JPH03503940A - マスター及びマスター運搬組立体整合装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 マスター及びマスター運搬用立体整合装置本発明は、一般的に、現像された像を マスターから受は面へ静電的に伝達する方法と装置とに関する。特に、本発明は 被伝達像の正確性及び工程の繰返し性を達成するように前記受は面に対しマスタ ー及びマスター運搬組立体を整合することに係る。

マスターから受は面への所望の像の伝達を採用する工業的方法においては、マス ターから受は面への鍮の正確な伝達を保証する機能的システムを有することが必 要とされる。伝達工程は被伝達像が客受は面上の同一場所へ伝達されるように繰 返し可能でなくてはならない。正確度はマスターから受は面への伝達の適用がカ ラー印刷、写真印刷、フィルムストリップの焼付け、または可撓性または剛性の 受は面上への印刷配線回路の印刷の別に従って異なり得る。印刷配線回路の製造 業者は増加する密度及びより繊細な線並びに線間隔が使用されるから、いっそう 正確な伝達を要求し得るが、整合装置は全ての適用のために正確でなくはならな い。

２色、３色または４色のカラー印刷を得るために、多数の色彩、サクセス及び処 理剤を同じ受は面に伝達するグラフィックアートに対する適用において整合シス テムが使用される場合は、整合装置は正確且つ繰返し可能な伝達を提供しなくて はならない。同様に、印刷配線回路が生産さるべき場合には、両面回路板の増加 する使用は、像が回路板の両面において精密な公差を以て整列されることを要求 する。

従来の整合装置は、可撓受取ウェブのバーホレーションと係合する整合ビンを使 用し、第１のローラに巻かれた可撓ウェブから第２のローラに巻かれた可撓ウェ ブへの伝達事前記録情報を、これら二つのウェアの速度を關御することによって 既にそれらに事前記録されている情報と共に使用し、そして水平方向に作用する ソレノイドビンの使用を通じて受取位置上方に透明手段を反復して位置させるた めにその上に透明手段を有する剛体のテーブルを使用し、そして写真焼付けにお いて使用するための浮動ビンを備えたビン整列装置であって、マスク／フィルム サンドイッチのための平坦な支持体とし′Ｃ役立つビン板の穴内でビンが浮動す るのを許すようにされたものを使用した。

先行装置は何れもマスターから、緊張状態に維持される可撓ウェアにマスターが 担持される受は面への像の正確な伝達を必要としていない。先行装置は明白に要 求される厳密な公差を以て最終結果を生じさせるために実際上保持されなくては ならない寸法および嵌合いの個数を最少にしない。

これら問題は本発明に従う方法及構成において解決され、本発明はマスター運搬 組立体が固定受は面に対して正確に整合されて正確且つ繰返し可能の像伝達を達 成すること可能にする。

本発明の目的は、可撓ウェブから固定受は面へのカラ一対カラー及び印刷配線回 路像伝達に使用され得る整合装置を提供することである。

本発明の他の一目的は、マスター上の所望の像を前記受は面へ正確にそして繰返 し可能に伝達する整合装置を提供することである。

本発明の特徴は、支持プラテン上に受は面の位置を選定するのに使用される同じ 装置によって可撓ウェブ上にマスターがその位置を選定されることである。

本発明の他の一特徴は、受は面が位置決めされる同じ位置においてマスターが可 撓ウェブ上に位置を選定され、次いでその可撓区域ウェブに対し静電的に伝達さ れることである。

本発明のさらに他の一目的は、キャリヤウェブを位置決めするのに使用されるマ スター運搬組立体の公差を補正するように整合装置が調節され得ることである。

本発明のさらに他の一目的は、受は面を整合するために使用される同じビンによ ってマスターが支持プラテン上に整合され、そして、マスターが支持キャリヤウ ェブに対し伝達されそして像が受は面に対し伝達されるまでマスターと受は面が 真空装置によってそれぞれ適所に保持されることである。

本発明の一利点は、整合装置及び方法がカラー印刷の整合、カラー試験刷りまた は回路板印刷に使用され得ることである。

本発明の他の一利点は、それが自動化整合装置を提供することである。

本発明のさらに他の一利点は、運１Ｌ支持プラテン上における受は面の位置また は可撓キャリヤウェブ上におけるマスターの位置を調節する必要が無いことであ る。

本発明のさらに他の一つの特徴は、両面回路板のための前及び侵整合を可能にす る方法及び装置が設けられることである。

これら及びその他の特徴、目的及び利点は、正確且つ繰返し可能な像伝達を達成 するために、固定受は面に対して、緊張した可撓なウェブ上にマスターを担持す るマスター運搬組立体を正確に整合させる方法及び装置を使用することによって 達成される。

本発明の目的、特徴及び利点は本発明の下記詳細な開示の検討により、特にそれ が添付図面と関連して為されるとき、明らかになる。添付図面において、第１図 は静電的に現像された像をマスターから受は面へ伝達する装置の概略側面図であ る； 第２Ａ図は支持プラテンに対するマスター運搬組立体及びそのキャリヤウェブの 整列を保証するのに使用されるスラスト軸受及び安定ビンの拡大された部分側面 図である； 第２図はマスター運搬組立体と、支持プラテン及び受け面の上方にマスター運搬 組立体及びマスターを位置決めする整列手段との部分側面図である；第３図はマ スターに相関して位置決めされる可撓のキャリヤウェブ及び分解図的に示される マスター整列ビンの概略側面斜視図である； 第４図はマスター及び受は面を支持するのに使用される支持プラテンに対して整 列する可撓キャリヤウェブを省除されたマスター運搬組立体を示す分解概略図で ある：第４Ａ図は支持プラテン、Ｅのビン受は内に挿入されたマスター運搬組立 体整列ビンの拡大された部分図である：第４Ｂ図はプラテンに対しマスター運搬 組立体を正確に整列させるのに使用されるスラスト軸受の拡大された部分図であ る； 第５図は支持プラテン上の受は面に対しマスターを正確に整列させるのに使用さ れている状態における支持プラテン、ダミー受は面及びマスターの正面斜視図で ある：第６図はマスター運搬組立体と、支持プラテンと受は面との上方にマスタ ー運搬組立体とマスターとを位置決めする整列手段とを示す部分正面図である。

