５ｂに嵌入して閉
状態にロックされるようにしている。

このように，シェル構造をなす支持体の殻体にロック機
構を設けて，支持体を閉じたときに殻体が閉状態にロッ
クされるようにすることにより，支持体の殻体を閉じる
仮どめが容易にできる。

第１１図は本発明の第２実施例を示す連結部材の被覆材
の斜視図である。

この被覆材１１は、支持体１２の内部にシール剤１３を
充填してなる。支持体１２は、例えば第１２図にも示す
ように，両端部が開口した円筒状筒体１４の側部に連結
部材を嵌め入れあるいはシール剤１３を充填するための
スリット部１５を形成している。

なお，この支持体１２は，円筒状筒体１４の側部を軸方
向に一条に切ることにより、筒体１４の拡開力でスリッ
ト部１５が形成されるものでもよい。また、スリット部
１５の形状は，支持体１２内に連結部材を導入でき、支
持体１２内にシール剤１３を保持し得る形状であればよ
く、特に限定されない。

次に、この被蹟材１１を用いて連結部材の連結部を被覆
する方法について説明すると，先ず支持体１２内にシー
ル剤としてのシリコーンゲル硬化物１３を充填して第１
１図に示すような被覆材１１を形戒する。

そして，接合導Ａｆｔ９の接合部を被覆する任意の時期
に、第１３図に示すように，被覆材１１の支持体１２の
スリット部１５から例えば前述した第５図に示すような
接合導線９のＹ字形の接合部を被覆材１１内部に充填し
たシリコーンゲル硬化物１３中に埋め込み、接合導線９
の接合部を被覆する。

この方法は、比較的線径の小さなものの被覆に適してい
る。

第１４図はこの被覆材１１の支持体の他の例を示す正面
図である。

この支持体１７は、円筒状筒体１８の軸方向に一条の切
込みを入れ、第１５図に示すように，この円筒状筒体１
８の外周に切込み端部を係持して拡開させることにより
スリット部１５を形成させるリング１Ｂを嵌装したもの
である。

この支持体１７は，リング１９を外すことによって第１
６図に示すように筒体１日が復元力によって自閉してス
リット部１５を閉じる。したがって、支持体１７内のシ
ール剤中に連結部材の連結部を埋めた後リング１Ｓを外
すことによってスリット部１５が閉じてシール剤が内部
に保持されるので，作業性がより向上する。なお、リン
グ１Ｓは工具側に付設することもできる。

第１７図は本発明の第３実施例を示す被覆材の断面図で
ある。

この被覆材２１は，支持体２２の内部にシール剤２３を
充填してなる。支持体２２は、ナイロン製のＵカップ状
の閉端接続子（以下単に「接続子」という）であり，Ｊ
ＩＳ−Ｃ−２８０７　（絶縁被覆付閉端接続子）に規定
される接続子を用いている。この接続子は、第１８図に
示す各部の寸法が次のとおり規定される． 記号・・・ＣＥ 呼び・・・１　寸法φＤ，：　　５．３φＤ２：　　６
．Ｏ Ｔ：０．８ Ｌ：２２．０ ４２，：　　６．０ ｎ２：　　８．０ 圧着工具ダイス記号：１ 呼び・・・２　寸法φＤ，：　　６．０呼び・・・５ 呼び・・・８ ？Ｄ２：　　　７．５ ’ｒ：ｏ．ｓ Ｌ：２３．Ｏ ｆｉ，：　　　６．５ ρ２：　　　９．０ 圧着工具ダイス記号：２ 寸法φｏ，：　　７．６ φ［）２：　　９．Ｏ Ｔ：　　０．８ Ｌ：３０．０ ρｔ：　　７．０ ４■：１０．０ 圧着工具ダイス記号＝５ 寸法φ［），：　１０．０ φＤ２：　１０．５ Ｔ：　　０．８ Ｌ：３０．Ｏ ｎ，：　　８．０ （Ｊ２：　１１．０ 圧着工具ダイス記号：８ 次に、この被覆材２１を用いて連結部材の連結部を被覆
する方法について説明する。尚、連結部材の連結部とし
て、例えば第１９図に示すように、連結する２本の導線
Ｗ４，．Ｗ５の各絶縁被覆を取り除いて裸線状態にした
後、導線Ｗ４の裸線部分と導線Ｗ５の裸線部分とを相互
に接触させ，撚りあわせて接合した接合導線２４のＶ字
形の接合部を例にして説明する。

先ず支持体２２内にシール剤としてのシリコーンゲル硬
化物２３を充填して第１７図に示すような被覆材２１を
形成する。

そして、接合導線２４の接合部を被覆する任意の時期に
、第２０図に示すように，接合導１２４のＵ字形の接合
部を被覆材２１の支持体である接続子２２内のシリコー
ンゲル硬化物２３中に埋め込み、接合導線２４の接合部
が接続子２１内に入っていること及び二本の導線Ｗ４，
Ｗ５の各絶縁被覆部がシリコーンゲル硬化物２３で被躍
されていることを確認した後、接続子２１の形状に合っ
た上記表示記号の圧着工具で外から接続子２１を圧着接
続する。

このように、本発明による連結部材の被覆材は、支持体
の内部に粘着性を持ったシール剤として粘着性シリコー
ンゲル状組成物を充填したので，連結部材の連結部をこ
のシール剤中に介在させてセット固定することによって
、連結部の被覆交業が簡単になり、スピードアップが図
れる。つまり、リート線等の接合部等の被覆作業におい
ては，線材の用途等によってはその要求機能は多少異な
るが，特に近時の要求であるロボットでの作業性及びス
ピート化に応えるものである。

本発明の被覆材で被覆できる連結部材の連結部としては
，例えば、電線、リード線等の導線の接合部自動車のワ
イヤーハーネスの接合部、電気設備機器の制御盤と導線
との連結部，プラント類等のケーブルの連結部、光ファ
イバーケーブルの連結部及び配管類等の連結部等を挙げ
ることができる。

なお、本発明で用いる被覆材を構成する支持体は上記実
施例のものに限定されるものでなく，シール剤を内部に
保持し、内部に押通する連結部材が脱落しにくく、狭い
スペースや孔部に通りやすい構造であることが好ましい
． 次に、本発明の具体的実施例について説明する。

実施例１２ 支持体内部にシリコーンゲルを充填して第１図に示すよ
うな連結部の被覆材を形成した。支持体及びシリコーン
ゲル硬化物並びに被覆材の製法は次のとおりである。

〔支持体〕

実施例１及び同２ともに，厚さ０．８ｎ＋ｎ＋のポリプ
ロピレンシ一ト（大日本インキ化学工業■製）を用いて
真空成形法にて第１図に示すようなシェル型形状の支持
体２を形成した。

〔シリコーンゲル硬化物並びに被覆材の形成〕実施例ｌ
では下記（１）の商品及び配合割合にて、実施例２では
下記（２）の商品及び配合割合にて，Ａ剤及びＢ剤を規
定重量部計量し，均質に攪拌混合説泡した配合樹脂約１
．５ｇを支持体２の各殻体５，５の凹部６に充填し、８
０℃±１℃中に４０分入れて加熱硬化させてシリコーン
ゲル硬化物３となし，被覆材１を形威した．なお、シリ
コーンゲル硬化物３は、２５℃±１℃中に２４時間放置
しても得られた。

（１）信越化学工業■製 ＫＥ−１０５１　　Ａ剤・・・１００重量部Ｂ剤・・・
１００重量部 （２）同社製 ＫＥ−１０５２　　Ａ剤・・・１００重量部Ｂ剤・・・
１００重量部 〔連結部材の埋設〕 次に、上記実施例１，２で得た被覆材１に連結部材を下
記とおり埋設した。

連結部材として、導線（ＴＲ−６４ＸＩＯ型，品川電線
（株）製，商品名）を接合した接合導線を用いた。２本
の上記導線の先端部のポリ塩化ビニル被覆層を約１０＋
ｍ切除し、裸線部分同士を半田付け又は電気熱溶着によ
り接合して、第５図に示すような接合部がＹ字形を成す
接合導，ｌｉ１Ｂを得た． 接合導ｍｓのＹ字形の接合部を被覆材１の支持体２の一
方の殻体５に充填したシリコーンゲル硬化物３中に埋め
た後、支持体２の蓋部となる他方の殻体５を閉じて接合
導線ＳのＹ字形の接合部をシリコーンゲル硬化物３内に
介在させ、接合導線Ｓの容積に相当する分量のシリコー
ンゲル硬化物３が押し退けられて第９図の矢示に示す方
向に移動し，接合導線９間の隙間部に入り込むようにし
た。