第１図は全体として数字１０によって示される静電像形成装置の概略側面図を承 り。装置１ｏは支持フレーム１１を有し、それにトナータンク組立体１２、清浄 ステーションタンク・送り管引立体１３、無極性絶縁溶剤タンク組立体１４及び 真空ポンプ組立体１５が取付けられる。タンク組立体１２．１３．１４のおのお のは、トナーをトーニングまたは現像ステーション１６へ、または無極性絶縁溶 剤をマスター清浄ステーション１８及びウィッキングステーション１９へ、それ ぞれ分配するための適当な管及びポンプを有する。装［１０は送入端においてボ ードフィーダユニット２１を有する。ユニット２１は適用に応じて銅ボードまた は絶縁材料のごとき個々の受は面２３を吸引または真空ピックアップのごとき適 当な手段によって捕捉して案内レール１７に沿ってボード受取ステーションまた は固定プラテン２２へ受は面を運搬し、そこにおいて、受は面は整列ビン２４に よって正しく位置決めされる。受は面２３への像伝達が完了された後、ボード捕 捉ユニット２０は像を形成さるべき次の受は面２３を受取る準備としてプラテン ２２から像伝達済みの受は面２３を移動する。

永久マスターは各銅ボードまたは受は面２３上に所望の像を形成するのに使用さ れる。永久マスターは多層構造体であり、それはアルミニウム層及び感光性材料 、例えば乾燥薄膜フォトレジストまたは液体フォトレジスト、の層を塗設された 登録商用名マイラーを以て販売されているポリエチレンテレフタレートのごとき 好適な可撓絶縁性プラスチックの基層を有する。永久マスターは所望のパターン を、例えばマスクを通じて、活性放射線に露出することによって作られる。マス ターの静電像形成可能面上の被露出パターンは、かくしてクロスリンクされると 、永久的に増加された電気抵抗によって永久潜像を生成する。この潜像はコロナ ３２のごとき荷′Ｒ装置に対し露出されるとぎ静電荷を保持する。荷電された潜 像はマスター４８が、その像と共に、トーニングステーション１６を通過させら れるとき適切なトナーのトナー粒子を引き付ける。

第２図に４８として認められるマスターは、導電性の受は面２３の捕捉に先立っ て、第１図の固定プラテン２２上に感光面を下に１）で配置される。従来におい ては、全τの整列ビン２４．２４’　、２４”　、２４”をプラテン２２上にお いて持上げられたビンの上方に配置される重い金属テンプレート内の穴に嵌合す るように調節するため整列テンプレート（図示せず）が使用された。整列ビン２ ４．２４’　、２４“、２４”の位置はプラテン２２の下の調節ねじ（図示せず ）によって調節され得る。

適正な調節が達成されたならば、前記テンプレートは移転され、そしてマスター 整合過程が始まる。

第５図はプラテン２２上においてマスター４８を整合させるために順守されるシ ーケンスを示す。最初に、ダミー受は面またはパンチ案内４９がプラテン２２上 に配置される。面４９は実際の像伝達過程間に使用される前記受は面２３と同じ 厚さである。ダミー受は面４９はその周辺付近に複数の真空穴５３を有する。永 久マスター４８は従来においては所望の永久ｍ像を得るために露出区域のクロス リンクによって前記過程のために要求される電気抵抗の差異を得るようにその感 光面を露出された。

このクロスリンクされた露出区域は電気抵抗を増加させた。次に、整列ビン２４ がマスター４８及びダミー受は面４９をプラテン２２に対し整合するように持上 げられる。整列ビン２４は標準画（０４）スロットシステムの適応を通じてマス ター４８をプラテンに対し整合する。

この適応は、−縁に沿って３１１のスロット及び対応するビンを、そして第４図 に見られるごとき“Ｔ″のベースにおいて単一のスロット及びビン２４を使用す るＴ”構成を生じさせる。これは２１ｉの異なるマスターが使用される時ですら 、受は面２３の２側面が、例えば両面回路板において、正確に像を形成されるこ とを許し、そして可変幅量は面２３が使用されることをも許す。このような“Ｔ ″構成ビン配列は整合装置を簡単化する。

第４図で認められるごとく、整列ビン２４．２４”　。

２４’、２４”は４組から成り、これら組は整合さるべき受は面の寸法に応じて 、第１図にその１個のみが示されるカムＩ制御ロッド９２によって選択され得る 。整列ビン２４は、５０．０Ｘ７６、Ｏａ＋＋（２４“Ｘ３０”）のマスターを 受は面に整合するのに使用される。キャリヤウニ１手段４０の全幅が被覆されて マスター４８とキャリヤウェブ手段４０との間における汚染物の堆積が防止され ることを保証するために、マスター４８は常に同寸法である。適切な整列ビン２ ４．２４’　、２４“。

２４″の選択によって、例えば３０．０１（１２“）、４０．０ＣＩ！（１６“ ）、４５．０ｃｍ（１８”　）または６０．０ａｍ　（２４“）の幅を有する受 は面が３０．０ｃｘ（１２“）または６０．０ｔｙａ　（２４’　）の長さのボ ードのために選択されそしてプラテン２２上に整合され得る。

整列ピン２４．２４”　は受は面の寸法と常に無関係に操作される。前記ビンに マスター４８とダミー受は面４９とを位置決めさせそして保持させることによっ て適正な整合が得られたならば、真空ポンプ装置ｆ１５が作動されてダミー受は 面４９とマスター４８とを適所に確保する。

周辺真空穴５３は吸引力がダミー受は面４９を通じてマスター４８をその適正位 置に保持することを可能にする。

プラテン２２は複数の穴（図示せず）を有し、これら穴は真空ポンプ組立体１５ がダミー受は面４９を適所に確保するためその下から第２図のプラテン真空室４ １内へ空気を吸い出すことを可能にする。従って、整列ビン２４はマスター４８ が第２図及び第６図において最も明らかに認められるピン接触板カム２５、誘電 カム接触ブロック９０及びビン接触板６６、またはその他の適当な装置の使用を 介して固定プラテン２２上に適正に位置決めされることを保証する。

第６図はビン接触カム６６がカム接触ブロック９０に対するビン接触板カム２５ の接触によって持上げられる態様を示す。この結果として整列ビン２４がビン受 け６５との接触によって持上げられる。駆動モータ、チェーン及びスブＯケット 組立体（何れも図示せず）によって駆動されるビンカム２７の作用は第６図に示 される通りであって偏心カム２７はカムブロック９１に当接して上昇し、受は面 ２３の幅に応じて、整列ビン２４“の所望の１個を持上げる。