このとき，シリコーンゲル硬化物３は表面粘着力がある
ため、支持体２の二つのルＳＬ−ｔｏにて二箇所を閉じ
て固定した殻体５，５を第８図に示すように剛製ステー
プルＳＬ−１０にて二箇所を閉じて固定することにより
，密着性を保持した。

実施例１において得た接合導線の接合部を被覆材１で封
止した接合線材を下記の評価試験に供した。その結果を
第１表に示した。

速星生旦歿登； 接合導，ｍ９の接合部に被覆するために要した時間を測
定した。

シール性試験； 接合導線９を被覆材１に埋設する際に、接合導線３の接
合部に包装用の球状シリカゲル乾繰剤としてヒシパール
Ａ型（旭硝子■製商品名）　　（２ａａ径）を５粒固定
し、支持体２の蓋部となる殻体５を閉じ接合導ＩＩＡＳ
の接合部に上記実施例１．２のとおりに被覆処理を施し
て、シール性試験試料を作製した。

続いて，この試料を常温水に２４時間浸漬した後、シリ
カゲルの変色の有無を確認した。この場合，シリカゲル
が変色しなかったものをシール性が十分にあるとし、シ
リカゲルが変色したものをシール性がないものとした。

第１表 支持体内部にシリコーンゲルを充填して第１１ 図に示すような連結部の被覆材１１を形成した。

支持体及びシリコーンゲル硬化物並びに被覆材の製法は
次のとおりである。

〔支持体及びシリコーンゲル硬化物並びに被覆材の形成〕

実施例３及び同４ともに、ポリプロピレン製チューブ（
山一化工（株）１Ｂ）の一端開口部をシールした円筒状
筒体１４内に、実施例３では下記（３）の商品及び配合
割合にて、実施例４では下記（４）の商品及び配合割合
にて，Ａ剤及びＢ剤を規定重量部計量し、均質に攪拌混
合脱泡した配合樹脂約１．５ｇを流し込み、８０℃±１
”Ｃ中に４０分入れて加熱硬化させてシリコーンゲル硬
化物１３となし、このシリコールゲル硬化物１３の介在
した円筒状筒体１４を４ａｌの長さに切断して、更に切
断後の筒体の側部を輔方向に一条に切ってスリット１５
を形戊した支持体１２となして、被覆材１１を形戊した
。

（３）信越化学工業■製 ＫＥ−１０５１　　Ａ剤・・・１００重量部Ｂ剤・・・
１００重量部 （４）トーレシリコン■製 ＳＥ−１８８５　　Ａ剤・・・１００重量部Ｂ剤・・・
１００重量部 〔連結部材の埋設〕 次に，上記実施例３，４で得た被覆材１１に連結部材を
下記とおり埋設した． 実施例１と同様な接合導線９のＹ字形の接合部を被覆材
１１の支持体１２内に充填したシリコーンゲル硬化物１
３中にスリット部１５から押し込み，接合導線９の接合
部を被覆した。

そして、実施例３，４において得た接合導線９の接合部
を被覆材１１で被覆してなる接合線材について上記実施
例１と同一の評価試験に供し，その結果を第２表に示し
た。

第２表 スＡ』１Ｌ一生 支持体内部にシリコーンゲルを充填して第１７図に示す
ような連結部の被覆材２１を形威した。

支持体及びシリコーンゲル硬化物並びに被覆材の製法は
次のとおりである。

〔支持体〕

実施例５及び同６ともに、ＪＩＳ−Ｃ−２８０７に規定
される前述した呼び５の支持体（接続子）２２を用いた
． 〔シリコーンゲル硬化物並びに被覆材の形或〕実施例５
では下記（５）の商品及び配合割合にて、実施例６では
下記（６）の商品及び配合割合にて、Ａ剤及びＢ剤を規
定重量部計量し、均質に攪拌混合脱泡した配合樹脂約１
．５ｇを支持体２２内に充填し、８０℃±１℃中に４０
分入れて加熱硬化させてシリコーンゲル硬化物２３とな
し，被覆材２１を形成した。