マスター４８は次いで全体として数字３４によって表示されるマスター運搬組立 体をプラテン２２上方に運動させることによって可撓キャリヤウェブ手段４０に よって捕捉される。マスター運搬組立体３４は第１図及び第２図の主駆動ねじシ ャフト３５によって案内レール１７によって駆動されている。マスター運搬組立 体３４は、後に極めてより詳細に説明されるであろうように、ビン受け５８（第 ２図及び第６図）によって整列ビン３３が運搬組立体３４に係合することによっ てマスター４８とプラテン２２とに対し整列されそして整合される。整列ビン３ ３は空気シリンダ５９によって袢降される。第２図、第４図及び第６図において 認められるように、運搬組立体３４は運搬組立体軸受６０を介して案内レール１ ７に沿って運動する。軸受６０は支持ブラケット６２及び適当なファスナ６１、 例えばボルトまたはビン、によって運搬組立体支持部材６３に結合される。

マスター運搬組立体整列ピン３３はマスター運搬組立体３４をその可撓ウェブ４ ０と一緒にプラテン２２に対して整合させ、従って運搬組立体支持部材またはレ ール６３と運搬組立体キャリッジレール７４に適切に取付けられた運搬組立体支 持ブラケット６２とを結合するスラスト軸受７０（第４Ｂ図に単にその１個が図 示される）の使用によって遊隙は存在しない。スラスト軸受７０は上浮動座金７ １、下固定座金７０、及びスラスト玉軸受７３を有する。上座金７１がファスナ ６１のまわりに嵌合する。拡大図において認められるように、０．７９３０履（ １／３２“）のギャップ７７がファスナ６１の外径と浮動座金７１及びブラケッ ト６２との間に設けられる。

次に、運搬組立体３４がキャリヤウェブ４０と一緒にプラテン２２の上方に適正 に位置されるとき、整列ビン３３はプラテン２２のビン受け５８内に溝下する。

第４Ａ図の拡大部分図面において最も明らかに認められるように、ビン３３がい かなる僅少の誤整列に対しても補償されることを可能にするように、ビン受け５ ８はそれらの上側部をテーバにされている。直流電圧がウェア保持ローラ４４ま たはウェブ緊張ローラ４５を介してキャリヤウェブ４０に印加される。電圧給源 をそれに接続されていないどのローラも接地ローラとして役立つ。

電荷は可撓絶縁性材料であって＊ｍコーティングをマスター４８と接触する側に 有するものから形成されるキャリヤウェブ手段４０に付与される。銀メッキされ たマイラー（登録商用名）プラスチックが成功的に使用されている。電荷は導電 コーティングによって保持されそして真空に打勝つとともにマスター４８を捕捉 してそれをキャリヤウェブ手段４０上に確保するのに十分な静電力を発生さＶる 。マスター４８は、伝達ローラ４２がキャリヤウェブ手段４０の上面に沿って横 方向に運動するにつれてウェブ手段４０が複数の離れた点でマスター４８と接触 させられるとき、キャリヤウェブ手段４０によって捕捉される。伝達Ｏ−ラ４２ がその横方向運動を完了した後、マスター運搬組立体３４は、第２図に見られる ごとく、マスター４８がキャリヤウェブ手段４０上の適所に確保された状態で、 第１図に図示される出発位置に復帰する。

マスター運搬組立体３４とそのキャリヤウェブ手段４０は整列ビン３３を介して プラテン２２に整合され、そしてマスター４８はビン２４を介してプラテン２２ に整合されたから、この時点で、マスター４８はマスター運搬組立体３４とその キャリヤウェブ手段４０に対して整合されている。次いで、ダミー受は面４９は プラテン２２から移転され、そしてボードフィーダユニット２１はプラテン２２ 上に受は面２３を供給するように作動される。

受は面２３は次いでビン２４．２４’　を介してプラテン２２に整合され、そし て、受は面２３の寸法に応じて、ビン２４″または２４′がマスター４８と同じ 態様で、しかしダミー受は面４９を使用することなしに整合された。これはプラ テン２２の外側の周辺整列ビン２４′が直角のコーナーを形成するまで持上げら れることにより完了される。このような位置決めの間、真空ポンプ組立体１５は 前記受は面２３が適正に位置決めされることを可能にするために作動されない。

直角のコーナーに適正に位置決めされたならば、所望の中心整列ビン２４“は概 ね６．３５ａｍ　＜　１／４　”　）持上げられ、そして周辺ビン２４′または ２４″はさらに概ね１２．７履（１／２“）持上げられる。真空ポンプ組立体１ ５が作動されそして受は面２３がプラテン２２上に引き下ろされる。次いで整列 ビン２４′、そしてもし使用されるならば整列ビン２４“及び２４Ｎ１が引っ込 む。従って、受は面２３はマスター運搬組立体３４が受は面２３上方に帯電して 調色されたマスター４８を移すための適所に在る。次いで、マスター運搬組立体 ３４はそのキャリヤウェブ手段４０と共にマスター４８の整合に関して既に説明 された方式で、マスター運搬組立体整列ビン３３の使用によって再びプラテン２ ２に対して適正に整合される。

好ましくは両面式であり第２図に概略的に図示される銅回路板のごとき受は面２ ３は、第１図のプラテン２２ｔに配置されそしてカム２５によって、またはその 他の適当な装置によって、位置決めされる整列ビン２４によりマスター４８に対 し正確に整列されるように整合される。第２図及び第４Ａ図において見られる整 列ビン受け５８は、マスター運搬組立体３４からプラテン２２の高圧電荷を絶縁 するために、受け５８を包囲する誘電絶縁スリーブ６７によってプラテン２２か ら電気的に絶縁される。この高圧電荷は、伝達ローラ４２と協働して、現像され た像をマスター４８から受は面２３へ静電的に伝達されるのに使用される。誘電 隔離硝子６９、誘電絶縁スリーブ６７、及び絶縁プラスチックから作られた誘電 カム接触ブロック９０が、第２図において認められるように、支持フレーム１１ からプラテン２２を電気的に絶縁するのに使用される。

マスター運搬組立体３４は、受は面２３がプラテン２２上に適正に配置されたな らば、第２図のキャリヤウェブ手段４０及びマスター４８をプラテン２２に向け て運搬する。マスター４８はマスター上の永久潜像に電荷を付与する荷電コロナ ３２上を通過し、次いで反転ローラ３０と現像トナー電極３１とを有する現像ま たはトーニングステーション１６を通過して潜像を現像する。トナーは現像電極 ３１の表面がマスター４８の環像閤に完全に被覆されることを保証する角度を以 て電極３１に設けられた複数のスロット（図示せず）から供給される。トナーは 第１図のトナータンク組立体１２からポンプ送りされる。反転ローラ３０は１対 の反転ローラ駆動ローラ（図示せず）によって駆動され、該駆動ローラは反転ロ ーラ駆動スプロケット（図示せず）であり、該スプロケットは駆動モータと駆動 チェーン（図示せず）とによって駆動される。２個の駆動スプロケットの一方は 反転ローラ３０を駆動するため平＃１車（図示せず）を使用する。

キャリヤウェブ支持手段または支持板４１がマスター運搬組立体３４が現像サイ クルを通じて駆動されるに従ってＩｌ像ステーション１６上の適所に固定的に確 保される。現像またはトーニングステーション１６は、カム受は板（図示せず） に対抗し【押し上げるように持上位置に在る偏心形状にされたトーニングステー ションカム（図示せず）によって、この間、持上位置に維持される。

このカムはその心外れ持上位置とその低下位置との間で回転クラッチ、駆動チェ ーン及びカム駆動スプロケット（すべて図示せず）によって回転される。伝達ロ ーラ４２が現像電極３１、抑制コＯす２９及び放電］０す２８上を通過したなら ば、軸受停止ブロック５７が支持レール７６に取付けられた空気式駆動ビン７５ （第１図を見よ）に衝突する。この時点においＩ、伝達ローラ４２はつ１ブ支持 板４１から分離する。

分離はマスター運搬組立体３４がマスター運搬組立体駆動モータ７８とその関連 主駆動ねじシャフト３５とによって、停止ブロック５７がその軸受３９と共に山 形鉄棒支持レール７６に取付けられた引込め可能ビン７５と接触するまで駆動さ れることによって達成される。伝達ローラ軸受５６は、駆動ねじ８０及びその関 連伝達ローラ駆動ブラケット８１を介して、伝達ローラ駆動ねじロッド３６によ って、ピボット腕５５が軸受５６によって駆動されて伝達組立体支持部材６３に 結合されたブラケット（やはり、図示されない）に取付けられたストップビン（ 図示せず）と接触するまで駆動される。これは第１図の引張ばね４３によってば ね荷重を付与されたピボット腕５５をビン５４を中心として回転させ、それによ り、伝達ローラ案内手段５０を斜板５１の保持＠５２から上昇させる。キャリヤ ウェブ支持板４１及びそれに結合された斜板５１は、マスター運搬組立体の停止 ブラケット３８がキャリヤウェブ支持板４１の背面に接触するまでマスター運搬 組立体３４が駆動ねじシャフト３５及びその駆動モータ７８によってプラテン２ ２に向かって駆動されるとき、引込め可能ビン７５に対する停止グロック５７の 接触によって適所に確保される。各２個の伝達ローラ軸受５６、ピボット腕５５ 、引張ばね４３、ピボットビン５４、保持溝５２及び斜板５１が配置されている が、第１図及び第２図においては、それら回向は側面図であるから、各々の１個 のみが示されている。

この分離までは、伝達ローラ４２はその案内ローラ５０と共に、斜板５１の保持 溝５２内に座り続ける。分離後は、伝達Ｕ−ラ４２は接触ビン（図示せず）に対 して駆動されることによってその上昇位置に確保される。ピボット腕５５、伝達 Ｕ−ラ４２、案内手段５０．軸受５６、停止ブロック、支持板４１、斜板５１及 び軸受３９を含む伝達ローラ手段全体は、伝達ローラ駆動ねじロッド３６によっ て軸受支持シャフト３７に沿って駆動される。

引込め可能ビン７５と軸受停止ブロックとの保合及び伝達ローラ４２とウェブ支 持板４１との鋼機の分離とによって、ウェブ支持板４１は、全現像サイクル間、 キャリヤウェブ４０を概ね平坦に維持するとともにトーニンゲスチージョン１６ からの距離を均一に維持させられる。

現像サイクル閤、余剰の溶剤は抑制コロ′ｊ−２９と協働する第１図の反転ロー ラ３０によって、現像された像の周辺から排除される。現像された慟の周辺から 排除された余剰の無極性絶縁溶剤は移転される前（回収管（図示せず）内に導か れ、回収管はそれを中央回収タンク（図示せず）へ案内する。現像サイクルの完 了とともに、引込め可能ピン７５は、ウェブ支持板４１が清浄ステーション１８ の真上に来るまでそれが横方向に運動し続けるのを許すために、上方へ引込めら れる。

装置１０の運転のこの部分の問、第１図の清浄ステーション１８は、清浄ローラ ８２がマスター４８が伝達動作への途上に在る闇にマスター４８を妨害しないよ うに、その低下位置に在る。像が受は面２３に伝達された後、清浄ステーション １８は回転クラッチ（図示せず）を使用してカム８４によって持上位置へカム従 動される。

像伝達に先立って、ウィッキングステーション１９は第２図の受は面２３へ無極 性絶縁溶剤含イ１液震を供給する。好ましくは約０．１２７０１ｗ＊（５ミル） の幅を有し底面をアルミニウムで被覆されたマイラー（登録商用名）プラスチッ クから形成される第１図の間隙スペーサ荷電ストリップ２６が、マスター運搬組 立体３４がプラテン２２上の受は面２３上を通過するに従って分配装置（図示せ ず）によって受は面２３の反対両側に沿って配置される。間隙スペーサ荷電スト リップ２６は、間隙スペーサストリップ緊張スプール、ストリップ分配ローラ及 び案内緊張ローラ（伺れも図示されず）によって受は面２３の２反対側縁に沿っ て繰り出される。間隙スペーサストリップ２６が送り出されるにつれて、無極性 絶縁溶剤がウィッキングステーション１９に取付けられたスプレー棒８６によっ て受は面２３（図示せず）に供給される。