（５）信越化学工業■製 ＫＥ−１０５１　　Ａ剤・・・１００重量部Ｂ剤・・・
１００重量部 （６）東芝シリコーン曲製 ＫＳＥ−３０６２　　Ａ剤・・・１００重量部Ｂ剤・・
・１００重量部 〔連結部材の埋設〕 次に、上記実施例５．６で得た被覆材２１に連結部材を
下記とおり埋設した。

連結部材として、導線（ＴＲ−６４ＸＩＯ型，品川電線
（株）製，商品名）を接合した接合導線を用いた。２本
の上記導線の先端部のポリ塩化ビニル被覆層を約１０１
ＩＩｌ切除し、裸線部分同士を半田付け又は電気熱溶着
により接合して、第１９図に示すような接合部がＶ字状
の接合導線２４を得た。

そして、接合導線２４のＶ字状の接合部を第２０図に示
すように、被覆材２１の支持体である接続子２２内のシ
リコーンゲル硬化物２３中に押し込み，接合導［２４の
接合部が接続子２１内に入っていること及び二本の導線
の各絶縁被覆部がシリコーンゲル硬化物２３で被覆され
ていることを確認した後，接続子２１の形状に合った圧
着工具で外から接続子２１を圧着接続した。

そして、実施例５，６において得た接合導線２４の接合
部を被覆材２１で被覆してなる接合線材について上記実
施例１と同一の評価試験（ただし、シリカゲル乾燥剤の
数は２〜３粒とした）に供し，その結果を第３表に示し
た． 第３表 〔発明の効果〕 以上説明したように、本発明による被覆材を電線等の連
結部材の連結部の被覆に使用することにより，秒単位の
速さでしかも殆ど工具類を必要としないで封止すること
ができて作業性が向上し，アフタ一部門でも被覆作業が
行なえる。

また，シリコーンゲル硬化物の特徴である広い温度範囲
（一５５℃〜＋１８０℃〉での安定性、硬化表面粘着力
の強さ（３５ｋｇ／ｃｄ対アクリル）による密着シール
性及び電気特性の安定性等によって、連結部の良好な耐
候量性及び絶縁性を保持することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第ｌ実施例を示す連結部材の被覆材の
斜視図、第２図乃至第４図は同じくそれぞれその支持体
の斜視図、平面図及び正面図、第５図は同じく連結部材
の連結部の一例を示す平面図，第６図乃至第Ｓ図は同じ
くその被覆材による連結部材の被覆方法の説明に供する
斜視図、第１０図は同じくその支持体の他の例を示す斜
視図、第１１図は本発明の第２実施例を示す連結部材の
被覆材の斜視図、第１２図は同じくその支持体を示す斜
視図、第１３図は同じくそのその被覆材による連結部材
の被覆方法の説明に供する斜視図，第１４図乃至第１６
図は同じくその支持体の他の例を示す正面図及びその異
なる状態を示す側断面図，第１７図は本発明の第３実施
例を示す連結部材の被題材の斜視図、第１８図は同じく
その支持体を示す説明図、第ＩＳ図同じく連結部材の連
結部の一例を示す平面図，第２０図は同じくその被覆材
による連結部材の被覆方法の説明に供する斜視図である
。 １，１１．２１・・・被覆材 ２．１０，１２，１７．２２・・・支持体３，１３．２
３・・・シール剤 ９，２４・・・接合導線（連結部材）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　連結部材の連結部を被覆する被覆材において、支持
   体の内部にシール剤を充填してなることを特徴とする連
   結部材の被覆材において、前記シール剤は粘着性シリコ
   ーンゲル状硬化物である連結部材の被覆材。 ２　支持体がシェル構造をなす請求項１に記載の連結部
   材の被覆材。 ３　支持体がスリットを形成した筒体である請求項１及
   び請求項２のいずれかに記載の連結部材の被覆材。 ４　支持体がＵ字型ナイロン製の絶縁被覆付閉端接続子
   である請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の連結部
   材の被覆材。