Ｏ−ラ８５が前記溶剤を延展して均一の層が受は面２３に供給されることを保証 する。ウィッキングステーション側板に取付けられたブラケット腕（ともに図示 されず）がロー５８５の位置決めを１１ｍ１ｔする。また、受は面２３上の余剰 溶剤を除去するために、轍伝達後、空気ナイフ８７が使用され得る。

第２図のマスター運搬組立体３４は、キャリヤウェブ手段４０上のマスター４８ がプラテン２２上の導電性の受は面２３の上方に正確に位置決めされ、従ってマ スター４８が導電性の受は面２３上に正確に横たわるとき、停止する。次いで、 伝達ローラ４２が適所に下降され、従ってそれは像伝達運転を直ちに遂行し得る 状態に在る。

第２図及び第３図において、最も明らかに認められるように、マスク・−運搬組 立体３４は電気的に接地されたウェブ緊張ローラ手段４５を有し、該手段４５は アイドラ腕４６に取付けられており、アイドラ腕はローラ手段４５を好適な支持 体、例えば軸（図示せず）、を中心として回転させてキャリヤウェブ手段４０に おいで適正な緊張を維持するようにばね４７によって運動可能である。

適正に位置決めされたならば、伝達Ｏ−ラ４２はキャリヤウェブ手段４０の裏側 または上側と接触しそして少なくともマスター４８の長さと同等の距離横方向に 運動してマスター４８の全長に沿って互いに離れた諸点でマスター４８を受は面 ２３に接触させることなしに隣接させる。

第２図及び第３図のウェア緊張ローラ手段４５は、キャリヤウェブ手段４ｏにお いてマスター４８を捕捉しそして保持するためにキャリヤウェブ手段４ｏの銀表 面に、マスターに応じて、約２００−３０００ボルトの様々の興なる高圧電荷を 供給する。ウェア保持ローラ手段４４はマスター４８上の非露出区域が大地に放 電するのを許すように接地される。キャリヤウェブ手段４０はマイラー（登録商 用名）プラスチックのごとき不導性材料に対する導電性コーティングを通る触除 された区域４３を有する。この区域４３はキャリヤウェブ手段４０Ｇ−おける高 圧区域と接地区域との間に導電性中断部を設ける誘電区域であるｅ＾高圧区域キ ャリヤウェブ手段４０においてマスター４８を捕捉しそして保持し、接地区域は マスターの非露出区域のための接地通路を提供する。ウェブ保持ローラ手段４４ は緊張［］−ラ手段４５及び伝達０−ラ４２と協働して伝達ローラ４２が凹凸の 無い滑らかな連続表面を形成するようにキャリヤウェブ手段４ｏとマスター４８ とを平滑化することを可能にする。

第２図において最も明らかに見られるように、伝達ローラ４２はキャリヤウェブ 手段４０とともに導角度ともに従角度とを確立する。これら導角度と従角度は、 伝達ローラ４２がマスター４８の全長さを横方向に運動するにつれて変動する。

導角度と従角度は伝達［］−ラの直径、キャリヤウェブ手段４０を横切る伝達ロ ーラの運動速度、マスター４８の長さ、マスター４８と受は面２３との間の伝達 間隙の寸法、及び使用トナーのタイプいかんによって異なるであろう。導角度は マスター４８との接触の始めにおけるフロントからの約１°−１０°の間から、 マスター４８の端における約６°−３０°まで変化し得る。、同様に、従角度は マスター４８の接触の始めにおける約４５°−２２，５°の閤から、マスター４ ８の端における約２２．５°−１０＠まで変化し得る。例えば、３．８１ｃｇｇ （１，５“）の直径を有する伝達ローラ、６０．０薗（２４”）の長さを有する マスター、約２５．４ＣＩ＋（１０’）毎秒の伝達ローラ横運動速度、そして０ ，１２７０履（５ミル）の厚さの伝達ギャップを有するとき、導角度はマスター ４８との接触の始めにおいて約１°であり、そしてマスター４８の端において約 ６°であった。これら２位置における従角度は約２２．５°から約１２°の間で 変動した。一般的な指針として、導角度及び従角度のために必要以上に大きい角 度を使用することは望ましくない。

伝達ローラ４２は、ウェブ緊張ローラ手段４５及びウェブ保持ローラ手段４４と ともに、キャリヤウェブ手段４０において均一の緊張を雑持し、以て、伝達窓を 通じての受は面に対するマスター上のｌ！像された会の、離散した点対点の伝達 を保証するともに、両面間に空気及び余剰無極性絶縁液体溶剤を捕捉することを 防止する。伝達窓は伝達ローラの直径によって受は面との離散点伝達のための伝 達近接関係に入らしめられるマスター４８上の区域である。

両面間の有限ギャップはトナー微粒子がそれを横切って運動する無極性絶縁溶剤 によって満たされ得る。

マスター４８と導電性受は面２３との間の静電界は、受は面２３に対する電荷の 供給によって確立される。この電荷は第１図のギャップスペーサ荷電ストリップ ２６上のアルミニウムコーティングを通じて独立高圧給源（図示せず）によって 供給される。この静電界は受は面２３へのマスター４８上の現像された像の伝達 を可能にする。

作動時、マスター４８がプラテン２２上に配置されそして整合される。永久マス ター４８は、従来においては所望の永久潜像を得るために露出表面区域のクロス リンクによって伝達過程に必要とされる電気抵抗の差を生じさせるように、その 感光面を露出された。このクロスリンクされた露出表面区域は電気抵抗を増した 。

受は面２３と同じ厚さを有するダミー受は面またはパンチガイド４９がプラテン ２２上に配置される。次に、マスター４８がダミー受は面４９の頂面に配置され る。

次に、４本の整列ビン２４がマスター４８とダミー受は面４９とをプラテン２２ に対し整合させるように持上げられる。これがピン２４を通じて適正に整合され たならば、真空ポンプ装置５がダミー受は面４９及びマスター４８をともに適所 に確保するように作動される。

マスター運搬組立体３４がマスター４８の上方にキャリヤウェブ４ｏを位置決め し、そしてキャリヤウェブ４０がプラテンピン２４と整列ビン３３とを使用して プラテン２２とマスター４８とに対し整合される。Ｉ！荷が可撓のキャリヤウェ ブ４ｏの導電面に供給されそれによりウェア４０上の整合位置にマスター４８を 捕捉して確保する。次いで、マスター運搬組立体３４はキャリヤウェブ４０及び マスター４８を支持フレーム１１上で第１図の最右位置へ戻す。

次に、ボード即ち導電性受は面給送ユニット２１が受は面２３を捕捉してそれを プラテン２２上に配置し、そこにおいて受は面２３は所望の整列ビン２４．２４ ’を介してそして受は面２３、ピン２４“または２４′の寸法に応じて適所に整 合される。適正に位置決めされたならば、マスター運搬組立体３４はマスター４ ８とともに案内レール１７に沿ってその横り向運動を開始し、それにより、マス ター４８を荷電コロナ３２上方に移動させてマスター４８を帯電させる。マスタ ー４８は、停止ブロック５７が引込可能ビン７５と接触した後、伝達ローラ手段 が斜板５１の頂において保持１１１５２がら伝達ローラ４２を分離させるとき、 現像電極３１上方に位置された状態に止どまる。マスター運搬組立体３４は反転 ローラ３０及び抑制コロナ２９の上方へのマスター４８の運搬を続行する。

保持溝５２からの伝達ローラ４２の係合解除は、ウェブ支持板４１が停止ブラケ ット３８とは反対の方向に駆動されることを許す。このことは、マスター運搬組 立体３４が主駆動ねじシャフト３５によって第１図のプラテン２２に向かって駆 動されるとき、停止ブロック５７の前で、支持ブラケット７６に取付けられてい る引込め可能停止ビン７５を働かせることによって達成される。つＩプ支持板４ １が停止ブラケット３８に当接した侵、引込め可能停止ビン７５は上昇位置へ引 込められそして回転クラッチが保合を解除されてトーニングステーション１６が シャフトを中心として下降位置（図示せず）へ下方ｆｆｌ動することを許す、ウ ェブ支持板４１はかくして伝達位置に在る。従って、伝達ローラ４２はマスター ４８から受は面２３への静電伝達を実行するためにキャリヤウェブ手段４０を横 方向に運動する適位置に在る。

受は面２３は、ギャップスペーサストリップ２６がその反対両縁に沿って送出さ れるとき、それにスプレー棒８６から無極性絶縁溶剤を供給するウィッキングス テーション１９によってウィックされる。次いで、受は面２３に電荷が供給され 、そして永久マスター４８上の現像された像及び受は面２３は１．伝達ローラ４ ２を使用して像伝達を即時実行し得る状態に在る。

伝達ローラ４２は、ねじ８０とその関連伝達ローラ駆動ブラケット８１とを駆動 する伝達ローラ駆動ねじロッド３６を回転させる伝達ローラ駆動モータ７９によ って第２図の軸受支持シャフト３７に沿って駆動されることによってマスター４ ８の全長を横方向に運動する。伝達ローラ４２がこの全長を横方向に運動したな らば、案内ローラ５０は、軸受停止ブロック３９が停止ブラケット３Ｂと係合す るとき、斜板５１に乗り上げて保持溝５２に進入する。斜板５１はキャリヤ支持 手段即ちウェブ支持板４１に好適に結合されている。案内ローラ５０のこのよう な位置選択は、マスター運搬組立体３４の全体が第１図に示される出発位置に復 帰されるまで続く。斜板５１への案内ローラ５ｏの乗上げは、軸受５６に結合さ れたピボット腕５５をビン５４を中心として枢動させて伝達ロー５４２を持ち上 げさせそしてキャリヤウェブ手段４０がウェブ支持板４１に対してぴったり接触 することを可能にさせる。

伝達運転が完了されたならば、第３図のマスター清浄ステーション１８が、マス ター４８が次回の像伝達に先立って清浄されることを可能にするために、その持 上げ位置へ既述のカム８４によって上方へカム従動させられる。次いで、清浄ス テーション１８が、カム支持板４１と接触しているキャリヤウェア４０に対して 持上げられる。、Ｗ４浄ステーション１８はマスター４８に溶剤のコ−ティング を形成しそして余剰があればそれを除去する清浄ローラ８２と吹付綿〈図示せず ）とを使用する。さらに、ウェブワイパ（図示せず）も使用され、それにより、 像伝達が生じた慢に清浄ステーション１８の一部分としてマスター４８を清浄す るのに使用され得る。

ウェア支持板４１及び担持された伝達ローラ４２は、全清浄サイクル閤、マスタ ー運搬組立体３４が第２図のマスター運搬組立体停止板８９に対抗してその出発 位置とは反対の方向へ同等の速度で駆動されるとき第１図の停止板８８に向けて 伝達ローラ４２及びウェブ支持板４１を駆動するため伝達ローラ駆動ねじロッド ３６を回転させる駆動モータ７８によって清浄ステーション１８の上方に保持さ れる。マスター４８はマスター運搬組立体３４がその出発位置へ復帰するのに先 立って放電コロナ２８によって放電される。像を伝達された受は面２３は、次い で、捕捉装置２０によって移転されそしてプラテン２２はフィーダユニット２１ から他の一つの受は面２３を受取るべく待機する。

マスター４８に関連する用品永久潜像の使用は、像が丈夫で、長期間に亘って持 続し、且つ、その伝達された嫌の＾い品質と解慟度とに変化を生じないことを含 蓄することが意図される。例えば、前記永久潜像は適正な条件下でマスター４８ の静電的像形成可能面に露出されたならば、何カ月もそして恐らく例年も持続し 得る。なお、甲−のマスターから５０００個もの像が伝達されている。

本発明の原理が具体化されている提示実施例が以上のごとく図示されそして説明 されたが、本発明は提供されたごとき特定の細部に限定されず、実際上、広く異 なる手段が本発明のより広い局面の実際の操業において使用され得る。例えば、 静電的現像可能面のマスターは、さらに、酸化並鉛、硫化カドミウム、セレンま たは好適な有機光伝導体を包含し得る。また、キャリヤウェブは可撓の光伝導体 から形成され得、また、永久潜像を有するマスターとして使用され得る感光性材 料はキャリヤウェブ中に包含され得る。整合方法及び１！胃は伝導性または不導 性の受は面に対し等しく良好に使用可能である。１求の範囲は諸部品の細部、材 料及び配列に関する明白な変更であって本文説明を読むときに当業者の脳裏に閃 く総てを包含することが意図される。

特表千３−５０３９４０　（１１） ｆｌｆ（Ｇ−５ 手続補正書山発） 平成２年　７　月ユＤ日

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．剛体支持ステーションに対し可撓ウェブ（４０）を整合する方法であって、 可撓ウェブが現像された像を受け面に対し正確に且つ繰返し可能に伝達するのに 使用され得、受け面が剛体支持ステーションによって支持されるものにおいて、 （ａ）マスター（４８）を剛体支持ステーション（２２）上に配置する過程、 （ｂ）剛体支持ステーション上の固定位置にマスターを整列させる過程、 （ｃ）整列されたマスターを剛体支持ステーション上の固定位置に確保する過程 、 （ｄ）確保されたマスターの反対側の位置へ可撓ウェブ（４０）を移動させる過 程、 （ｅ）確保されたマスターに対し可撓ウェブを整列させる過程、 （ｆ）確保されたマスター及び剛体支持ステーションに対し可撓ウェブを整合さ せそして確保する過程、（ｇ）整列されたマスターを剛体支持ステーションから 取ってそれを整合された可撓ウェブ上に配置する過程、及び （ｈ）剛体支持ステーションの反対側から結合されたマスターと一緒に可撓ウェ ブを移転する過程を有することを特徴とする剛体支持ステーションに対し可撓ウ ェブを整合する方法。 ２．請求の範囲第１項に基づく方法であって、さらに、 （ａ）剛体支持ステーション上に受け面（２３）を配置する過程、 （ｂ）剛体支持ステーション上の固定位置に受け面を整列させる過程、 （ｃ）整列された受け面を剛体支持ステーション上の固定位置に確保する過程、 （ｄ）結合されたマスターと一緒に可撓ウェブを前記確保された受け面の反対位 置へ移動させる過程、（ｅ）確保された受け面に対して可撓ウェブを整列させる 過程、及び （ｆ）確保された受け面に結合されたマスターに対し可撓ウェブを整合させそし て確保する過程を有する方法。 ３．請求の範囲第２項に基づく方法において、さらに、伝達可能な現像された像 をマスター上に有するようにマスターを現像する過程を有する方法。 ４．請求の範囲第３項に基づく方法において、さらに、現像された像を受け面に 伝達する過程を有する方法。 ５．請求の範囲第１項に基づく方法において、さらに、マスターと係合してそれ を保持するために引込め可能ビン（第２図の２４′．２４′′，１２４′′′） を使用することによってマスターを固定位置に整列させる過程を有する方法。 ６．請求の範囲第５項に基づく方法において、さらに、マスターを保持するため に真空（１５，５３）を使用することによって前記整列されたマスターを固定位 置に確保する過程を有する方法。 ７．請求の範囲第６項に基づく方法において、さらに、確保されたマスターに対 して可撓ウェブを整合させそして確保するため引込め可能の整列ビン（３３）を 使用する過程を有する方法。 ８．請求の範囲第７項に基づく方法において、さらに、マスターと係合してそれ を保持するために引込め可能ピンを使用することによって剛体支持ステーション 上の固定位置に前記受け面を整列させる過程を有する方法。 ９．請求の範囲第８項に基づく方法において、さらに、受け面を保持するために 真空（１５，５３）を使用することによって前記整列された受け面を固定位置に 確保する過程を有する方法。 １０．請求の範囲第９項に基づく方法において、さらに、可撓ウェブ及び結合さ れたマスターを前記確保された受け面に対し整合させそして確保するため、可撓 ウェブを前記確保されたマスターに対し整合させそして確保するのに使用された 同じ引込め可能整列ピン（２４，２４′，２４′′，２４′′′）を使用する過 程を有する方法。 １１．可撓キャリヤ手段（４０）を受け面支持体（２２）に対し正確に且つ繰返 し可能に整合させる装置であって、前記可撓キャリヤ手段が現像されそして前記 受け面支持体（２２）上に配置された受け面（２３）に対し静電的に伝達される 潜像を有するマスター（４８）を保持するものにおいて、 （ａ）支持フレーム； （ｂ）首記フレームに運動可能に取付けられ、そして可撓キャリヤ手段（４０） を取付けられた運搬手段（３４）であって第１の位置から前記受け面支持体（２ ２）の反対側の第２の位置へ第１の方向へ連動可能でありそして第１の位置へ複 帰するため反対の第２の方向に連動可能であるもの； （ｃ）可撓キャリヤ手段（４０）上の固定位置に保持される永久潜像を有するマ スター（４８）；（ｄ）フレーム（１１）に取付けられた荷電手段（３２）であ って前記運搬手段が第１の方向に可撓キャリヤ手段（４０）を運動させるときマ スター（４８）上の潜像を荷電させるように働くもの； （ｅ）前記フレームに取付けられた現像手段（１６，３１）であって前記運搬手 段が第１の方向に前記可撓キャリヤ手段を運動させるとき前記マスター上の潜像 を現像するように働くもの； （ｆ）前記受け面への現像された像の伝達を実行するために少なくとも前記マス ターが固定位置に保持されている場合に前記運搬手段が可撓キャリヤ手段に沿っ て横方向に運動するべく訂記第２の位置に在るとき前記可撓キャリヤ手段と接触 可能である伝達手段（４２）；（ｇ）前記運搬手段に結合された整列手段（３３ ）であって前記運搬手段が前記第２の位置へ運動したとき前記受け面支持体の反 対側の同一位置において前記運搬手段及び可撓キャリヤ手段を前記マスターに対 し繰返し可能に固定するために前記受け面支持体と協働するもの；（ｈ）前記第 ２の位置への前記運搬手段の連動に先立って前記受け面支持体上に受け面を線返 し可能に且つ正確に選択的に作動させ得る受け面支持体整列手段（２４）；（ｉ ）前記運搬手段が前記可撓キャリヤ手段及び前記マスターを反対の第２の方向に 前記第１の位置へ向かって連動させるとき、現像された像の伝達後に前記マスタ ーを清浄化するために前記フレームに取付けられた清浄手段（１８）；及び （ｊ）前記運搬手段を第１の方向及びそれと反対の第２の方向に駆動しそして前 記伝達手段が前記可撓キャリヤ手段に沿って横方向に連動するとき前記伝達手段 を駆動するのに有効な駆動手段（７８，３５）を有することを特徴とする可撓キ ャリヤ手段を受け面支持体に整合させる装置。 １２．請求の範囲第１１項に基づく装置において、前記受け面支持体整列手段が 、さらに、受け面支持体（２２）を通って延びる複数の引込め可能整列ピン（２ ４，２４′，２４′′，２４′′′）を有する可撓キャリヤ手段を受け面支持体 に整合させる装置。 １３．請求の範囲第１２項に基づく装置において、複数の引込め可能整列ビン（ ２４′′，２４′′′）が様々の異なる幅及び長さの受け面を位置決めするため に様々に選択され得る可撓キャリヤ手段を受け面支持体に整合させる装置。 １４．請求の範囲第１２項に基づく装置において、前記運搬手段に結合された整 列手段が、運搬手段が第１の位置に在るとき及び第１の方向とその反対の第２の 方向への連動間には引込められるが、運搬手段が是前記受け面支持体の反対側の 第２の位置に在るときは延伸される引込め可能ピン（３３）である可撓キャリヤ 手段を受け面支持体に整合させる装置。 １５．請求の範囲第１４項に基づく装置において、マスター（４８）が可撓キャ リヤ手段（４０）上の適所に静電的に保持される可撓キャリヤ手段を受け面支持 体に整合させる装置。 １６．請求の範囲第１５項に基づく装置にむいて、運搬手段（３４）がそれが第 ２の位置に在るとき前記受け面支持体（２２）に関して運搬手段（３４）の複制 御運動を可能にするスラスト軸受（７０）を介して支持フレームに取付けられる 可撓キャリヤ手段を受け面支持体に整合させる装置。 １７．請求の範囲第１６項に基づく装置において、受け面支持体が複数の真空穴 （５３）を設けられた概ね平坦なブラテン頂面を有する可撓キャリヤ手段を受け 面支持体に整合させる装置。 １８．請求の範囲第１７項に基づく装置において、真空装置（１５）が前記受け 面支持体に結合されそして、受け面（２３）が前記受け面支持体整列ビンによっ て整列された後、受け面（２３）を適所に確保するように作動される可撓キャリ ヤ手段を受け面支持体に整合させる装置。 １９．請求の範囲第１１項に基づく装置において、可撓キャリヤ手段（４０）が 保持ローラ（４４）と緊張ローラ（４５）とによって緊張状態に維持されるウェ ブであり、前記保持ローラと緊張ローラが運搬手段（３４）に取付けられている 可撓キャリヤ手段を受け面支持体に整合させる装置。 ２０．請求の範囲第１８項に基づく装置において、受け面支持体整列ピン（２４ ′′，２４′′′）の少なくとも一部分が偏心カム（２７）によって延伸されそ して引込められる可撓キャリヤ手段を受け面支持体に整合させる装置。 ２１．請求の範囲第２０項に基づく装置において、訂基運搬手段に結合された引 込め可能ビン（３３）が空気作用によって延伸されそして引込められる可撓キャ リヤ手段を受け面支持体に整合させる装置。 ２２．可撓キャリヤ手段（４０）を受け面支持体（２２）に対し正確に且つ繰返 し可能に整合させる装置であって、前記可撓キャリヤ手段が前記受け面支持体か らマスター（４８）を取ってそれを固定位置に保持するものにおいて、 （ａ）支持フレーム； （ｂ）前記フレームに運動可能に取付けられ、そして可撓キャリヤ手段（４０） を取付けられた運搬手段（３４）であって前記受け面支持体（２２）の反対側の 第２の位置へ第１の位置から第１の方向へ運動可能でありそして第１の位置へ複 帰するため反対の第２の方向に運動可能であるもの、 （ｃ）受け面支持体（２２）上に位置決めされ得る永久像を有する予決定された 長さのマスター（４８）；（ｄ）前記受け面支持体面上に前記マスターを正確に 且つ繰返し可能に位置決めするように選択的に作動され得る受け面支持体整列手 段（２４）； （ｅ）前記運搬手段に結合された整列手段（３３）であって前記運搬手段が前記 第２の位置へ運動したとき前記受け面支持体及び前記マスターの反対側の同一位 置にむいて前記運搬手段及び可撓キャリヤ手段を繰返し可能に固定するため前記 受け面支持体と協働するもの；及び（ｆ）前記運搬手段（３４）を第１の方向及 びそれと反対の第２の方向に駆動するのに有効な駆動手段（７８，３５） を有することを特徴とする可撓キャリヤ手段を受け面支持体に整合させる装置。 ２３．請求の範囲第２２項に基づく装置において、さらに、運搬手段（３４）が それに運動可能に取付けられた伝達手段（４２）であって、可撓キャリヤ手段（ ４０）における前記マスターの静電捕捉及び保持を達成するべく前記可撓キャリ ヤ手段と前記マスターを前記マスターの予決定長さに沿っていくつかの離れた点 で接触させるように前記可撓キャリヤ手段を横方向に連動するため前記運搬手段 が第２の位置に在るとき、可撓キャリヤ手段（４０）と結合し得るものを有する 可撓キャリヤ手段を受け面支持体に整合させる装置。 ２４．請求の範囲第２３項に基づく装置において、前記受け面支持体整列手段が 、さらに、受け面支持体を通って延びる複数の引込め可能整列ピン（２４，２４ ′，２４′′，２４′′′）を有する可撓キャリヤ手段を受け面支持体に整合さ せる装置。 ２５．請求の範囲第２４項に基づく装置にむいて、前記運搬手段に結合された整 列手段（３３）が、運搬手段が第１の位置に在るとき及び第１の方向とその反対 の第２の方向への運動間には引込められるが、運搬手段が前記受け面支持体の反 対側の第２の位置に在るときは延伸される引込め可能ビンである可撓キャリヤ手 段を受け面支持体に整合させる装置。 ２６．請求の範囲第２５項に基づく装置において、前記運搬手段に結合された整 列手段（３３）が空気作用によって延伸されそして引込められる可撓キャリヤ手 段を受け面支持体に整合させる装置。 ２７．請求の範囲第２６項に基づく装置にむいて、受け面支持体が複数の真空穴 （５３）を設けられた概ね平坦なブラテン頂面を有する可撓キャリヤ手段を受け 面支持体に整合させる装置。 ２８．請求の範囲第２７項に基づく装置において、真空装置（１５）が前記受け 面に結合されそして、前記マスターが前記受け面支持体整列ビンによって整列さ れた後、首記マスターを適所に確保するように作動される可撓キャリヤ手段を受 け面支持体に整合させる装置。